油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程模板

1、工作行為規(guī)范系列油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-45988編號：油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程Oil-water separator safety tech ni cal operatio n regulati ons說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。一、使用前準(zhǔn)備1、 開啟壓縮空氣截止閥，氣源壓力在0.3Mpa，必要時 作調(diào)整。2、 接通控制箱電源，并打開油份濃度報警器開關(guān)，測試 15PPM報警裝置是否正常，各三通閥動作是否正常。3、 開啟

2、吸入管路上的截止閥（在污水艙出口處）及反沖 洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥，并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。4、 污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時，應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi) 充滿水后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置，電觸點 溫度表（15）調(diào)整在 35-45 C （已調(diào)好）。5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度， 使流量計置一般流量的位置。二、運行及檢查1、 將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”，檢查黃色排油 信號燈是否亮。2、啟動螺桿泵，此時屬注水過程，待反沖洗閥有水流出 時，開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進行正常油水分離過程。3、 運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥，二級樣水閥并將 樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流

3、。4、 定期探摸螺桿泵軸承外表溫度，觀察泵運行中是否平 穩(wěn)聲音是否正常，及時補充軸承盒中潤滑油。5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油 分離器上電觸點壓力表，當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(> 0.2Mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控 箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。三、停機1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗， 開反沖洗管路上的截止閥， 關(guān)排油截止閥，將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進行反沖洗，一般不少于15分鐘，如進行二級反沖洗，將手動 循環(huán)檢測閥從“”轉(zhuǎn)至回機艙底相應(yīng)位置 “卜”,轉(zhuǎn)動二級 反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“”至相應(yīng)的位置“T”。2、待反沖洗后，停螺桿泵，關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥，關(guān)壓縮空氣截止閥，關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。3、 關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥，開清水閥對油份報警器 進行沖洗