焊接和熱處理技術(shù)方案

1、焊接和熱處理技術(shù)方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)INGBIAN第十章焊接和熱處理技術(shù)方案第一節(jié)工程概述及焊接施工特點(diǎn)山東華能口楊河電廠擴(kuò)建1#標(biāo)工程新建1臺(tái)HG-465/型超高壓循環(huán)流化床鍋爐， 額定蒸發(fā)量465T/h,過熱蒸汽壓力，過熱蒸汽溫度540°C,給水溫度245°C。配國產(chǎn) 535/535抽凝汽式汽輪機(jī)。2工程焊接施工特點(diǎn)依據(jù)我公司多年循環(huán)流化床鍋爐和抽凝汽式汽輪機(jī)安裝焊接的施丄經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn) 為此工程的焊接，熱處理施工特點(diǎn)主要有：A、鍋爐本體及受熱面管道、汽機(jī)四大管道及主要附屬管道的焊接和熱處理施工 是本機(jī)組安裝和質(zhì)量控制的重點(diǎn)。B、

2、山于超高壓循環(huán)流化床鍋爐本身的獨(dú)特要求，對(duì)鍋爐密封焊接，鍋爐鋼結(jié) 構(gòu)、熱旋風(fēng)分離器等重要結(jié)構(gòu)的焊接施工，提出更高要求。這是本機(jī)組焊接施工的另 一重點(diǎn)。C、工程中的薄壁不銹鋼小徑管、保溫用不銹鋼勾釘及防磨板、熱旋風(fēng)分離器襯 板等不銹鋼材料的焊接應(yīng)依據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，嚴(yán)格控制焊接匸藝。這是本機(jī)組焊 接施工不容忽視的重要方面。D、應(yīng)用IS0190012000質(zhì)量體系要求及GB/焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔 化焊進(jìn)行施丄管理，并應(yīng)用焊接、熱處理新技術(shù)是高效，高質(zhì)量進(jìn)行焊接和熱處理 施工的保證。E、具有金屬表面耐磨堆焊和熱噴涂的施工和技術(shù)能力，以備機(jī)組耐磨施工需 要。3主要釆用標(biāo)準(zhǔn)焊接專業(yè)施工項(xiàng)U主要有鍋

3、爐受熱面管道.鍋爐本體范圍及附屬管道和鍋爐鋼結(jié) 構(gòu).密封焊接等；焊接施工中將執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：A、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL 5007-92；B、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）；C、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）DL/T5069-1996；D、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭檢驗(yàn)篇）DL/5048-95；E、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87；F、鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB1152-81；G、焊工技術(shù)考試規(guī)程DL/T679-1999；H、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96I、鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程D

4、L/T754-20014焊接專業(yè)人員的配備表1：焊接專業(yè)人員配備焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)址檢査員焊工焊接熱處理人員2人1人40人2人5主要焊接機(jī)械的配置表2：主要焊接機(jī)械配置機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)址備注1逆變直流式電焊機(jī)ZX7-400S60臺(tái)2脈沖直流氮弧焊機(jī)GTS-3004臺(tái)3CO2焊機(jī)時(shí)代 ZP7-5004臺(tái)4焊條烘干箱YDH-1502臺(tái)5吸濕機(jī)AHNB16mmHr6電腦溫控柜WKG-240KW2臺(tái)第二節(jié)焊接施工方案1小徑管焊接方案對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備安裝施焊中所涉及到直徑小于65mm、壁厚不大于 5mm的管子，采用全氮弧焊接工藝，如：過熱器管排、疏放水管、汽機(jī)油系統(tǒng)、取 樣等項(xiàng)口的焊接。壁

5、厚大于5毫米的管道及管件采用手工氮弧焊接封底，電弧焊蓋 面焊接工藝，如：鍋爐水冷壁管主要釆用氮弧打底，電焊蓋面。表3中材質(zhì)和規(guī)格借鑒以往類似工程,列舉了主要涉及到的小徑管材質(zhì)、規(guī)格和 焊接材料。表3:主要涉及到的小徑管材質(zhì).規(guī)格和焊接材料小徑管序號(hào)材質(zhì)規(guī)格焊接材料備注120G32X4,42X5,60X5TIG-J50/J5072ISCrMo38X5TIG-R30312CrlMoVTIG-R314T919CrMoV-N5TS304ER308L620G+15CrMo38X5TIG-J50720G+12CrlMoVTIG-J50815CrMo+12CrlMoVTIG-R30912CrlMoV+鋼 1

