火電廠設備檢修標項及定額導則教學提綱

1、汽 輪 機 大 修 標 準 項 目 表分項名稱單元名稱標準檢 修 項目內容主要質量指標一、本 體1、汽缸（1） 化裝板拆除、平臺拆裝（9）汽缸內外疏水管管座焊口探傷檢查。（2） 汽缸保溫拆裝（10）汽缸孔洞拆裝封堵。（3） 導汽管拆裝，導汽管探傷檢查。（11）排汽門檢修，檢查排汽缸噴水減溫裝置（4） 汽缸解體及組裝（12）高、中、低壓汽缸結合面螺絲探傷檢查（5） 檢查清掃汽缸緊固件，配合熱工拆裝熱偶（13）滑銷系統(tǒng)清掃檢查（6） 檢查清掃疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等（14）汽缸除銹進行金屬檢查，汽缸螺拴探傷檢查（7） 汽缸裂紋宏觀檢查（15）汽室連接螺拴檢查。（8）清掃汽缸結合面，測量接合面

2、間隙及縱橫向水平1、檢修技術記錄齊全，各項 檢驗、試驗報告完整，檢修 中發(fā)現(xiàn)的缺陷全部消除。2、汽缸結合面嚴密不漏汽， 汽缸滑銷系統(tǒng)符合相關檢 修工藝規(guī)程。3、隔板、汽封間隙符合工藝 規(guī)程。推力盤、對輪的瓢偏 度、轉子中心符合規(guī)程。5、 轉子彎曲度熱鍛部分>0.03mm， 套裝部分 0.05mmt動平衡符合要求。6、軸瓦及軸瓦間隙、緊力符 合工藝規(guī)程；密圭寸瓦嚴密不 漏，不漏氫、不漏油。7、盤車需要時能可靠投入振動值0.05mm溫度80Co&汽輪機正常運行中脹差不 超過+ 5mm -1mm的范圍。9、軸瓦回油溫度65 C,各 軸瓦振動值高壓缸軸瓦V0.03mm,其它V 0.05m

3、m>10、保護動作時，能準確按動2、隔板（1） 各級隔板拆裝。（4 ）隔板中分面探傷檢查。（2） 隔板、隔板汽封、隔板套檢查清掃組裝。（5）測量調整隔板套及洼窩中心（3）修前、修后測動靜間隙，測量隔板彎曲。3、汽封（1） 高、低壓汽封，阻汽片檢修并測量間隙（3）檢查汽封套變形情況（2） 測量高、中壓軸封，阻汽片間隙（4）吊裝汽封套4、轉子（1）拆裝高、低壓，勵磁對輪螺絲，拆前測量推力輪中心間隙校對中心（5）對需重點監(jiān)視的較長葉片（一般指100 - 150mm（2） 測量轉子彎曲、葉輪、聯(lián)軸器、推力盤瓢偏、高度以上）做頻率試驗，必要時進行葉片、葉根動靜葉間隙探傷檢查。對重點監(jiān)視的葉輪根槽或

4、鍵槽探傷。（3） 檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸、推（6）轉子清理，大軸內孔進行金屬探傷。力盤、對輪的磨損、松動及裂紋情況（7）轉子動平衡及平衡塊牢固性檢查。（4） 測量及調整通流部分間隙、軸頸揚度及轉子對5、主軸承（1） 各軸承拆裝（4）檢查瓦枕球面接觸情況（2） 檢修前后測量軸瓦間隙、緊力、油檔間隙（5）清理檢查各軸承室分項名稱單元名稱標準檢 修項目內容主要質量指標一、本體5、主軸承(3)檢查軸承，根據(jù)需要對鎢金進行修刮及局部脫(6)油檔檢修及調整落、裂紋補焊處理作方向動作。11、主機軸瓦不漏油，溫度V80 Co12、盤車裝置、頂軸油壓正常， 盤車電流正常。6、密圭寸瓦(1)密封瓦解

5、體檢查測量間隙，回裝。(2)密封瓦信號管拆裝。(3)密封瓦、密封瓦座檢查、清理。7、盤車裝置(1) 拆裝盤車裝置(3)對輪找中心(2) 機械部分解體檢查，修理。(4)盤車裝置潤滑油各部件檢查。8其他(1) 頂軸試驗(3)汽輪機高速動平衡、超速試驗 。(2) 汽缸刷漆。二、調速1、調速系統(tǒng)(1) 停機前熱態(tài)靜態(tài)試驗，檢修后靜態(tài)試驗，動態(tài)試驗(6)調速汽門操縱機構解體測量、檢修。及調整(7)自動主汽門、調速汽門汽封間隙檢查測(2) 清掃檢查調速系統(tǒng)所有部套( 如調速器、調壓量、檢修。器、蝸母輪組、減速齒輪組、脈動油泵、錯油(8)檢查調速器、危急保安器及其彈簧，并門組、油動機、調速汽門危急保安器、微

6、分器、做特性試驗并測量彈簧的自由長度、偏動態(tài)校正器、電液跟蹤閥、防火油門等) 并回裝斜度等。(3) 清洗檢查調速保護裝置及試驗裝置，測量間隙和(9)根據(jù)解體情況更換調速器、減速齒輪等尺寸并回裝的軸承(4) 自動主汽門、再熱器主汽門、中間截止門解體(10)調速系統(tǒng)連桿清掃加油檢修組裝，嚴密性檢查，閥座下沉情況檢查。(11)前箱、框架吊架檢修，主汽門濾網(wǎng)清理(5) 自動主汽門、調速汽門各部套清理探傷，調速檢查。主汽門螺拴等金屬試驗。危急保汽門、疏水管、冷卻水閥門檢修，疏水管座清理探傷。安器、齒性聯(lián)軸器及螺拴金屬探傷檢查。1、油系統(tǒng)各油泵運行正常可 靠岀力滿足要求，振動值 0.05mm，溫升不高于

