焊割設(shè)備與工具的安全使用要求

1、焊割設(shè)備與工具的安全使用要求A.1 范圍規(guī)定明火作業(yè)氣焊、 氣割設(shè)備與工具的使用安全要求， 防止事 故的發(fā)生，保障員工安全，公司財(cái)產(chǎn)安全。 A.2 總則 A.2.1 上船的各類(lèi) 管道、氣包應(yīng)與碼頭動(dòng)力箱色標(biāo)管道一致、可靠連接。與氣包連接的 氧氣膠管為藍(lán)色， 天然氣管道為橙色， 二氧化碳為灰色， 冷風(fēng)為黑色。 A.2.2 各類(lèi)氣包應(yīng)放在甲板上敞開(kāi)處， 天然氣氣包與氧氣包的間距應(yīng)保 持 3 米以上，天然氣、氧氣與二氧化碳?xì)獍惯M(jìn)入任何艙室。 A.2.3 各 類(lèi)氣包接口（包括插頭）應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，不能相互間使用，不能在接口 或插頭上燒焊記號(hào)，以防毀損內(nèi)置皮圈及止回裝置等。 A.2.4 割具使用 前須檢

2、驗(yàn)其射吸性能和氣密性，手柄、閥盤(pán)等確保完好。 A.2.5 焊、割 嘴的孔道應(yīng)保持清潔、暢通，如有污物應(yīng)用專(zhuān)用通針清除干凈。 A.2.6 膠 管應(yīng)保持清潔， 避免沾染油脂，首次使用膠管時(shí)應(yīng)先用壓縮空氣吹洗， 除去管中的滑石粉和灰屑。 A.2.7 工作前應(yīng)檢查膠管有無(wú)破損和泄漏， 如有損壞應(yīng)切除損壞部分，用含銅量小于 70%的管件、低合金鋼管或 不銹鋼管作連接管（俗稱(chēng)束節(jié)）牢靠地連接膠管，嚴(yán)禁使用紫銅管和 三通連接管。 A.2.8 在施工過(guò)程中使用膠管，最長(zhǎng)不得超過(guò) 60 米，中 間接頭不宜過(guò)多。 A.2.9 施工作業(yè)前工件表面的銹皮、鐵屑和油水污物 等應(yīng)加以清理，在水泥地路面上切割時(shí)應(yīng)墊高工件，

3、防止銹皮和水泥 地面濺傷人。 A.2.10 天然氣膠管著火時(shí)， 應(yīng)先將焊、割具的火焰熄滅， 然后用停止供氣或彎折氣源段膠管的方法將火焰熄滅。氧氣膠管著火 時(shí)禁止用彎折膠管的方法滅火。 A.2.11 發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉切割閥和調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，待回火熄滅后，將焊、割嘴放入水 中冷卻，然后打開(kāi)氧氣吹出焊、割具的煙灰，再重新點(diǎn)火。 A.2.12 作 業(yè)完畢，焊、割具與氧氣、天然氣膠管及氣源連接處應(yīng)拆除。閉密艙 室、機(jī)艙等處作業(yè)完畢后應(yīng)將氧氣、 天然氣膠管及時(shí)拉出艙室外。 A.2.13 不得將氧氣吹風(fēng)納涼及照明使用。 A.2.14 各類(lèi)膠管連接處應(yīng)采用專(zhuān)門(mén) 的束接相連，使用卡箍緊固，按色標(biāo)

4、要求進(jìn)行標(biāo)貼，標(biāo)貼紙間距為 3 米。 A.2.15 若使用氣瓶做為氣源供給，應(yīng)按氣瓶管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 A.3 管理內(nèi)容 A.3.1 電焊設(shè)備與工具的安全要求 A.3.1.1 電焊機(jī)電氣開(kāi) 關(guān)箱、焊機(jī)組等均應(yīng)有可靠的外殼保護(hù)接地或接零，對(duì)有接地或接零 裝置的焊件進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)將焊件的接地或接零暫時(shí)斷開(kāi)，焊完后再 復(fù)原。 A.3.1.2 電焊機(jī)自身必須有獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)，禁止用閘刀開(kāi)關(guān)直 接啟動(dòng)或關(guān)閉電焊機(jī)。電焊機(jī)必須絕緣良好，所有外露的帶電部分必 須有完整的防護(hù)罩。 A.3.1.3 電焊機(jī)動(dòng)力電源線應(yīng)采用多股電纜軟線， 其截面積應(yīng)與用電量相匹配。 A.3.1.4 電焊機(jī)接地線嚴(yán)禁利用各種動(dòng)力 管