6、02TIG-R3111T91+TS304Inconel82焊接時(shí)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定工藝，調(diào)整合適焊接電流和氮?dú)饬髁?，釆?#39;短路引 弧法將母材加熱形成熔池后，立即填加焊絲。釆用內(nèi)填絲法（圖一：內(nèi)填絲法）以 保證根部焊縫質(zhì)量。焊接過程中盡量減少焊縫接頭次數(shù)，熄弧填滿熔池將電弧引向坡 口邊緣。電焊蓋面時(shí)對(duì)上一層焊縫質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)（若發(fā)現(xiàn)缺陷徹底清除，禁用二次熔 化法消除）并按工藝要求再進(jìn)行次層的焊接。采用'提前送氮、滯后關(guān)氮使熔池和接頭在高溫區(qū)域內(nèi)受到保護(hù)；焊縫接頭釆 用熱接頭法，并注意焊縫接頭質(zhì)量，以保證焊縫的優(yōu)良品率。鍋爐密集排管如：水冷壁、省煤器、過熱器等（管間距小于等于30毫米

7、）為減 少焊接熱量的輸入不均而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，可采用'雙人對(duì)稱'和'分段'焊接法。 圖2所示為水冷壁管排焊接示意圖。點(diǎn)固好后，當(dāng)中焊工焊接A側(cè)2#管子時(shí)，乙焊 工同時(shí)焊接B側(cè)3#管子，各自焊完后，屮焊工焊接A側(cè)3#管子，乙焊工同時(shí)焊接B 側(cè)1#管子。照此類推，焊接其他管子。同時(shí)應(yīng)注意焊口層間溫度不能太低。'1 -B側(cè)(乙焊工3/ 45/ 670 丿A側(cè)(1卩焊E)J丿圖2：水冷壁管排焊接示意圖圖T91材料的焊接應(yīng)當(dāng)格外注意預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱和焊后熱處理工藝，同 時(shí)需注意充氮保護(hù)。必須釆用低的線能量(<30KJ/cm),盡量釆用氮弧焊，多層多道

8、 焊接，以提高焊縫沖擊韌性。山于循環(huán)流化床鍋爐的特殊要求，爐室內(nèi)水冷壁和過熱器管排的焊縫表面應(yīng)盡量 光滑，因此焊縫余高盡量小(不大于),余高差盡量小(不大于，以便于打磨。氮弧 焊蓋面層盡量采用搖擺焊法，以提高焊縫表面質(zhì)量。小徑管焊接典型焊接工藝如表4所示: 表4：小徑管焊接典型焊接工藝序 號(hào)材質(zhì)規(guī)格坡口焊接 方法焊接電 流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氨氣流:&(l/min)預(yù)熱溫度(C)備注120G42X5V型TIG100-12010-1238-468-12220G60X5V型TIG100-12010-1226-3210-12SMAW80-12024-2640-5031

9、5CrMo38X5V型TIG90-12012-1539-508-12100-250412CrlMoVV型TIG90-12012-1539-508-12150-3005T91V型TIG90-1159-1160-8010-15150-300620G+12CrIMoVV型TIG100-12311-1248-538-12100-250TIG-J50712CrlMoV +鋼 102V型TIG102-12111-1243-498-12200-300TIG-R312中大徑管焊接方案對(duì)直徑大于65mm,壁療大于6mm的管子采用手工氮弧焊封底電弧焊蓋面焊接 工藝，如：鍋爐聯(lián)絡(luò)管.下降管.主蒸汽管道、高壓給水管道

