江蘇雪豹噴霧罐業(yè)有限公司ERP系統(tǒng)案例財務(wù)軟件解決方案

1、江蘇雪豹噴霧罐業(yè)有限公司ERP系統(tǒng)案例財務(wù)軟件解決方案eNet應(yīng)用案例】2004年8月中旬，在江蘇省江陰市霞客鎮(zhèn)璜塘工業(yè)園一 個簇新的工廠內(nèi)，江蘇雪豹集團(tuán)董事長兼總經(jīng)理孫秉忠對著全廠2500人，抬著 工廠前面的別墅說：”我們要用可以買下前面一大片房子的錢來投入雪豹信息化， 要用超過10%的凈資產(chǎn)來投入信息化！唯一的目的是使雪豹脫胎換骨，從傳統(tǒng)的 江陰民企脫胎換骨成國際一流的現(xiàn)代企業(yè)如今，整整兩年過去了，雪豹究竟有了哪些變化？這是很多人都在矢心的問 題。江蘇雪豹噴霧罐業(yè)有限公司成立于1998年，主要生產(chǎn)各種日化用、醫(yī)藥用 類噴霧泵及配套瓶罐產(chǎn)品，品種有乳液類、手動軋類、手動羅口類等卜幾人系 列、

2、上千種規(guī)格。23項新產(chǎn)品獲得國家專利，多項產(chǎn)品獲得聯(lián)合國（中國）發(fā) 明創(chuàng)新之星獎、江蘇省科技進(jìn)步獎等，有的產(chǎn)品還填補了國內(nèi)空白。企業(yè)被評為 江蘇省先進(jìn)私營企業(yè)、優(yōu)秀民營科技企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)等。生產(chǎn)規(guī)模在國內(nèi)穩(wěn) 居同行業(yè)前列，產(chǎn)品出口 80多個國家和地區(qū)在產(chǎn)品領(lǐng)域已經(jīng)是亞洲第一，在 世界上也排名前幾位。從當(dāng)年租用璜塘鎮(zhèn)上小街小巷內(nèi)十幾間平房、雇傭幾十名職工、僅能生產(chǎn)幾 種產(chǎn)品的小打小鬧的作坊式企業(yè)，到今天總資產(chǎn)超億元、年銷售近2億元、年外 貿(mào)出口 1000萬美元、2500名職工、廠房面積達(dá)4萬平方米、名列全市中等規(guī)模的成長型企業(yè)，短短七年的時間，雪豹罐業(yè)的發(fā)展不可謂不迅速。但是隨著公司隊伍的壯

3、人止業(yè)規(guī)模的擴(kuò)展 特別是產(chǎn)品出口星加速增長， 企業(yè)外向度的提升與進(jìn)一步拓展國際市場份額的強烈需求，企業(yè)自創(chuàng)業(yè)以來就形 成的傳統(tǒng)管理模式，愈來愈不適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營管理理念的需要，尤其是管理 人員的管理理念和水平都跟不上企業(yè)的發(fā)展，更多的是靠員工的自發(fā)性和自覺性 進(jìn)行管理。小東西的大管理原來企業(yè)規(guī)模小、人員少、產(chǎn)品簡單的時候，我只要早晨到車間和各科室走 一圈，有什么問題可以眼到手到，立馬解決。如今，企業(yè)家大業(yè)大，公司下屬的 各個工廠分布在不同的地方，員工眾多，產(chǎn)品復(fù)雜，連工人都認(rèn)不過來，更別談 走一趟就能把所有問題都隨時解決掉。而且企業(yè)工作流程的設(shè)置模式都各自為政，訂單來的時候，工人們按工序傳

4、遞訂單，每天要處理的零件有成千上萬個，每天幾百張訂單同時進(jìn)行生產(chǎn)，一些 訂單在傳遞過程中就造成了信息失真，時常發(fā)生訂單要求搞錯等問題。把本應(yīng)屬 A號的產(chǎn)品，生產(chǎn)成了 B號產(chǎn)品，另外產(chǎn)品的顏色常弄錯，綠色變成了淡藍(lán)色。 這些出產(chǎn)品工期短、交貨期緊、運費比例高，一旦出錯，隨著就是誤工、返工， 因延期交貨而索賠等一系列問題，外貿(mào)人員更是被搞得焦頭爛額。由于依靠的是傳統(tǒng)的粗放型管理，而引起的訂單執(zhí)行過程中，經(jīng)常發(fā)生的低 級錯誤，給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，每年就達(dá)四五百萬元。這還是次要的，問題的 另鍵是由訂單上發(fā)生的錯誤直接影響到企業(yè)在外商客戶中的信譽度，這個損失才 是難以彌補的。項目啟動之前倉庫管理比較混

