主蒸汽、主給水管道施工方案

1、青島潤(rùn)億清潔能源有限公司綜合利用工程標(biāo)段安裝工程主蒸汽、主給水等高壓管道安裝江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司目錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況4、作業(yè)人員的資格要求5、主要機(jī)械與工器具6、施工準(zhǔn)備7、作業(yè)程序8、作業(yè)方法、工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9、工序交接與成品保護(hù)10 、質(zhì)量保證體系11 、安全文明施工1、適用范圍本方案適用于我公司承建的青島潤(rùn)億清潔能源有限公司綜合利用工 程標(biāo)段安裝工程， 1# 、2# 、3#機(jī)組鍋爐安裝與汽輪機(jī)組安裝配套的高壓 管道（包括主蒸汽管道、主給水管道與旁路管道）安裝。2、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）5190.5 20122.2電力建設(shè)施工與驗(yàn)

2、收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）5190.7 20122.3電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）5190.3 20122.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程 （管道篇）5210.5 20122.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程 （焊接篇）5210.7 2012 2.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 869 20122.7 建設(shè)單位提供的工藝管道設(shè)計(jì)圖紙3、工程概況青島潤(rùn)億清潔能源有限公司綜合利用工程標(biāo)段安裝工程，1#、2# 、3# 機(jī)組鍋爐安裝與汽輪機(jī)組安裝配套的高壓管道（包括主蒸汽管道、 主給水管道與旁路管道），主蒸汽管道母管為©377 X32、1#鍋爐至母管為©273 X25、2#、3#鍋爐

3、至母管© 325 X28母管至汽輪機(jī)© 325 X28，材質(zhì)均為121 ;主給水管道母管為© 273 X25，鍋爐操作臺(tái)至母管為© 219 X20和 ©273 X25，材質(zhì)均為20G。4 、作業(yè)人員的資格要求4.1 作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，合格者方可上崗。4.2 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和考試，懂得安全操作知識(shí)。4.3 從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體格檢查，合格者方可上崗。4.4 作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程與驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4.5 具有一定的管道安裝經(jīng)驗(yàn)。5、主要機(jī)械與工器具5.1主要機(jī)械：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺(tái)移動(dòng)

4、2卷?yè)P(yáng)機(jī)12t2臺(tái)3鏈條葫蘆2t10只4鏈條葫蘆3t10只5鏈條葫蘆5t8只6電動(dòng)手持砂輪15010臺(tái)7電動(dòng)手持砂輪10010臺(tái)8砂輪切割機(jī)4001臺(tái)9電焊機(jī)3-40010臺(tái)10氬弧焊機(jī)7-40036臺(tái)11氣焊工具212電動(dòng)試壓泵113沖擊電錘114X射線探傷機(jī)2505115焊條烘箱20316焊條保溫筒205.2計(jì)量器具:序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1卷尺5m4把2鋼直尺1m3把3角尺4把4水平尺0.54把5游標(biāo)卡尺0 2002把6、施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。配管圖會(huì)審結(jié)束。作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底。6.2現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，運(yùn)輸車輛能夠通行。管

5、道組合平臺(tái)已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作。與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件6.3主要材料準(zhǔn)備：管道工廠化施工，驗(yàn)收結(jié)束。管道用料檢查：a）管子檢查：i）管子的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。）作業(yè)人員應(yīng)對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折 迭、重皮等缺陷， 管子表面的劃痕、 凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定， 凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚。）作業(yè)人員檢查管子的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖一致，編號(hào)與配管圖 一致。并檢查管子標(biāo)識(shí)清楚完整。）管子直徑與壁厚偏差符合管子制造訂貨技術(shù)條件要求。中低

6、壓合金鋼管 子應(yīng)進(jìn)行不小于 3 個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)。）合金鋼管子應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。）管子檢查后與時(shí)做好記錄。b）管件的檢查：i）管件的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。）作業(yè)人員應(yīng)對(duì)管件外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折 迭、重皮等缺陷。）作業(yè)人員應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行檢查，規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖一致，外形 尺寸（如彎管、彎頭彎曲半徑，大小頭同心度，管件端面垂直度、橢圓度） 偏差符合規(guī)范要求，編號(hào)應(yīng)與配管圖一致。并檢查管件的標(biāo)識(shí)清楚完整。）作業(yè)人員對(duì)彎管進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：彎曲部分不圓度不得大于 5% ；彎曲部分波浪度3的規(guī)范要求；彎制后允許角

