抗旱應(yīng)急水源工程引調(diào)提水項目施工組織設(shè)計(共94頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XXXX抗旱應(yīng)急水源工程引調(diào)提水項目施工組織設(shè)計專心-專注-專業(yè)目錄附件一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附件二：擬投入本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附件三：擬投入本標(biāo)段的勞動力計劃表附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表第一章、 施工方案與技術(shù)措施一、 編制依據(jù)1、編制依據(jù)XXXX抗旱應(yīng)急水源工程引調(diào)提水項目招標(biāo)文件。建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。我公司可供調(diào)用到該工程的各類資源。2、

2、編制原則（1）、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。（2）、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確承諾的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理，加強(qiáng)內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（3）、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方案的編制中，對溢流壩改造、灌溉渠改造、上下游護(hù)岸及河道平整施工等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選。（4）、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對本工程的工期

3、要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，特別要抓住重點(diǎn)控制工程，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。（5）、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織上，施工要素實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。（6）、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排施工料場的布局。二、 工程概況項目名稱：XXXX抗旱應(yīng)急水源工程引調(diào)提水項目。建設(shè)地點(diǎn)：XXXX境內(nèi)。招標(biāo)

4、范圍：具體內(nèi)容詳見工程量清單和招標(biāo)圖紙。計劃工期：150日歷天。質(zhì)量要求:合格及以上標(biāo)準(zhǔn)。三、 施工總體部署1、施工準(zhǔn)備與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，調(diào)動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調(diào)集施工人員做好上場準(zhǔn)備。由項目經(jīng)理帶領(lǐng)施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計劃部、中心試驗室、綜合辦公室等在本地的人員10人進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)行前期準(zhǔn)備，其余人員在5天內(nèi)調(diào)集完畢，在最短時間內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場。并組織精測人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的原始測量基準(zhǔn)點(diǎn)、測量標(biāo)志、基準(zhǔn)線或水準(zhǔn)點(diǎn)或其他書面資料，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，對本工程測設(shè)施工加密控制網(wǎng)，并及時提交監(jiān)理單位，直至獲得認(rèn)

5、可，在此同時，我單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機(jī)械、各項設(shè)備進(jìn)場，聯(lián)系各種材料廠家準(zhǔn)備供料計劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監(jiān)理提交開工申請報告。2、臨時工程設(shè)施（1）、施工營地布置項目經(jīng)理部租用當(dāng)?shù)貓龅?，施工住房、料庫、值班室、保安室及其他施工用房均利用現(xiàn)有場地臨時搭建，材料進(jìn)場及車輛出入均可以利用現(xiàn)有便道，周圍場地較平整。具體位置詳見附件五：施工總平面圖。（2）、施工用水施工用水為附近取用水河水。（3）、施工用電工程施工用電，附近電力為居民用電，可就近利用，不考慮單獨(dú)設(shè)置變壓器。（4）、工地排水設(shè)置集水坑將水集中、沉淀、過濾后，利用水泵、臨時排水通道排入溝渠，局部水位較高處采用井點(diǎn)降

6、水，重點(diǎn)地段雨季施工采取臨時覆蓋。（5）、環(huán)保及三廢處理本工程擬集中建立垃圾站，并于環(huán)保部門聯(lián)系統(tǒng)一處理，施工中生活廢水、施工污水經(jīng)與有關(guān)部門聯(lián)系征得同意后，排向指定地點(diǎn)，處理效果達(dá)到國家規(guī)定的三廢處理標(biāo)準(zhǔn)后排放，并征得三廢主管部門的同意。（6）、現(xiàn)場恢復(fù)施工過程中保持工完料清的原則，每完工一段，在征得監(jiān)理同意后，需要恢復(fù)的立即恢復(fù)至原貌；對于臨時工程占用場地，完工后按有關(guān)規(guī)定或協(xié)議恢復(fù)。四、 基線控制與施工放樣工程開工前，根據(jù)甲方或監(jiān)理提供的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)建立現(xiàn)場施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照水利水電工程施工測量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量和定位。平面控制網(wǎng)：定線采用J2經(jīng)緯儀配

7、合全站儀進(jìn)行，在閘址兩端不受施工影響的地方，設(shè)置控制樁。高程控制：在堤頂每100m設(shè)立高程控制點(diǎn)，符合三等水準(zhǔn)精度，并與主要水準(zhǔn)點(diǎn)相連接。所設(shè)定的平面和高程控制點(diǎn)，分別編號，繪制平面圖，并報送監(jiān)理校驗?；鶞?zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)以及增設(shè)的控制線、網(wǎng)要加強(qiáng)保護(hù)，并及時檢查維護(hù)，定時核查、校正；施工期間經(jīng)常對測量儀器進(jìn)行校正、維護(hù)。施工期間，充分利用各控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和全站儀進(jìn)行測量和放樣。并且每隔一段時間要對各個水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行符合測量，相互校和保證水準(zhǔn)控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。五、 圍堰工程1、圍堰填筑圍堰從兩側(cè)同時向中間填筑。圍堰填筑采用進(jìn)占法施工，用挖掘機(jī)挖土、自卸車運(yùn)土、推土機(jī)平土和壓實填筑圍堰。圍堰填筑時

