會(huì)所鋼梁加固施工方案

1、 外灘會(huì)所鋼梁加固施工方案1. 編制依據(jù)1.1 本工程結(jié)構(gòu)加固圖紙1.2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2010)1.3混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2013)1.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）1.5建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范（BJ116-2009）1.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）1.7混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50500-2010）1.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）1.9建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012)1.10建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全

2、技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）1.12混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2013）2. 工程概況1 本工程為外灘會(huì)所第30層，31層鋼結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目。由于建筑各層功能及布置與原建筑平面發(fā)生改變，需要對(duì)混凝土樓面和原有鋼梁腹板進(jìn)行開洞處理，根據(jù)設(shè)計(jì)院對(duì)新的建筑功能對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體計(jì)算分析，對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼梁進(jìn)行加固，在鋼梁腹板兩側(cè)孔洞周邊加加勁肋，并與鋼梁焊接牢固。2 設(shè)計(jì)改造材料要求： 鋼材：鋼板和型鋼采用Q345等級(jí)B的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，連接方式采用焊接，現(xiàn)場(chǎng)手工焊接的焊縫滿足二級(jí)焊縫要求。鋼材外露表面，涂刷防銹漆和防腐面漆。 樓板孔洞加固：孔洞四周采用20mm厚鋼板與原有混凝土樓面螺栓

3、連接。 化學(xué)錨栓：新增鋼板與原混凝土結(jié)構(gòu)連接，粘鋼加固時(shí)，固定鋼板的化學(xué)錨栓采用國(guó)產(chǎn)M14化學(xué)錨栓。3. 改造施工內(nèi)容3.1：三十一層改造內(nèi)容： 三十一層部分：原有鋼梁按圖示尺寸先加固焊接，后鋼梁腹板開洞。原有混凝土組合樓板按設(shè)計(jì)要求開洞口，四周用20MM鋼板跟樓板反面用化學(xué)錨栓連接加固。 3.2 ：三十層改造內(nèi)容：29層頂?shù)?0層頂結(jié)構(gòu)改造加固內(nèi)容為：建筑物外緊靠建筑物36-39軸增加一部鋼樓梯，外加一個(gè)三角形小平臺(tái)，具體見設(shè)計(jì)圖紙。圖五：樓板洞口新加20mm厚4. 施工部署(1) 貫徹執(zhí)行各項(xiàng)建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，按照施工程序、監(jiān)理程序施工，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為使工程高效、有

4、序、安全的進(jìn)行，所以總包、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、專業(yè)分包單位應(yīng)緊密配合、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，減少施工中的損失，確保按合同工期完成施工任務(wù)。(2) 關(guān)鍵項(xiàng)目和部位，做好相應(yīng)的物資供應(yīng)和生活保障，保證工程材料機(jī)具的及時(shí)到位。施工過程中建立各施工班組統(tǒng)一指揮體制，各施工班組必須統(tǒng)一思想、相互配合，同心協(xié)力，以促進(jìn)各項(xiàng)工作的順利開展。（3） 提高各施工班組的質(zhì)量意識(shí)、嚴(yán)格管理，一切按規(guī)范、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí)行、高質(zhì)量嚴(yán)要求地完成施工任務(wù)確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，加強(qiáng)文明施工及環(huán)境保護(hù)管理，確保安全文明施工。41 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備定位及器具配置： 50

5、米鋼尺及四套檢測(cè)工具，進(jìn)場(chǎng)后了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)原結(jié)構(gòu)的各種控制線進(jìn)行復(fù)測(cè)和校正工作，并對(duì)結(jié)構(gòu)加固改造新增加構(gòu)件位置進(jìn)行測(cè)量放線。配備本工程所需的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、圖集等書籍，并組織各施工組進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。組織加固各組進(jìn)行圖紙自審，了解設(shè)計(jì)要求和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件，提出問題，在設(shè)計(jì)交底中解決。并且在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋給總包、設(shè)計(jì)、甲方、會(huì)同監(jiān)理共同解決。對(duì)加固圖紙需要深化節(jié)點(diǎn)的部位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。編制施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程施工方案和施工技術(shù)交底，以及施工難點(diǎn)重點(diǎn)細(xì)部作法的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)各班組認(rèn)真作好施工前的技術(shù)交底。編制施工進(jìn)度總計(jì)劃，