5、亂，半成品在儲存和周轉(zhuǎn)過程中使用編織袋包 裝，倉庫堆積如山，上面又沒有什么標(biāo)識，倉庫管理人員成了企業(yè)中比較重要的 人員，因為一旦他離職，誰都無法找到帳面上的半成品。不僅如此，當(dāng)有訂單需 要某種物料時，明明帳面上有20萬，不需要生產(chǎn)，但是當(dāng)裝配領(lǐng)料時卻找不到， 或者找不全，即使找到了也可能沒有用，或者不合格率比較高。這些問題經(jīng)常發(fā) 生，使得管理人員不敢相信庫存帳面上的數(shù)據(jù)，同時裝配車間由于缺料生產(chǎn)計劃 變化頻繁，效率低下，生產(chǎn)周期拉長，訂單拖期嚴(yán)重。反過來為了滿足訂單交期，又進(jìn)行大最的備貨，庫存急劇增加。我們在半成 品倉庫進(jìn)行整理時發(fā)現(xiàn)，庫存中一年沒使用過的呆滯料近2億只，如果按照產(chǎn)能 推算，注

6、塑停產(chǎn)三個月，都可以滿足注塑車間的正常生產(chǎn)。這要積壓多少的流動 資金可想而知，而且注塑件報廢后引起的浪費更是驚人。車間的現(xiàn)場管理也比較混亂，堆放雜亂無序，物品難找，把工作服、零食等 物品發(fā)到客戶手里的現(xiàn)象也時有發(fā)生。地上零部件到處都是，無法給來參觀的客 人留下一個好印象o采購沒有專門的部門，生產(chǎn)部長可以采購，管理人員可以采購，倉庫管理人 員也可以采購，甚至連司機(jī)也可以采購。屬典型的多頭采購，而且每年采購金額 要1個億左右。雪豹的產(chǎn)品規(guī)格繁多，客戶群龐人，而且國家乃至世界范田內(nèi)都沒有一個通 用的命名標(biāo)準(zhǔn)，加上雪豹沒有開發(fā)和工藝部門，半成品、成品的命名極不規(guī)范， 一個產(chǎn)品或零部件在銷售部門和客戶是

7、一個名稱，而模具開發(fā)后又是一個名稱， 等到零部件生產(chǎn)出來后又變成了另外一個名稱，等到入庫后可能又變r，這樣要 找一個東西相當(dāng)麻煩 編碼體系的建立就更困難了舊化用品的包裝變化比較大， 零部件的變化也比較大，幾乎每個批次的產(chǎn)品都會有不同的調(diào)整，一個月生產(chǎn)幾 千種產(chǎn)品，相同配置的產(chǎn)品不超過10種。這種情況下物斜產(chǎn)生會無窮無盡，如 果用普通的方式進(jìn)行物料編碼根本無法解決。大理想的小步驟怎么樣把管理跟上去，這是一個大課題。經(jīng)過一段時間的考察和思考以后， 我心里有了公司現(xiàn)代化管理的模式，那就是：規(guī)范的現(xiàn)場管理+規(guī)范的物流管理 +計算機(jī)管理=公司現(xiàn)代化管理。2004年8月，雪豹罐業(yè)正式開始實施采用浪 潮ER

8、P-Smart訂單裝配行業(yè)的一體化解決方案，全面覆蓋了企業(yè)的各個管理領(lǐng)域。 一期的實施期限為一年。面對雪豹現(xiàn)有的管理基礎(chǔ)，我們首先從5S現(xiàn)場管理和倉庫整理整頓入手， 解決企業(yè)一些面上的工作。經(jīng)過5S的初步整理把企業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備、物料進(jìn)行了規(guī)范，同時也在5S的推行過程中逐步轉(zhuǎn)變企業(yè)管理人員的觀念。結(jié)合倉庫的整理整頓，物料的生產(chǎn)、儲存和流轉(zhuǎn)都規(guī)范起來，用周轉(zhuǎn)箱和貨 架來代替原來的編織袋作為流轉(zhuǎn)工具，運用貨位管理，使得物品找尋時間大大減 少，利用條碼等先進(jìn)的物流管理手段輔助庫存管理提高庫存管理的精度和效率， 在這樣的基礎(chǔ)上逐漸規(guī)范物料管理。同時設(shè)定紅線庫存限制庫存最，設(shè)定最低庫 存輔助生產(chǎn)管理，進(jìn)行儲

