(完整版)鋼結構單層廠房施工組織設計

1、0 0晶澳太陽能5#車間南擴工程施工組織設計河北華信建筑工程有限公司2014 年 1 月 10 日目錄1 1一、工程概況二、工期及質量目標三、施工準備工作計劃四、施工總平面圖五、資源供應計劃六、主要分部、分項施工方法七、施工進度計劃及保證措施八、保證工期的技術措施九、保證質量措施 十、保證安全措施 十一、文明施工現(xiàn)場措施 十二、揚塵治理措施 十三、實施難點和對策 附表: :施工進度計劃 施工總平面布置圖 勞動力計劃表第一章 工程概況一、工程概況：1 1、工程名稱：晶澳太陽能 5#5#車間南擴工程2 2、建設地點：河北寧晉縣3 3、設計的主要范圍和內容： 在原有車間向南擴建門廳、食堂、物流通道。

2、4 4、建筑與結構：1 1）本工程分為地上二層 , ,局部一層。2 2）擴建部分建筑高度 9.8m9.8m 其中南擴局部一層建筑高度 5.6m,5.6m,南擴面積為1122.18m21122.18m2 建筑使用不得超過 5050 年。3 3）基礎 : : 獨立基礎,混凝土強度等級 C30C30。4 4）墻體： 外墻部分士 0.0000.000 至 1.2m1.2m 墻體為處為 370370 厚非粘土燒結多孔磚砌筑，標高 1.21.2 米以上的 墻 體 為 成 品壓型鋼 板、顏色 為 白色； 版型選用 見2 201J925-1-YX24-210-84001J925-1-YX24-210-840二

3、、 編制依據(jù)1 1、 業(yè)主提供的“晶澳太陽能 5#5# 車間南擴工程”招標文件2 2、 標準及規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-91JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005JGJ46-2005）建筑工程質量檢驗評定標準 （ GBJ301-88GBJ301-88） 建設工程施工現(xiàn)場管理辦法建設工程質量監(jiān)督管理辦法建設工程安全監(jiān)督管理辦法 建設項目（工程）竣工驗收辦法鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003GB50017-2003冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GBJ50018-2002GBJ50018-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20

4、01GB50205-20013 3、本公司類似工程經驗及對施工現(xiàn)場的實際勘察。4 4、本公司 IS09002IS09002 標準質量體系文件。三、編制原則1 1、確保質量。實行全面質量管理，實行技術、質量包保責任制，確保工程 質量達到工程合同制定的質量目標。2 2、 保證工期。針對本工程土建基礎計劃進度，結合鋼結構子項多的特點， 優(yōu)化施工方案，利用先進的施工方法，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工， 確保工期按時完成。3 3、確保環(huán)保、文明及安全目標責任制的落實。制定環(huán)保、文明、安全保證 措施，認真執(zhí)行本地有關環(huán)保、文明、安全規(guī)定，杜絕安全事故的發(fā)生，達到制 定的環(huán)保、文明及安全目標。4 4、

5、突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、交叉、均衡而緊湊的施工生產；重點 把握影響質量、工期和安全的重點、難點，保證工期、質量及安全目標的實現(xiàn)；加強經濟核算制度，貫徹增產節(jié)約方針。5 5、堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構件的制作、安裝等均安排有類似工 程施工經驗的專業(yè)隊伍承擔。3 36 6、質量、安全、工期及文明施工目標6.16.1 質量目標：確保工程一次驗收合格，與土建配合達到質量評定優(yōu)良。6.26.2 安全目標：確保安全施工，杜絕重大傷亡事故，杜絕重大火災事故、杜 絕交通、治安等安全事故。6.36.3 工期目標：總施工工期為 4343 天。6.46.4 文明施工目標：確保文明施工。四、技術要求1 1

6、、施工應具有先進性、合理性、安全性、經濟性。2 2、鋼結構進行機械除銹處理，除銹等級為 Sa2.5Sa2.5 級。3 3、鋼結構油漆防腐及除銹檢驗評定符合標準規(guī)定后涂裝兩度防銹底漆且滿 足相應規(guī)范、規(guī)程。4 4、本工程所用油漆具有質量證明書， 并符合現(xiàn)行有關國家標準和設計要求。5 5、本工程 所有施工子項目均達到國家標準。6 6、 在質保期內免費回訪維修，保修期滿，跟蹤服務。4.84.8 按國家現(xiàn)行工程施工有關建筑工程質量驗收評定規(guī)定驗收。4.94.9 工程竣工時，按規(guī)定提供完整的工程竣工資料。第二章 工期及質量目標一、工期目標 ：20142014 年 1 1 月 1212 日開工至 2014