6、合理安排工期工序，以及勞動(dòng)力和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。做好各種施工所用的物資材料的提料和加工工作，避免出現(xiàn)材料供應(yīng)不及時(shí)的現(xiàn)象。4.1.2人員配備計(jì)劃：1） 安排公司工人及施工工長(zhǎng)組成各專業(yè)施工組，并明確分工。2） 本工程為既有結(jié)構(gòu)加固，通過勘踏現(xiàn)場(chǎng)可知，本工程還未裝修，可直接進(jìn)行加固。進(jìn)場(chǎng)前主要與總包協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭拆、加工場(chǎng)地、庫房及用水、用電等具體事項(xiàng)。3） 施工人員計(jì)劃： 序號(hào)施工項(xiàng)目人數(shù)備注1 混凝土樓板開洞及加固4現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際需要及時(shí)增減施工人員，保證施工進(jìn)度2鋼梁腹板兩側(cè)加固63 鋼梁腹板開洞及修補(bǔ)64鋼構(gòu)件制作及運(yùn)輸5合計(jì)2141.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框架圖： 4.1.4材料、機(jī)具

7、準(zhǔn)備1）、編制材料、機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)公司，由物資部門負(fù)責(zé)配備。準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后技術(shù)組進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）、對(duì)常用機(jī)具應(yīng)做到全面檢修，易損零件做到配件齊全，進(jìn)場(chǎng)后材料要有專人看管，設(shè)備要有專人維護(hù)。 施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)32氧氣乙炔套23小車輛14鐵鍬把15鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17插入式振搗棒臺(tái)18螺旋注漿器臺(tái)19直線切割鋸臺(tái)210等離子切割機(jī)臺(tái)211低速攪拌機(jī)臺(tái)212角磨機(jī)臺(tái)1013移動(dòng)鋼管腳手架套8 5. 工程目標(biāo)(1) 工期目標(biāo)：20天。(2) 質(zhì)量管理目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%。(3) 安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故及治

8、安事故為零。(4) 成本目標(biāo)：確保公司確定的工程成本。6. 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)6.1工程難點(diǎn)：本工程位于市中心，樓層較高，改造部位分散，且均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)焊接氣割量大，又不能影響樓內(nèi)正常的工作生活，如何保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量和施工周邊環(huán)境、噪音和現(xiàn)場(chǎng)水平距離的施工材料需要人工周轉(zhuǎn)運(yùn)輸是本工程的難點(diǎn)。6.2 工程重點(diǎn)：1）、植筋及鋼材焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5 ºC，現(xiàn)場(chǎng)四面均無維護(hù)，如何保證施工環(huán)境溫度是施工應(yīng)控制的重點(diǎn)；2）、新增鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量是工程控制的重點(diǎn)。7. 主要施工方法及措施7.1總體施工順序 根據(jù)本工程特點(diǎn)及甲方和總包要求的工期。現(xiàn)我司將本工程劃分為兩大施工段：三十層

9、為一段，三十一層為第二流水段，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理。每段組織各1個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行流水施工，即樓板開洞+增設(shè)鋼板作業(yè)班組、鋼梁腹板開洞+新增結(jié)構(gòu)作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。7.1.1 加固原則：為自下層向上層逐層加工，各層加固順序?yàn)橹喊寮庸添樞颍?1.2 拆除原則：自上向下逐層拆除。本工程共分為2個(gè)作業(yè)班組：即樓板開洞及增設(shè)鋼梁作業(yè)班組、鋼梁腹板開洞及加固作業(yè)班組、梁板粘鋼加固作業(yè)班組。每個(gè)班組各司其職，協(xié)調(diào)工作。7.1.3 施工順序原則：先加固，后拆除。首先利用鋼管架對(duì)拆除部位的結(jié)構(gòu)周圍梁板進(jìn)行加固支撐，充分卸載后，再進(jìn)行拆除作業(yè)。7.2支撐及拆除工程7.2.1拆除結(jié)構(gòu)周邊梁板支撐加固在變更