8、一次性填出水面50cm，圍堰以上部分進(jìn)行碾壓，保證圍堰填筑的填筑質(zhì)量。集中力量進(jìn)行上游圍堰土方填筑，完成臨時道路的通行，為拆除工程能盡早施工創(chuàng)造條件。2、圍堰加固、維護(hù)項目部成立維護(hù)組由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，下設(shè)工程小組和搶險小組。日常維護(hù)由項目部派員24小時監(jiān)護(hù)值班，以保證圍堰安全。3、施工導(dǎo)流（1）、導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)及方式本次加固工程導(dǎo)流建筑物考慮方式上是：一是利用原放水涵放水至適當(dāng)高程，然后設(shè)置水泵排水，庫內(nèi)水由12馬力柴油機(jī)離心水泵1臺，抽排至放水涵引排水出庫；二是圍堰內(nèi)用潛水泵2臺分區(qū)設(shè)集水坑抽至庫內(nèi)；三是庫內(nèi)考慮施工用水需要，高潛水泵一臺，抽至附近蓄水池。（2）、施工過程中導(dǎo)

9、流預(yù)案汛期雨量較大時需要進(jìn)行抽排,利用放水涵兼作汛期導(dǎo)流使用，同時庫內(nèi)柴油機(jī)離心水泵抽排至臨時排水溝,再通過溢洪道處排向下游。一般情況下考慮施工用水的需要盡量不排出出庫。經(jīng)常關(guān)注天氣預(yù)報，了解近期天氣情況，并通過協(xié)商由氣象局提供全年的和當(dāng)月的天氣預(yù)報，以便統(tǒng)籌安排工作。當(dāng)?shù)弥磥碛袕?qiáng)降雨時，同業(yè)主聯(lián)系，降低庫區(qū)水位，為即將到來的洪峰騰出庫容，以保證圍堰安全。（3）、施工排水排水系統(tǒng)總體布置構(gòu)筑物基坑積水在圍堰填筑完成后，基坑內(nèi)采用井降排水，修建臨時集水井2口，井底高程低于截滲墻1m，分別布置于基坑兩側(cè)，投入2臺潛水泵分片抽排，保證所降水位滿足施工要求。雨水截流采用在基坑頂部設(shè)置排水溝導(dǎo)入庫內(nèi)，

10、在圍堰填筑時堰頂略向外傾斜。根據(jù)設(shè)計圖紙中提供地層剖面圖可知，土質(zhì)透水性差，施工期的排水為一般施工明排水。（4）、雨水截流以開挖截流為主，集中抽排為輔?；娱_挖線上口設(shè)置對外反水，并在上口外0.8m設(shè)截水溝（埂），將地面徑流雨水擋住，保護(hù)開挖邊坡，對于坡體及基坑本身雨水，將在基坑開挖的工作面內(nèi)設(shè)置0.5m×0.5m明排水溝，水溝內(nèi)用砂漿粉面，為保證水溝不被堵塞和邊坡穩(wěn)定，在溝內(nèi)填0.3m高碎石濾料。并在溝端設(shè)集水井抽排。雨水少時，每兩個集水井配一臺潛水泵，雨水多時，加泵抽排。（5）、基坑明排水正常施工廢水及地表潛水，主要利用基坑底部設(shè)置的排水溝及集水井，采用潛水泵抽排。4、圍堰拆除（

11、1）、圍堰保護(hù)區(qū)清理圍堰拆除前，必須對圍堰保護(hù)區(qū)內(nèi)的雜物、施工材料進(jìn)行徹底清理。清理內(nèi)容包括：所有完成部位殘余砼廢碴、施工區(qū)內(nèi)周轉(zhuǎn)材料、徹底完成閘門安裝調(diào)試及防腐作業(yè)，并對圍堰保護(hù)區(qū)構(gòu)筑物特征點(diǎn)量測，組織相關(guān)部位的單元評定，進(jìn)行隱蔽工程驗收、簽證。（2）、圍堰拆除圍堰拆除采取機(jī)械拆除方法，先用反鏟挖至水面以上0.5m，然后從一端向另一端倒退拆除，拆除土料拖運(yùn)至監(jiān)理指定的碴場堆放并適當(dāng)平整。六、 拆除工程1、拆除原則拆除施工本著先上部后下部、先高處后低處、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作業(yè)的原則進(jìn)行拆除施工。同時制定拆除安全措施，協(xié)調(diào)拆除與棄渣外運(yùn)工作。2、施工準(zhǔn)備工作每項拆

12、除工程開工前，項目部提交一份施工方案報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。施工順序：拆除遵循立面由上向下、平面由結(jié)構(gòu)層一端向另一端逐段推進(jìn)拆除；砌石拆除過程中，要充分考慮汛期對拆除工作的影響。施工組織：成立專門管理小組，由項目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)，從事過類似拆除工程經(jīng)驗的施工人員具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場拆除工作。技術(shù)措施控制：項目主任工程師會同現(xiàn)場施工人員，根據(jù)批準(zhǔn)的拆除施工方案，逐級、逐個向班組交底，技術(shù)措施全面詳盡，包括安全技術(shù)措施，操作設(shè)備型號，工作臺設(shè)計等。棄碴措施：利用自卸車把砼構(gòu)件及棄碴裝車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。3、砼的拆除方法和機(jī)械選擇砼拆除主要采取人工持風(fēng)鎬拆除方式，施工時注意以下事項：拆除時先將砼結(jié)構(gòu)合理分塊，由人

13、工利用風(fēng)鎬等機(jī)具鑿開砼塊四周的連接處，然后用挖掘機(jī)將砼塊裝運(yùn)至施工場地外空處，由人工利用風(fēng)鎬等機(jī)具將大塊體砼分解成小塊，裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)到指定地點(diǎn)。在上部結(jié)構(gòu)拆除時，下面設(shè)防護(hù)。對梁和大體積混凝土吊拆時，綁扎一定要牢固。在拆除過程中采取有效措施，確保工程和人員安全。4、拆除施工的質(zhì)量要求拆除工作嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，拆除時不得擾動地基。拆除施工，施工時不得損壞交通設(shè)施結(jié)構(gòu)安全。拆除順序要遵循由上至下的原則。鑿除進(jìn)程中，發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部有施工縫、蜂窩等缺陷時停止該部位施工，及時報監(jiān)理人同意方可施工。拆除施工必須成立專職管理小組，健全質(zhì)量安全管理體系，分工明確，責(zé)任到人。方可保證拆除工作順利進(jìn)行。七