10、等的焊接。主要涉及到的中大徑管材質(zhì).規(guī)格.焊接材料和預(yù)熱溫度如表5所示。表5：主要涉及到的中大小徑管材質(zhì).規(guī)格和焊接材料小徑管序號(hào)材質(zhì)規(guī)格焊接材料預(yù)熱溫度C)條注1SA106-B325X32TIG-J50/J507100-200212CrlMoV159X14;273X28TIG-R31/R317200-3003IIITIG-J50/J507420G159X12TIG-J50/J507為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子釆取二人對(duì)稱焊。雙人對(duì) 稱焊接應(yīng)連續(xù)完成，避免因局部受熱不均引起附加應(yīng)力。(如被迫中斷應(yīng)釆取緩冷防 裂措施，再次焊接釆用原焊接工藝)厚壁大管徑應(yīng)采用多層多道焊接工藝

11、，要求氮弧焊封底的焊層厚度不小于3毫 米，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2毫米，焊道的擺動(dòng)寬度不大于所 用焊條直徑的5倍。中大徑管典型焊接工藝如表6所示：表6：中大徑管典型焊接工藝序號(hào)材質(zhì)規(guī)格坡口焊接方法焊接電流(A)焊接電 'MV)焊接速度 (mm/min)預(yù)熱溫度(°C)備 注1IIIV型TIG100-12010-1241-51SMAW96-12524-267&932SA106-B325X32U型TIG100-12010-1241-51100-200SMAW96-13024-267&93100-200312CrlMoV159X14;273X28V型

12、TIG109-13111-1336-39150-250SMAW80-9626-2963-70200-300420G159X12V電TIG100-12012-1539-50SMAW80-12024-2640-503不銹鋼小徑管的焊接方案熱工儀表管.取樣管和油管道不銹鋼小徑管的焊接，山于壁薄容易燒穿.很難掌 握熔透程度。過高的溫度還會(huì)引起奧氏體鋼管內(nèi)壁氧化層堆積和焊瘤產(chǎn)生使管子容易 堵塞。因此薄壁小徑管材料的焊接主要采用高頻引弧的低頻率直流脈沖鵠極氮弧焊匸 藝，而盡量不釆用一般的鵠極氮弧焊接工藝。在焊接手法上盡量采用搖擺焊法，以獲得良好的外觀和氮?dú)獗Ｗo(hù)效果。采用這種焊接匸藝主要是考慮到奧氏體小徑管

13、薄壁材料焊接時(shí)對(duì)輸入的精確控制 要求過高(用較低的熱輸入獲得較大和較均勻的洛深)同時(shí)避免熱敬感性材料焊接時(shí) 材料的高溫停留時(shí)間太長(zhǎng)，以減少材料焊接變形和山于高熱輸入而引起的晶間腐蝕等 裂紋傾向。圖3所示高頻引弧的低頻率直流脈沖鉤極氮弧焊接工藝的電流時(shí)間曲線。表7 為高頻引弧的低頻率直流脈沖鉤極氮弧焊接參考值。圖3：高頻引弧的低頻率直流脈沖鉤極氮弧焊接工藝的電流一時(shí)間曲線表7：高頻引弧的低頻率直流脈沖鵠極氮弧焊接工藝的參考值厚度 (mm)電流(A)持續(xù)時(shí)間脈沖頻率(HZ)弧長(zhǎng) (mm)焊速 (mm/min)脈沖基值脈沖基值20-225-8鋼結(jié)構(gòu)和鍋爐密封的焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)的焊接將依據(jù)丄程實(shí)際情況釆

14、用手匸電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。主要 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工項(xiàng)口有：水冷壁鰭片對(duì)接密封焊接；熱旋風(fēng)分離器、省煤器護(hù)板組合 焊接等。防止鍋爐壓力部件的磨損，對(duì)于保持鍋爐的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行是十分重要的。由于循 環(huán)流化床鍋爐燃燒大范圍的底品位燃料，當(dāng)爐膛內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的燃料顆粒遇到不規(guī)則凸 起時(shí)，將改變流動(dòng)方向，造成磨損。因此循環(huán)流化床鍋爐對(duì)于爐室密封的焊接質(zhì)量要 求更為嚴(yán)格，不但要求爐膛內(nèi)密封采用兩面焊接，并且要求爐膛內(nèi)側(cè)打磨光滑。為了 減少打磨的丄作量、保證爐膛內(nèi)壁光滑和提高鍋爐的使用壽命，依據(jù)工程實(shí)際情況可 選用如下四種焊接方法：有陶瓷襯墊的C02焊接技術(shù)，無陶瓷襯墊的C02焊接技 術(shù)，藥芯焊絲C02焊接技