7、2014 年 2 2 月 2323 日完工，工期 4343 日 歷天。二、質量目標 ：合格。第三章 施工準備工作計劃一、技術準備1 1、審查設計文件是否齊全合理 , ,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工 圖, ,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計 院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。2 2、根據(jù)廠房、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構 的分段是否滿足要求； 廠房和工地的工藝條件是否滿足設計要求。 根據(jù)設計文件 進行構件詳圖設4 4計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。3 3、鋼結構的加工工藝方案，由制

8、造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結構質量、 工期的要求編制， 并經公司的總工程師審核， 經發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準 后實施。4 4、材料的采購、存放4.14.1 本工程鋼結構主材采用 Q345Q345 號鋼制作，附材采用 Q235Q235 號鋼制作，鋼材 采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打 印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接， 焊接材料、 高強度螺栓 連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。4.24.2 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅 實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有

9、足夠支 承面，相同型號的鋼構件疊放時， 各層構件的支點應在同一垂直線上， 并應防止 構件被壓壞和變形。 焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫， 庫內應干燥、 通風良 好。4.34.3 材料的驗收鋼結構使用的鋼材、 焊接材料、 涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書， 必 須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 進場的原材料， 除必須有生產廠的質量證明 書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、 監(jiān)理的見證下， 進行現(xiàn)場見證 取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結疤、 裂紋、折疊和分層等缺陷； 鋼材端邊或斷口處不應有 分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處

10、理。鋼材表面的銹蝕深度， 不超過其厚度負偏差值的 1/21/2；并應符合國家標準規(guī)定的 C C 級及以上。嚴禁使用 藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結構工程的材料代用。 由于個別鋼材的品種、 規(guī)格、 性能等不能滿足設計 要求需要進行材料代用時， 應經設計單位同意并答署代用文件， 一般是以高強度 材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗。4.44.4 施工設備場地布置施工設備、 工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置， 其原則為生活設施應盡量 遠離施工場地， 材料應就近靠近施工場地， 設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布 置。鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場

11、就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大 的工程需5 5另設立鋼構件堆放場。 鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩 側按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應依據(jù)吊裝工藝作平面布置 設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保 證安全，堆垛高度一般不超過 2 2米和三層。第四章 施工總平面布置見附圖6 6第五章資源供應計劃1 1 施工組織機構及資源配置1.11.1 組織機構設置說明為將本工程項目施工管理好，組建項目部以“精誠合作，精細管理，精益施 工，精品奉獻”的經營理念，采取強有力的組織保障措施，努力為項目的施工創(chuàng) 造良好的施工環(huán)境與條件，確保

12、工程各項指標如期實現(xiàn)。1.21.2 組織好項目部，落實項目經理責任制。本工程將選派具有項目經理資質 具有同類工程施工經驗的人員， 擔任項目經理，主持本工程的項目管理工作， 選 派一名具備同類工程施工經驗的工程師擔任本項目的技術負責人。1.31.3 優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策要如期實現(xiàn)本工程的各項指標關鍵在人才。將選派具有多年從事鋼結構制 作、安裝經驗的施工管理人員和施工班組投入此工程施工，使項目施工在人力資源上得到充分保證。2 2、組織機構設置2.12.1 本工程組織機構分為廠內制作和現(xiàn)場施工兩個板塊。（1 1）廠內加工機構框架網絡圖技術部質檢部項目部經理生產部物資供應部成品倉庫運輸公

13、司7 7(2(2)施工現(xiàn)場機構框架網絡圖項目經理項目工:程師2.22.2 資源配置1 1 人力資源配置安裝施工勞動力計劃明細表序號工種按施工進度施工前 準備 施工前 期施工中施工后 期驗收1 1管理人員1 11 12 21 11 12 2技術員1 11 11 11 11 13 3施工員1 11 11 11 11 14 4質檢員1 11 11 11 11 16 6電工1 15 55 54 41 17 7制作、安裝工人5 58 8151510103 38 8后勤維修工1 11 12 21 1材料員術后勤工全檢員員員員8 89 9普工1 12 22 21 12 29 9合計1212202029292

14、02010102 2 機械、設備配置完成本工程擬采用的主要施工機械設備（制作安裝）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量國別 產地1 1配電盤150KW150KW3 3沈陽2 2電源線4*364*36 4*224*22600M600M廣州3 3輪胎起重機Y Y Q35AQ35A1 1 臺徐州4 4高速電鉆GBM500REGBM500RE8 8 把上海5 5角向砂輪機GW55-100GW55-1004 4 臺廣州6 6電焊機6 6 臺7 7切割機2 2 臺8 8氣割5 5 臺9 9COCO2 2氣體保護焊3 3 臺第六章主要分部、分項施工方法一、地基與基礎施工階段施工流程1010一、土方工程1 1、土方開挖：1