7、80Co2、油系統(tǒng)油循環(huán)油質合格， 在線濾油機正常可靠投入。3、調速系統(tǒng)靜態(tài)、動態(tài)試驗 合格，符合相關標準，危急 保安器超速試驗合格。4、保護動作可靠，能按規(guī)定 動作。5、油系統(tǒng)管道無滲漏、無碰 磨。2、油系統(tǒng)(1) 汽動、電動油泵、頂軸油泵解體檢修及組裝(7 )管道及閥門檢修(2) 排油煙機檢修、濾油機檢修(8)氫冷發(fā)電機密封油系統(tǒng)及油泵檢修(3) 冷油器、濾油器、注油器、濾網(wǎng)清掃及更換易損件(9)循環(huán)過慮透平油分項名稱單元名稱標準檢 修 項目內容主要質量指標2、油系統(tǒng)（4） 主油箱、真空油箱、密封油箱清掃， 油位計檢修（10）高壓油管道焊口檢查探傷，處理滲漏。（5） 防爆油箱檢查、清理。（

8、11）油系統(tǒng)管道支吊架檢查。（6）冷油器打壓試驗并處理泄漏。6、氫氣系統(tǒng)嚴密性達到設計 要求。密封油系統(tǒng)自動跟蹤良 好。三、管道閥門1、閥門（1） 各汽水門解體檢修、清掃（6）電動門、調整門機械部分檢修校對行程（2） 抽汽門、逆止門、疏水門、解體檢查清掃（7）傳動機構檢修（3） 汽水系統(tǒng)安全門檢修調試（8）檢查修理空氣門、濾汽閥、濾水網(wǎng)、減（4） 更換汽水閥門盤根及法蘭墊溫減壓器等。（5）壓縮空氣系統(tǒng)管道吹掃、檢查。（9）液壓控制閥門液壓站檢查、清理、換油。1、管道、閥門及其系統(tǒng)支吊 架完整不失效，膨脹指示器 齊全。2、項目全部完成，金屬監(jiān)督 檢驗報告齊全。3、閥門嚴密不漏、操作靈活， 電動門

9、、調整門行程合格， 調整門調整特性，能滿足高 品質自動要求。4、抽汽逆止門關閉時間合格。2、管道（1） 汽水管道支吊架檢修及調整（6 ）檢查汽水分離器、沖洗裝置等（2） 膨脹指示器檢查及調整（7）檢修管道上一次表門、取樣門及溫度表（3） 測量高溫高壓蒸汽管道蠕脹套管等。（4） 高壓主蒸汽管法蘭螺栓的外觀檢查按金屬監(jiān)督（8）擴容器及濾水器檢修規(guī)定檢查處理（9）高溫高壓管道按規(guī)程進行金屬監(jiān)督檢查（5）檢查節(jié)流孔板疏水器及其它附件與測量四、泵類給水泵、循環(huán)水泵、 疏水泵、氫冷泵、身寸 水泵、凝結水泵、 工業(yè)泵（冷水泵）、 消防泵升壓水泵、前置泵真 空泵等（1）泵體及連通管道解體清掃及組裝（2）各泵滾

10、動軸承檢查，根據(jù)檢查情況軸承、卡圈、盤根更換，處理泄漏。（3） 滑動軸承各部間隙、緊力測量和調整，更換機械密封。（4）泵入口門、岀口門、逆止門、空氣、壓力表門檢查修理（5）各泵軸瓦冷卻水檢修，濾網(wǎng)清掃。（6）各泵動靜部套檢查、清理。各泵推力瓦接觸檢查、推力間隙測量。1、各泵類設備振動值 0.05mm軸承溫度70C。出力 滿足要求。2、各輔助油泵站及系統(tǒng)投入正常，冷卻水系統(tǒng)無滲 漏。3、各泵岀入口閥門嚴密。分項名稱單元名稱標準檢 修項目內容主要質量指標(7) 偶合器解體檢修，軸承變速器檢查、間隙測量、油系統(tǒng)檢查清理。(8) 各水泵配置的油泵站檢修、油箱清掃、油箱附件檢修，濾網(wǎng)清理、油質化驗。冷油

11、器打壓檢查消缺4、各種保護正常投運、可靠無 缺陷。五、器類1、凝汽器(1) 清洗凝汽器冷凝管，檢查真空系統(tǒng)和水側的 嚴密性及部件情況，消除泄漏缺陷，清除雜物 或膠球堵塞，更換少量損壞的管子(2) 檢修凝汽器水位計、水位調整器等附件(3) 根據(jù)檢修或點檢工作需要抽取冷凝管進行分析檢查(4) 凝汽器水室防銹處理，循環(huán)水岀口管根部焊 口檢查。(5) 檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)或支座彈簧。(6) 聯(lián)絡門、出入口門、放水門、空氣門檢修。(7)凝汽器熱水井、除氧盤及填料檢查、清理。(8 )膠球清洗裝置的檢查與修理。(9) 噴射式凝汽器噴嘴檢查清理，擋板校正， 清理濾網(wǎng)(10) 冷卻水室清理、焊口檢查，除鹽水補水

12、 管檢查清理。(11) 空冷凝汽器散熱器檢查、濾網(wǎng)清理檢查(12) 凝汽器水箱檢查，筋板焊口檢查加固(13) 空冷凝汽器散熱器支座檢查、彈簧檢查、 支吊架檢查。1、凝汽器嚴密不漏，運行中能 保持規(guī)定的真空度。其輸送管 道、收球管道暢通無阻塞。2、空冷凝汽器散熱器清潔不泄 漏。凝汽器水位計清晰，指示 準確，觀察窗清潔透明不變 形。3、凝汽器、散熱器支座彈簧牢 固、不失效。4、高、低壓加熱器泄漏已處理， 堵管率不超規(guī)定值。2、低壓加熱器(1) 岀入口門、逆止門、旁路門等檢修(2) 加熱管清理，打水壓、找漏(3) 安全門進行打壓校驗。(4) 水位計清掃，表計一次門檢修(5) 消除加熱管泄漏(6) 加

13、熱器筒體按規(guī)程進行打磨探傷。5、高、低壓加熱器、抽氣器(包 括蒸汽抽汽器)不漏。水位計 等附件完整齊全。3、高壓加熱器(1) 岀入口門、逆止門等檢修，安全門研磨校驗(2) 水側保養(yǎng)，加熱管清理，打水壓、找漏(3) 安全門進行打壓校驗。(4) 水位計清掃，壓力表一次門檢查(5) 消除加熱管泄漏(6) 加熱器筒體按規(guī)程進行打磨探傷。6、金屬檢驗報告齊全。安全門 動作可靠不誤動。各附件齊全 完整。4、抽汽器(1) 噴嘴、擴散管檢查清掃(2) 銅管清洗試水壓(3) 安全門解體研磨校驗(4) 抽汽器進汽進水閥門解體檢修。(4) 其它附件、一次門檢修(5) 蒸汽抽汽器檢查清洗(6) 蒸汽抽汽器附件檢查修理

