焊接和熱處理技術方案

1、焊接和熱處理技術方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)INGBIAN第十章焊接和熱處理技術方案第一節(jié)工程概述及焊接施工特點山東華能口楊河電廠擴建1#標工程新建1臺HG-465/型超高壓循環(huán)流化床鍋爐， 額定蒸發(fā)量465T/h,過熱蒸汽壓力，過熱蒸汽溫度540°C,給水溫度245°C。配國產 535/535抽凝汽式汽輪機。2工程焊接施工特點依據我公司多年循環(huán)流化床鍋爐和抽凝汽式汽輪機安裝焊接的施丄經驗，我們認 為此工程的焊接，熱處理施工特點主要有：A、鍋爐本體及受熱面管道、汽機四大管道及主要附屬管道的焊接和熱處理施工 是本機組安裝和質量控制的重點。B、

2、山于超高壓循環(huán)流化床鍋爐本身的獨特要求，對鍋爐密封焊接，鍋爐鋼結 構、熱旋風分離器等重要結構的焊接施工，提出更高要求。這是本機組焊接施工的另 一重點。C、工程中的薄壁不銹鋼小徑管、保溫用不銹鋼勾釘及防磨板、熱旋風分離器襯 板等不銹鋼材料的焊接應依據不銹鋼的焊接特點，嚴格控制焊接匸藝。這是本機組焊 接施工不容忽視的重要方面。D、應用IS0190012000質量體系要求及GB/焊接質量要求金屬材料的熔 化焊進行施丄管理，并應用焊接、熱處理新技術是高效，高質量進行焊接和熱處理 施工的保證。E、具有金屬表面耐磨堆焊和熱噴涂的施工和技術能力，以備機組耐磨施工需 要。3主要釆用標準焊接專業(yè)施工項U主要有鍋

3、爐受熱面管道.鍋爐本體范圍及附屬管道和鍋爐鋼結 構.密封焊接等；焊接施工中將執(zhí)行以下標準：A、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL 5007-92；B、火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）；C、電力建設施工及驗收技術標準（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DL/T5069-1996；D、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭檢驗篇）DL/5048-95；E、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87；F、鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB1152-81；G、焊工技術考試規(guī)程DL/T679-1999；H、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96I、鋁母線焊接技術規(guī)程D

4、L/T754-20014焊接專業(yè)人員的配備表1：焊接專業(yè)人員配備焊接專業(yè)技術負責人焊接質址檢査員焊工焊接熱處理人員2人1人40人2人5主要焊接機械的配置表2：主要焊接機械配置機械名稱機械型號數址備注1逆變直流式電焊機ZX7-400S60臺2脈沖直流氮弧焊機GTS-3004臺3CO2焊機時代 ZP7-5004臺4焊條烘干箱YDH-1502臺5吸濕機AHNB16mmHr6電腦溫控柜WKG-240KW2臺第二節(jié)焊接施工方案1小徑管焊接方案對于循環(huán)流化床鍋爐設備安裝施焊中所涉及到直徑小于65mm、壁厚不大于 5mm的管子，采用全氮弧焊接工藝，如：過熱器管排、疏放水管、汽機油系統(tǒng)、取 樣等項口的焊接。壁

5、厚大于5毫米的管道及管件采用手工氮弧焊接封底，電弧焊蓋 面焊接工藝，如：鍋爐水冷壁管主要釆用氮弧打底，電焊蓋面。表3中材質和規(guī)格借鑒以往類似工程,列舉了主要涉及到的小徑管材質、規(guī)格和 焊接材料。表3:主要涉及到的小徑管材質.規(guī)格和焊接材料小徑管序號材質規(guī)格焊接材料備注120G32X4,42X5,60X5TIG-J50/J5072ISCrMo38X5TIG-R30312CrlMoVTIG-R314T919CrMoV-N5TS304ER308L620G+15CrMo38X5TIG-J50720G+12CrlMoVTIG-J50815CrMo+12CrlMoVTIG-R30912CrlMoV+鋼 1