15、1）開挖前根據(jù)圖紙基礎尺寸，并考慮到降水明溝位置和邊坡尺寸后，撒好 灰線；2 2）土方開挖采用反鏟開挖，由于墻體基礎和獨立基礎標高相同，故而基槽 開挖應采用大開挖。3 3）機械開挖后留有 300300 厚人工清槽。大開挖基槽中人工清出的土方采用吊 車或輕型運載設備運出，不得撓動地基原狀土層。4 4）基槽按規(guī)定進行釬探。5 5）基礎施工前及時通知監(jiān)理、建設單位、設計單位、勘察單位進行驗槽。2 2、回填土施工：1 1）基坑回填時，采用蛙式打夯機與人工夯實相結合的辦法，人工夯負責各邊角部位。填方每層夯實厚度不超過 20cm,20cm,虛鋪厚度一般掌握在 25cm25cm。每夯實 一層，按規(guī)定取樣做壓

16、實度實驗，合格后進行下一步施工。2 2） 回填工作若不能連續(xù)進行時,交接處應填成階梯形。3 3） 地面下房心回填土采用鏟車、蛙式打夯機進行機械回填。二、基礎的模板工程1 1、模板選用：根據(jù)本工程結構尺寸特點,底板、基礎梁采用定型鋼模,其余均采用 1212 厚覆膜竹編膠合板模板，小背楞采用 5050X100100 方木，大背楞采用4848X3.53.5 鋼管、扣件配以對拉螺栓組成整體支撐系統(tǒng)。為保證工程質量，模板全部 采用新模板。2 2、施工前提前做配模設計,模板及支架須保證構件各部分形狀尺寸和相對 位置正確，具有足夠支撐力、剛度和穩(wěn)定性。其數(shù)量能同時滿足施工周轉需要， 定型竹膠模板使用前應涂刷

17、水性隔離劑。3 3、模板支設：支模時基礎梁上口拉線找直。模板支好后，校準標高、截面 尺寸和側模垂直度、 接縫等情況后辦理預檢手續(xù)， 請業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收， 合 格后進行下一道1111工序施工。4 4、預留洞、預埋件留置需密切配合建筑和水、電專業(yè)，短鋼柱預埋地腳螺 栓的位置控制，采用鋼板套孔固定螺栓的方法。三、基礎砼工程1 1、砼質量控制：本工程采用商品砼，入場前必須提供出場合格證及配合比 資料，不合格的材料不進入現(xiàn)場， 同時控制混凝土的運輸時間， 現(xiàn)場檢測砼的塌 落度。澆筑使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，移動間 距不大于振搗棒作用半徑的 1.51.5 倍。2 2、砼的

18、施工：采用砼輸送泵車連續(xù)澆注砼，不能隨意留施工縫。為保證砼 澆筑質量，對持棒人員進行教育和定崗，落實責任。2.12.1 砼墊層：基礎軸線尺寸、基底標高經驗收合格辦完隱驗手續(xù)后，測放人 員及時標定 100100 厚砼墊層上平標高控制塊。 澆筑前先將基底清理干凈， 澆筑墊層 砼時，采用平板震動器振實，表面用刮桿刮平，隨后用鐵抹子壓平，控制好墊層 的厚度和標高。并及時取樣，留好試塊。2.22.2 基礎砼：底板砼用插入式振搗器振搗密實，木抹子搓平，鐵抹子壓光。 坡腳線拉線控制，短柱與底板銜接處砼表面應劃毛。二、鋼筋工程施工方案一、概況本工程鋼筋用于獨立基礎，基礎梁、頂板和構造柱等。二、材料及要求1 1

19、 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。2 2、鋼筋進場后，必須嚴格按批次等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注 明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入料棚內，堆放時鋼筋下面要加墊木離地不宜 少于 200mm,200mm,以防鋼1212筋銹蝕和污染。三、 鋼筋加工1 1、本工程設置加工生產線，用于鋼筋連接、調直、切割、成型等。設專人 進行配料翻樣，鋼筋配料單要經技術負責人審查后，方準下料加工，選配料時， 在滿足設計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。2 2、從事鋼筋連接的工人必須持證上崗，