14、(8)抽汽器處各法蘭墊料檢查更換、螺拴緊固。7、膠球泵運行良好，收分項名稱單兀名稱標準 檢 修項目內容主要質量指標五、器類5、除氧器(1)安全門修研，熱態(tài)整定。(6)淋水盤檢查，除銹拆裝，淋水填料檢查。球率在90%以上。(2)水箱焊口檢查，水箱清掃，刷漆(7)水位計及壓力表一次門檢查(3)調整門、逆止門、空氣門等門檢修(8)排汽回收冷卻器檢修(4)噴霧閥解體檢查換墊(9)完成壓力容器的相關金屬檢查項目(5)除氧器進水管道焊口檢查，壓力水室檢查。(10)除氧器調整門、電動門校對行程。6、膠球清洗裝置(1) 二次濾網(wǎng)收球閥清掃(3)裝球室及所屬閥門檢修(2)收球網(wǎng)，膠球泵檢修(4)油動、電動系統(tǒng)檢

15、修六、小汽輪機1、汽缸(1)化裝板拆除(6)汽缸裂紋宏觀檢查1、小汽輪機缸體無裂紋，結合(2)汽缸保溫拆裝(7)清掃汽缸結合面，測量接合面間隙面嚴密不漏汽。所有大修項目全(3)進汽管拆裝(8)排汽門檢修部完成。(4)汽缸解體及組裝(9)汽缸結合面螺絲探傷檢查2、隔板及汽封間隙符合相關檢(5)檢查清掃汽缸堅固件，配合熱工拆裝熱偶(10)滑銷系統(tǒng)清掃修工藝規(guī)程。2、隔板(1)各級隔板拆裝(3)修前后測動靜間隙3、轉子彎曲度v 0.03mm動平衡(2)隔板、隔板汽封、隔板套檢查清掃組裝符合要求。4、轉子(1)拆裝對輪螺絲，拆前測量推力間隙校對中心(4)葉片清掃檢查、做頻率試驗、部分葉片、拉金4、運行

16、中各軸瓦溫度v 80C，(2)測量轉子彎曲、瓢偏、動靜葉間隙復環(huán)鉚釘頭局部裂紋處理。振動值v 0.05mm。(3)檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸、(5)按規(guī)程進行規(guī)定的探傷項目。5、調速汽門動作可靠，能夠滿推力盤、對輪平衡塊的磨損、松動及裂紋情況足機組安全穩(wěn)定運行的要求。5、軸承(1)各軸承拆裝(4)檢查瓦枕球面接觸情況6、小汽輪機各項試驗全部結束，(2)檢修前后測量軸瓦間隙、緊力、油檔間隙(5)清理檢查各軸承室，檢查測量分體軸承并修理。試驗結果滿足要求，符合標準。(3)檢查軸承，根據(jù)需要對鎢金進行修刮及局部脫(6)油檔檢修及調整落、裂紋補焊處理分項名稱單元名稱標準檢 修 項目內容主要質

17、量指標六、小汽輪機6、調速系統(tǒng)（1） 停機前熱態(tài)靜態(tài)試驗，檢修后靜態(tài)，動態(tài)試驗（5 ）調速汽門、疏水管、冷卻水閥門檢修（2） 清掃檢查調速系統(tǒng)所有器件并回裝（6）調速系統(tǒng)連桿清掃加油（3） 清洗檢查調速保護裝置并回裝（7）前箱、框架吊架及導汽管檢查檢修（4） 小汽輪機進汽門、排汽門、解體檢修組裝（8 ）小汽輪機盤車裝置檢查、檢修。7、油系統(tǒng)油質合格。嚴密無滲 漏。7、油系統(tǒng)（1） 油箱、濾網(wǎng)清理檢查、油位計清理檢查。（3）潤滑油泵、脈動油泵、頂軸油泵、油煙（2） 冷油器清理打壓，找漏，消缺。風機檢修。（4）油系統(tǒng)管道及閥門檢修，儲能器檢修。（5）油系統(tǒng)油循環(huán)、濾油、消除滲漏點。七、風機冷卻風機

18、、排煙風機（1） 軸承箱檢查，檢查軸承、測量軸承間隙、緊力（5）冷卻風機減速機檢查。（2） 風機葉輪及葉輪輪轂檢查（6）排煙風機葉輪及管道清掃。（3） 風機風殼軸封檢查，必要時更換（9）排煙風機、冷卻風機基座及固定架檢查修理。（4）蝸殼、吸風口、出風口檢查加固。1、風機運行平穩(wěn)，岀力滿足要 求，振動值v 0.05mm，溫度v80 Co2、風機各附件無異常。八、機力冷卻塔機力冷卻塔機力冷卻塔空冷塔（1） 裝置檢查，收水器、配水槽堵頭檢查，噴嘴（1）輸送泵解體大修及其岀口逆止門大修。檢查更換（2）空冷塔緊急排水閥解體大修。（2） 水塔填料檢查，水塔放水 鑄鐵網(wǎng)格板檢查（3）液壓操作機構大修，油泵站

19、小油泵解體檢修（3） 水塔濾網(wǎng)檢查清理、水塔欄杠檢查（4）扇形段人口濾網(wǎng)檢修清理、扇形段人口門管（4）防凍管清理、疏通。道沉淀管清理（5） 集水池及方溝淤泥清理（5）扇形段出入口門、充、排水門行程校對（6） 循環(huán)水濾網(wǎng)清理更換、豎井清理檢查。（6）空冷塔噴淋泵大修（7） 水塔就地排污門、連通門、防凍門活動檢查（7）空冷塔過量排水閥檢修（8）水塔循環(huán)水管支架檢查整理加固，循環(huán)水（8）噴淋水噴嘴清理、儲水箱清理管及伸縮節(jié)檢查（9）冷卻三角形整體打壓檢查，百葉窗機構加油濕冷塔1、水塔填料、收水器完整，配 水槽無泄漏、無淤泥，噴濺裝置 無脫落。2、能滿足機組安全、經(jīng)濟運行的需要?？绽渌?、輸送泵、噴淋