6、02TIG-R3111T91+TS304Inconel82焊接時依據作業(yè)指導書規(guī)定工藝，調整合適焊接電流和氮氣流量，釆用'短路引 弧法將母材加熱形成熔池后，立即填加焊絲。釆用內填絲法（圖一：內填絲法）以 保證根部焊縫質量。焊接過程中盡量減少焊縫接頭次數，熄弧填滿熔池將電弧引向坡 口邊緣。電焊蓋面時對上一層焊縫質量進行確認（若發(fā)現缺陷徹底清除，禁用二次熔 化法消除）并按工藝要求再進行次層的焊接。采用'提前送氮、滯后關氮使熔池和接頭在高溫區(qū)域內受到保護；焊縫接頭釆 用熱接頭法，并注意焊縫接頭質量，以保證焊縫的優(yōu)良品率。鍋爐密集排管如：水冷壁、省煤器、過熱器等（管間距小于等于30毫米

7、）為減 少焊接熱量的輸入不均而產生的附加應力，可采用'雙人對稱'和'分段'焊接法。 圖2所示為水冷壁管排焊接示意圖。點固好后，當中焊工焊接A側2#管子時，乙焊 工同時焊接B側3#管子，各自焊完后，屮焊工焊接A側3#管子，乙焊工同時焊接B 側1#管子。照此類推，焊接其他管子。同時應注意焊口層間溫度不能太低。'1 -B側(乙焊工3/ 45/ 670 丿A側(1卩焊E)J丿圖2：水冷壁管排焊接示意圖圖T91材料的焊接應當格外注意預熱溫度、層間溫度、后熱和焊后熱處理工藝，同 時需注意充氮保護。必須釆用低的線能量(<30KJ/cm),盡量釆用氮弧焊，多層多道

8、 焊接，以提高焊縫沖擊韌性。山于循環(huán)流化床鍋爐的特殊要求，爐室內水冷壁和過熱器管排的焊縫表面應盡量 光滑，因此焊縫余高盡量小(不大于),余高差盡量小(不大于，以便于打磨。氮弧 焊蓋面層盡量采用搖擺焊法，以提高焊縫表面質量。小徑管焊接典型焊接工藝如表4所示: 表4：小徑管焊接典型焊接工藝序 號材質規(guī)格坡口焊接 方法焊接電 流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氨氣流:&(l/min)預熱溫度(C)備注120G42X5V型TIG100-12010-1238-468-12220G60X5V型TIG100-12010-1226-3210-12SMAW80-12024-2640-5031

9、5CrMo38X5V型TIG90-12012-1539-508-12100-250412CrlMoVV型TIG90-12012-1539-508-12150-3005T91V型TIG90-1159-1160-8010-15150-300620G+12CrIMoVV型TIG100-12311-1248-538-12100-250TIG-J50712CrlMoV +鋼 102V型TIG102-12111-1243-498-12200-300TIG-R312中大徑管焊接方案對直徑大于65mm,壁療大于6mm的管子采用手工氮弧焊封底電弧焊蓋面焊接 工藝，如：鍋爐聯絡管.下降管.主蒸汽管道、高壓給水管道

10、等的焊接。主要涉及到的中大徑管材質.規(guī)格.焊接材料和預熱溫度如表5所示。表5：主要涉及到的中大小徑管材質.規(guī)格和焊接材料小徑管序號材質規(guī)格焊接材料預熱溫度C)條注1SA106-B325X32TIG-J50/J507100-200212CrlMoV159X14;273X28TIG-R31/R317200-3003IIITIG-J50/J507420G159X12TIG-J50/J507為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子釆取二人對稱焊。雙人對 稱焊接應連續(xù)完成，避免因局部受熱不均引起附加應力。(如被迫中斷應釆取緩冷防 裂措施，再次焊接釆用原焊接工藝)厚壁大管徑應采用多層多道焊接工藝

11、，要求氮弧焊封底的焊層厚度不小于3毫 米，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2毫米，焊道的擺動寬度不大于所 用焊條直徑的5倍。中大徑管典型焊接工藝如表6所示：表6：中大徑管典型焊接工藝序號材質規(guī)格坡口焊接方法焊接電流(A)焊接電 'MV)焊接速度 (mm/min)預熱溫度(°C)備 注1IIIV型TIG100-12010-1241-51SMAW96-12524-267&932SA106-B325X32U型TIG100-12010-1241-51100-200SMAW96-13024-267&93100-200312CrlMoV159X14;273X28V型