20、 進行直螺紋連接的工人尚須經培訓、 考試合格，連接工藝及套筒必須經型式試驗。3 3、鋼筋代換要符合等強、抗裂和構造配筋要求的原則，并經過設計人同意， 辦理好洽商手續(xù)方可進行代換，施工人員不得擅自決定。四、鋼筋的連接、綁扎和安裝1 1 鋼筋連接本工程大型號鋼筋少，一般連接采用搭接連接。2 2、基礎鋼筋2.12.1 工藝流程：綁墻、柱插筋2.22.2 獨立基礎鋼筋綁扎前根據(jù)設計在墊層上彈出安裝線，再按線鋪設。鋼筋 綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部用鉛絲綁扎牢固。2.32.3 鋼筋保護層的控制：鋼筋保護層采用定型塑料墊塊來控制，墊塊厚度同 設計要求的鋼筋保護層厚度，分別綁扎于梁、板、柱受力主筋

21、外側。墊塊厚度誤 差控制在設計要求厚度士 2mm2mm 內。墊塊成品應按規(guī)格分類堆放、分別標識，以 免混用。13132.42.4 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要 符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、 傾倒、變位。3 3、基礎柱鋼筋3.13.1 工藝流程3.23.2 先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長柱子鋼筋3.33.3 在柱子立起后，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋的交點均要綁扎, 主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎 筋交錯布置，并綁扎牢固。4 4、 頂板鋼筋4.14.1 樓承板安裝

22、完成后，綁扎頂板鋼筋，綁板筋時一般用順扣或八字扣，除 外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。4.24.2 在澆筑砼時，必須設技術全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋 扶正，理順后逐根綁扎牢固， 構造柱筋在板內固定牢固， 并使伸出的鋼筋位置準 確、間距合理，以免造成鋼筋偏位現(xiàn)象。4.34.3 樓梯及平臺上部筋，平臺負彎矩筋在施工時容易踩下，出現(xiàn)隱患。必須 增加足夠的馬凳使上部鋼筋不致發(fā)生過大位移。樓梯板主筋凡在板內有搭接時， 接頭必須在 1/31/3 位1414置。五、質量控制標準1 1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 鋼筋的表面必須清潔。存有顆

23、粒狀或片狀老銹，嚴禁使用。2 2、彎鉤的朝向應正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應符合設 計要求。3 3、鋼筋的連接、安裝的允許偏差項目應符合標準 (GB50204-2002GB50204-2002 中第 5454 5.55.5 條的要求。三、主體模板工程的施工方案由于本工程為鋼結構主體， 頂板為現(xiàn)澆樓板結構， 在主題施工過程中， 主要 是頂板的側幫及高低差的頂板進行模板支設， 故而在支設時要加固牢固， 支撐系 統(tǒng)應和鋼結構主體連接成一個整體系統(tǒng)。構造柱的模板應和墻體連接緊密，保證砼不漏漿，模板與墻體間加海綿條。 圈梁模板支設時必須保證圈梁模板的垂直性，保證斷面尺寸和墻體相同。四、主體

24、工程混凝土工程施工方案本工程現(xiàn)場攪拌或采用商品砼，泵送入模，機械振搗的施工方法。一、向攪拌站提出配合比設計要求 : :1 1、混凝土配合比應滿足設計所規(guī)定的耐久性要求，事前應進行混凝土的試配，以篩選出最優(yōu)配合比； 澆筑混凝土時， 混凝土拌和物仍應具有良好的工作性 能，和易性和保水性俱佳。2 2、混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產生不均勻的變形，無非荷 載作用的有害裂縫。3 3、混凝土具有高密度、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不 發(fā)生堿集料反應。4 4、強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；15155 5、混凝土出機 1.51.5 小時后塌落度大于等于 18018

25、0 毫米；6 6、混凝土中禁止使用任何含 cl-cl-的原料，cl-cl-含量以膠凝材料量計小于 0.15%0.15%;7 7、因工期緊配合比設計中，提出早強的要求，水泥品種要用普通水泥。二、混凝土的澆筑1 1 、混凝土澆注前應做好書面的技術質量安全等交底，需要時應對相關人員 進行專項培訓。2 2、構造柱應分層澆注，每層厚度不超過 500500 毫米。3 3、樓板澆注采用趕澆法。4 4、混凝土澆注時，嚴格按施工操作工藝標準操作，保證混凝土的密實性。三、施工縫的留設及處理1 1 、基礎的施工縫應留置在底板以上短柱下端。2 2、 0.0000.000 及以上結構梁板施工縫留在跨中1/31/3 范圍