20、泵、水輪機運 行正常，岀力滿足要求。緊急排 水閥動作可靠。系統(tǒng)管道伸縮節(jié) 嚴密分項名稱單元名稱標準檢 修 項目內容主要質量指標八、冷卻塔濕冷塔、空冷塔（9）豎井門、執(zhí)行機構檢查（10）扇形段循環(huán)水管端頭清理、換墊2、各動作機構靈活可靠。九、其它1、特殊工種2、保溫刷漆3、清掃啟動（1） 起重、天車司機、焊工配合檢修工作（5）油循環(huán)及濾油（2） 汽缸、導汽管、疏水管、保溫及修補（6）密封試驗（氫冷）（3） 主蒸汽、給水、供熱、抽汽、廠用蒸汽與其它（7）調速系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)局部保溫刷漆（8）現(xiàn)場全面清掃，運行驗收。（4） 各器類及其另星保溫修補及刷漆（9）機組分段試運，調整總體試運、超速試驗。1、

21、所有試驗報告齊全合格、完 整。2、機組分段試運、調整總體試 運超速試驗合格。3、機組所有保溫完整齊全，色 環(huán)介質流向清晰、明了，滿足要 求。鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱標準檢 修 項目內容主要質量指標一、汽包1、 拆汽包堵板4、人孔門研修2、 檢查汽包內水垢沉積物及及腐蝕情況5、檢查并調整膨脹指示器、檢查活動支、吊架3、 檢查修理汽水分離、排污裝置、分段蒸發(fā)隔板6、驗收及密封人孔門加藥取樣裝置、給水集管等1、汽水分離清洗裝置正確、固定牢固，焊縫無 開裂；內部管暢通；鍋筒焊縫、管孔等按監(jiān)督要 求合格；清掃無異物；人孔門結合面光潔，試關 間隙偏差小于0.2mm;吊桿受力均勻。二、下水

22、包1、 人孔門開啟、檢查內壁腐蝕采集垢樣4、焊縫及內內壁表面腐蝕和裂紋檢查2、 節(jié)流孔板拆裝5、人孔門檢修、研磨封閉3、下水包內部清理1、孔板安裝編號正確、牢固，孔徑變化小于5% ； 下水包內壁清潔、 無裂紋腐蝕凹坑1mm；人孔 門結合面清潔光無劃痕；關閉后緊力均勻、無滲 漏。三、水冷壁、聯(lián)箱、冷灰斗1、 搭拆爐膛腳手架7、檢查下降管及支吊架2、 清理管子外壁焦渣和積灰8、檢查聯(lián)箱，打（割）開手孔或堵頭檢查積垢3、 檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形和損傷9、膜式水冷壁管焊縫檢查及拼縫4、 檢查修理管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座、檢查10、檢查修理水冷壁下聯(lián)箱冷灰斗 水封或干式膨脹間隙密封結構5、割管

23、取樣檢查6、更換少量或修復已變形的排管、水冷壁等1、管子表面無結焦積灰；管面平整拼縫無裂， 鰭片無裂紋；管子無裂紋、鼓包、嚴重變形，磨 損減薄和腐蝕凹坑不大于壁厚1/3,變形凹坑不大于壁厚。割管位置正確，換管符合工藝，焊口 檢驗合格；聯(lián)箱內無結垢、無腐蝕和裂紋，膨脹 不受阻；蒸汽加熱管、放水管無變形，腐蝕、減 薄不超標；支吊架符合技術要求。四、省煤器1、 清理積灰、割管取樣檢查5、檢查聯(lián)箱，手孔和支吊架（支撐梁）2、 檢查管子的的腐蝕、磨損、脹粗變形情況6、檢查更換防磨部件3、 更換少量磨損的管段及彎頭7、檢查膨脹指示器及腐蝕指示器4、矯正變形管調整管排間隙無明顯積灰；管子凸出排面不大于3mm

24、，管排膨脹不受阻，節(jié)距偏差不大于2mm ;管子無損傷，磨損減薄小于壁厚 30% ；防磨裝置位置正確； 換管符合工藝要求，焊口探傷合格。五、過熱器、減溫器1、 搭拆腳手架6、檢查、修理吊架卡子、防磨、更換損壞的附件2、 檢查清掃管子外部積灰7、檢查減溫器噴頭及套筒3、 檢查管子的的腐蝕、磨損、脹粗變形情況&配合熱工測點檢查修理、膨脹指示器檢查修理4、 更換少量損壞了的管子9、局部檢查聯(lián)箱蠕脹無結焦積灰；管卡無脫落固定牢固，排面無明顯 變形；管子磨損、球化、脹粗小于允許值，鰭片 無裂紋；聯(lián)箱耳焊縫無開裂，減溫器水室無堵塞， 內套筒無位移。分項名稱標準 檢 修 項目內容主要質量指標五、過熱器

25、、減溫器5、矯正嚴重變形管子六、空氣預熱器1、管式及板式（1 ）清掃積灰、處理堵管（4 ）檢查修理飛灰取樣裝置（2）檢查管子腐蝕及磨損情況（5 ）檢查修補伸縮節(jié)、吹灰擋板（3 ）檢查和更換部分防磨件及堵漏預熱器管已疏，且堵管率小5% ;大小脹 力無開裂，每級管式空氣預熱器漏風率不大 于 2.5%。傳熱元件、支撐件及密封元件等無開裂 和變形，磨損、腐蝕小于允許值；各部間隙 符合技術要求；轉動、傳動部件無卡澀，主 減速機用手轉動方向正確輕松靈活。空氣預 熱器漏風率不大于10%。七、暖風器及管道1、 暖風器檢查、清除積灰3、暖風器水壓試驗2、 暖風器檢修4、管道及閥門檢修不得有漏泄；通流面積不小于9

26、0%； 1.25倍工作壓力試驗合格。八、燃燒器1、旋流燃燒器（1 ）一次噴管拆除檢查回裝、清除噴等部位結焦（4 ）燃燒器噴嘴擺角、旋向校驗、（2 ）燃燒器檢查修補噴管磨損部位、更換磨損件（5 ）二次風門、中心風門及執(zhí)行機構檢查修理（3 ）一、二次風噴嘴及煤粉噴管和濃淡隔板拆裝（6）旋流裝置檢查修理（7 ）燃燒器噴口角度及耐火塑料抹面質量2、直流燃燒器（1） 檢查一次風口燒損和變形，挖補或整體更換（4 ）檢查周界風風口截面；二次風噴口燒損變形（2） 檢查本體結構件焊縫及補焊部位檢修（3） 檢查檢修一次風口擴錐體和進口煤粉管隔板磨損及（5）測量噴口中心標高、截面尺寸和噴射角度固定位置（6）檢查和校