12、TIG109-13111-1336-39150-250SMAW80-9626-2963-70200-300420G159X12V電TIG100-12012-1539-50SMAW80-12024-2640-503不銹鋼小徑管的焊接方案熱工儀表管.取樣管和油管道不銹鋼小徑管的焊接，山于壁薄容易燒穿.很難掌 握熔透程度。過高的溫度還會引起奧氏體鋼管內壁氧化層堆積和焊瘤產生使管子容易 堵塞。因此薄壁小徑管材料的焊接主要采用高頻引弧的低頻率直流脈沖鵠極氮弧焊匸 藝，而盡量不釆用一般的鵠極氮弧焊接工藝。在焊接手法上盡量采用搖擺焊法，以獲得良好的外觀和氮氣保護效果。采用這種焊接匸藝主要是考慮到奧氏體小徑管

13、薄壁材料焊接時對輸入的精確控制 要求過高(用較低的熱輸入獲得較大和較均勻的洛深)同時避免熱敬感性材料焊接時 材料的高溫停留時間太長，以減少材料焊接變形和山于高熱輸入而引起的晶間腐蝕等 裂紋傾向。圖3所示高頻引弧的低頻率直流脈沖鉤極氮弧焊接工藝的電流時間曲線。表7 為高頻引弧的低頻率直流脈沖鉤極氮弧焊接參考值。圖3：高頻引弧的低頻率直流脈沖鉤極氮弧焊接工藝的電流一時間曲線表7：高頻引弧的低頻率直流脈沖鵠極氮弧焊接工藝的參考值厚度 (mm)電流(A)持續(xù)時間脈沖頻率(HZ)弧長 (mm)焊速 (mm/min)脈沖基值脈沖基值20-225-8鋼結構和鍋爐密封的焊接工藝鋼結構的焊接將依據丄程實際情況釆

14、用手匸電弧焊或二氧化碳氣體保護焊。主要 鋼結構焊接施工項口有：水冷壁鰭片對接密封焊接；熱旋風分離器、省煤器護板組合 焊接等。防止鍋爐壓力部件的磨損，對于保持鍋爐的長期可靠運行是十分重要的。由于循 環(huán)流化床鍋爐燃燒大范圍的底品位燃料，當爐膛內循環(huán)流動的燃料顆粒遇到不規(guī)則凸 起時，將改變流動方向，造成磨損。因此循環(huán)流化床鍋爐對于爐室密封的焊接質量要 求更為嚴格，不但要求爐膛內密封采用兩面焊接，并且要求爐膛內側打磨光滑。為了 減少打磨的丄作量、保證爐膛內壁光滑和提高鍋爐的使用壽命，依據工程實際情況可 選用如下四種焊接方法：有陶瓷襯墊的C02焊接技術，無陶瓷襯墊的C02焊接技 術，藥芯焊絲C02焊接技

15、術和手工電弧焊技術。圖4所示為有陶瓷襯墊的C02氣體保護焊示意圖，由于有了陶瓷襯墊，降低了 焊接施工難度，保證了底層熔透，提高了施工效率。這種焊接方法主要用于膜式水冷 壁鰭片的單面焊雙面成型。焊縫圖4：有陶瓷襯墊的CO2氣體保護焊示意圖圖5所示為無陶瓷襯墊的C02氣體保護焊示意圖，這種焊接方法主要用于膜式 水冷壁鰭片對接的雙面焊接和熱旋風分離器、空氣預熱器組合焊接及鍋爐密封焊接焊縫向火側清根后焊接，再打磨光滑等。圖5：無陶瓷襯墊的CO2氣體保護焊示意圖對于低合金耐熱鋼材料鋼結構的焊接，可采用藥芯焊絲C02焊接技術。如材質 為12CrlMoVs 15CrMo的水冷壁鰭片焊接可采用GL-YR317