10、要求拆除的梁板時(shí)，需對(duì)拆除部位范圍周邊梁板進(jìn)行加固處理，主要是對(duì)梁進(jìn)行加固，支撐方法：采用48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接件要保證質(zhì)量。立桿縱距1500mm（框梁<截面400*600>底900mm，梁下設(shè)立桿），排距900mm，橫桿步距1500mm；拆除洞口四周形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超過500mm。支撐架U托(外伸長(zhǎng)度不超過250mm)必須嚴(yán)格頂緊確保每根鋼管都充分發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順鋼管架搭設(shè)長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)鋪墊腳手板(詳下圖)；補(bǔ)板洞執(zhí)行項(xiàng)目原有支撐（碗口）架及模板等專項(xiàng)施工方案。（拆除的邊口處理使用現(xiàn)有的防護(hù)及支撐腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板

11、）。 7.2.2結(jié)構(gòu)樓板拆除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)于需拆除部位的梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)采用無振動(dòng)無損傷直線切割、水鉆排孔等切割方法，以減少對(duì)原結(jié)構(gòu)的影響。因此在本工程的梁板拆除施工中采用金剛石圓盤鋸（用于梁的切割）和金剛石手持鋸（用于樓板的拆除）進(jìn)行切割拆除施工。梁的拆除僅為次梁，框架間主梁不拆除。梁板拆除施工：需拆除部位樓板厚度為130mm，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，樓板跨度為8000mm（主梁范圍），樓板寬度為4000mm（次梁范圍）。樓板拆除沿次梁方向進(jìn)行分塊切割，分塊大小為500×500mm，先將次梁（250*550）范圍內(nèi)的樓板切割拆除完成后，最后切割拆除范圍的連梁。樓板切割塊每塊的重量約70kg，

12、每塊切割后落放在板下支撐架的平臺(tái)上，然后采用人工吊運(yùn)至樓板上并轉(zhuǎn)運(yùn)至建筑物外指定堆放地點(diǎn)。拆除范圍下部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)腳手架，并在最上一步架上鋪木腳手板，作為拆除樓板時(shí)的分塊切除時(shí)，作為吊、轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。詳下圖： 7.2.3.4 鋼板加固 1）、工藝流程：基層清理彈線修補(bǔ)基層鋼材表面處理組裝焊接檢查驗(yàn)收埋管注膠檢查；2）、施工方法、基層清理：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈；、彈線：按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測(cè)彈打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線； 、修補(bǔ)基層：砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)

13、予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。 、鋼材表面處理：鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。  、組裝焊接：根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。  、檢查、驗(yàn)收：驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱檢記錄單。  、埋管注膠：焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)

14、氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm。  嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。  用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。  、檢查：結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲， 表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)

15、。3）、注意事項(xiàng)a.下大雨過程中，應(yīng)暫停施工，作好遮蔽，較多的雨量對(duì)露天防銹施工 質(zhì)量有嚴(yán)重影響；b.濕度過高時(shí)，應(yīng)暫停施工，改做準(zhǔn)備工作，當(dāng)空氣濕度超過90% 時(shí)，對(duì)新刷涂料和施工中涂層均有影響；c.工作面結(jié)露時(shí)，需暫停施工，必須待干燥后方可施工；d.風(fēng)速過大時(shí)，需暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進(jìn)行施工；e.因其他因素影響施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員反應(yīng)；f.保證氣溫在535之間，相對(duì)濕度不大于85 %的環(huán)境下施工。7.2.3.5 植筋根據(jù)設(shè)計(jì)及施工圖要求，新增混凝土構(gòu)件及梁增大截面加固中鋼筋需化學(xué)生根于原結(jié)構(gòu)混凝土中。梁柱植筋用結(jié)構(gòu)膠選用進(jìn)口產(chǎn)品，樓板植筋膠及粘鋼膠可選用符合設(shè)