26、內的規(guī)定16163 3、 在施工縫處連續(xù)澆注混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2MPa1.2MPa 已硬 化的混凝土表面， 應清除松散的石子和水泥漿， 并用水充分的濕潤。 再澆筑混凝 土前，宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪 5010050100 厚與混凝土成分相同的水泥 砂漿。4 4、由于本工程為鋼結構主體結構，樓承板上部頂板混凝土應連續(xù)澆筑，一 次成活不留置施工縫。四、混凝土的養(yǎng)護1 1 、柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法。2 2、頂板梁養(yǎng)護采用抹壓后覆蓋塑料薄膜，并噴水保持表面濕潤。3 3、普通混凝土養(yǎng)護不少于 7 7 天。五、 砌筑工程施工方案一、概況墻體：外墻部分士 0.0000.000

27、至 1.2m1.2m 墻體為處為 370370 厚非粘土燒結多孔磚砌筑，標 高 1.21.2 米 以 上的 墻 體 為 成 品壓 型 鋼 板 、 顏色 為 白 色 ； 版 型選 用 見01J925-1-YX24-210-8401J925-1-YX24-210-84 內墻采用 200200 厚加氣塊砼砌塊墻，輕型龍骨內隔墻。內墻：0.3000.300 以上內墻為 200200 厚加氣塊混凝土砌塊墻砌至梁下或板下。 0.3000.300 以下內墻為 200200 厚燒結頁巖實心磚。二、材料要求1 1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一 生產廠家、 同一編號為一批。 當在

28、使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個 月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2 2、 砂漿用砂不得含有害雜物，本工程用砂的含泥量不應超過5%5%；3 3、 拌制砂漿用水，水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63JGJ634 4、施工時所用的砌塊的強度等級必須符合設計要求。材料入場后應妥善覆 蓋，嚴禁遭受雨淋和水浸泡。5 5、砌體以外砂漿均為干拌砂漿，地面砂漿強度 DS,DS,抹灰砂漿 DP.DP.上下垂直灰縫錯開 1 1/4磚長.1717三、 砂漿要求1 1 施工時，攪拌機周圍采用鋼管扣件搭設架子，外掛密目網圍護。2 2、凡在砂漿中摻入外加劑的，應經檢驗

29、和試配符合要求后，方可使用。3 3、砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料采用重量計量。4 4、砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪 拌時間不少于 2min2min;摻用外加劑的砂漿的攪拌時間不少于 3min3min;5 5、砂漿應隨拌隨用，現(xiàn)場攪拌，翻斗車運至使用部位。水泥砂漿和水泥混 合砂漿應分別在 3h3h 和 4h4h 內使用完畢。四、 施工工藝及技術要求1 1 非粘土燒結多孔磚及磚砌筑工藝流程：墻體放線、砌塊澆水口制備砂漿|_鋪砂漿_砌塊排列校正勒縫一 豎縫灌漿 砌筑鑲磚 _ 砌塊就位_r r_ 砂漿L L_2 2、施工技術要求2.12.1 砌體施工前，應確認砌體位置彈

30、線，包括洞口位置線和墻身邊線；2.22.2 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉 準線。并注意門窗口標高，使墻體水平交圈，標高一致。2.32.3 非粘土燒結多孔磚砌筑時，其表面應提前濕潤。2.42.4 除墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚或多孔磚砌筑外，非粘 土燒結多孔磚不得與其他磚、砌塊混砌2.52.5 砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm15mm 和 20mm;20mm;且灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。2.62.6 外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和分口時必 須用線找1818直。2.72.7 填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與

31、塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼 筋或網片應置于灰縫中， 埋置長度應符合設計要求， 豎向位置偏差不應超過一皮 高度。2.82.8 非粘土燒結多孔磚填充墻砌筑時應錯縫搭砌，砌體搭砌長度不應小于砌塊長度的 1/31/3 ;并不少于 150mm150mm 豎向通縫不應大于 2 2 皮。2.92.9 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少 間隔 7 7d d后，再將其補砌擠緊。補砌時用燒結普通磚，磚傾斜度為6060 度左右，砂漿應飽滿。2.102.10120mm120mm 塊墻上不得留腳手眼。切割砌塊應使用電鋸，不得用斧或瓦刀 任意砍劈。2.112.11 根據(jù)門窗洞口尺寸，門窗型號、種類