14、、 土石方工程1、土方開挖土方開挖主要為溢流壩及河道土方開挖、灌溉渠土方開挖、水池及管道溝槽土方開挖，開挖主要采用機(jī)械開挖，運(yùn)輸采用自卸車。2、施工方法施工放樣：采用全站儀在施工迎、背水坡面上按上、中下、下測放三個控制樁，并標(biāo)出控制樁處的設(shè)計高差。機(jī)械開挖前、施工人員帶線將控制樁引出至開挖區(qū)外，避免開挖時將控制樁破壞或擾動時無法進(jìn)行施工控制；另外施工過程中，應(yīng)帶線檢測控制樣樁的準(zhǔn)確度。機(jī)械開方開挖：確定開口邊線，做好標(biāo)記后，即可開始土方開挖。人工坡面修整：機(jī)械開挖完成后，坡面采用人工使用鍬、鏟等工具進(jìn)行修整至設(shè)計要求。土料運(yùn)輸：需要運(yùn)輸?shù)耐亮喜捎米孕镀囘\(yùn)輸至填筑區(qū)卸料，棄料運(yùn)至監(jiān)理人指定的棄

15、料地點(diǎn)地行堆放。3、施工要點(diǎn)開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度。施工前在開挖周邊挖設(shè)排水溝，開挖過程中需排水時，采用排水開溝通與集水井相結(jié)合的開抽排方式，分層分段抽水排到外河內(nèi)。坡面整修：冬季開挖時，預(yù)留0.2厚的厚土層，以防漲凍破壞，在坡面襯砌施工時采用人工進(jìn)行開挖清理。削坡時按照測量標(biāo)記，采用水準(zhǔn)儀、定制標(biāo)準(zhǔn)直尺等配合施工，確保邊坡整齊、美觀、滿足設(shè)計要求。4、砂卵石開挖（1）、施工工藝1）、砂卵石開挖在圍堰截流后進(jìn)行施工，擬采用液壓反鏟開挖，裝載機(jī)及人工作輔助，開挖時從河中向岸邊逐步退出。2）、開挖前，首先測量人員根據(jù)設(shè)計提供平面控制點(diǎn)及開挖圖，布設(shè)

16、測量控制網(wǎng)點(diǎn)，而后進(jìn)行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。3）、開挖時自上而下分層開挖，開挖采用反鏟進(jìn)行。4）、開挖出的石方除用作加固圍堰外，其他由自卸汽車運(yùn)去填筑道路或在業(yè)主指定點(diǎn)堆放用于回填。5）、為保證施工進(jìn)度，按施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進(jìn)行（開挖邊坡按設(shè)計要求同步到位），在開挖施工過程中，隨時進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立即進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到設(shè)計要求。（2）、施工排水沿基坑兩側(cè)設(shè)置排水溝及集水井，用泥漿泵將滲水和積水抽排至基坑外，以確保基礎(chǔ)旱地施工。5、砂卵石回填回填前槽底清至基底標(biāo)高，回填采用人工分層鋪攤，人工拉線整平（掛線間距小于20

17、m），鋪攤后將粒徑較大的石塊分開，避免集中堆放，隨之耙平。邊角處必須達(dá)到設(shè)計邊線，保證鋪攤級配均勻。八、 清淤施工1、施工方法首先由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，開挖輪廓線。在圍堰體內(nèi)，水抽干、駁岸防護(hù)施工完成后，首先采用高壓水槍把小顆粒淤泥及沉積物打散，再用污水泵把淤泥抽到泥罐車中拉到指定地點(diǎn)。對于在河道中無法用污水泵抽吸的雜物及石塊等，將采用挖機(jī)清理。清理時嚴(yán)格控制高程和邊坡，預(yù)留開挖深度，防止土基自然承載力降低，局部采用人工修坡的方法，確保施工質(zhì)量。如遇大型機(jī)械無法通過的地段，將采用圍堰施工配合人工清淤的方法，由于人工清淤效率低，施工時間長，應(yīng)盡早安排施工，以免

18、耽誤工期。施工中，測量人員隨時觀測清淤河道的高程，以便指導(dǎo)現(xiàn)場施工，以免造成超挖或欠挖。每一分段的河道清理完畢后，立即報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工或下一個分段的施工。2、淤泥的轉(zhuǎn)運(yùn)從河道中的清理出來的淤泥將堆放在淤泥轉(zhuǎn)運(yùn)場地，經(jīng)過一段時間的沉淀和晾曬之后，再有土方車?yán)街付ǖ臈壨翀龆逊拧Ｒ悦庖驗橛倌嘀泻写罅康乃?，在運(yùn)輸過程中造成環(huán)境的污染。施工中做好日常清潔工作，淤泥按指定地點(diǎn)棄放，不污染堆泥場的環(huán)境。土方車出出場地之前認(rèn)真做好清理工作，測量外表沖洗干凈，檢查后門是否有損壞，以保證在運(yùn)輸過程中道路的整潔。采取有效的措施，防止出現(xiàn)“滴、灑、漏”現(xiàn)象。九、

19、 砼工程1、原材料控制（1）、水泥水泥品種：應(yīng)根據(jù)各建筑物部位施工圖紙要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥品種為32.5級和42.5級普通硅酸鹽低堿水泥。發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時次應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會同監(jiān)理師按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣復(fù)檢。由質(zhì)檢員和保管員對水外觀進(jìn)行檢查，外觀檢查合格后可加理入庫手續(xù)。等水泥材質(zhì)檢驗合格，辦理交接手續(xù)后方可使用。檢測取樣以200-400t同廠家、同品種、同標(biāo)號水泥作為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時間、體積安定性、