16、計(jì)要求的國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。1）、施工工藝：定位放線鉆孔清孔鋼筋處理植筋錨固固化養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收2）、 施工方法 放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置、鉆孔規(guī)格，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人許可后，可適當(dāng)調(diào)整，剪力墻部位均宜植在墻體分布筋內(nèi)側(cè)。開鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點(diǎn)用鑿子打出小孔，以免鉆孔時(shí)鉆頭滑動(dòng)錯(cuò)位。 鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度不大于8度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強(qiáng)度。鉆孔時(shí)如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋

17、需移位避讓時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人核定后方可移位。項(xiàng)目所需鋼筋的植筋規(guī)格及成孔規(guī)格表：鋼筋規(guī)格（mm）植筋孔規(guī)格(mm)鋼筋規(guī)格(mm)筋孔規(guī)格(mm)孔徑（mm）深度(mm)孔徑（mm）深度（mm）812120182227010141502025300121518022283301418270253137516202402835420 清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗壓空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，在灌膠前，達(dá)到孔壁無灰塵，無油污，無有機(jī)雜質(zhì)。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。如遇較潮

18、濕的情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后進(jìn)行下一道工序。如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,用棉擦凈,等孔晾干后，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序。 鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5cm左右,錨固用鋼筋的型號(hào)規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。鋼筋長(zhǎng)度的確定，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d（d為鋼筋直徑），并應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長(zhǎng)度為：孔深+焊接長(zhǎng)+15d，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕， 錨固：1

19、）植筋膠是AB組分專用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專用手動(dòng)注射器上，慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長(zhǎng)度不夠可用塑料管加長(zhǎng)，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。根據(jù)植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記,然后插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn), 不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至到過孔洞底部為止,此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)少量溢出。植筋的質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣加載試驗(yàn)兩部分；固化養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間不得振動(dòng)鋼筋，待

20、完全固結(jié)后方可進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。 驗(yàn)收：植筋外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：植筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于±5mm；植筋注膠應(yīng)飽滿，只外筋膠以孔口表面稍有溢出為宜。植筋現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣加載試驗(yàn)宜采用靜力拉拔試驗(yàn)的方法進(jìn)行，同一類型鋼筋的抽檢數(shù)量不應(yīng)小于3%，亦不應(yīng)小于3根，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)必須全部滿足設(shè)計(jì)要求。3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：植筋必需符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。（2）允許偏差項(xiàng)目，見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度20，5用盒尺檢查2植筋孔徑大于46用盒尺檢查4）、成品保護(hù)（1）清完孔后

21、，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。（2）鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。（3）植筋完成后，應(yīng)做好臨時(shí)固定，固化期內(nèi)不得人為擾動(dòng)，必要時(shí)派專人看護(hù)。5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔與施工保持面垂直。（2）植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工。（3）鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。（4）植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實(shí)需要焊接時(shí)，焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。（5）對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防植筋膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。6）、 植筋拉拔實(shí)驗(yàn)

22、錨固工程的驗(yàn)收依照混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2013中第九章的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢驗(yàn)時(shí)，試件的取樣規(guī)定以混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程中“附錄 A 錨固承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法”為準(zhǔn)。或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)。（2）涂刷防銹漆，本工程防銹漆以涂刷為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。涂刷防銹

