共板法蘭、角鋼法蘭風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：中國(guó)建筑第二工程局有限公司 編號(hào)：JSJD-003 2016年 11 月24日工程名稱雪川農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司馬鈴薯技術(shù)研發(fā)中心一期工程交底部門機(jī)電部交底提要：風(fēng)管制作安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工流程施工準(zhǔn)備風(fēng)管下料法蘭下料剪切組對(duì)咬口焊接折方鉆孔繪制加工圖壓口成型刷漆組合鉚接風(fēng)管加固檢驗(yàn)、編號(hào)二、施工準(zhǔn)備材料要求：鍍鋅鋼板其厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光潔有鋅皮花紋，無裂紋，黑點(diǎn)和銹斑如有白色水銹應(yīng)清除后使用，鋅皮脫落或銹蝕的鍍鋅鋼板不得使用。作業(yè)條件：圖紙已熟悉，并且經(jīng)過會(huì)審，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)和電氣暖衛(wèi)施工圖的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已

2、有解決方案。對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)依照技術(shù)交底與有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范施工。三、操作工藝1）材料檢驗(yàn)制作風(fēng)管的鋼板厚度符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印缺陷。風(fēng)管及配件鋼板厚度表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管通風(fēng)風(fēng)管板厚(mm)排煙風(fēng)管板厚(mm)法蘭（寬*厚）（mm）b3200.500.7525×3320b4500.600.7525×3450b6300.600.7530×3630b10000.751.0035×31000b12501.001.0035×3

3、1250b20001.001.2040×42000b40001.201.2050×52）板材下料繪制風(fēng)管及管件展開圖，按實(shí)際留好咬口余量,進(jìn)行展開下料。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，剪切時(shí)嚴(yán)禁將手伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口6cm，用力均勻適當(dāng)。板材切完畢后，應(yīng)用卷尺復(fù)合板材尺寸，確保無誤。3）咬口（1）本樣板段內(nèi)風(fēng)管制作采用咬口連接，因?yàn)橐Э诳p可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，外觀美觀。咬口形式有：?jiǎn)我Э?、立咬口、?lián)合咬口、單角咬口、按扣咬口。（2）咬

4、口連接中的咬口寬度和預(yù)留量，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度B(mm)平咬口寬度B(mm)0.568670.8810781.01.210129101.5121410114）折方咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機(jī)上，進(jìn)行折方操作。操作時(shí)折方線要對(duì)正折方機(jī)的上下模具，使其重合，折成所需的角度。折方應(yīng)平直， 無彎曲5）彎管制作矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。5）壓口成型折方后的鋼板，用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)，要用力均勻，不宜過重，避免咬口不實(shí)，造成脹裂及半咬口的現(xiàn)

5、象。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。合縫應(yīng)緊密，無翹角翻邊寬度保持在6mm6）共板法蘭風(fēng)管加工共板法蘭風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟（2）共板法蘭工藝尺寸見下表：風(fēng)管長(zhǎng)邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.21.04507501.275012001.212

6、00以上1.5共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖：1、風(fēng)管組裝 2、裝法蘭角2-1裝法蘭角 2-2固定法蘭角 3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。法蘭固定卡的間隔依照下表：風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長(zhǎng)度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一個(gè)等距離加兩個(gè)間距250以下加一個(gè) 120-150mm 7）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭加工法蘭螺栓孔間距：中低壓150mm，高壓100mm矩形法蘭由四根鍍鋅角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后

7、的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，采用風(fēng)管長(zhǎng)邊加長(zhǎng)兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進(jìn)行下料，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工鉚釘孔及螺栓孔。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；焊接完畢后，焊口處應(yīng)做防腐處理。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，孔心位于中心線上。同規(guī)格的法蘭螺孔應(yīng)具有互換性。矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按下表選定。防排煙系統(tǒng)矩形風(fēng)管法蘭（mm）矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（b）法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M8

8、1500b250040×42500b400050×5M10法蘭加工完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)法蘭表面平整度，以保證后期風(fēng)管安裝后系統(tǒng)密封良好。8）組合鉚接法蘭與風(fēng)管鉚接，鉚接間距中低壓150mm，高壓100mm風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，不得采用空芯鉚釘鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)管端應(yīng)留出9mm翻邊量，翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，并不應(yīng)遮住螺孔；四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。9)風(fēng)管加固金屬風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于

9、1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施.風(fēng)管大邊尺寸在1501000mm（不包括1000）時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。風(fēng)管大邊尺寸在10002000mm（不包括2000）時(shí)，在壓筋加固的基礎(chǔ)上，需額外采用10通絲螺桿進(jìn)行管內(nèi)加固。其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在2000mm及以上時(shí)，在壓筋加固的基礎(chǔ)上，需額外采用角鋼加固。角鋼加固高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ

10、，且不大于500mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。加固筋間距220mm10）檢驗(yàn)風(fēng)管的檢驗(yàn)通常采用卷尺測(cè)量，風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm，當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3mm。11）支吊架制作（1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管所處的空間位置確定風(fēng)管支吊架的形式。因?yàn)楸竟こ檀蟛糠诛L(fēng)管處于頂板平整，無斜坡區(qū)域，所以采用鍍鋅槽鋼做吊耳配合圓鋼吊桿形式。（2）型鋼的切斷和打孔。吊耳用8#鍍鋅槽鋼制作，長(zhǎng)度80mm，以槽鋼中心線為準(zhǔn)上下各打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。切割打孔完畢后，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行防腐處理（