5、線、吊車(chē)軌道、廠房金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物搭接起來(lái)作為接地回路。 上船的電焊機(jī)接地嚴(yán)禁接在油艙頂板、反面有保溫隔熱層的甲板、船 舶管系以及其他情況不明的地方。 A.3.1.5 發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電刷磨損或 其他損壞等應(yīng)及時(shí)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢修；每半年進(jìn)行一次例行維修保養(yǎng)。 每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)有編號(hào)、臺(tái)帳及檢修記錄。A.3.1.6嚴(yán)禁用電焊機(jī)熔割金屬， 開(kāi)啟電焊機(jī)時(shí)應(yīng)避免焊鉗與焊件短路。 A.3.1.7 單臺(tái)使用電焊機(jī)一次線 （動(dòng)力電源線）長(zhǎng)度一般不超過(guò) 3 米，外場(chǎng)一般不超過(guò) 6 米，一次線 不允許有接頭，絕緣電阻不小于 1 兆歐。焊機(jī)電源的裝、拆必須由單 船專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。 A.3.1.8 電焊機(jī)二次線 （電焊皮帶

6、） 長(zhǎng)度一般 50米， 不允許有過(guò)多接頭，如需用短線接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，連接緊 固可靠，并保證外層絕緣良好；采用兩根皮帶臨時(shí)對(duì)接時(shí)，焊鉗與皮 帶間必須采用絕緣膠布，保證絕緣效果。 A.3.1.9 不準(zhǔn)用普通的照明電 線替代電焊皮帶。 A.3.1.10 不得將電纜、 電焊皮帶放在電弧或熾熱的焊 縫、金屬管附近， 避免高溫?zé)龎慕^緣層。 焊接電纜、皮帶應(yīng)架空行走， 不得將電焊皮帶在油艙區(qū)域、涂裝禁區(qū)穿越，橫穿道路時(shí)應(yīng)加遮蓋， 避免碾壓磨損。A31.11電焊鉗應(yīng)具備牢靠夾緊焊條及焊條更換方便的 特點(diǎn)，能使焊工避免接觸帶電部分就可迅速更換焊條。電焊作業(yè)過(guò)程 中若因電流等因素使焊條與結(jié)構(gòu)件粘合時(shí)，不

7、得強(qiáng)行拽扯，應(yīng)松緩?qiáng)A 嘴，將焊條與焊鉗脫離。 1/3 123 下一頁(yè)尾頁(yè) A.3.1.12 電焊鉗應(yīng)有完好 的絕緣性能和隔熱能力，電纜軟線與手把的連接必須牢靠，并應(yīng)將電 纜的部分長(zhǎng)度深入手柄內(nèi)部，防止觸電。接觸導(dǎo)電應(yīng)良好，焊鉗過(guò)熱 時(shí)禁止將焊鉗浸于水中冷卻后使用。 A.3.1.13 焊鉗嘴陶瓷片缺失或焊把 破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換焊鉗。電焊區(qū)域若有積水應(yīng)進(jìn)行排除，少量積水可 采用腳手架或墊木，但電焊皮帶、焊鉗及作業(yè)人員防護(hù)用品須保證干 燥、絕緣性能良好 A.3.1.14 非施焊時(shí)間或臨時(shí)出艙，應(yīng)將電焊條從焊 鉗取下。作業(yè)完畢或離開(kāi)施工區(qū)域，必須切斷焊機(jī)電源、斷開(kāi)單線閘 刀，焊鉗、皮帶拉出艙室。 A.3

8、.1.15 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)電磁閥等部件必 須確保完好，密閉（狹?。┡撌以瓌t上不采用二氧化碳保護(hù)焊。確因 工程需要時(shí)，應(yīng)采取有效的通風(fēng)換氣措施。 A.3.2 氣瓶的使用規(guī)定 A.3.2.1 氧氣瓶 A.3.2.1.1 使用的氧氣瓶應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格技術(shù)檢驗(yàn)， 氣瓶的球 面部分應(yīng)有明顯標(biāo)志。 A.3.2.1.2 氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽，并避 免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、 油料以及其他可燃物同車(chē)運(yùn)輸。 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專(zhuān)用小車(chē)，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地 上滾動(dòng)。 A.3.2.1.3 氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾 倒。 A.3.2.1.4 取瓶帽時(shí)，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁

9、止用鐵器敲擊。 A.3.2.1.5 在瓶閥上安裝減壓器之前， 擰開(kāi)瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)， 輕輕地關(guān)閉閥門(mén)。裝上減壓器后，要緩慢開(kāi)啟閥門(mén)。 A.3.2.1.6 在瓶閥 上安裝減壓器時(shí)， 擰堅(jiān)固與閥口連接的螺母， 人體避開(kāi)閥門(mén)噴出方向。 A.3.2.1.7 嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上 易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。 A.3.2.1.8 夏季使用氧氣瓶 時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽(yáng)光照射；冬季不得放在火爐和距暖氣 太近的地方，以防爆炸。 A.3.2.1.9 冬季防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍 現(xiàn)象，應(yīng)用熱水和蒸氣解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵敲擊，以 免引起瓶閥斷