27、正擺動力機構連桿、曲臂、軸銷一、二次風噴嘴完整，無燒損變形、開裂， 磨損減薄小于允許值；挖補符合工藝要求； 噴嘴擺動靈活、無卡澀，噴嘴擺角校驗后誤 差應小于土 5°。部件磨損減薄小于允許值；挖補符合工 藝要求；中心管位置偏差土 5mm，噴口無燒 損變形，固定牢固；葉片調節(jié)靈活與指示角 度誤差應小于土 5° ；風門開關方向和位置與 指示一致，無卡澀。鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱標準 檢 修項目內容主要質量指標八、燃燒器（7 ）減速機解體檢修（8）擺角校驗九、點火設備1、油點火閥門開關靈活嚴密無滲漏； 執(zhí)行機構工作正（1）爐前油系統(tǒng)管道閥門檢修（3）油槍槍執(zhí)行機構

28、及密封套檢查檢修常；油槍霧化良好。（2）點火油槍及金屬軟管檢修、更換（4）油系統(tǒng)吹掃管道閥門檢修等離子水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)嚴密不漏、無缺陷，火嘴不變形、無裂紋、不漏粉、不漏風、不漏灰。葉片、防磨頭、防磨板及葉輪盤無裂紋、磨損 減薄小于1/2，更換或挖補符合工藝要求；聯(lián)軸 器各部間隙符合技術要求；軸承垂直和水平振 動不大于0.05mm;試運4 8小時軸承溫度不大 于70C ;檔板靈活，各處無滲漏。易磨損件磨損減薄小于允許值，挖補或更換符 合工藝要求；聯(lián)軸器各部間隙符合技術要求； 振動不大于0.08mm;試運4 8小時軸承溫度 不大于65C ;檔板靈活，各處無滲漏。十二、給煤機1、給煤機本體、檢查孔、

29、人孔門檢修6、清掃刮板鏈條、滑道、牙輪、軸承檢查檢修皮帶無無嚴重劃痕和燒損；緊力調節(jié)適度有裕2、皮帶減速機檢查、檢修換油7、拉緊裝置檢修量，試運不跳偏；清掃刮板無變形磨損小于允3、皮帶、托輥檢查及更換8、給煤上下插板清掃檢修許值，鏈節(jié)磨損小于1.5mm,鏈條長度差小于4、皮帶主從動輪及軸承檢查、更換9、煤層厚度調節(jié)裝置，跑偏、煤層厚、給煤計量裝20mm;減速機運行平穩(wěn)，5、清掃刮板減速機檢查、檢修換油置檢查檢修鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱標準 檢 修 項目內容主要質量指標十二、給煤機12、密封風系統(tǒng) 風機、管道閥門及其它輔助系統(tǒng)檢修11、軸承加油點、密封件更換13、整體試轉，嚴密

30、性檢驗1、給煤機運轉平穩(wěn)，出力滿足運行工況， 不漏油、不漏風、不漏煤。系統(tǒng)無漏風、漏粉、漏煤；基礎彈簧防腐良好（不 含清除基礎內泥水等）；磨輥、磨盤無裂紋；刮渣板、三角架、磨盤與噴 嘴等各部動靜間隙符合規(guī)程；液壓油壓可在規(guī)定 范圍內調節(jié)；潤滑油壓符合規(guī)定、濾網(wǎng)無睹塞、 各噴油點油量正常；密封風壓差高于保護值 20%; 轉動機械運行平穩(wěn)無異音；油水系統(tǒng)無滲漏；氮 氣囊壓力符合規(guī)定要求；密封環(huán)彈岀良好無明顯 漏風；磨煤機正常運行煤粉度能滿足要求；滾動 軸承溫度不大于60C；鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱標準檢 修 項目內容主要質量指標十四、送風機（一、二次次風機）引風機離心式：1、聯(lián)軸

31、器檢修2、葉輪、集流器檢修3、主軸檢測4、軸組件及軸承檢查更換5、機殼檢修6、葉片檢查、更換7、更換葉輪8、轉子回裝校正中心9、調節(jié)檔板及機構檢查、檢修10、試運行找動平衡及嚴密性檢查葉輪焊縫及調節(jié)檔板著色檢查無裂紋；葉片磨損小 于厚度1/3 ;主軸彎曲不大于0.05mm/m;集流器與葉 輪配合間隙均勻符合規(guī)程；葉輪軸向擺動4mm徑 向3mm ;軸承垂直振動0.03mm水平0.05mm;軸承溫度70 C ;找靜平衡的不平衡度不超過100g。返料風機葉輪焊縫及調節(jié)檔板著色檢查無裂紋；葉片磨 損大于厚度1/2、防磨頭磨損大于2/3應更換；補焊 時要對稱焊接；主軸彎曲不大于0.05mm/m;集流器與

32、葉輪配合間隙均勻符合規(guī)程；葉輪軸向擺動4mm徑向3mm ;軸承垂直振動0.03mm水平 0.05mm;軸承溫度70C ;找靜平衡的不平衡度不 超過100g。葉片、導葉等旋轉金屬檢驗無裂紋；各部件磨 損在允許范圍，超過時應補焊或更換；執(zhí)行器與杠 桿連接處無嚴重磨損，轉動靈活；導葉內外環(huán)完好， 無嚴重變形；動葉各部件完好無裂紋、彎曲、卡澀， 緊力均勻，止退良好。鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱標準檢 修 項目內容主要質量指標十六、閥門及管道1、閥門閥門允許工作參數(shù)與安裝系統(tǒng)介質參數(shù)相匹配；（1）應解體檢修的閥門（6）省煤器循環(huán)、放水、事故排水、過熱器疏水向水壓檢查無內外泄漏；開關方向指示

