濕噴樁試驗方案

1、v1.0可編輯可修改廣州大學(xué)城中環(huán)三標（DS04濕噴樁試驗方案按照施工圖設(shè)計（草圖），大學(xué)城中環(huán)三標范圍內(nèi)有144823帛濕噴樁施工。主要分布于 K4+90A K4+936, K4+771K4+821,K6+04廠 K6+180, K6+280- K6+335 K6+675- K6+950五個區(qū)域。由于濕噴樁施工速度慢，工期長，竣工后需 28天的齡期才 能檢測，是影響路基設(shè)計填方的關(guān)鍵。我們必須盡快完成試驗樁， 以指導(dǎo)后續(xù)工程快速、有續(xù)的進行。（一）、試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗，確定滿足設(shè)計噴漿量的各項工藝參數(shù)， 如鉆進下 沉速度、鉆桿提升速度、攪拌轉(zhuǎn)速、噴氣壓力、單位時間噴漿量 等。試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程

2、師批準后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進行技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（二）、試驗地點采取先試驗樁之后再施工的方式，當(dāng)試驗樁達不到理想的設(shè) 計要求時，采用補樁方案進行處理。先從 K6+045- K6+180處進 行施工，試樁數(shù)量8根。（三）、試驗設(shè)備及人員安排iiv1.0可編輯可修改采用一臺裝備良好的PHk 5A型濕噴機進行試驗，組建一個10人的試驗班組，組長由經(jīng)理部副總工程師劉剛擔(dān)任，副組長由軟基施工隊隊長曾紅堅擔(dān)任，具體分工見下表：序號工種人數(shù)工作 內(nèi) 容1組長1負責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī) 程，排除施工中種種障礙2副組長1負責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量

3、檢查員工作3操作員2按設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提 升，檢查維修機械，負責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號4司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管 道5上料工4將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)6發(fā)電工1負責(zé)機器設(shè)備的安裝和安全使用（四）具體試驗方案22v1.0可編輯可修改1、施工要求(1) 樁位布置：按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基 范圍及至路基坡角線外1m(2) 樁徑，樁長610米不等，間距米，樁體水泥摻量15% 約每立方米加固土體水泥用量 280kg,水泥粉體采用425#新鮮硅酸 鹽水泥，水泥漿液水灰比。(3) 場地處理：首先應(yīng)挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，濕 噴樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下30cm

4、濕噴樁施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁 頂浮土，回填30cm砂礫材料，碾壓密實后作為路基墊層。施工期 應(yīng)做好場地排水工作。砂礫材料組成可按下表執(zhí)行：篩孔尺 寸( mm53通過質(zhì) 量比(%10080 10040 10025 85845015(4) 單根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴格控制起噴及停噴高程， 不得間斷，以保證濕噴樁長度。如遇停機或機械故障停噴，應(yīng)及 時記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即進行復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不 小于1m如中斷時間超過12小時，則應(yīng)采取補樁措施。儲灰罐容 量不應(yīng)小于單樁用灰量加50kg。(5) 為保證樁底施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿坐 底30S, S使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端 1

5、/3樁長范圍，應(yīng) 采取復(fù)攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。 當(dāng)噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實。(6) 水泥攪拌樁施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰 漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預(yù)攪下沉 速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速 度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。(7) 制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。控制漿液 的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。(8) 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再 次將攪拌拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)34v1.0

6、可編輯可修改邊提升出地面。(9) 施工間隔期間，應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中線中的 殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。2、施工工藝(1) 、濕噴樁施工工藝流程如下圖所示:濕噴樁的施工流程圖施工流程圖中關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工(2) 、施工程序示意如下圖所示鉆架v1.0可編輯可修改濕噴樁施工程序示意圖1）操作方法A、對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機 下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。B鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。C確認加固漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成 樁質(zhì)量，一般不得使用皿擋提升。D提升到設(shè)

7、計樁頂標高時，停止噴漿。E、打開送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭 提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min,以保證樁頭均勻密實F、鉆頭再鉆到設(shè)計樁底，進行二次攪拌。G將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記 錄。55v1.0可編輯可修改H移動到下一個樁位。2）操作要點A、機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行 控制。B鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以保證加固 漿液到達樁底。并認真記錄時間參數(shù)。C噴漿或噴氣時，當(dāng)氣壓達到時，管路可能堵塞，此時立即 停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明 堵塞原因，予以排除，并認真記錄最佳氣壓值。D整

8、個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空 氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時， 開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。E、漿體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大 不超過，無紙屑石塊等雜物。F、噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計 量顯示下進行。噴漿時，副組長隨時觀察電子秤的變化顯示，以 保證各段噴漿均勻。3、試驗樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測檢測濕噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種 手段進行。現(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運 送過程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進 行濕噴樁檢測時，我們擬采用多種方法綜合評價，并輔以一定

9、的 67v1.0可編輯可修改室內(nèi)試驗。針對濕噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：(1) 、測量放線檢查試驗樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m的長度，按設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準儀進行測 量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情 況。(2) 、人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進行檢查，可以了解樁的 成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在 這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂 強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外， 還可以采用簡易檢測法， 即用一根長度2m直徑16mnt勺平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人 力

10、能壓入10cm (28d齡期)，表明施工質(zhì)量有問題。(3) 、樁身取樣強度檢驗施工前應(yīng)針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進行室內(nèi)水泥配比實驗，并可根據(jù)工期要求及現(xiàn)場土質(zhì)情況添加外摻劑(三乙醇胺早強劑含量約 為水泥量的%。樁體強度取90天無側(cè)限抗壓強度不小于，成樁7 天后無側(cè)限抗壓強度 ，可用輕便觸探檢測樁身質(zhì)量，抽檢率 2% 成樁28天后，應(yīng)截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率 % 制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。 由于輕便觸探 器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后， 如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精 77v1.0可編輯可修改確的檢查，即用鉆機對樁身取

11、芯樣，制成試塊進行無側(cè)限抗壓強 度試驗，用以側(cè)定樁體強度。鉆孔直徑不小于108mm以便保證制 成的試塊尺寸不小于 50mM 50mM 50mm(4)、靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土 層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。在粉噴樁檢測 中，靜力觸探除用于對樁體進行7d內(nèi)靜探處，還可用于對樁周土 進行靜探。靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體(土層或樁體)的密 實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質(zhì) 等，還可以用來計算出單樁承載力。(5)樁體可進行復(fù)合地基荷載試驗，地基加固后，復(fù)合地 基承載力應(yīng)大于130kpa (樁距)，170 kpa (樁距)。4、

12、質(zhì)量控制濕噴樁試驗時，副組長隨時記錄壓力、漿噴量、鉆進速度、 提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：(1) 、固化劑漿液應(yīng)嚴格按預(yù)制的配比拌制。配備好的漿液 不得離析，不得停置過長，超過 2小時的漿液應(yīng)降低標號使用； 漿液倒入集料時應(yīng)加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。(2) 、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場拌制 漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開始及 結(jié)束時間。(3) 、根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工。操作人員應(yīng)88v1.0可編輯可修改記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄泵送時間、停漿時間等有關(guān) 參數(shù)的變化(4) 、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防 止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下米，待恢復(fù)供漿 后再噴漿提升。如因故停機超過 3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管， 應(yīng)