拉延模調(diào)試指導(dǎo)教學(xué)文案

1、為了使拉延模在調(diào)試過程中保持良好的工作狀態(tài)，減少占用設(shè)備臺時數(shù)，縮短調(diào)試周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定該工作規(guī)范，請各有關(guān)部 門遵照執(zhí)行。調(diào)試作業(yè)流程圖：（裝配）調(diào)試前準備工作ok選用設(shè)備no預(yù)調(diào)氣墊壓力no裝夾初調(diào)閉合高度和氣墊壓力模具動檢并填寫模具動檢記錄卡可以調(diào)試模具潤滑第一階段調(diào)試沖壓件檢查 ?i no（修改）i|ok第二階段調(diào)試（第二次拋光）呻（修飾）調(diào)試前準備工作1調(diào)試前應(yīng)確認：1.1制造依據(jù)是否清楚（數(shù)學(xué)模型、產(chǎn)品圖等）1.2產(chǎn)品的沖壓工藝及各沖壓工序的加工部位情況1.3產(chǎn)品的重要部位，產(chǎn)品的匹配部位（匹配面、匹配孔），外表面件的型面1.4 模具基準側(cè)是否清楚（上模、下模）1.5 產(chǎn)

2、品質(zhì)量要求，是否有產(chǎn)品質(zhì)量標準書。1.6 選用設(shè)備：按圖紙要求選用的調(diào)試設(shè)備。以及托桿布置圖，試沖板料的材質(zhì)、規(guī)格、形狀，模具存放狀態(tài)的閉合 高度，初調(diào)氣墊壓力。2 模具工作零件的檢測為了保證拉延模的質(zhì)量，拉延凸模、凹模及壓料圈數(shù)控加工后，首 先應(yīng)該上三座標測量機進行測量，以確認其工作型面，導(dǎo)向面，導(dǎo)向板 安裝面，平衡塊安裝臺，調(diào)整塊接觸面的尺寸精度是否滿足設(shè)計要求。 如誤差較大，需要對其重新數(shù)控精加工進行修正。檢查合格后，才可以 進行模具裝配。檢測報告應(yīng)交付給下工序有關(guān)部門。3 模具初檢模具調(diào)試人員應(yīng)對模具進行初檢，內(nèi)容包括：模具外觀及工作型面 有無缺陷，是否有損壞處？模具是否清潔，有無影響

3、模具操作及安全的 鐵屑、螺釘或其它雜物等？4 對拉延凸模的研磨與拋光在確認拉延凸模尺寸精度合格后，需做如下后續(xù)工作：4.1 如有負角需要修改負角。4.2 用油石對園角及型面處沿拉延時的走料方向初步蹭光，去除加工 刀痕。4.3對其棱角處進行表面淬火，淬硬層厚要保證大于2mm,硬度要均勻，達到設(shè)計要求。4.4再用油石對園角及型面處拋光，表面粗糙度要達到設(shè)計要求。4.5 重點提高園角處的表面粗糙度，并且必須將園角修到位，避免突 變或凸凹不均（相同R處要保證均勻一致；不同R處的過渡要光順；R要 呈飽滿的球 R。）5 對凹模的研磨與修正在確認凹模符合產(chǎn)品數(shù)模后，需做如下后續(xù)工作：5.1 如有負角要對其進

4、行修正。5.2去除型面處的加工痕跡。5.3 打磨。6 對壓料圈的研磨與修正6.1 如有負角要對其進行修正。6.2 去除型面處的加工痕跡。6.3 修磨拉延筋及園角。6.4 再用油石對壓料面和拉延筋沿拉延時的走料方向拋光， 表面粗糙 度要達到設(shè)計要求。6.5對拉延筋棱角處進行表面淬火，淬硬層要保證大于2mm,硬度要均勻。7 拉延模的研配 正常情況下，研配雙動拉延模時以拉延凸模及壓料圈作為基準件，對 拉延凹模進行研配。單動拉延模應(yīng)以凹模為基準，帶氣墊研壓料圈，達 到要求后，拉出研模件，再把模具反過來，以凸模為基準，研凹模開間 隙。研配的目的是為了使凸模，壓料圈與凹模之間保證均勻合理的工作 間隙及良好

5、的接觸狀態(tài) 。7.1 研配壓料面 將模具安裝在研配壓床上，研配時模具上應(yīng)該安裝全部平衡塊（在 模具裝配時，裝配鉗工應(yīng)該根據(jù)檢測報告的結(jié)果，逐一配磨各個平衡塊 的厚度，公差± 0.05，并在平衡塊和各自的安裝位置處打印標識，防止裝 錯），用來平衡模具和壓床 , 避免上、下模工作型面在研配過程中產(chǎn)生偏 斜，以便保證獲得理想的研配效果。并應(yīng)檢查拉延筋走料通道，進行研 配。在研配壓料面時，首先，將一片拉延板料毛坯放到模具上定位，然 后，開動壓床，僅利用壓料圈及凹模將板料成形成壓料面形狀（包括拉 延筋），而不利用凸模進行拉伸，并在板料成型后的壓料面部分上、下 面均勻地涂刷蘭色LY-刮削顯示劑，