23、漆后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。（3）由于個(gè)別部位為室內(nèi)施工，長(zhǎng)6米的鋼梁不能直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，需切成兩段3米的以便運(yùn)送。然后再現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。2）、鋼梁安裝（1）鋼梁（柱）埋件制作安裝：本工程鋼梁埋件采用植化學(xué)植栓方法固定埋板（樓梯鋼柱埋件在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r直接預(yù)埋），埋件具體位置詳見加固施工圖紙。植栓具體流程及工藝如下： 工藝流程：定位放線-成孔-清孔（烘干） -配膠-植栓-固化養(yǎng)護(hù) 施工方法a.定位放線：按圖紙位置要求在上述梁的側(cè)面彈出鋼梁位置線、邊線和300mm控制線及鉆孔位置線。b.成孔：

24、按施工圖及技術(shù)要求在梁側(cè)鉆錨栓孔，鉆孔時(shí)，若遇鋼筋需要躲避原結(jié)構(gòu)鋼筋而必須移孔時(shí)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)許可后方可進(jìn)行施工化學(xué)錨栓采用進(jìn)口產(chǎn)品，化學(xué)錨栓鋼材強(qiáng)度8.8級(jí)（直徑小于M20采用5.8級(jí)），錨栓螺桿防腐必須經(jīng)熱浸鍍鋅45um活防腐能力強(qiáng)于熱浸鍍鋅45um的特殊鍍層處理?；瘜W(xué)錨栓成孔見下表（亦可參照產(chǎn)品說明書）:化學(xué)錨栓指標(biāo)錨栓鉆孔孔深（mm）孔徑（mm）有效錨固深度（mm）單錨抗拉設(shè)計(jì)值（KN）單錨抗剪設(shè)計(jì)值（KN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c. 清孔（烘干）：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時(shí)用電熱棒烘

25、干，再用棉紗蘸丙酮擦孔壁至干凈為止.d. 配膠：按設(shè)計(jì)及膠性的說明和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行配制。e. 植栓：將加工的背板固定好然后，將藥管植入孔中，隨即錨入錨栓f. 固化養(yǎng)護(hù)：膠在24小時(shí)內(nèi)固化，固化時(shí)間內(nèi)不得亂動(dòng)錨栓建議在24小時(shí)后可做下道工序（2）鋼梁安裝：本工程鋼梁吊裝采用人工配合導(dǎo)鏈方法(具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選擇)。鋼梁（樓梯方鋼梁、柱使用汽車吊）吊裝水平及垂直位置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。同時(shí)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。鋼梁就位后，采用螺栓與耳板連接或現(xiàn)場(chǎng)焊接方法將其固定于已完成的埋件和或鋼柱之上。B2#樓中庭扶梯部位的鋼梁安裝時(shí)，在上一層框架柱一側(cè)頂板打孔，利用上層框架柱作為吊裝支撐點(diǎn)，鋼梁上焊接20的U型吊環(huán)（吊

26、環(huán)位置分別在兩端的1/4），用倒鏈和鋼絲繩吊裝鋼梁就位后，安裝人員站在兩端的防護(hù)腳手架上固定鋼梁。鋼梁固定牢固后，松開吊繩，再切除吊環(huán)。 4) 壓型鋼板安裝：鋼梁完工并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，且搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。鋼梁上翼緣設(shè)置16的抗剪栓釘，栓釘設(shè)置在端支座壓型鋼板的凹肋處，穿透鋼板并與之焊牢。在壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)開洞的部位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊縫以防止相互移動(dòng)和分開，焊縫間距為300mm左右，焊縫長(zhǎng)度20-30mm。 5)、梯段安裝：工藝流程：放樣鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接構(gòu)件編號(hào)成品檢驗(yàn)放線安裝 施工方法：a.