15、術(shù)和手工電弧焊技術(shù)。圖4所示為有陶瓷襯墊的C02氣體保護(hù)焊示意圖，由于有了陶瓷襯墊，降低了 焊接施工難度，保證了底層熔透，提高了施工效率。這種焊接方法主要用于膜式水冷 壁鰭片的單面焊雙面成型。焊縫圖4：有陶瓷襯墊的CO2氣體保護(hù)焊示意圖圖5所示為無陶瓷襯墊的C02氣體保護(hù)焊示意圖，這種焊接方法主要用于膜式 水冷壁鰭片對(duì)接的雙面焊接和熱旋風(fēng)分離器、空氣預(yù)熱器組合焊接及鍋爐密封焊接焊縫向火側(cè)清根后焊接，再打磨光滑等。圖5：無陶瓷襯墊的CO2氣體保護(hù)焊示意圖對(duì)于低合金耐熱鋼材料鋼結(jié)構(gòu)的焊接，可采用藥芯焊絲C02焊接技術(shù)。如材質(zhì) 為12CrlMoVs 15CrMo的水冷壁鰭片焊接可采用GL-YR317

16、> GL-YR307藥芯焊絲。表8為典型C02氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)：表8: CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)序號(hào)鋼材材料和 厚度is焊絲牌號(hào)和 直徑焊接 電流A接壓V焊接 速度 cm/min氣體流址L/min備注120# 6mmV型對(duì)接有 陶瓷襯墊ER50-61602502030-608-12單面焊220# 6mmV型對(duì)接無 陶瓷襯墊ER50-6160-2502030-608-12雙面焊320# 6mm角接ER50-6180-35021-3038-757-12412CrlMoV6mmGL-YR317150-23020-2530-4010-12藥芯焊 絲515CrMoV型 對(duì)接GL-YR30

17、7150-23020-2530-4010-12藥芯焊絲手工電弧焊主要用于包墻鰭片，省煤器護(hù)板，鑲嵌塊等的焊接和其他不宜采用半 自動(dòng)氣體保護(hù)焊接的場(chǎng)合。為了提高鑲嵌塊的焊接質(zhì)量和便于焊后打磨，應(yīng)嚴(yán)格控制組對(duì)質(zhì)量。下圖6所 示為焊口間鑲嵌塊的焊接示意圖。其中6為焊接次序。圖6：焊口間鑲嵌塊的焊接示意圖鍋爐密封焊接是循環(huán)流化床鍋爐嚴(yán)密性的關(guān)鍵，對(duì)于圖7所示的密封板、密封 罩焊接采用無陶瓷襯墊的C02焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接工藝。為了保證焊縫質(zhì) 量，盡量釆用低焊層厚度，焊接2遍的方法。垂直肋板加強(qiáng)肋耐火層爐頂管圖7：爐頂密封焊接示意圖圖8所示為管排穿墻密封的結(jié)構(gòu)，對(duì)于膨脹節(jié)、密封板、連接板、U型構(gòu)件

18、之間 的密封焊接要盡量采用小焊接規(guī)范，注意降低焊接應(yīng)力。這些易漏部位的密封焊接， 焊后應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行表面檢查。XJ流過熱器營(yíng)毎穿勢(shì)密対結(jié)陶屏式(前屏)過熱器管排芳?jí)D8幾種密封焊接示意圖5電氣鋁母線的焊接施工方案本機(jī)組主變壓器至發(fā)電機(jī)之間為封閉母線連接，廠用變壓器至6KV廠用電之間 為共箱母線，母線主要材質(zhì)為L(zhǎng)F21 (3A21) o表9所示為主要規(guī)格、接頭型式。 表9：鋁母線主要規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格接頭型式焊接方法備注1主回路封閉母線350X10對(duì)接MIG2主回路封閉母線外殼850X6搭接TIG/MIG3分支回路封閉母線150X10對(duì)接MIG4分支回路封閉母線外殼650X5搭接TIG/MIG5槽型母