16、> GL-YR307藥芯焊絲。表8為典型C02氣體保護焊焊接工藝參數：表8: CO2氣體保護焊焊接工藝參數序號鋼材材料和 厚度is焊絲牌號和 直徑焊接 電流A接壓V焊接 速度 cm/min氣體流址L/min備注120# 6mmV型對接有 陶瓷襯墊ER50-61602502030-608-12單面焊220# 6mmV型對接無 陶瓷襯墊ER50-6160-2502030-608-12雙面焊320# 6mm角接ER50-6180-35021-3038-757-12412CrlMoV6mmGL-YR317150-23020-2530-4010-12藥芯焊 絲515CrMoV型 對接GL-YR30

17、7150-23020-2530-4010-12藥芯焊絲手工電弧焊主要用于包墻鰭片，省煤器護板，鑲嵌塊等的焊接和其他不宜采用半 自動氣體保護焊接的場合。為了提高鑲嵌塊的焊接質量和便于焊后打磨，應嚴格控制組對質量。下圖6所 示為焊口間鑲嵌塊的焊接示意圖。其中6為焊接次序。圖6：焊口間鑲嵌塊的焊接示意圖鍋爐密封焊接是循環(huán)流化床鍋爐嚴密性的關鍵，對于圖7所示的密封板、密封 罩焊接采用無陶瓷襯墊的C02焊和手工電弧焊相結合的焊接工藝。為了保證焊縫質 量，盡量釆用低焊層厚度，焊接2遍的方法。垂直肋板加強肋耐火層爐頂管圖7：爐頂密封焊接示意圖圖8所示為管排穿墻密封的結構，對于膨脹節(jié)、密封板、連接板、U型構件

18、之間 的密封焊接要盡量采用小焊接規(guī)范，注意降低焊接應力。這些易漏部位的密封焊接， 焊后應重點進行表面檢查。XJ流過熱器營毎穿勢密対結陶屏式(前屏)過熱器管排芳墻圖8幾種密封焊接示意圖5電氣鋁母線的焊接施工方案本機組主變壓器至發(fā)電機之間為封閉母線連接，廠用變壓器至6KV廠用電之間 為共箱母線，母線主要材質為LF21 (3A21) o表9所示為主要規(guī)格、接頭型式。 表9：鋁母線主要規(guī)格序號名稱規(guī)格接頭型式焊接方法備注1主回路封閉母線350X10對接MIG2主回路封閉母線外殼850X6搭接TIG/MIG3分支回路封閉母線150X10對接MIG4分支回路封閉母線外殼650X5搭接TIG/MIG5槽型母

19、線2*(200X90X12)對接TIG/MIG主回路封閉母線和分支回路封閉母線為管型母線，接頭型式見圖9所示，主要 采用無襯墊的TIG和MIG焊接方法。焊縫圖9：封閉母線的焊接示意圖主回路封閉母線外殼和分支回路封閉母線外殼的接頭型式和焊縫位置見圖9所 示，主要采用MIG焊接方法。圖10:母線外殼的焊接示意圖槽型母線的接頭型式見圖11所示焊接前應制作銅墊板，以利于根部成型，主要 釆用有襯墊的MIG焊接方法。焊縫圖11：槽型母線焊接示意圖山于鋁母線對電導率的特殊要求，焊縫的余高應大于材料厚度的25%焊接施工 和檢驗依照鋁母線焊接技術規(guī)程DL/T754-2001進行。主回路焊縫的射線檢驗比 例為20

20、%,其他為5%。表10所示為TIG和MIG焊接方法的典型工藝參數表10:鋁母線TIG. MIG焊接方法典型工藝參數序號材料和 厚度接頭 型式焊絲牌號 和直徑鴿極直徑mm焊接電流A送絲速 度 cm/min氣體流雖L/min焊接 方法備注13A2110mmV型 對接S311180-240無10-20TIG23A215mmV型 對接S311無110-120800100015-18MIG電壓17-18V33A2112mmV型 對接S311無240-290500-77020-28MIG電壓25-28V6熱處理施工方案熱處理施工中采用火焰加熱和電加熱，其中以電加熱方法為主。測溫方法以焊接 熱電偶測溫為主，