27、放樣：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對(duì)無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實(shí)樣。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。b. 下料：下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸進(jìn)行翻樣，翻樣按1:1進(jìn)行。下料時(shí)預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量：序號(hào)名稱加工余量1自動(dòng)氣割切斷3mm2人工氣割切斷4mm3氣割后需銑端或刨邊4-5mm4剪切后無需銑端或

28、刨邊0鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接,選用THJ422型焊條。c.折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎?rùn)C(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。 d . 總裝備 依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽樱颜酆眠叺奶げ脚c鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5mm。e 拼接拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。f 焊接預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)預(yù)熱。根據(jù)兩焊件的厚度

29、確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°-75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。g. 構(gòu)件編號(hào) 為方便安裝，按照?qǐng)D紙（C2#、B2#、A4#樓結(jié)施樓梯詳圖）分別對(duì)構(gòu)件、鋼梯進(jìn)行編號(hào)。h. 成品檢驗(yàn)焊點(diǎn)須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過±3mm。i 放線對(duì)給定的建筑物定位樁點(diǎn)，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測(cè)，確認(rèn)無

30、誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測(cè)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面做法，使用水平儀核對(duì)高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。J 結(jié)構(gòu)吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，進(jìn)行吊裝，吊裝就位后，及時(shí)系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼梯焊接完成任務(wù)結(jié)束，切除吊環(huán)。6）、鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一 級(jí)二 級(jí)1氣 孔不 允 許不 允 許2咬邊不要求修磨的焊縫不 允 許深度不超過0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%要求修磨的焊縫不 允 許不 允 許7) 、連接和固定（1） 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。（2）. 安裝用的臨進(jìn)螺栓和沖釘，在

31、每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量必須由計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3； 應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓； 沖釘穿入數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的30%； 擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；（3）永久性的普通螺栓的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于23扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)； 任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。 安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 安裝定位焊縫，需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并不小于50mm。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。制造廠里處理好的構(gòu)件磨擦面，安

32、裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。a) 強(qiáng)度螺栓連接組合件（即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。b) 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥；不得在雨中作業(yè)。c) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓內(nèi)。d) 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e) 每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣

33、不得少于2扣。f) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。g) 采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。h) 扭矩法施工，機(jī)具應(yīng)有班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查；i) 檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回3050度，再擰至原位，測(cè)定終擰力矩值，其偏差不得大于10%。j) 大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。（4）質(zhì)量要求  A. 保證項(xiàng)目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊接Q345鋼,采用E50型低氫焊條；

34、60;焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 焊縫表面級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。 B. 基本項(xiàng)目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。  表面氣孔：級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。咬邊：級(jí)焊縫：咬邊深度0

35、.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 （注：t 為連接處較薄的板厚。）C. 成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。D.應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)

36、位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。  表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。鋼結(jié)構(gòu)制造須做好圖紙審查

37、、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)洽商工作，對(duì)材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)、表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加工過程中放樣、下料須確定零件、實(shí)際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質(zhì)量等環(huán)節(jié)須精確控制。鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)行防變形處理。在焊接過程中，要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時(shí)改變焊接順序，進(jìn)行特殊處理。7.2.3.10 防腐油漆：防銹油漆選用水溶無機(jī)富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，

38、質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度為止。由于本工程的涂裝將在制作場(chǎng)進(jìn)行專業(yè)的制作,因此可以很好地保證質(zhì)量。打砂標(biāo)準(zhǔn)：ST2.5級(jí)涂裝標(biāo)準(zhǔn)：兩道防銹底漆；兩道 防火漆面漆；）工藝流程：

39、基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收）、施工方法（）基層清理：油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。本工程采用噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。（）底漆涂裝： 調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一

40、遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。（）面漆涂裝 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持

41、垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。（）檢查驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值  ）、施工注意事項(xiàng)：施工打砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在100 C-380 C之間，周圍防止塵土飛揚(yáng)，大霧雨天及給露天，不宜作打砂及

42、噴漆工作。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測(cè)量打砂粗糙度，為均勻點(diǎn)抽檢，一般為每5M2抽檢一點(diǎn)。在打砂完畢后須在2-3小時(shí)內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準(zhǔn)備好，并按照技術(shù)說明書用電動(dòng)攪拌機(jī)調(diào)勻油漆。由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴砂工作，盡量做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小時(shí)后），檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于15%的標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚度。在有高強(qiáng)度螺絲連接面的位置須避開油漆 ，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查的外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重