33、明顯正確；開（2）其它汽水閥門檢查、更換盤根空排汽、定期排污、加藥截止門逆止閥等關靈活無卡澀；閥位指示與實際相符；閥門標識齊（3）更換閥門（口徑在100mm以下閥門）（7）各系統(tǒng)放水門、空氣門、壓力表及取樣一、二全正確。（4）閥門的傳動裝置檢修及已有缺陷的閥門均應解體檢修汽水管道的技術狀況符合DL348和DL612的規(guī)（5）主汽、主給水及減溫水系統(tǒng)截止門、調節(jié)門的檢修定；金屬檢驗無裂紋、無變形、無損傷、無腐蝕、2、管道蠕變不超標；高溫高壓管道已按規(guī)定時間進行定期（1）檢查調整管道膨脹指示器（4）檢查疏水、放水、排污管道及更換檢驗；吊架各部件無松動、裂紋、脫焊、彎曲、偏（2）定點測量管道的蠕脹（

34、5）檢查調整管道支架斜、損傷；彈簧無歪斜、失效；導向支座和活動支（3）主汽、給水、減溫水、排污放水管道定點檢查（6）流量孔板檢查檢修座無卡澀、無斷裂、支承面接觸均勻。具體應符合焊口及測厚DL/T5031 要求。3、閥門檢修閥體無砂眼、無裂紋、各部件完好材質合格；閥（1）閥門外觀檢查（6）四合環(huán)（六合環(huán)）、墊圈等的修理桿無裂紋、點蝕深度、彎曲、不圓度符合規(guī)定；閥（2）閥門的解體（7）閥門的組裝座、閥瓣無裂紋劃痕；密封面光潔度符合規(guī)定；開（3）閥座、閥體與閥瓣的修理（8）開關試驗、校對閥位關全程無卡澀和虛行程；水壓無滲漏；標牌齊全保（4 ）閥蓋的檢查修理（9）更換新門溫良好。（5 ）支架的檢查修理

35、十七、安全門安全門彈簧無裂紋、無銹蝕和變形，彈性良好，與彈簧座水位計1、主安全門檢查、檢修4、排汽管、支架、放水管檢查檢修吻合良好；密封面粗糙度、徑向吻全度等符合規(guī)程；2、脈沖安全門檢查、檢修5、安全門液壓調整閥體、閥桿螺栓等部件無裂紋和變形；閥瓣跳起高3、取樣門、疏水門檢修、取樣管檢查6、現(xiàn)場熱態(tài)校驗度符合設計規(guī)定；校驗起跳壓力允許誤差土0.6%,水位計回座壓力為起座壓力的93% 96%,最低不低于1、水位計檢修，校正中心2、水位計閥門檢修、放水管檢查檢修90%;回座后無泄漏。鍋爐大修標準項 目 表分項名稱標準 檢 修項目內容主要質量指標擴散器和葉輪磨損小于 30%;葉輪無裂紋、防磨環(huán) 的硬

36、化表面光滑無裂紋；葉輪偏心小于0.05mm;泵投運無滲漏;熱交換器水壓合格。分離器：筒壁厚度磨損2/3時應挖補；防磨襯板磨損2/3時應更換；折向擋板靈活，開度一致，嚴密不漏粉；孔門密封后不漏風粉。煤粉管道：管壁磨損厚度超過2/3時應挖補，超過1/2時應更換；防磨襯板磨損厚度超過 2/3時應更換； 管道挖補和更換時焊縫要焊實，內壁光滑，外部檢 查偏折不大于1/100。二十、煤粉倉及輸粉機檢修1、 煤粉倉清掃、檢查修理4、輸粉機解體檢修2、 測粉裝置及防爆門修理5、輸粉機安裝與加油3、 粉倉及附件檢修、6、輸粉機試運煤粉倉無積粉，無毒性瓦斯，通風良好；修后無漏 風、漏粉等，粉倉頂部無漏稅水縫隙；輸

37、粉機磨損、 間隙等符合要求，試運正常。二十一、煙風管道及附件1、 煙道檢查及清理6、防爆門檢修2、 煙道與法蘭檢修，修補易磨損、腐蝕部位、堵漏風7、人孔門檢修3、 擋板、插板及操作機構檢修8冷、熱風道檢查檢修4、 伸縮節(jié)檢修9、檢查修理冷、熱風道風門5、 支吊架檢修10、冷、熱風道檢其它附件檢查檢修整個風道密封嚴密，無漏泄現(xiàn)象；各部膨脹間隙符 合設計；風門擋板的開關位置準確，開關靈活，指 示清晰；伸縮節(jié)應靈活無卡澀；支吊架應完好，無 斷裂、松動力、裂紋、變形、吊桿受力均勻，彈簧符合設計要求。二十二、爐墻、鋼架1、 檢查修補墻皮、頂棚等絕熱層；爐內結焦清理4、檢查修理爐全體步道、平臺、欄桿、圍欄

38、等2、 爐本體看火孔人、孔孔門、防爆門修理或更換5、檢查懸吊梁結構下沉、彎曲，調整吊桿螺栓3、 燃燒器噴口、衛(wèi)燃帶清理抹面，冷灰斗、斜坡墻6、剛性梁腐蝕、焊縫情況檢查擋火（煙）墻修補或更新；修補保溫補刷殘缺油漆7、檢查受熱橫梁的通風情況孔門固定、密封良好、開關靈活無卡澀；噴口、衛(wèi) 燃帶符合要求；平臺、欄桿等無壞損焊縫無開裂； 鋼梁吊桿無缺陷，吊桿受均勻；滾動輪無卡澀滾道 無雜物；大板梁撓度小于 1/850。鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱標準檢 修 項目內容主要質量指標二十三、除塵器增加布袋部分2、電除塵器（1） 除塵器內部清灰、檢查磨損和漏風情況（7 ）檢修除塵器殼體對磨損、腐蝕超

39、標部位挖補（2） 檢查、校平集塵板并測量同極距（8）檢修岀入口煙道，對磨損、腐蝕超標部位挖補（3） 除塵器振打裝置檢查檢修，減速機解體檢查換油（9）樓梯、平臺、擴欄等檢修（4） 檢修絕緣子室及絕緣套管保護（10）灰斗及卸灰裝置檢修（5） 放電極懸掛裝置大小框架檢查、檢修（11）除塵器振打裝置試運校正錘擊位置（6）放電極線檢查檢修1、各部位無積灰表面清潔；系統(tǒng)漏風小于設計值； 噴咀霧化良好，水膜均勻無干段；風道及附件無裂 紋，磨損大于厚度 2/3者已挖補；水量調節(jié)裝置工 作正常，部件無磨損；下灰管下部沖灰裝置符合要 求；孔門密封良好。2、內部無明顯積灰；極板平面偏差5mm扭曲> 4mm；同