20、堿含量等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定承包人應(yīng)停止使用。運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中品種與標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。貯存：水泥根據(jù)出廠批號，分別存放于水泥倉庫中，并做好標(biāo)識標(biāo)明水泥品種、標(biāo)號、出廠日期、進(jìn)場日期以及試驗編號。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。（2）、水混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，采用地下水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性、混凝土強(qiáng)度增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。在進(jìn)場后提前對地下水進(jìn)行化驗，其化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。（3）、骨料不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑墻體隔斷。將骨料

21、存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時，骨料的凈白落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（4）、外加劑根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。各種外加劑必須有廠家的質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場時按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)不合格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t以取樣單位進(jìn)行檢測。不同品種的外加劑分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不能相互混裝，避免加叉污染。2、混凝土配合比設(shè)計水灰比：水灰比的大小是影響混凝土密實性的主要因素，為保證混凝土耐久性嚴(yán)格控制水灰比。砂率：砂率過小，將降低拌和物流動性

22、，并嚴(yán)重影響混凝土和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。故通過試驗取樣合理砂率，即是最佳砂率。水泥用量：單位混凝土水泥用不少于技術(shù)規(guī)范所要求的最小水泥用量。外加劑：根據(jù)不同的要求的摻加不同的外加劑，但各種外加劑必滿足有關(guān)規(guī)范的要求?；炷劣锌?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止混凝土開裂，需摻加膨脹劑；為降低水泥用量，可摻加減水劑等。3、模板工程（1）、模板選材模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模，鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，以利拆模后砼外表美觀,木模采用竹膠板。鋼模主要用于底模等

23、，木模主要用于墻體以及外露部分，以確?；炷临|(zhì)量的外觀。模板材料及支撐件材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，腐蝕嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，濕度宜為18%-23%。木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預(yù)留孔、進(jìn)出口、凹槽等平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗，在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。（2）、模板的加工模板制作前要熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準(zhǔn)確配制，其制作偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模

24、轉(zhuǎn)角處應(yīng)使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以進(jìn)水止?jié){防漏。模板安裝前應(yīng)對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。重復(fù)使用的鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準(zhǔn)確。脫模后應(yīng)立即及時清理，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。（3）、模板的安裝模板安裝時為防止模板位移，應(yīng)有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由不小于12mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成

25、型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進(jìn)行計算外，還應(yīng)考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，對擋土墻等一次性澆鑄的大體積混凝土，采用12圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對防止跑模起相當(dāng)大的作用。螺栓內(nèi)襯采用倒“八”字墊塊，便于對拉螺栓孔洞的處理。模板及支撐上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。施工人員嚴(yán)禁踏踩抽動模板。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，便于防銹和拆模，模板所用的脫模劑應(yīng)不得影響混凝土的質(zhì)量。砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損失結(jié)構(gòu)和模板。4、鋼筋工

26、程（1）、鋼筋采購、檢驗品種和性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。鋼筋根據(jù)鋼筋需用量計劃分批采購、進(jìn)場，鋼筋經(jīng)采購進(jìn)場時，應(yīng)分批驗收，分別堆放，不得混雜，并立牌以資識別。對于每一批發(fā)貨到現(xiàn)場的鋼筋，施工方將及時向項目監(jiān)理提交鋼筋制造廠家的質(zhì)量合格證書。鋼筋的外觀檢查和力學(xué)性能試驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）、鋼筋的加工、制作鋼筋表面應(yīng)清潔，鋼筋在使用前應(yīng)將油漬、漆污等均應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。在施工現(xiàn)場的鋼筋加工棚設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)。鋼筋接頭主筋采用搭接焊，其它分布鋼筋、箍筋采用綁扎接頭，接頭外觀檢查由項目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，并由項目監(jiān)理進(jìn)行抽查，其外觀須符合如下要求：焊縫表面平整，

27、不得有凹陷、焊瘤，接頭不得有裂紋、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定。焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行試驗。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，綁扎接頭的位置不宜置于構(gòu)件的受力部位，并應(yīng)符合有關(guān)接頭的位置、數(shù)量、使其錯開。（3）、鋼筋工程的質(zhì)量檢驗與隱蔽驗收鋼筋綁扎完后，在混凝土澆注之前，首先應(yīng)由班組組織自檢，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收，合格后，并邀請項目監(jiān)理一起進(jìn)行測試檢查，對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好工序檢查記錄及隱蔽工程記錄。5、砼澆筑（1）、施工方法1）、混凝土拌制齒槽混凝土采用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，裝載機(jī)裝料至配料機(jī)，再由配料機(jī)根據(jù)試驗室配料單進(jìn)入

28、攪拌機(jī)料斗入鼓攪拌。2）、混凝土運(yùn)輸齒槽混凝土運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，膠輪車接料入侖。3）、混凝土澆筑采用插入插入式振搗器振搗器振搗密實。砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以消除砼中的氣泡；表面進(jìn)行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。4）、鋼筋施工鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗。鋼筋雖工和運(yùn)輸：所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10T平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工配合吊車運(yùn)入侖中安裝。鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆料狀和片狀銹

29、蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋混凝土的大小尺寸，均符合施工詳圖設(shè)計文件的規(guī)定。安裝偏差不超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊層。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢，按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好紀(jì)錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。鋼筋的連接采用氣壓焊主要要求如下：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩條鋼筋不同時，其差值不得大于7mm；氣壓焊施工焊前，鋼筋斷面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺

30、及斷面上鐵銹，油污和氧化膜應(yīng)清洗干凈，并以打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象；安裝焊接夾具時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條力，按鋼筋橫截面面積計算為30-40MPa。5）、模板施工木模制作材料提前備料，干燥后使用，濕度控制在18-23%。所有模板在使用之后和澆筑砼之前均勻清洗干凈，為防銹或加速拆模而涂在模板上的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會使砼留有污點(diǎn)的油劑，涂刷作業(yè)不得因污染而影響砼和鋼筋的質(zhì)量。模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳細(xì)圖放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)以利檢查極校正，模板安裝必須固定牢靠。模板之間接逢應(yīng)平整嚴(yán)密，建筑物

31、分別施工時，逐層校正下層偏聽偏差，模板正端不應(yīng)有錯臺。模板安裝偏差必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。模板拆除期限，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，施工時間，遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。6）、伸縮縫及其埋件施工施工膠向監(jiān)理工程師遞交伸縮縫止水片生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明及其樣品，及安裝或埋設(shè)水片、填瀝表杉板的施工措施計劃，并在竣工后遞交實際實施的竣工圖。施工用伸縮縫止水材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)定。金屬止水銅片拉伸強(qiáng)度和伸長率符合規(guī)定要求止水銅片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接，搭接長度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊。同類材料的銜接接頭，彩與母材相同的

32、焊接材料。止水片就位后，其中心線與設(shè)計線的偏差不得超過5mm。砼澆筑時，應(yīng)防止止水片產(chǎn)生變形、變位或破壞現(xiàn)象。7）、現(xiàn)澆砼施工砼施工前進(jìn)行測量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型。砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準(zhǔn)備工作，檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容為：基礎(chǔ)清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護(hù)層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)定；預(yù)埋伯（止水片等）及預(yù)留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑施工?；A(chǔ)出的澆筑侖，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設(shè)時就確保砼與基礎(chǔ)面呈良好結(jié)合。砼澆筑作業(yè)時，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工

33、程師同意的厚度、次序、方向、分喜憂參層、進(jìn)行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。侖面砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，侖內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部峰窩。砼澆筑應(yīng)保持連結(jié)續(xù)性，如因如中斷且超過允許羊歇時間，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑允許時間歇時間通過試驗確定。6、消力池混凝土澆筑底板混凝土澆筑：池底砼施工安排在開挖完后進(jìn)行。施工時先在驗收地基上放線，并采用紅色油漆做好高程、樁號等控制標(biāo)記，然后組織人工對水池底板進(jìn)行清基及立模，并安放鋼筋，最后采用人工推拉膠輪車配料，強(qiáng)制式砼拌和機(jī)攪拌，通過預(yù)先搭設(shè)好的施工平臺及溜槽把砼溜

34、入澆筑現(xiàn)場，再配以膠輪車推入澆筑倉面進(jìn)行砼澆筑施工。砼鋪筑一定范圍后采用1.1kw軟軸振搗棒進(jìn)行振搗，一般振搗時間為1min左右，直至混凝土面不在冒氣泡為止。澆筑施工完畢8h后，每隔2h灑水養(yǎng)護(hù)一次，并做好防曬措施。鋼筋：預(yù)先在鋼筋加工場內(nèi)按審核的下料表下料制作好，施工時再人工抬往綁扎施工現(xiàn)場。保護(hù)層墊塊采用預(yù)制砼墊塊。模板：主要采用組合鋼模板輔以腳手架鋼管支模，局部異形部位采用木模支模。砼入倉：由于底板與拌和機(jī)出口存在一高差（約3.5米），因此從拌和機(jī)出口搭設(shè)砼溜槽到底板頂面，并在底板上層鋼筋上用竹膠板鋪路，砼從拌和機(jī)出口經(jīng)溜槽溜入手推膠輪車，通過竹膠板鋪路推入澆筑倉面。7、水池混凝土澆筑每

35、倉施工工序為：施工縫處理立模澆筑拆模養(yǎng)護(hù)。模板：主要采用組合鋼模板輔以普通鋼管腳手架立模，局部異形部位采用木模立模。池壁兩側(cè)模板用10#鍍鋅鐵絲對拉加固，內(nèi)撐短鋼筋，以確保模板立模尺寸不變形，混凝土澆筑成型厚度符合設(shè)計要求?；炷涟柚疲号c底板相同。混凝土入倉：用普通腳手架鋼管沿澆筑池壁邊搭設(shè)寬約2.5m的鋼管棧橋，上鋪竹跳板和竹膠板做為手推膠輪車運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸通道。施工時混凝土從拌和機(jī)口倒入手推膠輪車內(nèi)沿施工棧橋推到倉面入倉?；炷翝仓河捎诔乇跐仓}面較長，采用池壁一頭向另一頭分臺階分層逐步推進(jìn)澆筑的方法施工。8、底板混凝土澆筑混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層不少于5cm，在澆筑

36、過程中，若倉面泌水較多，則用人工及時清除；為了保證將表面泌水排除，用真空吸水機(jī)吸水，再用園盤式抹光機(jī)進(jìn)行抹光，在初凝吸水后用葉片式抹光機(jī)抹光，以確?；炷帘砻婀饣秸?，不產(chǎn)生收縮裂縫。9、砼鑿毛施工工藝流程：混凝土澆筑完成達(dá)到上人條件（可以放線即可）人工鑿毛水沖鑿毛部位清理附件及殘渣保持濕潤澆筑混凝土。人工鑿毛：鑿毛要輕微細(xì)致，深度控制在10mm即可以達(dá)到要求效果，同時把混凝土表面浮漿及松軟層全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。注意不能把粗骨料踢松散了，避免條狀，保證根部干凈濕潤，但不得有積水直至混凝土澆筑，現(xiàn)場可以結(jié)合養(yǎng)護(hù)進(jìn)行保持。10、渠道混凝土澆筑（1）、基礎(chǔ)面處理對于砂礫