6、以便檢查壓邊圈及凹模壓料面部分著 色接觸狀態(tài) , 然后打磨硬點（即高點）處。研配完成后上、下模壓料面著 色率要達到 90%以上。7.2 研磨凹模底部 待壓料面研配好了以后，要對凹模底進行研配，具體做法是： 把模具安裝在調(diào)試壓機上，壓出 5 至 6 件可接受的制件 , 使用它們研 配凹模底部。在制件兩側(cè)均勻地涂刷蘭色LY-刮削顯示劑，以便檢查凸模 與凹模接觸狀，發(fā)現(xiàn)需要打磨的硬點，然后打磨凹模底部。研配完成后， 上、下模著色率要達到 85%以上， B 級以上高級轎車覆蓋件拉延模則要 達到 95%以上。在研磨凹模底部時應(yīng)該注意 ：（1）一般來說在研配時 ,應(yīng)該多次更換制件 , 以免對研配結(jié)果做出錯

7、 誤的評價 , 因為零件會在研配過程中會產(chǎn)生變形 .（2）鑄件對應(yīng)平衡塊處應(yīng)該有加強筋支撐 , 不然會造成研配時中空 , 影響最終的研配效果。（3）在研配過程中，由于著色檢查的需要，允許對平衡塊的厚度進 行微調(diào)。但是應(yīng)該特別注意，不要影響上下模的平行度。（4）研配完成時所有的圓角都應(yīng)到位 （ 圓角應(yīng)呈球型 ）, 進行油石打 磨+按照走料方向拋光（5）模具完成研配拋光后，應(yīng)該清除雜物，工作表面及其余處應(yīng)擦 拭干凈。二 預(yù)調(diào)氣墊壓力 ： 模具上壓床調(diào)試之前，必須預(yù)調(diào)氣墊壓力。對于使用托桿的模具， 要預(yù)給氣墊壓力，這時氣墊壓力要調(diào)到最小。三 裝夾 ：模具裝夾規(guī)程如下：1 擦拭干凈滑塊、 工作臺平面及

8、模具底板與滑塊、 工作臺接觸的上、 下面。2 對于使用托桿的模具，按圖紙給定的 托桿布置圖 ，插放指定 規(guī)格的托桿，并要檢查插放后的各托桿是否等高。3 吊放模具時，要找正托桿與模具托桿孔的位置。4 裝夾時，要先裝夾上模，取下存放限制器，利用點動合模兩次后， 再壓緊下模。并盡量使用螺釘裝夾；如不能用螺釘裝夾，方可使用螺釘、 壓板、墊塊機構(gòu)裝夾。上、下模裝夾時，按壓板槽位置和數(shù)量裝夾（使 用模柄裝夾的模具除外）。四 初調(diào)閉合高度和氣墊壓力 ：模具裝夾后，要初調(diào)閉合高度和氣墊壓力。1 初調(diào)模具閉合高度時，根據(jù)標記銷在制件上的壓印深度（0.3mm）來確定模具是否到位。2可以根據(jù)設(shè)計給定的再調(diào)氣墊壓力（

9、P）來確定，也可以按如下方 法進行計算：P= nS （kg）S壓料面積（mm2）n= 0.150.29（拉延為主時，n取較小值；成型為主時，n 取較大值。例如：門外板、發(fā)罩外板、頂蓋，n 可選用 0.29）。五 模具動檢 ：按模具動檢記錄卡要求進行，動檢后，要填寫 調(diào)試記錄卡 。六 模具潤滑 ： 模具動檢完成后，要進行潤滑，潤滑部位有：導(dǎo)向面、反側(cè)工作面， 凸模、凹模及壓料圈（涂油要薄、要均勻）。七 拉延模具第一階段調(diào)試 。在這一調(diào)試階段，可以驗證模具功能是否齊全，拉延件沖壓成型工 藝性如何。作業(yè)內(nèi)容包括：調(diào)整模具使用狀態(tài)、標識工序件、填寫記錄 卡。如因模具結(jié)構(gòu)，沖壓工藝，拉延件設(shè)計及產(chǎn)品設(shè)計

