焊接坡口加工要求

1、焊接坡口加工要求1、大于16mm的鋼板（不含16mm的鋼板）可開雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求開坡口。2、均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。坡口切割完畢后要檢查板材的對(duì)角線誤差 值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏差過大，則要求進(jìn)行修補(bǔ)。3、坡口的允許偏差要求如下表：項(xiàng)目允許偏差鈍邊±2mm角度±0、5o間隙±2mm坡口面溝槽Wlmm4、坡口的加工方法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自動(dòng)切割機(jī)在鋼板上切割、 采用坡口機(jī)切割鋼板坡口。卷管：1、用CDW11HNC-50*2500型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。2、根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到

2、卷管的精度。3、卷制成型后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超過坡口 的2/3深度。點(diǎn)焊長度應(yīng)為SOlOOmm。點(diǎn)焊的材料必須與正式焊接時(shí)用的焊接材料相一 致。4、卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的10%,且不大于2mm。如大于2mm,則要求進(jìn)行再 次卷制處理。在卷制的過程中要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn) 象。5、上述過程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成形的鋼管。焊接:1、焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。3、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或

3、焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5、焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純 度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6、焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有 害物。7、埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì) 量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊 根。8、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理。9、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次

4、；當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝 進(jìn)行返修。探傷檢驗(yàn)：1、單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)指 導(dǎo)書中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm：當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。矯圓：1、由于焊接過程中可能會(huì)造成局部失圓，故焊接完畢后要進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者要進(jìn)行矯圓。2、將需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實(shí)際管 徑自制，采用絲桿頂彎。組裝和焊接環(huán)縫：圓管加工工

5、藝：1、卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對(duì)零件和部件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行卷管。卷管前將鋼板 上的毛刺、污垢、松動(dòng)鐵銹等雜物清除干凈后方可卷管。2、對(duì)于30mm的鋼板在零件下料時(shí)根據(jù)具體情況，在零件的相關(guān)方向增加引板。其引板的 長度一般為50'100mm。3、卷管加工1）一般卷管工藝流程圖2）卷管加工工藝流程說明下料：1、以管中徑計(jì)算周長，下料時(shí)加2mm的橫縫焊接收縮余量。長度方向按每道環(huán)縫加2mm的焊接收縮余量。2、采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。3、切割的尺寸精度要求如下表：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長度±3、Omm切割面平面度0、05t但不大于2、0mm割紋深度0、2mm局部缺

6、口深度1、0mm開坡口:1、一般情況下，16mm以下的鋼板均采用單坡口的形式，外坡口和內(nèi)坡口兩種形式均可。出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內(nèi)部清根后焊接。1、根據(jù)構(gòu)件要求的長度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。2、環(huán)縫采用焊接中心來進(jìn)行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進(jìn)行，滾輪架采用無 級(jí)變速，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。3、組裝必須保證接口的錯(cuò)邊量。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進(jìn)行曲，以調(diào)節(jié)接口 的錯(cuò)邊量。4、接口的間隙控制在23mm,然后點(diǎn)焊。5、環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等 同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。6、根據(jù)不同的板厚、運(yùn)轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上。焊后從外部檢驗(yàn)，如有個(gè)別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進(jìn)行外部埋弧焊）。7、焊接完畢后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，要求同前。清理、編號(hào)：1、清理掉一切飛濺、雜物等。對(duì)臨時(shí)性的工裝點(diǎn)焊接疤痕等要徹底清除。2、在端部進(jìn)行