43、新噴涂。.涂刷防火涂料本工程設(shè)計(jì)采用薄型防火涂料。）、材料基本要求；防火涂料：使用經(jīng)主管部門鑒定并經(jīng)北京市消防部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品。在防火涂料進(jìn)場(chǎng)前必須及時(shí)做材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)和復(fù)試檢驗(yàn)，所有材料須有產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，涂料的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并符合以下要求： （1）.防火涂料的防火性能根據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)確定。（2）.在使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （3）.耐火試驗(yàn)由消防局每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）.粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每

44、500t抽樣一次，送國(guó)家化工建材檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定（）.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料涂裝產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明說無要求時(shí)，施工環(huán)境溫度宜在545，相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，且空氣流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜施工。）、工藝流程：基層處理噴涂施工檢驗(yàn)修補(bǔ)。）、施工方法 （1）基層處理：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)行防火涂料涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的灰塵、油污、鱗皮銹斑、焊渣、毛刺等清理干凈。（2）噴涂施工：噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴涂的鋼件表面，距離以40-60cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.4-0.6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm。

45、第一層噴涂厚度應(yīng)小于2m，必須在第一遍本干燥之后或固化后，再噴涂后一遍。以后每層厚度以2-3m為宜，直至達(dá)到所需厚度為止。（）、檢驗(yàn)： 防火涂料施工完畢后，用小捶輕輕敲打，無啞聲為合格。按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，用探針測(cè)量防火層厚度，達(dá)到檢驗(yàn)報(bào)告檢測(cè)厚度為合格。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測(cè)試方法：鋼結(jié)防火涂料涂層厚度的測(cè)定采用涂層側(cè)儀進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，將測(cè)厚儀探頭垂直壓在被涂鋼結(jié)構(gòu)表面，記錄測(cè)厚儀讀數(shù)，檢查數(shù)量按件件數(shù)的30進(jìn)行抽取，一般不得少于3件涂抹的防火層表面應(yīng)光滑平整，無明顯凹凸不平，涂層均勻，不得有漏涂和空鼓現(xiàn)象。一般不出現(xiàn)裂紋，但少許裂紋寬度不大于1.0mm，且長(zhǎng)度不

46、大于50mm也為合格。（）修補(bǔ)：如發(fā)現(xiàn)防火層存在空鼓，應(yīng)立即挖掉至少三倍空鼓的面積，將松動(dòng)薄弱的涂料清除干凈，切口呈15°坡口，潤(rùn)濕后再補(bǔ)涂抹平。修補(bǔ)用料和施工要求與原防火層一致。）施工要求：防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90的要求。粘性強(qiáng)度(MPa)0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)24;耐凍融循環(huán)性(次)15;涂層厚度為3(mm);耐火時(shí)間不低于0.5小時(shí)。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點(diǎn)如下： 高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低

47、使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負(fù)壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與背面。 使用的涂料須經(jīng)140目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機(jī)供風(fēng)后，開動(dòng)高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機(jī)，待壓力上升至規(guī)定的壓力時(shí)，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。 噴涂施工粘度（涂-4）：以120秒為宜。 噴嘴與物面的距離：應(yīng)為320-380mm。 噴流的噴射角度：應(yīng)為30-60°。 噴流的幅度： 噴射大面積物件為300-400mm； 噴射較大面積物件為200-300mm； 噴射較小面積物件為150-250mm； 噴槍的移動(dòng)速度：應(yīng)為0.