37、地基，應(yīng)清理雜物，整平建基面，在澆1020cm低標(biāo)號混凝土作墊層，以防漏漿；對于土基應(yīng)先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實后，再澆混凝土。（2）、施工縫處理施工縫系指澆筑塊間臨時的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機(jī)械設(shè)備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應(yīng)沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應(yīng)用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵，在結(jié)合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結(jié)合良好。（3）、支模模板的安裝必須按照設(shè)計圖紙測量放樣，對重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校核，并

38、應(yīng)經(jīng)常保持足夠的固定設(shè)施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、入倉鋪料在澆筑混凝土前，如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋?；炷烈r砌渠道的施工時多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底，渠坡一般都是采用跳倉澆筑。施工順序應(yīng)按設(shè)計要求和施工的方便操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點(diǎn)在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支承。但這需要待渠底達(dá)到一定的強(qiáng)度以后，才能澆筑渠坡，這樣會產(chǎn)生施工縫，無疑增

39、加了施工工序。即便先澆渠底，再立即澆渠坡，不會有施工縫出現(xiàn)，但渠底的混凝土在施工人員的踩踏會影響混凝土的質(zhì)量。先澆渠坡，后澆渠底，最后澆壓頂，當(dāng)渠坡澆筑完以后，可立即澆筑渠底這樣保證了渠坡與渠底的良好銜接，然后作整體的收面工作。渠底有時也按順序分塊連續(xù)澆筑或渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。（5）、平倉與振搗卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上（傾斜的邊坡）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始依次向上。混凝土平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉，振搗時間混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛

40、漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振，采用平面振搗器振搗時，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面，整平表面，即可開始振搗。施工人員分別站在渠頂和渠底，拉住平面振搗器的兩端，接通電源，自下而上依次振搗，振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面或關(guān)閉電源，停止振搗，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實，移動速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的邊沿和坡角處的振實，必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時，用平面振搗器待整個倉面鋪滿料以后在振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。

41、更不要無故在中途停頓，因故停頓不應(yīng)超過6090分鐘，否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。（6）、收面收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實，平整，光滑。（7）、拆?；炷翝仓蟠炷脸跄蠹纯刹鹉?，拆模必須小心，不要影響混凝土的結(jié)構(gòu)。拆模時，應(yīng)將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物

42、體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。11、防滲面板施工（1）、模板安裝模板安裝之前，應(yīng)校正變形的模板，清除模板表面的雜物，涂上脫模劑。按照放樣草圖及配模草圖安裝模板，設(shè)置拉筋螺栓。模板安裝次序應(yīng)從下而上，逐層安裝逐層加固，對于組合鋼模板，側(cè)向支撐采用雙拼方鋼加固。縱模間距0.6米，12鋼筋對拉(方鋼規(guī)格10*5*0.3)水管配腳手架頂托對頂加固。模板安裝過程應(yīng)反復(fù)測量水平度、垂直度、平整度，并及時矯正偏差，模板安裝的允許偏差不得超過驗收條例中規(guī)定的數(shù)值。模板安裝完畢后，木工帶班先自檢，然后通知

43、測量班。模板安裝嚴(yán)格按照分層分塊圖，不得擅自調(diào)整。（2）、鋼筋工程材質(zhì)要求：每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，入場后分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：鋼筋加工采用集中加工的方式，鋼筋加工場設(shè)在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，按配料單加工成形后，再由自卸汽車裝運(yùn)至施工部位。加工后成型鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙要求在加工場進(jìn)行加工，成型后的鋼筋，運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關(guān)規(guī)定要求。（3）、沖洗打毛砼澆筑完畢后10-12小時方可沖洗打毛，打毛深度為3-5cm(特殊規(guī)定除外)無乳皮，成毛面。清除

44、倉面的積水、雜物，基礎(chǔ)塊作好排水措施。砼帶班自檢合格后，通知技術(shù)人員驗收。技術(shù)人員驗收合格后通知技術(shù)部驗收、監(jiān)理驗收。（4）、砼澆筑倉面經(jīng)技術(shù)部、監(jiān)理驗收合格后，方可開倉。砼開倉前，砼帶班應(yīng)作好開倉準(zhǔn)備，檢查振動馬達(dá)、振動棒的性能和數(shù)量，及一些必要的機(jī)具。平倉：砼進(jìn)倉后，應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉面若有粗骨料堆疊時，要均勻地分布砂漿較多處，但不得用水泥漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩，砼平倉應(yīng)以機(jī)械平倉為主，人工平倉為輔?？拷０搴弯摻蠲芗帲街顾浇?，應(yīng)用人工平倉，以免振動過大，使模板、鋼筋、止水變形。砼澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須加強(qiáng)砼振搗措施，以保砼質(zhì)量。施工期間，如表

45、面泌水較多，應(yīng)及時減少泌水措施，倉內(nèi)泌水要及時排除，嚴(yán)禁在模板開孔趕水，帶走灰漿。振搗：砼平倉后，要及時振搗均勻，振搗時間要適當(dāng)，上下層砼結(jié)合要密實，避免漏振或過振。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢，應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施。12、砼工作縫的處理已澆筑好的砼喲度尚未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行目一層砼澆筑的準(zhǔn)確工作。砼表面用壓力水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)等加工毛面，并清洗干凈、清除積水后，表面先澆一層2-3cm厚的水灰比比砼水灰比少0.03-0.05的水泥砂漿，方可澆新的砼。砼澆筑時應(yīng)用振動器搗實到可能的最大密度，每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。同時應(yīng)避免振搗過度，振搗操作嚴(yán)格規(guī)定