19、線2*(200X90X12)對(duì)接TIG/MIG主回路封閉母線和分支回路封閉母線為管型母線，接頭型式見圖9所示，主要 采用無襯墊的TIG和MIG焊接方法。焊縫圖9：封閉母線的焊接示意圖主回路封閉母線外殼和分支回路封閉母線外殼的接頭型式和焊縫位置見圖9所 示，主要采用MIG焊接方法。圖10:母線外殼的焊接示意圖槽型母線的接頭型式見圖11所示焊接前應(yīng)制作銅墊板，以利于根部成型，主要 釆用有襯墊的MIG焊接方法。焊縫圖11：槽型母線焊接示意圖山于鋁母線對(duì)電導(dǎo)率的特殊要求，焊縫的余高應(yīng)大于材料厚度的25%焊接施工 和檢驗(yàn)依照鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T754-2001進(jìn)行。主回路焊縫的射線檢驗(yàn)比 例為20

20、%,其他為5%。表10所示為TIG和MIG焊接方法的典型工藝參數(shù)表10:鋁母線TIG. MIG焊接方法典型工藝參數(shù)序號(hào)材料和 厚度接頭 型式焊絲牌號(hào) 和直徑鴿極直徑mm焊接電流A送絲速 度 cm/min氣體流雖L/min焊接 方法備注13A2110mmV型 對(duì)接S311180-240無10-20TIG23A215mmV型 對(duì)接S311無110-120800100015-18MIG電壓17-18V33A2112mmV型 對(duì)接S311無240-290500-77020-28MIG電壓25-28V6熱處理施工方案熱處理施工中采用火焰加熱和電加熱，其中以電加熱方法為主。測(cè)溫方法以焊接 熱電偶測(cè)溫為主，

21、輔以其他測(cè)溫方式。熱處理加熱器件的布置、熱電偶的布置和溫度 監(jiān)控借鑒了國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)。圖12加熱器安裝示意圖熱處理加熱器件的布置：熱處理加熱器件的布置主要考慮以焊縫為中心的熱分布 的對(duì)稱控制機(jī)理，水平位置的焊口以焊縫為中心，左右各布置單獨(dú)控溫的加熱器件， 垂直位置的焊口以焊縫為中心，上下各布置單獨(dú)控溫的加熱器件。（圖12:加熱器 安裝示意）對(duì)于中徑管也可按管子規(guī)格安裝不同尺寸、不同功率的加熱器組。熱電偶的布置：熱電偶的布置反映了測(cè)溫和控溫機(jī)理，施工中將采用溫度區(qū)間測(cè) 量的方式，即進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。 水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。保證熱處理的質(zhì)量。（

22、圖9：熱電偶布置示意圖）保溫材料選用石棉布或硅酸鋁陶瓷纖維棉，保溫區(qū)的寬度以焊縫中心算每側(cè)不小 于壁厚的5倍，且超過加熱器兩側(cè)150毫米。保溫厚度：石棉保溫34層，硅酸鋁厚 度不小于50毫米。加熱器、保溫材料設(shè)置用玻璃纖維帶和細(xì)鐵線綁牢。熱處理參數(shù)的制定：依據(jù)DL5007-92規(guī)程（表6. 0. 4焊后熱處理溫度及恒溫 時(shí)間）及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝評(píng)定文件，制定熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施 工。熱處理過程中，升溫.降溫按250X25/壁厚（°C/h）計(jì)算，且不大于300°C/h, 降溫過程中溫度在300°C以下可不控制。熱處理工藝要點(diǎn)：熱電偶采用焊偶儀焊接在管子