48、6-1.0m/s。 噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬的1/6-1/5。 噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。頂板和鋼樓梯，在每平方米范圍內(nèi)選取5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定，計(jì)算所有測(cè)點(diǎn)的平均值作為該根構(gòu)件的涂層厚度。 .）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工后涂層質(zhì)量的技術(shù)的質(zhì)量技術(shù)要滿足表中規(guī)定：.檢驗(yàn)批的劃分： a. 鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程檢驗(yàn)批； b焊釘（栓釘）焊接工程檢驗(yàn)批； c. 普通緊固件連接工程檢驗(yàn)批； d. 高強(qiáng)度緊固件連接工程檢驗(yàn)批； e. 鋼構(gòu)件制作零、部件加工工程檢驗(yàn)批； f. 防腐涂料涂

49、裝工程檢驗(yàn)批； g防火涂料涂裝工程檢驗(yàn)批；7.2.3.13涂裝腳手架：施工腳手架在防護(hù)腳手架的基礎(chǔ)上，按相應(yīng)立桿間距和步距進(jìn)行補(bǔ)充，B2#樓扶梯板洞鋼梁下部搭設(shè)滿堂防護(hù)腳手架，噴涂作業(yè)面下滿鋪腳手板。7.3 建筑物內(nèi)新增及后補(bǔ)混凝土構(gòu)件 建筑物內(nèi)的新增混凝土構(gòu)件有：次梁（250*500）、板（厚度110、200mm）、樓梯及消防水池墻體（250mm厚）。7.3.1 施工流程1）補(bǔ)板洞處-梁板施工工藝流程：原結(jié)構(gòu)表面處理植筋模板工程（梁底模）鋼筋工程（綁筋）（梁側(cè)模）澆筑養(yǎng)護(hù)；2）拆除洞口內(nèi)樓梯施工工藝流程：原結(jié)構(gòu)表面鑿毛植筋樓梯模板樓梯鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)；7.3.2主要施工方法1）原結(jié)構(gòu)表面處

50、理 剔鑿新老結(jié)構(gòu)結(jié)合處混凝土至密實(shí)層并露出石子，澆筑混凝土前以清水沖洗干凈并涂刷素水泥漿結(jié)合層。2）鋼筋工程（1）鋼筋的采購(gòu)本工程所使用的鋼筋由甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)。（2） 鋼筋加工施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，設(shè)計(jì)鋼筋翻樣圖，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料與成型、螺紋接頭套絲等。（3）鋼筋接頭a.本工程梁板柱新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋接頭:墻、梁、柱采用焊接接頭或螺紋連接接頭，焊接質(zhì)量必須由可靠的質(zhì)量保證。鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012。板鋼筋為三級(jí)12、10、8兩種鋼筋，接頭采用搭接連接。b.鋼筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋接頭面積不得

51、超過受力鋼筋截面總面積的50%。（4）鋼筋綁扎a.鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。b.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。c.鋼筋綁扎采用1822號(hào)鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。d.板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片

52、歪斜變形。（5）保護(hù)層控制梁、板均采用素砼墊塊控制砼保護(hù)層厚度板采用素砼墊塊控制砼保護(hù)層厚度，砼墊塊間距600，呈梅花型布置。墻柱沿柱、墻高上、下各布設(shè)一道定位柱箍固定鋼筋，并綁扎牢固。用塑料定型卡具控制柱子砼保護(hù)層厚度。（6）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施a.嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)部門審查批準(zhǔn)。b.嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。c.錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d.鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

53、e.堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。f.在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。g.施工縫位置鋼筋定位，木方和多層板材質(zhì)的梳子板放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護(hù)層處，并用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放墊塊上。h.控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。j.混凝土澆筑完畢后，派專

54、人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。k.控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自進(jìn)行交底，并在加工場(chǎng)地派駐專人，對(duì)鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和加工。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次嚴(yán)選，有效控制下料成型質(zhì)量。（7）保證項(xiàng)目a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)(主要受力鋼筋經(jīng)見證取樣)合格后，方準(zhǔn)使用。b.鋼筋按品種、規(guī)格分別堆放，并在標(biāo)志牌上對(duì)其品種、規(guī)格、產(chǎn)地、及是否檢驗(yàn)合格等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。c.鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須100%正確，各項(xiàng)實(shí)測(cè)實(shí)量合格率達(dá)到95%。（8）成品保護(hù)a.鋼筋按規(guī)格、產(chǎn)地、是否抽檢分