46、執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的一半，并不得角及預(yù)埋件。風(fēng)無法使用振搗器的部位均用工工搗固。結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應(yīng)加平整，樣測高程理否與施工圖相符。砼澆筑完畢后10-12小時后開始養(yǎng)護(hù)、遮蓋及灑水。覆蓋水材料，使砼表機(jī)保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于21-28天。13、雨季施工措施及時掌握天氣預(yù)報，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后立刻排除侖內(nèi)積水和處理受寸浸混凝土，認(rèn)真做好接頭處理工作，直到滿足施工規(guī)范為止。加強(qiáng)供、配電設(shè)施及用電器材等維護(hù)管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故，千萬不必要的損失。設(shè)置地下水抽排設(shè)施，將

47、地下水痊降到基底高程以下，以保證各建筑物在干地上施工。儲備足夠的施工工程材料和生活物資。施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進(jìn)入基坑而影響混凝土施工，或因雨水，沖刷而引起滑坡。砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時加強(qiáng)對骨料含水量的測定工作，及時調(diào)整混凝土中的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土澆筑質(zhì)量。雨中澆筑時，澆筑侖面設(shè)置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護(hù)工作。如遇大雨天氣，產(chǎn)即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除侖內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如混凝土未超過則按施工縫處理，報工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。14、混凝土表面缺陷修補(bǔ)混凝土表面缺陷

48、包括蜂窩、麻面、錯臺、走樣等，修補(bǔ)前首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技條件，選擇修補(bǔ)方法，并報工程師批準(zhǔn)。一般部位的混凝土表面缺陷，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。拌出的砂漿為以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，存放0.5-1.0h，然后按施工程序分層（每層厚4cm）鋪料和搗實（搗實后的層厚2-3cm），每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)6-8h。十、 漿砌石工程1、砌筑漿砌石采用鋪漿法砌筑。砌筑時，先放樣掛線，底部鋪3-5cm砂漿后砌筑塊石，石塊分層臥砌，上下錯縫，砂漿飽滿，砌立穩(wěn)定。砌筑施工時，按鋪漿選石修石安砌的方法

49、進(jìn)行。砂漿按設(shè)計配合比，用砂漿拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，隨拌隨用。砌筑基礎(chǔ)的第一層石塊大面向下，石塊放在新鮮的砂漿上，塊石間較大的空隙用碎石塞緊，并用扁鐵將砂漿將砌縫填塞緊密。每一小片砌筑完畢，用人工將外露面濺染的砂漿清掃干凈，并對表面進(jìn)行修整。采取分段砌筑方式時，各砌塊均勻上升，相鄰段高差控制在1.2m之內(nèi)。2、勾縫一段砌塊砌筑完畢，將砌面清洗干凈，清除縫槽內(nèi)灰渣，用清水洗凈、吹干縫內(nèi)積水。自下而上依次砂漿勾縫，消力石左導(dǎo)水墻砌石縫面擬采用平縫，勾縫過程中盡量保持外形整齊、線條美觀，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。3、養(yǎng)護(hù)砌體砌筑勾縫完畢，1218h內(nèi)及時對砌塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持外露面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間為28天。十一、 干砌

50、石工程1、干砌石施工方法砌體要分層進(jìn)行，層間豎縫要錯開，每層以大石塊為骨干，大面朝下不平穩(wěn)部位應(yīng)用小石塊墊穩(wěn)，不得有松動石塊。層面應(yīng)經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。砌體應(yīng)表里一致，不得以大塊石砌外緣而內(nèi)填碎石或河卵石；外砌石塊要互壓12以上，并用大塊石封頂。干砌石砌筑施工護(hù)底砌筑時人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實。砌筑時塊石大面向下，一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層鋪設(shè)與干砌石砌筑配合進(jìn)行，隨鋪隨砌，護(hù)底表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣順直、整齊、牢固，砌體外露面的頂面和側(cè)邊，選用較為整齊的塊石砌筑平整，所有明縫均用小片石料填塞緊密。護(hù)坡砌筑時人工拍實碎

51、石墊層鋪設(shè)之后，進(jìn)行干砌石砌筑，施工時，塊石層面垂直于坡面，一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護(hù)坡表面和邊緣應(yīng)順直、整齊、牢固，砌縫的寬度不大于25mm，所有明縫用小片石料填縫緊密。干砌石施工應(yīng)符合以下要求：石塊要用手錘加工，打擊口面。不得使用裂石和風(fēng)化石。長度在30cm以下的石塊，連續(xù)使用不得超過4塊，且兩端須加丁字石。一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。面石用料應(yīng)大小均勻、質(zhì)地堅硬，不得使用風(fēng)化石料，單塊重量不小于25kg，最小邊長不小于20cm腹石砌筑必須排緊填嚴(yán)，無淤泥雜質(zhì)。面石砌筑禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞。坡面平整度用2m靠尺測量，凹凸不

52、超過5cm2、施工技術(shù)要求砌石施工遵循先縱后橫的原則，自上而下分段連續(xù)完成。測量位置一定要準(zhǔn)確。開挖溝道順直，平縱面形態(tài)圓連接，不設(shè)死彎硬折，溝底順坡平整，不留倒坎。局部需回填地段土體應(yīng)夯實。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖的規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm，砌縫寬度平縫15-20mm，豎縫20-30mm。3、質(zhì)量控制及保證措施砌體石料必須選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大致方正的巖石。石料表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，在砌筑前注意清洗干凈。在砌筑過程中，分片臥砌，先鋪砂漿，后壘石塊，上下錯縫，內(nèi)外搭接石塊間較大的空隙先填砂漿后用碎石塊嵌實，不得先填碎石后塞砂漿或干填碎石。所有砌筑采