7、度偏差為± 0.5 °；彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。C）管道附件檢查：i）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良 好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。）金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕與 粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。d）坡口檢查：i）檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合配管技術(shù)協(xié)議要求，非配管部分坡口符合規(guī) 范要求。）管子和管件坡口與內(nèi)外壁 10-15范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng) 清理干凈，直至顯示金屬光澤。）坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡序號(hào)管子外徑（）()口損傷與毛刺等缺陷。1&

8、gt; 60-1591）坡口端面應(yīng)與管子中心線垂2> 159-2191.5直。其偏斜度厶f不得超過(guò)右表的3> 2192規(guī)定。7、作業(yè)程序附錄一：作業(yè)程序流程圖8、作業(yè)方法、工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1主管道安裝：管道地面組合：高空布置的管道應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合范圍，以減少高空作業(yè)a）根據(jù)機(jī)具起吊能力與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件確定管道在地面組合的焊口。b）管道對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)兩管件規(guī)格與編號(hào)是否與施工圖、配管圖一致并 將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。c）用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件，要求處于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對(duì)口 管夾。d）利用鏈條葫蘆調(diào)整對(duì)接管進(jìn)行對(duì)口工作。對(duì)口間隙符合配管圖要求，對(duì) 口時(shí)

9、一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10% ， 且不大于 1 。e）管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，可用直尺在距接口中心200處測(cè)量，除特殊要求外，其折口允許偏差值 a 小于 1。f）對(duì)口符合要求后，將對(duì)接管固定好，向焊工進(jìn)行交接，由焊工進(jìn)行焊口 點(diǎn)焊工作。g）配合管道焊前預(yù)熱焊接與焊后熱處理工作。h）管道組合好后，應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用塑料布 或塑料堵頭膠布封好兩端，以防臟物進(jìn)入。8.1.2 管道吊裝：a）管道安裝一般從固定設(shè)備幵始，并首先安裝吊架根部結(jié)構(gòu)。b）管段吊至安裝位置附近，用拉葫蘆接吊。c）避免全部用葫蘆吊裝管子， 應(yīng)與時(shí)進(jìn)行安裝工作，并同時(shí)安裝好

10、支吊架。8.1.3 管道焊接：對(duì)好口后，焊工按焊接工藝要求進(jìn)行焊接作業(yè)。a）管段就位找正，標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：i）安裝標(biāo)高允許偏差：v± 10，優(yōu)良；合格；）水平管道彎曲度：1.5/1000 且冬20合格；1/1000且V 15優(yōu)良；）立管鉛垂度：冬2/1000 且15合格；1/1000且± 10優(yōu)良； ）交叉管間距偏差： V± 10；）管道坡度：管道坡度方向與坡度符合設(shè)計(jì)要求；）對(duì)接管平直度 2 合格； 1 優(yōu)良；b）管段對(duì)口焊接。8.2 閥門安裝：8.2.1 閥門檢驗(yàn)：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量與使用保證書 時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查

11、。a）閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：外觀有無(wú)明顯制造缺陷；填料用料是否符 合設(shè)計(jì)要求； 填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕； 開關(guān)是否靈活， 指示是否正確。i）檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查；閥座與閥殼接是否吻合； 閥芯與閥座接合面有無(wú)缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無(wú) 彎曲、腐蝕等。）檢查消缺后應(yīng)達(dá)到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；組裝正確， 動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；填 料填裝正確，保證密封性。d）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá) 到動(dòng)作靈活、指示正確。8.2.2 閥門安裝：a）閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格。

12、b）閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無(wú)介質(zhì)流向標(biāo)記時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)； 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。c）閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。d）焊接閥門安裝時(shí)，閥門應(yīng)處于全幵狀態(tài)；法蘭閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉 狀態(tài)。8.3 支吊架安裝：本期工程支吊架，根部主要為現(xiàn)場(chǎng)制作，管部與連接件 均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)配制安裝。8.3.1 工廠化支吊架制作驗(yàn)收：根據(jù)支吊架手冊(cè)與相關(guān)設(shè)計(jì)對(duì)所有支吊架 部件進(jìn)行驗(yàn)收并分圖冊(cè)分類堆放。8.3.2 支吊架根部制作安裝：a）

13、根據(jù)汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)制作根部。b）在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部 件。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于通 道地面的高度。c）在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，應(yīng)查膨脹螺栓的型 號(hào)與打入必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。膨脹螺栓中心 線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于 7D（D 膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根 螺栓中心距不小于 10D 。d）固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施工與 驗(yàn)收規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.3.3 固定支架安裝：a）管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)