10、不合理等原因?qū)?致拉延件出現(xiàn)拉裂，起皺，縮頸等明顯缺陷時，就要采取相應(yīng)措施，修 改模具或工藝設(shè)計，調(diào)整拉延毛坯形狀和尺寸，提高模具表面或 /及凸 R 處的表面粗糙度 ，有時還需要更改產(chǎn)品設(shè)計。1 第一階段調(diào)試過程如下：1.1 放入板料并劃好板料放置位置線。1.2 使用寸動， 合模至壓出壓料筋形狀為止， 確認壓料筋間隙， 檢查 有無死皺。1.3 如果沒有問題，使用寸動，合模至拉延深度的 一半為止 ，確認凸 模、凹模拉延圓角的大小，壓料圈著色情況及板料的流動情況（有無死 皺、開裂等）。1.4如果沒有問題，使用寸動，合模距下死點 20mm,確認凸模、凹模拉延圓角的大小，壓料圈的著色情況及板料的流動情

11、況（有無死皺、 開裂等）。1.5如果沒有問題，使用寸動，合模距下死點 35mm,確認凸模、 凹模拉延圓角的大小，壓料圈的著色情況及板料的流動情況（有無死皺、 開裂等）。如果有問題，停止下行；如果沒有問題，考慮繼續(xù)下行的可 能性，如果可能，使用寸動（微調(diào)），合模至下死點，確認有無如下問 題：（1）板料是否合適，取放件是否方便；（2）有無回彈、拉毛等問題；（ 3）拉傷位置是否在制件上；（4）沖擊線是否在制件上；（ 5）有無開裂、起皺、變薄情況；（6）其他外觀質(zhì)量如何；（7）如果是左、右對稱件，是否可以參考對稱件的調(diào)試；2 拉延件開裂、起皺問題的處理 ：2.1 第一步措施：（ 1 ）保證壓料面著色均

12、勻，蹭光良好，無壓料筋損傷；（ 2）防止模具安裝重心偏移，托桿安裝后長短不一；（ 3）防止排氣孔不合適，拉延圓角不合適；2.2 第二步措施：（1）是否需要改變試沖板料的位置、方向；（2）是否需要使用拉延油；（3）是否需要調(diào)整閉合高度或氣墊壓力；（4）用在拉延面上墊布的方法，分析間隙情況；（5）用在試沖板料上畫網(wǎng)格線的方法，分析板料的流動情況；（6）用分段合模的方法，查找問題出現(xiàn)的狀態(tài)；（ 7）是否需要改變試沖板料的尺寸、 形狀（板料上增加工藝孔等）（8）是否需要改變拉延深度； 2.3第三步措施：在壓床進行簡單處理的問題有：（ 1 ）沿進料方向拋光型面。（ 2）工藝補充部分的圓角可以放大；后工序

13、有整形，拉延模對應(yīng)部分的圓角可以放大，但要考慮整形量。（3）拉延筋部分可以降低，但要有確切的依據(jù)。2.4 第四步措施：（1）增加、減少拉延筋。增加或減少拉延筋，要有充分的依據(jù)（一 般情況下，不能修改拉延筋）。減少拉延筋時，凹筋必須補焊修平。（2）改變壓料圈的型面。2.5 第五步措施：（1）改變產(chǎn)品圓角。（2）在產(chǎn)品上增加工藝臺。（3）改變產(chǎn)品造型。（4）改變沖壓工藝。2.6 在上述調(diào)試過程中，要特別注意以下幾個問題： （1）問題原因是否清楚； （2）產(chǎn)生問題的過程是否非常清楚；（3）解決問題的措施是否有可操作性；（4）增加或減少拉延筋，要有充分的依據(jù)。3 工序件的標識 ： 標識對象是本次調(diào)試的

14、首件和最后一件，標識內(nèi)容為模具號、調(diào)試 次序號、問題明細、操作者、調(diào)試日期，用記號筆寫在工序件上，將工 序件放置在工序件架上保管好。4 壓后續(xù)工序調(diào)試用工序件 在上述調(diào)試過程中，如果沒有出現(xiàn)問題，按技術(shù)要求數(shù)量或按其后 工序數(shù)乘（ 58）計算，壓出其后續(xù)工序調(diào)試用工序件。并在模具中含一 個工序件。詳細填好 調(diào)試記錄卡 。5 模具的返修 如果在上述調(diào)試過程中，出現(xiàn)問題不能繼續(xù)進行調(diào)試時，要做好標識 和填好 調(diào)試記錄卡 ，認真分析拉延件缺陷產(chǎn)生的原因，返回裝配修 整，或找模具設(shè)計或 /及產(chǎn)品設(shè)計部門共同研究解決方案。6 模具再調(diào)試 ： 按模具調(diào)試記錄卡要求，裝配進行修改后，再次按上述要求進行調(diào)試，同時要求做好標記和填好調(diào)試記錄卡，直至壓出工序件。完成第一 階段調(diào)試。八 沖壓件檢查：全工序第一階段調(diào)試完成后，操作者按 沖壓件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 進行自檢，同時要填寫 沖壓件檢查記錄 。1 在上述檢查過程中，如果沒有問題，進行第二次拋光，準備予驗 收。2 如果在上述檢查過程中，出現(xiàn)問題時，要做好標識和