53、用立桿掛線控制溝形及溝面的平整度砌縫要求做飽滿，勾縫自然、勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體處露面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。砌石砂漿要飽滿、均勻、密實，砂漿初凝前才能合用，超過初凝期的砂漿不能合用。砌石勾縫采用平縫，縫面平整光滑。砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，砌體勾縫應(yīng)平整、密實，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。砂漿抹面應(yīng)密實平整，砂漿的配比要經(jīng)試驗才能使用，抹面一定要收光。十二、 泵房工程1、砌體工程砌磚工程應(yīng)遵照地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。砌筑之前應(yīng)由測量人員重新測量泵池頂部和基礎(chǔ)頂面高程，主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板，并根據(jù)軸線定出砌墻邊線，在墻身的轉(zhuǎn)角出立好皮數(shù)桿，砌筑時應(yīng)隨時檢查垂直度、砂漿飽滿度，及時清掃墻面。預(yù)留

54、門、窗洞口尺寸要準(zhǔn)確。砂漿配合比，應(yīng)根據(jù)原材料性能、砂漿的技術(shù)要求經(jīng)試配后確定，砂漿配合比采用重量配合比法，并采用機(jī)械攪拌，砂漿應(yīng)隨拌隨用。磚的濕度應(yīng)掌握在它不過多的吸入灰漿中的水份。每一行磚應(yīng)正確的與下一行磚錯縫，各行磚都應(yīng)砌的平行，磚縫厚度勻稱，并根據(jù)要求保持平直或整齊的曲線。水平縫應(yīng)為lOmm，垂直縫的排列應(yīng)滿足粘合力的要求，而其平均厚度為lOmm。用于門洞口側(cè)，內(nèi)外角的磚，應(yīng)經(jīng)過方正的挑選，并砌成垂直。具有單凹槽的磚，砌時應(yīng)使凹槽向上，砌磚時應(yīng)均勻升高，轉(zhuǎn)角和其它應(yīng)提前干的地方，都應(yīng)等一下別的地方，最高也不應(yīng)比總體水平高出1米。一天之內(nèi)壘磚高度不得超過1.5米。短頭和破碎的磚不得在工程

55、中使用，除非沾粘合力極強(qiáng)的地方。建成的磚砌體，應(yīng)在所有時候被保護(hù)起來，防止腳手架上的飛濺和上面樓板漏漿濺到墻上以及天氣的不利影響。砌體必須完全結(jié)硬后才允許進(jìn)行開槽或剔洞。磚和砌塊應(yīng)正確的鋪砌并粘結(jié)在抹好了的灰漿上，每層的磚縫都應(yīng)灰漿飽滿。對于需要抹面的墻面，要把抹灰漿的磚墻的灰縫別到12mm。要注意不要使空心墻內(nèi)的連接件積灰漿和灰漿滴，還要把洞底的所有灰漿和碎片，通過為清掃而預(yù)留的出口，清除干凈。2、模板施工主要用鋼模板，局部不滿足模數(shù)要求的，適當(dāng)采用木模，并與鋼模連接固定，形成一整體，支撐體系采用滿堂紅架子，架子用48鋼管和金屬撐杠，結(jié)合對拉螺栓共同使用。便能保持最終工程正確的位置，形狀和尺

56、寸。支模前嚴(yán)格挑選模板，表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復(fù)，修復(fù)不了的不使用。模板接縫要嚴(yán)密平整，模板接縫寬度不大于1.5mm，凹坑和縫隙要用膩?zhàn)幽ㄆ剑苑乐够覞{從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，采用海綿膠條進(jìn)行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現(xiàn)象。采用良好的脫模劑，使模板能無震動及損傷地從澆筑好的混凝土上拆除，并且不會影響混凝土原來的顏色。為適應(yīng)凸出鋼筋，固定某種設(shè)施或其他預(yù)埋件，而須在模板上留孔的地方，采用橡膠套封嚴(yán)，以免水泥砂漿的跑漏。在適當(dāng)?shù)奈恢昧暨M(jìn)入口，以便在混凝土凝固之前，準(zhǔn)備好接縫面。3、鋼筋施工鋼筋的切割和彎曲：鋼筋的切割和彎曲應(yīng)符合國家和地方標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在不加熱條件下加

57、工。彎筋應(yīng)有固定的曲率。未經(jīng)“工程師”批準(zhǔn)彎筋不得拉直再次彎曲，如果準(zhǔn)許彎曲凸出的鋼筋，應(yīng)注意不對混凝土造成損傷并保證其半徑不少于允許最小曲率。鋼筋的固定：鋼筋應(yīng)被牢固地支撐在其位置上，以保證不被移動。用來固定鋼筋的非結(jié)構(gòu)連接件可用綁扎絲或其他固定方法，小心防止綁扎鋼絲頭或夾具不要進(jìn)入混凝土保護(hù)層。鋼筋的表面條件：先清除對鋼筋或混凝土產(chǎn)生化學(xué)影響或可能減少其握裹力的因素物質(zhì)后，再澆筑混凝土。搭接和接頭：按照合同中說明或被“工程師”以及設(shè)計認(rèn)可的地方設(shè)置鋼筋搭接和接頭。鋼筋的焊接:在施工前，提交所有的鋼筋焊接計劃，批準(zhǔn)后再對所加工鋼筋進(jìn)行焊接。除非特別允許，鋼筋不在工地焊接。預(yù)埋管、件：混凝土中預(yù)埋管、套管、水截門或其它預(yù)埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移動同時保證表面無任何涂料等則影響結(jié)合強(qiáng)度物質(zhì)。4、混凝土工程施工混凝土從攪拌器中卸出的30分鐘內(nèi)在最終地點(diǎn)完全震搗完畢。澆筑每一批混凝土?xí)r，振搗設(shè)備應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至設(shè)備排氣終止，同時還要保證混凝土各類成分不離散。澆筑時