14、計(jì)圖紙安裝。不得在同一直管上沒有補(bǔ)償 裝置的熱力管道上同時(shí)安置兩個(gè)與兩個(gè)以上的固定支架。b）固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），墊實(shí)后點(diǎn)焊牢固，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于 4 點(diǎn)。c）與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工。8.3.4 滑動(dòng)與導(dǎo)向支架安裝：a）滑動(dòng)與滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。b）在管道溫度變化最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動(dòng)自如且導(dǎo)向滑動(dòng)面應(yīng)與設(shè)計(jì)位移方向平行，安裝時(shí)根據(jù)位移值向相反方向偏裝 1/2 。c）支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。d）支吊架的抱箍支座與墊板圓弧段平滑

15、吻合， 無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。e）所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥與保溫層覆蓋。8.3.5 剛性吊架安裝：a）吊桿的每節(jié)長(zhǎng)度不得超過(guò) 2m，選用時(shí)應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，吊桿中如 需要數(shù)根吊桿相連接時(shí)，無(wú)設(shè)計(jì)特別要求時(shí)允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。b）吊架的垂直度，必須在兩個(gè)方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。c）吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時(shí)固定后 ，再進(jìn)行逐個(gè)焊接，保持管道吊點(diǎn)受力均勻。8.3.6 彈簧支吊架安裝：a）管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。b）安裝前應(yīng)對(duì)彈簧進(jìn)行型號(hào)、尺寸與預(yù)壓縮尺寸的核對(duì)，檢查其鎖定是否牢固。8.3.7 支吊架管部的安裝：a）材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查

16、，保證材質(zhì)合格。b）將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓，抱 箍與管子之間接觸應(yīng)均勻。c）現(xiàn)場(chǎng)焊接必須按設(shè)計(jì)要求保證焊縫高度和其它焊接要求，在高溫管道上 直接焊接的部件其焊接要求與熱處理應(yīng)與主管相同。8.3.8 臨時(shí)支撐的拆除與冷態(tài)的復(fù)查：a）管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架 位置沖突。在管道安裝結(jié)束與水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除，并進(jìn)行一次冷態(tài) 復(fù)查。b）在試運(yùn)前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調(diào)整該吊架拉桿 的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況，以手搖拉桿繃緊程度判斷然后拔 出鎖定銷子，使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。8.4 疏放水管道：疏

17、放水管道設(shè)計(jì)院均未設(shè)計(jì)走向圖，安裝時(shí)聯(lián)系甲方有 關(guān)人員一起到現(xiàn)場(chǎng)，視情況布置。8.4.1 疏放水管道安裝符合設(shè)計(jì)系統(tǒng)，坡度滿足設(shè)計(jì)要求。8.4.2 疏放水管道安裝考慮管道熱補(bǔ)嘗。8.4.3 閥門位置方便操作，管道走向美觀。8.4.4 支吊架間距滿足設(shè)計(jì)要求。8.5 蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝：蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道吹掃前裝好。8.5.1 蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝位置按施工圖確定，等分圓周確定蠕脹測(cè)點(diǎn)座的安裝位置，安裝測(cè)點(diǎn)座。調(diào)整各對(duì)測(cè)點(diǎn)徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.10 o8.6管道的吹洗：管道吹洗按調(diào)試所作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。8.7管道恢復(fù)：管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗(yàn)收合 格后方能進(jìn)行恢復(fù)工作。8.8焊接

18、8.8.1 50以下的管道焊接方式為，50以上的管道焊接方式為（氬電聯(lián)焊）中低壓碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲50、2.5。焊條J422、04.0 o高壓給水管（材質(zhì)20G ）焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲50、2.5。焊條J507、 4.0 o焊縫 層 次焊接方法填充金屬焊接規(guī)范參數(shù)其它牌號(hào)規(guī)格極性鎢棒伸 出 長(zhǎng) 度電流A電壓V焊速流量1J502.5正接2.45-890-10013-16/7-102-5J5074.0反接/140-16023-27100-120/6-8J5074.0反/140-1623-2120-13/接070預(yù)熱：預(yù)熱溫度（允許最低值）100 c 層間溫度（允許最高值）200

19、c 保持預(yù)熱時(shí)間 /加熱方式火焰煨烤焊后熱處理：厚度25的管子，熱處理溫度600-650 °C,恒溫 1.5 小時(shí)。主蒸汽管道（材質(zhì)121 ）均用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲31、2.5 o焊條R317、 4.0。焊縫 層 次焊接方法填充金屬焊接規(guī)范參數(shù)其它牌號(hào)規(guī)格極性鎢棒伸 出 長(zhǎng) 度電流A電壓V焊速流量1R312.5正接2.45-890-10013-16/7-102-5R3174.0反接/140-16023-27100-120/6-8R3174.0反接/140-16023-27120-130/預(yù)熱：焊后熱處理：預(yù)熱溫度（允許最低值）200 C加熱溫度：730 C層間溫度（允許最高值）300