23、焊縫中心外壁上，正負(fù)極間距離 保持在6毫米以內(nèi)；安裝與管外徑相同的加熱器（加熱器不能重疊）用鐵線固定； 測(cè)定通路情況、保溫。輸入正確參數(shù)：運(yùn)行程序進(jìn)行自動(dòng)控制。熱處理或焊接在冬、雨季施工時(shí)搭設(shè)防雨棚，并將管子端口封嚴(yán)以預(yù)防焊口在加 熱狀態(tài)時(shí)因雨、雪.冷空氣的侵襲所造成淬火脆裂現(xiàn)象。并適當(dāng)增加焊口熱處理保溫 層厚度、寬度和熱電偶監(jiān)控點(diǎn)，以保證理想的能量輸入。對(duì)易產(chǎn)生的延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理。7耐磨堆焊和熱噴涂技術(shù)由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)金屬件的磨損較為突出，除了敷設(shè)耐火材料以外，另一方 面的措施是進(jìn)行耐磨堆焊和釆用熱噴涂技術(shù)。耐磨堆焊材料、工藝及熱噴涂工藝將依據(jù)材料和

24、設(shè)計(jì)具體制定。一般采用電弧焊 堆焊碳化鵠，超音速火焰噴涂WC-Co材料。8焊口檢驗(yàn)與試驗(yàn)焊口的檢驗(yàn)與試驗(yàn)主要依據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇及合同中規(guī) 定的顧客提出的特殊檢驗(yàn)要求。山于循環(huán)流化床鍋爐對(duì)于鍋爐密封的特殊要求，對(duì)于 鍋爐密封焊接增加透油檢驗(yàn)的范用和檢驗(yàn)比例。適半采用表面滲透檢驗(yàn)。9焊接.熱處理施工技術(shù)管理施工管理應(yīng)用IS019001-2000質(zhì)量體系要求及GB/焊接質(zhì)量要求金屬材料 的熔化焊進(jìn)行施工管理，施工過程以微機(jī)為主要管理工具。為保證質(zhì)量體系的有效 可靠運(yùn)行，施工前編寫專項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃，并應(yīng)用各體系要素的控制程序。與施工有關(guān)的 所有信息將進(jìn)入微機(jī)數(shù)據(jù)庫，材料管理、人員管理、機(jī)

25、械管理、施工進(jìn)度、技術(shù)文 件，將根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)閱，為精心組織施工提供詳盡的技術(shù)資料。辺焊接材料管理焊接材料執(zhí)行JB/T3223-96焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程和并實(shí)行全過程的微機(jī)跟 蹤管理，也就是對(duì)焊接材料的采購、驗(yàn)收、入庫、庫存保管、出庫、使用過程（包括 回收）全過程的管理。為保證焊接材料的使用性能，焊接材料要到公司指定的合格釆購方進(jìn)行釆購。每 購買一批焊接材料，都要對(duì)此批焊接材料進(jìn)行必要驗(yàn)收檢驗(yàn)，合金焊接材料要進(jìn)行光 譜復(fù)檢，根據(jù)有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料質(zhì)量合格證所提供的數(shù)據(jù)是否齊全、并符合 規(guī)定要求一進(jìn)行核對(duì)。及時(shí)把焊接材料的檢查情況、合格證件、批號(hào)、購買日期、購 買數(shù)量、規(guī)格、種類等信息輸入

26、到微機(jī)中，為以后質(zhì)量跟蹤做好準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存的焊接材料不超過10t,隨工程的使用情況及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)提供，保證現(xiàn)場(chǎng) 正常使用。焊接材料采取一級(jí)管理方式，每種焊接材料都要用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，合金材 料與碳鋼材料不能混放，焊材庫采用鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)式庫房，焊材庫房?jī)?nèi)配備加熱器、除 濕器和排風(fēng)扇.焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，以保證供應(yīng)全施工現(xiàn)場(chǎng) 使用合格的焊材。對(duì)庫房每天的溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控并把監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)記錄到微機(jī)中。焊接材料發(fā)放要由技術(shù)員根據(jù)焊工當(dāng)天的工作量，所焊材料來填寫焊接任務(wù)單， 焊丄憑任務(wù)單到焊材庫領(lǐng)取焊接材料。技術(shù)員要把每天的焊接任務(wù)單信息輸入到微機(jī) 中，便于焊接材料的跟蹤管理。焊接過程中山專職