9、存期管理控制減少呆滯料的積壓。在面上工作完成的基礎(chǔ)上，我們還從物流管理入手進(jìn)行企業(yè)業(yè)務(wù)流程的規(guī)范， 成立采購部門，進(jìn)行采購業(yè)務(wù)集中管理，規(guī)范采購審批和核銷制度，同時用軟件 進(jìn)行固化，把采購價格和訂單核算相矢聯(lián)，以便掛接到成本系統(tǒng)中，通過成本核 算直接控制采購。同時著手物料名稱的規(guī)范，并應(yīng)用產(chǎn)品配置的方式進(jìn)行物料編 碼，建立了完善的配置編碼體系。對于銷售的管理我們從小處入手，制定信譽額度，控制欠款銷售。因為雪豹 的產(chǎn)品利潤比較低，運費比例比較高，因此還控制J"發(fā)運的方式，以降低運輸成 本。嚴(yán)格下單和合同評審過程，以減少下單失誤造成企業(yè)無謂的損失。建立成品 積壓處理辦法，規(guī)范退貨流程，進(jìn)

10、行了一些杳漏補缺的措施。所有這些都在浪潮 ERP的物流系統(tǒng)中得以固化。在物流管理之后我們進(jìn)行整個訂單流程的規(guī)范，把企業(yè)從接單到發(fā)貨的整個 過程串起來進(jìn)行管理，把訂單號一直傳遞到最終，建立一彳、批號管理體系進(jìn)行輔 助管理，規(guī)范整個生產(chǎn)流程并結(jié)合軟件和EXCEL表建立一個完整的控制和反饋體 系。在此基礎(chǔ)上建立考核體系，以保證整個體系正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過一系列的管理改善之后，我們已經(jīng)看到了很好的效果，以半成品倉庫2004年8月份、2005年8月份、2006年6月的三組數(shù)據(jù)為例，半成品庫存數(shù)最2005年9月初，他們向我進(jìn)行項目匯報的時候，我明顯地感覺到前后的變 化：”這個月企業(yè)比較怪，注塑機(jī)停了 1/3，裝

11、配車間不緊不慢地生產(chǎn)，半成品 庫存量不停地下降，而產(chǎn)值卻是最高的一個月在一期成功實施的基礎(chǔ)上，我們又花了一年的時間進(jìn)行了二期項目，主要包 括了生產(chǎn)系統(tǒng)的實施、車間的物料考核控制、訂單的成本預(yù)算和核算、企業(yè)的品 質(zhì)管理體系和電子商務(wù)系統(tǒng)的建立。目前，雪豹實現(xiàn)了訂單的成本預(yù)算和核算，財務(wù)能夠很好地監(jiān)管到整個企業(yè) 的業(yè)務(wù)流程。生產(chǎn)號與訂單編號的配合使用，使得任何一個訂單、產(chǎn)品都能夠全 程跟蹤。訂單的生產(chǎn)情況、質(zhì)最情況都可以通過系統(tǒng)杳詢獲得。即使時間較長的 退貨也可以通過系統(tǒng)查到生產(chǎn)小組以及相應(yīng)的各種記錄。過去，車間生產(chǎn)日報是 采用手工方式，現(xiàn)在改變?yōu)樵谙到y(tǒng)中填寫的，這些重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加易于保存、

12、査詢、匯總，反饋更及時，為生產(chǎn)部及車間進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排提供了更科學(xué)的依 據(jù)。在系統(tǒng)實施前，小組生產(chǎn)領(lǐng)料使用的是手工領(lǐng)料單，無法自動對應(yīng)訂單，而 且經(jīng)常無法及時記帳，容易造成庫存數(shù)據(jù)滯后，帳物不符?，F(xiàn)在通過采用系統(tǒng)自 動生成領(lǐng)料單的方法使得領(lǐng)料單對應(yīng)到每一張訂單的每一個產(chǎn)品，這樣就為訂單 成本核算、車間物料考核提供了數(shù)據(jù)來源。同時，雪豹通過企業(yè)品質(zhì)管理體系的完善，整個企業(yè)的品質(zhì)管理水平得到了 明顯的提升。從接單時的品質(zhì)計劃分解，到原材料的品質(zhì)管理、半成品的控制、 過程的品質(zhì)控制、成品的品質(zhì)管控,加強了品質(zhì)的分析和控制最令我欣喜的是， 目前雪豹已經(jīng)建立起網(wǎng)上訂單系統(tǒng)，電子商務(wù)完全融入到整個企業(yè)的日常經(jīng)營中， 客戶可以通過門戶網(wǎng)站及時了解到自己的訂