11、刷防銹漆一遍）。（3）吊桿用鍍鋅圓鋼兩端套絲而成，一端套絲長(zhǎng)度60mm，一端套絲40mm，長(zhǎng)度根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。（4）風(fēng)管底部橫擔(dān)用鍍鋅角鋼制作而成，橫擔(dān)角鋼均需做圓倒角，橫擔(dān)兩端各打一個(gè)眼，眼中心距離風(fēng)管邊線60mm。（5）風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸400mm，支吊架間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，支吊架間距不應(yīng)大于3米。如直管長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。詳見下表。附表 ：矩形風(fēng)管水平安裝吊架的規(guī)格和間距(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸橫擔(dān)規(guī)格吊桿吊架最大間距40025×384000400b125030×3830001250b200040×4103000

12、2000b250050×5103000（4）風(fēng)管垂直安裝，支吊架間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。套絲長(zhǎng)度60mm孔位于槽鋼中心線上，尺寸見上表孔中心距風(fēng)管邊線60mm，尺寸見上表12）支吊架安裝（1）支吊架安裝采用膨脹錨栓法，通過在頂板上打膨脹螺栓固定支吊架，支吊架安裝前需用紅外線放線儀標(biāo)出風(fēng)管中心線。（2）放線完畢后按每組支吊架在頂板上打眼，打眼尺寸絲桿尺寸相匹配，支吊架大小應(yīng)與管徑相匹配。（3）風(fēng)管支、吊架距風(fēng)管端部的距離不應(yīng)大于400mm。彎頭處均應(yīng)設(shè)置支吊架（4）吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形

13、。所有槽鋼吊耳朝向一致風(fēng)管中心線13）風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越；（2）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；（3）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；（4）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；（5）風(fēng)管穿越需要封閉、防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)厚度不小于1.60mm的防護(hù)套管。風(fēng)管與套管之間需用無害、不燃材料封堵可靠。（6）風(fēng)管通過結(jié)構(gòu)沉降縫時(shí)，應(yīng)使用柔性短管連接。柔性短管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柔性短管長(zhǎng)度宜為300400mm，其中點(diǎn)距沉降縫中心不應(yīng)大于100mm。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無

14、明顯扭曲。可伸縮性金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過2m，并不應(yīng)由死彎或塌凹；（7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；（8）防火閥。排煙閥（口）的安裝位置、方向應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。14）風(fēng)管密封（1）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，輸送空氣或煙氣溫度高于70，應(yīng)采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；法蘭間墊料采用3mm的耐高溫橡膠板風(fēng)管拼接時(shí)應(yīng)注意所有螺栓螺母朝向應(yīng)一致，露絲長(zhǎng)度2-3扣（2）共板法蘭風(fēng)管密封共板法蘭風(fēng)管，法蘭角位置需打

15、膠，每節(jié)風(fēng)管之間要用密封膠條。13）風(fēng)管測(cè)試（1）風(fēng)管在地面完成安裝后，應(yīng)做漏光測(cè)試，漏光試驗(yàn)在晚上進(jìn)行。（2）將事先準(zhǔn)備好的碘鎢燈（100w，帶保護(hù)罩）伸入風(fēng)管內(nèi)，然后人在風(fēng)管內(nèi)緩慢移動(dòng)，并注意觀察風(fēng)管外部是否有光源射出。（3)風(fēng)管每10m接逢，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處,漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)進(jìn)行密封處理,處理完畢應(yīng)再進(jìn)行漏光試驗(yàn),直到合格為止。14）風(fēng)管吊裝（1）風(fēng)管安裝采用整體吊裝方式，風(fēng)管在地面完成拼接后（風(fēng)管拼接長(zhǎng)度8-12m），先將倒鏈安裝在預(yù)先制作的頂板吊點(diǎn)上，必須注意應(yīng)確保倒鏈安裝牢靠。（2）將吊裝帶綁在風(fēng)管上，注意吊裝帶的位置應(yīng)均勻，避免吊裝時(shí)受力過于集中，使風(fēng)管變形。（3

16、）將吊裝帶掛在倒鏈上緩慢起吊。起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)過程必須有專人統(tǒng)一指揮。倒鏈風(fēng)管吊裝時(shí)，注意各受力點(diǎn)均勻，防止風(fēng)管變形。四、質(zhì)量要求 1）鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小于275g/m2。 2）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼縫。 3）邊長(zhǎng)大于或者等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長(zhǎng)比小于或者等于0.25時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長(zhǎng)。4）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹腳；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。 5）法蘭安裝前需倒角，去毛邊，同時(shí)應(yīng)去掉焊渣刷防銹漆兩道。6）風(fēng)管成型后，應(yīng)將風(fēng)管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆碼整齊，現(xiàn)場(chǎng)堆碼高度不大于2m。7）風(fēng)管支吊架制作所用槽鋼，角鋼等鍍鋅件切割完畢后，切口處需做防腐處理。8）支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。所有支、吊、托架埋在墻內(nèi)要除油污，不得油漆。吊架嚴(yán)禁吊在法蘭上，支、吊、托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處。9)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。吊