21、輔以其他測溫方式。熱處理加熱器件的布置、熱電偶的布置和溫度 監(jiān)控借鑒了國內外的先進技術。圖12加熱器安裝示意圖熱處理加熱器件的布置：熱處理加熱器件的布置主要考慮以焊縫為中心的熱分布 的對稱控制機理，水平位置的焊口以焊縫為中心，左右各布置單獨控溫的加熱器件， 垂直位置的焊口以焊縫為中心，上下各布置單獨控溫的加熱器件。（圖12:加熱器 安裝示意）對于中徑管也可按管子規(guī)格安裝不同尺寸、不同功率的加熱器組。熱電偶的布置：熱電偶的布置反映了測溫和控溫機理，施工中將采用溫度區(qū)間測 量的方式，即進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點。 水平管道的測點應上下對稱布置。保證熱處理的質量。（

22、圖9：熱電偶布置示意圖）保溫材料選用石棉布或硅酸鋁陶瓷纖維棉，保溫區(qū)的寬度以焊縫中心算每側不小 于壁厚的5倍，且超過加熱器兩側150毫米。保溫厚度：石棉保溫34層，硅酸鋁厚 度不小于50毫米。加熱器、保溫材料設置用玻璃纖維帶和細鐵線綁牢。熱處理參數的制定：依據DL5007-92規(guī)程（表6. 0. 4焊后熱處理溫度及恒溫 時間）及相關標準和焊接工藝評定文件，制定熱處理作業(yè)指導書，指導現場實際施 工。熱處理過程中，升溫.降溫按250X25/壁厚（°C/h）計算，且不大于300°C/h, 降溫過程中溫度在300°C以下可不控制。熱處理工藝要點：熱電偶采用焊偶儀焊接在管子

23、焊縫中心外壁上，正負極間距離 保持在6毫米以內；安裝與管外徑相同的加熱器（加熱器不能重疊）用鐵線固定； 測定通路情況、保溫。輸入正確參數：運行程序進行自動控制。熱處理或焊接在冬、雨季施工時搭設防雨棚，并將管子端口封嚴以預防焊口在加 熱狀態(tài)時因雨、雪.冷空氣的侵襲所造成淬火脆裂現象。并適當增加焊口熱處理保溫 層厚度、寬度和熱電偶監(jiān)控點，以保證理想的能量輸入。對易產生的延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應作后熱處理。7耐磨堆焊和熱噴涂技術由于循環(huán)流化床鍋爐內金屬件的磨損較為突出，除了敷設耐火材料以外，另一方 面的措施是進行耐磨堆焊和釆用熱噴涂技術。耐磨堆焊材料、工藝及熱噴涂工藝將依據材料和

24、設計具體制定。一般采用電弧焊 堆焊碳化鵠，超音速火焰噴涂WC-Co材料。8焊口檢驗與試驗焊口的檢驗與試驗主要依據火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇及合同中規(guī) 定的顧客提出的特殊檢驗要求。山于循環(huán)流化床鍋爐對于鍋爐密封的特殊要求，對于 鍋爐密封焊接增加透油檢驗的范用和檢驗比例。適半采用表面滲透檢驗。9焊接.熱處理施工技術管理施工管理應用IS019001-2000質量體系要求及GB/焊接質量要求金屬材料 的熔化焊進行施工管理，施工過程以微機為主要管理工具。為保證質量體系的有效 可靠運行，施工前編寫專項質量計劃，并應用各體系要素的控制程序。與施工有關的 所有信息將進入微機數據庫，材料管理、人員管理、機

25、械管理、施工進度、技術文 件，將根據需要隨時調閱，為精心組織施工提供詳盡的技術資料。辺焊接材料管理焊接材料執(zhí)行JB/T3223-96焊接材料質量管理規(guī)程和并實行全過程的微機跟 蹤管理，也就是對焊接材料的采購、驗收、入庫、庫存保管、出庫、使用過程（包括 回收）全過程的管理。為保證焊接材料的使用性能，焊接材料要到公司指定的合格釆購方進行釆購。每 購買一批焊接材料，都要對此批焊接材料進行必要驗收檢驗，合金焊接材料要進行光 譜復檢，根據有關的規(guī)范標準對焊接材料質量合格證所提供的數據是否齊全、并符合 規(guī)定要求一進行核對。及時把焊接材料的檢查情況、合格證件、批號、購買日期、購 買數量、規(guī)格、種類等信息輸入