32、確定外墻洞口大小，保證外墻面 裝飾不吃框。墻體門窗洞口邊砌磚垛，為保證門窗框與墻連接牢固，預制砼塊， 隨洞口砌筑。2.122.12 砌體上的設備槽孔以預留為主，不應剔鑿而影響砌體的完整性。3 3、砌筑用腳手架一律采用內墻雙排腳手架，以避免在墻體上留置腳手眼。4 4、圍護墻按磚高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉 準線。并注意門口，使墻體水平交圈，標高一致。5 5、多孔磚可提前 1-21-2 天澆水濕潤塊材;6 6、多孔磚墻應采用“三一”砌筑法，采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，7、磚的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為8-12mm;8-12mm;且灰縫橫平豎直, 砂漿飽滿。8 8

33、、磚的轉角和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑又必須留置間斷的應做 成斜茬。9 9、 磚墻的拉墻筋要提前焊接在框架柱上。1010、磚墻根據(jù)門洞口尺寸，門型號、種類確定外墻洞口大小，保證外墻面裝 飾不吃框。1111、砌筑施工應及時清除落地砂漿;拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗 口角。六、裝飾、裝修工程的施工方案裝修工程本著樣板間開路的原則， 經甲方、監(jiān)理驗收合格后再進行大面積施 工。上下垂直灰縫錯開 1 1/4磚長.1919一、內外墻抹灰涂料工程施工1 1 、本工程墻體抹灰選用水泥砂漿，先自上而下處理基層，分兩遍成活，先 處理有張角處，打膩子前要先按設計要求對界面進行“毛化”處理，即用膠料水 泥

34、砂漿（ 1 1：1 1）在基層表面（砼、加氣、空心砌塊）做“毛化”處理，以增加界 面處的有效結合，不產生裂縫、空鼓。2 2、基層打好底后，分尺寸、彈墨線，按設計要求做分格線，鑲嵌塑料條， 寬度按設計或商定。分格線要求上下、左右通線以確保整個立面協(xié)調一致。3 3、罩面抹灰交活采用水布文，豎向分布，要求深淺一致。4 4、刮膩子、打砂紙要求細致，做到滿刮、平整、光滑、無瑕疵。5 5、應先做樣板塊，驗收后再大面積施工。在基面干燥后再涂刷，橫豎向刷 紋相交，前后一遍豎紋，目測較美觀，整度應控制在 15mm15mm 內2020二、門窗工程施工1 1、門窗廠家必須提供產品合格證和按規(guī)定做氣密水密性試驗。塑鋼

35、窗、木夾板門安裝工藝流程圖：彈線找規(guī)矩-決定門窗框安裝位 置- 決定安裝標高V掩扇、門框安裝樣板窗框、扇安裝T.門框安裝一T T門扇安裝彈線找規(guī)矩-門窗洞口處理-安裝連接件的檢查 -門窗安裝 1212焊條直徑(mm)1.61.62.52.53.23.23.23.2 4 44 4 5 54 4 6 6焊接電流選擇焊件厚度(m)1.61.62.02.02.52.53.23.24 45 56 6焊條電流2525 40404040 60605050 80801010（1601602020（2626（(2 2)施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要按合理焊接順序進行焊接按工藝

36、文件要求進行 焊前預熱、焊后保溫 及消除應力處理不合格3535(m)1301302102102702703003001)1)焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時， 使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬 邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊 條小 10%10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%20%左右。焊接電流初步選定 后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低(短弧指弧長為焊 條直徑的0.50.51.01.0 倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用

37、 大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。坡口底層焊道宜采用不大于 4.04.0 伽的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜， 以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在 0 03 3mmmm 選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2 24 4 mmmm。2)2)施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要 求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時， 可在坡口 單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2 2 倍或大于 2020m是時，不應用堆焊方法。3)3)T T 型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，

38、必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材 質的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于2525 mmmm。其引弧板引出板寬度應大于 5050mm,mm,長度宜為板厚的 1.51.5 倍且不小于 3030mm,mm,厚度應不小于 6 6 mmmmo o4 4）焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用 錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。36365 5）定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊 相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡 口內焊接，定位焊焊縫

39、厚度不宜超過設計厚度的2/32/3 ，定位焊縫長度宜大于 4040mm,mm,間距 500500600600 mm,mm,并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫 度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6 6）對于非密閉的隱蔽部位,應按施工圖的要求進行涂層處理后,方可進 行組裝； 對刨平頂緊的部位, 必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。 在組裝好的構 件上施焊,應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行,以控制焊后變形。7 7）在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行；如因故中斷,在焊時應對已焊的焊 縫局部做預熱處理。 采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 因焊接變形的構

40、件,可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯） 的方法進行矯正。（3 3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件,中文標志及檢驗報告。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、 復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品 標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復驗報告。焊工必須經考試合格并取得合格證書。 持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進 行焊接工藝評