40、極距偏差:>± 10mm ；打裝置試運檢查錘 擊位置符合要求；放電極小框架平面偏差10mm、兩對角線長度偏差5mm；焊接件、緊固件無脫焊、 裂紋、變形、磨損未超過允許值；轉動部件無卡澀、 滲漏，腐蝕、磨損、溫度、振動未超過規(guī)定值；漏 風率小于設計值。二十四、吹灰器改成 燃氣脈沖的1、短式吹灰器（1 ）吹灰器解體檢查（4）汽（水）管道閥門檢查、檢修（2 ）噴管檢修或更換，校正噴咀（5）吹灰器組裝調試，更換密封件（3） 減速箱檢查、更換，補充潤滑脂（6）實際吹掃試驗2、長式吹灰器（1 ）吹灰器解體檢查（5）吹灰器前托盤及密封的檢修（2 ）噴管檢修或更換，校正噴咀（6）汽（水）管道各

41、閥門檢查、檢修（3 ）傳動機構及減速箱檢修、補充潤滑脂（7）吹灰器組裝、調試（4）更換剪切銷，鏈輪和鏈條檢修1、 噴管彎曲不不大于0.5mm;減速箱齒輪無磨損， 嚙合良好，箱體無裂紋；閥門無滲漏，開關靈活；電機試 轉無異音，限位動作正常，無卡澀、密封良好；噴咀與 水冷壁距離、吹掃角度符合規(guī)定要求；與爐墻連接 處密封良好。2、 長式吹灰器與短式要求基本相同；鏈節(jié)拉長厶t/t大于3%時應更換；鏈條緊力適度下錘度16mm ；托輪應靈活，潤滑脂適量；管道嚴密性試驗壓力1.25 倍合格;安全門動作試驗合格。鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱標準檢 修 項目內容主要質量指標二十五、除灰渣系統(tǒng) 改動

42、一下，增加斗提 機1、刮板撈渣機（1） 減速機檢修（5）壓輪、托輪、導輪檢修（2） 安全帶輪檢修（6）進水、溢水管道及閥門檢修（3） 主動軸、牙輪及主動鏈輪、鏈條檢修（7）防磨襯板及箱體檢查、修補（4） 刮板及圓環(huán)鏈檢查、檢修，部分或全部更換（8）試轉調試（5）調節(jié)輪檢修齒面磨損點蝕小于規(guī)定值，油位正常，運轉平穩(wěn)； 鏈條無嚴重磨損，兩根鏈子長度差符合要求；刮 板無嚴重磨損和變形；安全輪正確動作；導輪壓 輪調節(jié)輪解體缺陷已消除， 轉動靈活，密封良好； 襯板磨損不大于原厚度的 1/2，箱體無變形開裂， 密封、水封良好；試運平穩(wěn)。齒輥軸晃動小于0.04mm;齒高磨損小于1/4原 高度；破碎間隙符合規(guī)

43、定；殼體磨損、腐蝕大于 原厚度1/2的部位已挖補；傳動件磨損值在允許 范圍；試轉運行平穩(wěn)、無異音和滲漏。閥門開關無卡澀，無內外漏；噴咀無嚴重磨損， 噴射角度正確；支吊架符合設計要求；防腐損壞 部位已修復；標識正確齊全。軸彎曲度小于 0.05mm,不圓度小于 mm;密封環(huán)與 葉輪徑向間隙符合設計值；軸套 軸徑磨損量小2mm;聯(lián)軸器徑向、軸向偏差不大于0.10mm;振動值0.08-0.05mm;軸承溫度小于 80 C葉輪磨損不大于原厚度1/3,護板、護套不大于原厚度1/2，軸套磨損超過1.0mm;軸承裝配與種間 隙符合規(guī)程；聯(lián)軸器徑向、軸向偏差不大于0.10mm;振動值0.08-0.05mm;軸承

44、溫度小鍋 爐 大 修 標 準 項 目 表分項名稱標準 檢 修 項目內容主要質量指標于80C ;閥門嚴密開關無卡澀，油系統(tǒng)無滲漏； 閥蓋、閥箱體、彈簧等易損件應符合技術要求； 油、水、氣無滲漏；動靜間隙符合技術要求；盤 車檢查無卡澀扭勁現(xiàn)象，轉動平滑。二十七、脫硫裝置1、煙氣系統(tǒng)檢修（1）換熱器檢查檢修（2）增壓風機檢修（3）煙氣檔板及風道檢修風機、泵、管道、閥門、換熱器等質量指標參2、石灰石漿液供應系統(tǒng)照同類型設備；吸收塔內襯磨損厚度不大于原厚（1 ）石灰石粉倉檢修（4）石灰石漿液泵檢修度2/3 ;梁、架防腐層完好，噴嘴完整，無堵塞、（2）液罐檢查檢修（5 ）石灰石漿液管道、閥門檢修磨損，管道

45、暢通；格柵無嚴重結垢、破損；攪拌3、二氧化硫吸收系統(tǒng)器等部件符合技術要求或檢修規(guī)定。（1）二氧化硫吸收塔檢修（2）攪拌器檢修（3）渣漿泵及管道閥門檢修4、其它系統(tǒng)（1）氧化空氣系統(tǒng)檢修（4）事故漿液系統(tǒng)（2 ）工藝水系統(tǒng)檢修（5）不包含副產(chǎn)品處理系統(tǒng)（增加）二十八、漏風試驗1、本體檢查2、煙、風道檢查冷態(tài)內、外部檢查無明顯漏點二十九、水壓試驗1、承壓設備滲漏檢查3、處理泄漏點，處理閥門內漏受熱面及管道無滲漏，閥門無內漏。降壓速度：2、水壓時相關措施實施及恢復5min內過熱器不大于0.5MPa ,再熱器不大于0.25MPa。發(fā) 由，廠 由，氣 設 備 大 修 標 準 項 目 表分項名稱單元名稱標