26、到微機中，為以后質量跟蹤做好準備?，F場儲存的焊接材料不超過10t,隨工程的使用情況及時向現場提供，保證現場 正常使用。焊接材料采取一級管理方式，每種焊接材料都要用標牌進行標識，合金材 料與碳鋼材料不能混放，焊材庫采用鋼結構移動式庫房，焊材庫房內配備加熱器、除 濕器和排風扇.焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，以保證供應全施工現場 使用合格的焊材。對庫房每天的溫度、濕度進行監(jiān)控并把監(jiān)控數據記錄到微機中。焊接材料發(fā)放要由技術員根據焊工當天的工作量，所焊材料來填寫焊接任務單， 焊丄憑任務單到焊材庫領取焊接材料。技術員要把每天的焊接任務單信息輸入到微機 中，便于焊接材料的跟蹤管理。焊接過程中山專職

27、的焊接檢查人員跟蹤檢查，發(fā)現問 題及時糾正。對于合金焊材、焊接后對焊縫進行光譜分析檢查，核實焊縫與焊材是否 一致。焊接材料的回收匸作就是對每天焊工用剩的焊接材料進行跟蹤管理，對用剩的焊 接材料應單獨存放和標識，這樣做是為了和其它新的焊接材料區(qū)分開來。每天發(fā)放焊 接材料時首先選用上次剩的焊接材料（并進行必要烘干），然后再用新的焊接材料。 這樣能避免已開封的焊接材料存放時間過長，導致焊接材料質量下降。施工全過程的微機管理焊接施工過程中的計算機應用：焊接施工全過程微機管理，以項U經理部局域網 形式進行內部信息的流動，焊接材料、焊工檔案、技術文件、焊接施工記錄.焊口委 托檢驗等均成為數字信息在項口經理

28、部局域網上流動，使信息資源共享。焊接材料庫 房的溫度，濕度數據采用微機自動監(jiān)測。12焊接工藝評定及焊工技術培訓a. 焊接工藝評定施工前依據本項U的焊接、熱處理工程一覽表和公司已完成的焊接工藝評定報 告，當焊接工藝的重要因素和附加因素發(fā)生變化時，應進行新的焊接工藝評定試驗。 并形成本項目的焊接工藝評定明細，以指導焊接、熱處理施工。b. 焊工，熱處理工資格和焊工技術培訓焊工具有鍋爐和壓力容器焊工資格證及電力系統(tǒng)焊工資格證，施工前進行部分項 訂的焊前模擬技術培訓。對于特殊施工項訂，還將進行單項培訓，如：薄壁小徑管低 頻率直流脈沖鵠極氮弧焊工藝培訓；藥芯焊絲C02氣體保護焊工藝培訓：氮弧焊搖 擺焊法培

29、訓等。13焊接質量目標及控制手段依據工程實際情況和建設方的要求及公司質量U標，初步確定焊接專業(yè)質量LI 標：承壓受監(jiān)焊口一次合格率大于95%。主要應用統(tǒng)計技術（如P控制圖，質量水 平趨勢圖，缺陷排列圖，因果圖）為焊接質量評佔和監(jiān)測提供數據依據，控制焊接質 量波動在合理范圍內，消除異常波動。第三節(jié)檢驗和試驗1主要檢驗、試驗方案為了使白楊河熱電廠2X135MW擴建工程的安裝及土建質量達到"達標投產"的質量目標。中心試 驗室在項目總工的領導下，各職能部門的協(xié)調監(jiān)替下，將配置優(yōu)化、合理的資源并采用先進的檢驗、 試驗方法進行該工程的檢驗、試驗匸作，并對檢驗、試驗全過程進行控制，整個檢