20、 C升溫速度：300 C保持預(yù)熱時(shí)間 /保溫時(shí)間：1.5h加熱方式柔性陶瓷電阻加熱冷卻速度：300 C（1）焊接人員：所有參加本工程施焊的人員必須持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)合格項(xiàng)目的范圍內(nèi)。（2 ）焊前準(zhǔn)備（a）、焊條保管與發(fā)放1. 焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī) 格、型號(hào)、數(shù)量、使用部位與回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。2. 現(xiàn)場(chǎng)的焊條庫(kù)應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低10 C,相對(duì)溫度不得大于60%，并做好焊條庫(kù)記錄。3. 焊條必須按焊條說(shuō)明書的要求嚴(yán)格烘干，R317焊條，烘烤溫度350 C左右，J507焊條，烘烤溫度350 C左右，J

21、422焊條在受潮的情況下必須 烘烤，溫度保持在150 C。烘好的焊條應(yīng)放在100-150 C恒溫箱內(nèi)，隨用 隨取4. 焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。5. 剩余焊條應(yīng)與時(shí)回收，回收后焊條須單獨(dú)存放，回收焊條重復(fù)烘烤不 應(yīng)超過(guò)兩次。6. 焊芯銹蝕與藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。（b）、焊縫布置相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100,（成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣至少 50。支管焊接的管子不得幵在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合(即距離至少 50 )。(c) 、焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按985.1-2008氣焊

22、、手工電弧焊與氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。具體焊縫坡口與組對(duì)間隙為：焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化 物，熔渣與飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后， 若暫時(shí)沒有組對(duì)，必須把兩頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔。(d) 、焊件組對(duì)焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口與附近母材進(jìn)行檢查，坡口與母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷與毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面與附近母材 15范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油銹、 污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對(duì)接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度 f不得超過(guò)表凹規(guī)定。焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)

23、壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1。焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填 塞物。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固， 以防止在焊接和熱處理過(guò)程中 產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊件組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口(3)焊接過(guò)程1嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流與隨意焊接臨時(shí)支撐物。2點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并 檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具 組對(duì)點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修 整。3多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。4焊道厚度不大于所用焊條直徑

24、加 2。5施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)幵。每道焊口 應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施(如后熱、緩冷等)， 再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物與其它異物，自檢合格 后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號(hào)或永久性記號(hào)。7焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù) 一般不得超過(guò)三次。8環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣。電弧焊風(fēng)速8，氬弧焊風(fēng)速2。 相對(duì)濕度90%。管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1焊縫外觀檢查(1 )焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后

25、進(jìn)行焊縫外觀檢查序號(hào)缺陷名稱質(zhì)量要求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊<0.5連續(xù)長(zhǎng)度冬100且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)冬10%焊縫全長(zhǎng)5未焊透不允許6根部收縮<0.5 且<0.2+0.02 各7余咼<38角焊縫厚度不足不允許9:角焊縫焊腳不對(duì)稱<22主蒸汽管焊前需對(duì)合金鋼材料進(jìn)行光譜復(fù)檢；焊后對(duì)所有合金鋼焊口進(jìn) 行熱處理和硬度檢驗(yàn)。3.無(wú)損檢測(cè)管道制成，焊縫外觀檢查合格后，按電建規(guī)要求對(duì)主蒸汽管對(duì)接焊縫需進(jìn)行100 %無(wú)損探傷，其質(zhì)量不得低于立U級(jí)合格。4.返修(1 )焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修不 宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，須經(jīng)

26、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。(2)對(duì)返修焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合 5190.5 2012電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù) 規(guī)范管道篇的有關(guān)要求。9、工序交接與成品保護(hù)9.1工序交接程序：安裝前，建筑專業(yè)對(duì)支吊架埋件與安裝場(chǎng)地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接。與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接。對(duì)口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接。管道安裝結(jié)束并通過(guò)驗(yàn)收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道保溫施工。以上交接各專業(yè)班組長(zhǎng)或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)工地質(zhì)檢員、專 工、主任參加分析，提出處理意見。9.2 工序交接前后成品的保護(hù)方法：工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。a）安裝工對(duì)建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù)，不得隨意打洞；作為起吊生根時(shí)，應(yīng)進(jìn)