41、定，并3737根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。設計要求全熔透的一、 二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗、 超 聲波探傷不能做出判斷時， 應采用射線探傷， 其內部缺陷分級及探傷方法應符合 現(xiàn)行國家標準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面 氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺 陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%10%，且不少于 3 3 件；被抽查構件中，每一類 型焊縫按條數(shù)抽查 5%5%，且不得少于 1 1 條；每條檢查一處，

42、總抽查數(shù)不應少于 1010 處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T T 型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不 得小于 1/41/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連 接焊縫的焊腳尺寸為1/21/2 的板厚，且不應大于 10mm10mm。焊腳的允許偏差為 0 04 4 mmmm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%10%，且不應少于 3 3 條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4 4）成品保護構件焊接后的變形， 應進行成品矯正， 成品矯正一般采用熱矯正， 加熱溫度 不宜大于 650650C。凡構件上的焊

43、瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。零、部 件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。根據(jù)裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上， 距邊緣 500500 伽范圍 內。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構 件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌， 鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。 用 紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。3838鋼結構制作完成后， 應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。 在工廠內制作完畢 后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排， 有監(jiān)理驗收。 驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場， 驗收要填寫記錄報告。驗收合格后方能進行包裝， 包裝應保護構件不受損傷， 零件不變形、 不損壞、

44、 不散失。 包裝應符合交通運輸部門的有關規(guī)定。 現(xiàn)場安裝用的連接零件， 應分號 捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。運輸由鋼結構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場， 根據(jù)現(xiàn)場總調度的安排， 按照吊裝順 序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構件安排在夜間運輸， 并在運輸車后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩ｄ摌嫾\輸時， 應根據(jù)鋼結構的長度、 重量選用車輛， 鋼構件在運輸車輛上 的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不應生變形，不損傷涂層。4 4鋼結構安裝、檢驗（1 1）基礎檢查鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、 基礎軸線和標高、 地腳螺栓規(guī)格和位 置等進行復查， 并應進行基礎檢驗和辦理

45、交接驗收。 如地腳螺栓需復核每個螺栓 的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺 寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當基礎工程分批進行交接時， 每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安 裝單元的柱基基礎， 并應符合下列規(guī)定： 基礎混凝土強度達到設計要求； 基礎周 圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、 齊全；基礎頂面應平整， 二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標高進行找平。混凝土柱基標高澆筑一般預留50506060 伽（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。3939當采用鋼

46、墊板做支撐板時， 鋼墊板的面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、 柱 腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。 墊板與基 礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿， 柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高 于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。（ 2 2）鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件， 查驗產品合格證和設計文件； 工廠預 拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查， 包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂 層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯

47、正、修整、處 理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點 位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可 采用雙機抬吊。iiii、鋼柱校正鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即 校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將 影響結構整體的正確位置，是不允許的。柱底板標高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點 保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數(shù)值?？v橫十字線 鋼柱底部制作時， 用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面， 每個面一個點， 用三個點

48、與基礎面十字線對準既可， 爭取達到點線重合， 如有偏 差可借用線。柱垂直度 兩臺經緯儀找柱子成 9090夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。 先不斷調整底板下面的螺母， 直至符合要求后， 擰上底板上方的雙螺母； 松開纜 風繩，鋼柱處4040于自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并滿足要 求，將雙螺母擰緊；矯正結束后，可將螺母與螺桿焊實。（3 3） 鋼梁安裝i i、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。 在進行安裝以前應將 吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭， 以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定 位。（4 4） 安裝要點鋼結構在安裝形成空間剛度單元后， 所謂空間

49、剛度單元是指階段施工的施工 段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構， 在這一施工段內形成結構的整體穩(wěn)定體系后， 應及時對柱腳底板和基礎頂面的空 隙采用細石混凝土進行二次澆灌。 當柱底板面積比較大時， 應在底板開出排氣孔， 數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為 1 12 2 個松 0 0100100 伽。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機 具、臨時吊具、操作者及結構自重） ，雨雪天氣還應加上雨雪荷載等，嚴禁超過 梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構件在運輸、

50、存放和安裝過程中， 對損壞的涂層應進行補涂。 一般情況下， 工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝， 最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝； 也有經安裝與制作單位協(xié)商， 在制作單位完 成底漆、中間漆的涂裝， 但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。 不論那種方式， 對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同。（8 8）鋼結構安裝檢驗基礎混凝土強度達到設計要求； 基礎周圍回填土夯實完畢； 基礎的軸線標志 和標高基準點齊備、準確4141檢查數(shù)量：抽查 10%10%，且不應少于 3 3 個。 檢查方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。設計要求頂緊的節(jié)點