46、準檢修 項目內容主要質量指標一、發(fā)電機本體1、發(fā)電機定子及轉子(1) 發(fā)電機抽轉子(1 )拆卸檢查端蓋，(2) 測量空氣間隙，定子修前試驗，抽發(fā)電機轉子(3) 檢查清掃定子繞組、綁線、鐵芯、槽楔、墊鐵、通風溝，等部分，加固松動的槽楔。(4 )清掃轉子，檢查和測量套箍、中心環(huán)、風扇、軸頸、平衡塊及平衡螺釘?shù)扔袩o變形、變色、位移和 其它不良，依據(jù)監(jiān)督規(guī)程作金屬探傷檢查(5) 拆卸刷架引線，檢查并清掃滑環(huán)、刷握，必要時打磨滑環(huán)，更換碳刷及倒換滑環(huán)極性(6) 滅磁裝置檢查及清掃，檢查及校驗測溫元件(7) 檢查、清掃發(fā)電機引線及岀線套管，(8) 檢查、修刮密封瓦、密封圈(13) 轉子大軸中心環(huán)，風扇座環(huán)

47、，軸頸，風扇風葉，、護環(huán)探傷，測量轉子風扇靜頻，定、轉子噴漆(14) 檢修后定子、轉子電氣試驗，發(fā)電機回裝、機組整體風壓試驗，定轉子間隙和轉子磁力中心測量及 調整。1、定子繞組、綁線、鐵芯、槽 楔檢查無誤、牢固可靠，無松 動和磨損。2、發(fā)電機定子與轉子間隙在70 ± 5mm。3、轉子套箍、中心環(huán)、風扇、 軸頸等部件正確無誤。4、發(fā)電機密封瓦嚴密不漏。5、風壓與水壓試驗合格， 壓力 值及保持時間滿足工藝規(guī)程。2、發(fā)電機冷卻系統(tǒng)(1 )拆卸冷卻器端蓋、管路、檢修前做嚴密性試驗，檢查漏水并消除(2)清掃空氣室，冷卻器、空氣過濾器，必要時進行冷卻室密封處理并局部刷漆(3 )冷卻器端蓋防腐、組

48、裝及檢修后水壓試驗，氫氣干燥器、管式換熱器檢修1、冷卻器水壓試驗嚴密不漏。 過濾器清潔可靠。2、氫氣系統(tǒng)檢漏無異常。3、氫氣冷卻器、干燥器、換熱 器嚴密不漏、不失真。4、冷卻系統(tǒng)附件完好。1、主、副勵磁機清潔無積發(fā) 電 機 電 氣 設 備 大 修 標 準 項 目 表分項名稱單元名稱標準檢修 項目內容主要質量指標1發(fā)電機本體3、勵磁機開關及自 動勵磁調節(jié)裝置（1）檢查、清掃勵磁變壓器（2）勵磁控制調節(jié)裝置（3）滅磁開關試驗，調整。（4）控制回路檢查（5 ）開關柜接地測試檢查。（6）檢查、測試靜態(tài)勵磁系統(tǒng)的功率整流裝置，檢查清掃軸承絕緣墊（7）校驗自動勵磁調節(jié)裝置進行勵磁系統(tǒng)性能試驗，必要時更換部

49、分元件（8）勵磁調節(jié)柜請掃，檢查。（9）勵磁系統(tǒng)PT,CT回路檢查（10）信號回路傳動（11）勵磁系統(tǒng)開，閉環(huán)試驗?；遥ㄗ优c轉子間隙符合要 求，綁線、平衡塊、風扇合 格。2、刷架、刷握牢固可靠，冷卻 器嚴密不失效。3、主副勵磁機附件包括熱工儀 表檢查、校驗合格。4、勵磁系統(tǒng)性能試驗滿足要 求。4、發(fā)電機附件（1）檢查、清掃和修理發(fā)電機的配電裝置、母線、電纜（2）檢查、校驗監(jiān)測儀表、繼電保護裝置、控制信號裝置和在線監(jiān)測裝置 （3 ）電氣預防性試驗（4）檢查、清掃滅磁裝置1、發(fā)電機配電裝置、母線、電 纜等附件檢查合格。2、檢測儀表、保護裝置、檢測 裝置試驗合格。2柴油發(fā)電機（1）發(fā)電機定子清掃，

50、檢查，試驗。（2）轉子各部位檢查，清掃。（3）發(fā)電機引線，接線盒檢查。（4）發(fā)電機軸承檢查。（5）發(fā)電機PT,CT檢查清理。（6）發(fā)電機引岀線檢查。1，發(fā)電機配電裝置、母線、電 纜等附件檢查合格2，檢測儀表、保護裝置、檢測 裝置試驗合格二、發(fā)電機的配電裝置1、真空開關小車(1) 開關小車清理(2) 檢查并打磨接觸觸點，必要時更換(3) 檢查清洗滅弧裝置，必要時干燥(6)操作機構分解檢修、調整，必要時更換零部件(8) 組裝及接線(9) 開關操作機構，傳動機構，儲能機構檢查(10) 小車推進機構，閉鎖機構檢修(11) 二次插件及二次回路檢查(12) 開關分，合閘線圈檢查(13) 輔助接點動作情況檢

51、查。1、油開關充油試驗、滅弧開關 滅弧試驗合格無誤。2、開關、刀閘操作機構動作可 靠、靈活。3、開關、刀閘緩沖器、防爆門、 油標等附件完好、可信。2、互感器(1) 檢查和清掃全部的 CT、PT,并進行測量、試驗(2) 互感器二次接線檢查1、CT、PT耐壓試驗合格、等 級符合實用要求。發(fā) 由 和，由 氣 設 備 大 修 標 準 項 目 表分項名稱單元名稱標準檢修 項目內容主要質量指標二、發(fā)電機的配電裝置2、互感器(3) 外殼局部刷漆或重新刷相識別漆(4)(4) 互感器的電氣預防性試驗。2、充油互感器嚴密不漏，油位 正常，符合要求。3、引岀線(1) 拆裝引岀線(2) 清掃穿墻套管、電纜頭或組合導線(3) 對檢查岀的不良元件進行更換(4) 電纜溝清理、修補(5) 各緊固件、零件檢查、緊固、修補、更換(6 )局部刷漆、引岀線、電纜檢查，清掃電纜頭1、引線、出線合格，穿墻孔洞 封堵嚴密。2、各緊固件牢固可靠，完整無 缺。三、二次回路與信 號1、繼電保護與自動 裝置（1）繼電器檢查、試驗、修理，發(fā)現(xiàn)問題時更換繼電器（2 ）自動裝置的調整與試驗（3）保護回路檢查、聯(lián)動試驗（4）保護互感器特性試驗1、繼電器檢查試驗合格。