30、驗、試驗管理是有 序的，詳見"中心試驗室管理網絡圖"。做到檢驗、試驗準確率100%；報告準確率100%o探傷檢驗、試驗探傷室主要是對工程的安裝焊口或部分廠家焊口及容器進行的無損檢驗。其主要 檢驗項訂有：射線檢驗、超聲波檢驗、滲透檢驗、磁粉探傷、測厚檢驗等。其中：對整個機組安裝焊口和部分廠家焊口按規(guī)范要求采用超聲波檢驗和射線檢驗，射線檢驗般采 用X光射線透照方式檢驗，但壁厚人于20mm或焊口位置特殊的管道可采用Y射線透照方式檢驗。對管徑在32mm-89mm.壁厚在4mm-14mm的受檢管道，采用小管徑超聲方法進行超聲波探 傷：對管徑159mm、壁厚14mm的受檢管道，采用大管

31、徑超聲方法進行超聲波探傷：滲透檢驗可檢衣面開口性缺陷，對易形成衣面開口性裂紋的焊口或鑄件，如調速油管路、汽機 葉片根部焊縫、各種軸及軸瓦等，均應采用滲透檢驗。為了減輕射線對施工環(huán)境造成的污染及確保安全施工，工業(yè)X光機及r射線源存放在移動鉛房 內。在使用r射線檢驗前，必須對實施檢驗現場及周邊環(huán)境進行射線強度的測量并通過勞動衛(wèi)生部門 的認可，使用射線檢驗過程中，對有源孔的厚壁人管徑的管道采用管內暴光的透照方式進行檢驗，否 則必須采取屏障保護措施并隨時進行射線強度的監(jiān)控。理化檢驗、試驗理化檢驗主要是對工程的設備、零部件、原材進行材質分析；高壓壁厚管道熱處理后的焊口進行 硬度檢驗；對主汽、導汽等高溫高

32、壓管道進行金相檢驗及對高溫螺栓安裝前的檢驗等。主要檢驗和試 驗項目有：光譜分析、金相檢驗、機械性能試驗、硬度檢驗。其中：對本工程所有的合金設備、材料及部件全部采用光譜半定量分析，并按"光譜分析導則"要求對 不同管徑的焊口確定相應的分析點數，以確保整個工程的用材質量。為了得到好的真實的金相組織照片，對主汽、導汽管道的金相分析諸段取樣，按試樣鑲嵌T機械 磨制拋光T硝酸酒精溶液侵蝕的制作方式進行金相試樣的制作，并用立式金相顯微鏡拍攝放人400倍 的金相照片進行分析檢驗后存檔。在整個試驗中對暗室及金相分析所用藥品及廢液進行綜合分解（酸、堿中和）處理，以免造成環(huán)境污 染。土建檢驗、試

33、驗土建試驗室按"分公司型試驗室"的標準設立在施工現場，對整個土建工程所用材料進行進貨抽樣 檢臉和試驗，并對其使用過程進行控制：對土建施匸的焊接件進行機械性能試驗等。其主要檢驗和試 驗項目有：鋼筋性能試驗、紅磚性能試驗、焊接性能試驗、防水防腐材料試驗、土工檢驗和試驗、砂 石檢驗和試驗、水泥檢驗和試驗、磴（試塊、拌和物、抗?jié)B、抗凍）檢驗和試驗等。其中：對人蹤材料采取跟蹤取樣的方式進行檢驗、試驗，并對進入現場的原材料嚴格按國家標準進行 檢驗、試驗。根據構筑物的使用環(huán)境及圖紙的妥求進行水泥品種選型、定點、定場優(yōu)質選購混凝土拌合物的 原材料。入場后應按國家標準規(guī)定要求進行抽檢，確保工

34、程質量。對混凝土要進行混凝土配合比的優(yōu)化設計，選擇最適合現場施工條件的最佳配合比和現場混凝 土試塊的標準養(yǎng)護、試塊等級評定的工作，并在年底對混凝土強度進行數理統(tǒng)計和分析，使混凝土配 合比更加適用現場。合理采用外加劑，選用性能良好的外加劑，試配試驗：對人體積混凝土除摻粉煤灰外要摻加減 水劑，降低人體積混凝土水化熱，捉高混凝土拌合物的和易性，控制混凝土的初凝和終凝時間，捉高 混凝土強度，降低水泥用量；冬季施匚摻加高效減水劑或防凍劑，有抗?jié)B妥求的混凝土要摻加減水劑 或膨脹劑。試驗后的廢鋼板、鋼筋頭、砂、石等廢棄物合理堆放，按時淸理，使檢驗、試驗環(huán)境減少污染 并消除安全隱患。中心試驗室管理網絡圖探傷室