51、， 包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、 梁端板與柱托板 （牛腿、肩梁）等，其接觸面應有 70%70%及以上的面積緊貼，用 0.30.3 伽厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%30% ;邊緣最大間隙不應大于 0.80.8 mmmm。檢查數(shù)量：抽查 10%10%，且不應少于 3 3 個。檢查方法：用 0.3m0.3m 厚和 0.30.3 m m 厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10%10%，且不應少于 3 3 個。檢查方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。單層鋼結構的主體結構的整體垂直度為 L/1000L/1000，且

52、不應大于 2525 mmmm 和整體平 面彎曲為L/1500L/1500，且不應大于 2525 mmmm。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應 至少選取一列中間柱。檢查方法： 用經緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查數(shù)量：抽查 10%10%，且不應少于 3 3 件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應符合( GB50205-2001GB50205-2001 )附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%10%，且不應少于 3 3 件。 檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合(

53、 GB50205-2001GB50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10%10%，且不應少于 3 3 榀。 檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合( GB50205-2001GB50205-2001 )附表4242的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10%10%，且不應少于 3 3 件。 檢查方法：用經緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應符合( GB50205-2001GB50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查 10%10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查 10%10%，鋼平臺不少于 1 1 個，欄桿

54、不少于 5 5 米，鋼梯不應少與 1 1 跑。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：抽查 10%10%，且不應少于 3 3 件。檢查方法：觀察檢查。5 5螺栓連接、檢驗（1 1）普通螺栓連接鋼構件的緊固件連接接頭， 連接鋼板應緊固密貼， 外觀排列整齊， 應經檢查 合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等級分為 3.63.6、4.64.6、4.84.8、5.65.6、 5.85.8、6.86.8、8.88.8、 9.89.8、10.910.9、12.912.9 等十一個等級，其中 8.88.8 級以上為高強度螺栓， 8.

55、88.8 級以下（不含 8.88.8 級）為普通螺栓。安裝使用的臨時螺栓， 在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量， 應根據(jù)安裝過程所承受的 荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數(shù)的 1/31/3 ；臨時螺栓不應 少于 2 2 個。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈， 不不得采用 大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于 2 2 扣。對于設計有要求防松動的螺栓、 錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母 （雙螺母） 或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛） 。對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接， 應按照設計要求放置彈簧墊圈， 彈 簧墊圈必須設置在螺母一側。

56、對于工字鋼、 槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈， 使螺 母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。4343緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī) 格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收 應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管；（2 2）高強度螺栓連接 高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、 油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。使用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準， 班前應對定扭矩扳手進行校核， 合格后方可使用嚴格按照從中間向四周擴展的順序， 執(zhí)行初擰、 終擰的施工工藝程序， 嚴禁 一步到位的方法直接

57、終擰。 一個接頭上的高強度螺栓， 應從螺栓群中部開始安裝， 逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記， 防止漏擰。 高強度螺栓的 緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行， 從中間向四周進行， 以使板 間密貼。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。 擴孔時， 鐵屑不得掉入板層間。 擴孔數(shù)量 不得超過一個接頭螺栓孔的 1/31/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加 2 2 伽。嚴禁用氣割 進行高強度螺栓的擴孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等， 可能改變螺 栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓， 應視情況進行清洗、 除銹和潤滑等處理， 并 對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后方可

58、使用。（3 3）螺栓連接檢驗高強度螺栓連接副、 普通螺栓等緊固標準件及其螺母、 墊圈等標準配件其品 種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、 扭剪型螺栓連接副的緊固力、 普通 螺栓最小拉力載荷應按國家標準進行復驗。4444檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查 8 8 個。檢查方法：檢查復驗報告。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%10%，但不少與 1 1 顆進行扭矩抽檢。檢查方法：用 0.30.30.50.5 您的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防

59、止漏擰。4545如有不符合規(guī)定的接點，應擴大 10%10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在 1 1 小時后進行，并應在 2424 小時后結束。7 7.鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗(1)工藝流程(2) 鋼結構涂裝前的表面處理(除銹)建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、 塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的 基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB892

60、3GB8923)標準規(guī)定。油污的清除方法根據(jù)工件的材質、 油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑 清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、 酸洗除銹等方法。(3) 涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂 法、霧氣噴涂法。基面噴砂除銹第一遍底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收第一遍底漆涂裝4646（4 4）鋼結構涂裝施工工藝環(huán)境要求 環(huán)境溫度應按照涂料的產品說明書要求， 當產品說明書無要求 時，環(huán)境溫度宜在 5 5