10、裂。 A.3.2.1.10 氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完， 最后要留 0.1-0.2MPa 的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)?體倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。 A.3.2.1.11 使用氣瓶時(shí)，遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金 屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，且距離須在 10m 以上。 A.3.2.1.12 使用 的氧氣瓶須做定期檢查， 合格后才能繼續(xù)使用。 A.3.2.1.13 氧氣瓶閥著 火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén)，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場(chǎng)高熱而引 起爆炸。A.3.2.2乙炔瓶使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外， 還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)：

11、A.3.2.2.1 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊， 以免引起乙炔瓶爆炸。 A.3.2.2.2 乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺 臥，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。 A.3.2.2.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥 的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。 A.3.2.2.4 開(kāi)啟乙炔瓶閥時(shí) 應(yīng)緩慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般只需開(kāi)啟3/4轉(zhuǎn)。A.3.2.2.5乙炔瓶體表面的溫度應(yīng)在3040C。A.3.2.2.6乙炔瓶?jī)?nèi)的乙炔不能全部用完， 最后必須留0.03MPa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。A.3.2.2.7 當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用明火烘烤。必要時(shí)可用40C以下的溫水解凍。 A.3.2.2.8 使用

12、乙炔瓶時(shí)，必須裝置回火防止器。 A.3.2.3 液化石油 氣瓶使用時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外， 還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)： A.3.2.3.1 石油氣對(duì)普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以 必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。 A.3.2.3.2 使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好， 便于空氣對(duì)流。 A.3.2.3.3 石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。 A.3.2.3.4 冬 季使用石油氣瓶可用40 C以下溫水加熱，嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。A.3.2.3.5 石油氣點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)燃引火物再開(kāi)氣。 A.3.2.3.6 石油氣殘葉 不得自行倒出以防遇火引起火災(zāi)。 A.3.3 氣焊與氣割工具的使用規(guī)定 A.3.3.1 焊

13、炬 A.3.3.1.1 在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常， 以及焊 炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。 A.3.3.1.2 點(diǎn)火時(shí)先開(kāi) 啟乙炔輪， 點(diǎn)燃乙炔并立即開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪， 調(diào)節(jié)火焰。 A.3.3.1.3 火 焰停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。 A.3.3.1.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而 燃燒爆炸。 A.3.3.1.5 根據(jù)焊件厚度選擇適當(dāng)焊炬及焊嘴。并用板手將 焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。 A.3.3.1.6 在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通 路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象， 應(yīng)立即停止工作， 消除漏氣后， 才能繼續(xù)使用。 A.3.3.1

14、.7 不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。 A.3.3.1.8 焊嘴頭被堵塞時(shí)，嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦，應(yīng)用通針清理，以消除堵塞 物。 A.3.3.1.9 工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力 表的指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤(pán)好，存放在工具箱內(nèi)。A.3.3.1.10使用焊炬時(shí)應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要 原因有： a) 由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊 嘴或氣體通道 ;b) 焊嘴過(guò)熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動(dòng)阻力 增大，焊嘴溫度超過(guò)400C，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃；c)焊嘴過(guò) 分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流

15、動(dòng)不暢通 ;d) 膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。A.3.3.1.11如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪， 再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。 A.3.3.2 割 炬 A.3.3.2.1 在開(kāi)始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等 應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時(shí)，在墊高工件或者 被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。 A.3.3.2.2 在正 常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié) 手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。 A.3.3.3 減壓器A.3.3.3.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。A.3.3.3

16、.2 安裝減壓器之前，要略打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，吹除污物，預(yù)防灰 塵和水分。 A.3.3.3.3 裝卸減壓器時(shí)必須防止管接頭螺紋損壞滑牙，以 免旋裝不牢固射出。 A.3.3.3.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵 絲或管卡夾緊。 A.3.3.3.5 打開(kāi)減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng) 朝向人體方向。 2/3 首頁(yè)上一頁(yè) 123 下一頁(yè)尾頁(yè) A.3.3.3.6 在工作過(guò)程 中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下 減壓器，加以妥善保存。 A.3.3.3.7 減壓器凍結(jié)時(shí)，用熱水和蒸汽解凍， 嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。 A.3.3.3.8 各 種氣體的減壓器不能換用。 A.3.3.3.9 減壓器必須定期檢修，壓力表必 須定期校驗(yàn)。 A.3.3.4 氧氣與乙炔膠管的使用要求 A.3.3.4.1 在保存、 運(yùn) 輸和使用膠管時(shí)必須保持膠管清潔和不受損壞。 A.3.3.4.2 新膠管在使 用前，須把膠