35、理化室土建室射超滲磁線聲透粉檢波檢檢臉檢驗驗驗測厚檢驗光金機譜相械分檢性析臉能試驗硬度檢驗鋼紅焊筋磚接性性性能能能試試試驗臉驗防防腐材料試土砂水混工石泥凝檢檢檢土驗臉驗檢試試試驗驗驗驗試驗水2檢驗和試驗的依據為了確保該工程的質量，在無損探傷、理化檢驗及土建試驗中定按甲乙雙方簽定的合同中關于檢驗和 試驗的有關條款執(zhí)行，嚴格執(zhí)行該工程適用的相關標準和規(guī)范。在檢驗和試驗過程中如顧客耍求增加“合同”和 規(guī)范中未包含的檢驗和試驗項目時應按相關程序通過有關部門的認可及項目總工的批準方可執(zhí)行。檢驗和試驗依據的主要規(guī)程.規(guī)范.標準見（規(guī)程.規(guī)范.標準覽衣）規(guī)程.規(guī)范.標準一覽表序號文件名稱文件編號備注1電力建

36、設施工及驗收技術規(guī)范DL5007-92火力發(fā)電廠焊接篇2電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/5069-96鋼制承壓管道對接接頭 射線檢驗篇3電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T5048-95管道焊接接頭超聲波檢 驗篇4壓力容器無損檢測JB4730-945火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)骨規(guī)程DL/438-20006水泥標準稍度用水址、凝結時間.安定性檢驗方法GB1346-897水泥圧蒸安定性試驗方法GB/T750-928鋼筋程用熱軋光圓鋼筋GB13013-919鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-9610低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-9711鋼筋殮用熱軋帶筋鋼筋GB1499-9812普通碗長期性能和耐久性能試驗方法

37、GBJ82-8513普通碗配合比設訃技術規(guī)定JGJ55-8114普通磴力學性能試驗方法GBJ81-8515普通碗拌和物性能試驗方法GB80-8516建筑砂漿基木性能試驗方法JGJ70-9017碗質雖控制標準GB50164-9218贓強度檢驗評定標準GBJ107-8719普通混凝上配合比設計規(guī)程SDJ20砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ/T9 896序號文件名稱文件編號備注21普通混凝丄用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9222普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9223土工試驗方法標準GB/T50123-9924粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程JGJ28-8625混凝土外加劑GB

38、8076GB8076-8726混凝土減水劑質址標準和試驗方法JGJ59-8427硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥GB175-9928礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸 鹽水泥GB1344-9929混凝土泵送劑JC473-9230砌墻磚試驗方法GB/T2542-9231混凝土小型空心砌塊GB8239-8732建筑石油瀝青GB/T494-9833其它相關文件3檢驗和試驗人員及儀器、設備配置從事檢驗和試驗人員必須取得上崗證書，并從事相應級別要求的檢驗和試驗工作。所有檢驗和試驗儀器、設備必須按規(guī)定進行檢定，并取得合格證書，所有檢驗和試驗儀器、設備使用必 須保證在檢定周期內。根據該工程項目的需要，

39、配置專業(yè)技術人員及檢驗人員若干名；各種檢驗、試驗儀器、設備若干臺。見 附農“檢驗和試驗人員覽衣”檢驗和試驗儀器.設備覽衣化檢驗和試驗人員一覽表:序號人員資質人數資質等級1專責丄程師1持證2無損探傷技術員1射線或超聲川級3無損探傷檢驗員3射線II級、超聲II級 滲透1【級、磁粉II級4理化技術員1持證5理化檢驗員2機械性能、金相、光譜持證6建材技術員1建材持證7建材試驗員2建材持證檢驗和試驗儀器.設備一覽表:序號名稱數址產地型號制造年份1工業(yè)X光機2日本、大連EG-2605. THX-2204TD198920012Y探傷機1丹東TI-F19973超聲波探傷儀2美國、北京2100. QKS-95815994超聲波測丿孚儀1關國26DL1996序號名稱數雖產地型號制造年份5自動洗片機1關國GN1025SB19966磁粉探傷機1