27、的焊接檢查人員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)糾正。對(duì)于合金焊材、焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析檢查，核實(shí)焊縫與焊材是否 一致。焊接材料的回收匸作就是對(duì)每天焊工用剩的焊接材料進(jìn)行跟蹤管理，對(duì)用剩的焊 接材料應(yīng)單獨(dú)存放和標(biāo)識(shí)，這樣做是為了和其它新的焊接材料區(qū)分開來。每天發(fā)放焊 接材料時(shí)首先選用上次剩的焊接材料（并進(jìn)行必要烘干），然后再用新的焊接材料。 這樣能避免已開封的焊接材料存放時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致焊接材料質(zhì)量下降。施工全過程的微機(jī)管理焊接施工過程中的計(jì)算機(jī)應(yīng)用：焊接施工全過程微機(jī)管理，以項(xiàng)U經(jīng)理部局域網(wǎng) 形式進(jìn)行內(nèi)部信息的流動(dòng)，焊接材料、焊工檔案、技術(shù)文件、焊接施工記錄.焊口委 托檢驗(yàn)等均成為數(shù)字信息在項(xiàng)口經(jīng)理

28、部局域網(wǎng)上流動(dòng)，使信息資源共享。焊接材料庫 房的溫度，濕度數(shù)據(jù)采用微機(jī)自動(dòng)監(jiān)測(cè)。12焊接工藝評(píng)定及焊工技術(shù)培訓(xùn)a. 焊接工藝評(píng)定施工前依據(jù)本項(xiàng)U的焊接、熱處理工程一覽表和公司已完成的焊接工藝評(píng)定報(bào) 告，當(dāng)焊接工藝的重要因素和附加因素發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行新的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 并形成本項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定明細(xì)，以指導(dǎo)焊接、熱處理施工。b. 焊工，熱處理工資格和焊工技術(shù)培訓(xùn)焊工具有鍋爐和壓力容器焊工資格證及電力系統(tǒng)焊工資格證，施工前進(jìn)行部分項(xiàng) 訂的焊前模擬技術(shù)培訓(xùn)。對(duì)于特殊施工項(xiàng)訂，還將進(jìn)行單項(xiàng)培訓(xùn)，如：薄壁小徑管低 頻率直流脈沖鵠極氮弧焊工藝培訓(xùn)；藥芯焊絲C02氣體保護(hù)焊工藝培訓(xùn)：氮弧焊搖 擺焊法培

29、訓(xùn)等。13焊接質(zhì)量目標(biāo)及控制手段依據(jù)工程實(shí)際情況和建設(shè)方的要求及公司質(zhì)量U標(biāo)，初步確定焊接專業(yè)質(zhì)量LI 標(biāo)：承壓受監(jiān)焊口一次合格率大于95%。主要應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)（如P控制圖，質(zhì)量水 平趨勢(shì)圖，缺陷排列圖，因果圖）為焊接質(zhì)量評(píng)佔(zhàn)和監(jiān)測(cè)提供數(shù)據(jù)依據(jù)，控制焊接質(zhì) 量波動(dòng)在合理范圍內(nèi)，消除異常波動(dòng)。第三節(jié)檢驗(yàn)和試驗(yàn)1主要檢驗(yàn)、試驗(yàn)方案為了使白楊河熱電廠2X135MW擴(kuò)建工程的安裝及土建質(zhì)量達(dá)到"達(dá)標(biāo)投產(chǎn)"的質(zhì)量目標(biāo)。中心試 驗(yàn)室在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，各職能部門的協(xié)調(diào)監(jiān)替下，將配置優(yōu)化、合理的資源并采用先進(jìn)的檢驗(yàn)、 試驗(yàn)方法進(jìn)行該工程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)匸作，并對(duì)檢驗(yàn)、試驗(yàn)全過程進(jìn)行控制，整個(gè)檢

30、驗(yàn)、試驗(yàn)管理是有 序的，詳見"中心試驗(yàn)室管理網(wǎng)絡(luò)圖"。做到檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)確率100%；報(bào)告準(zhǔn)確率100%o探傷檢驗(yàn)、試驗(yàn)探傷室主要是對(duì)工程的安裝焊口或部分廠家焊口及容器進(jìn)行的無損檢驗(yàn)。其主要 檢驗(yàn)項(xiàng)訂有：射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)、磁粉探傷、測(cè)厚檢驗(yàn)等。其中：對(duì)整個(gè)機(jī)組安裝焊口和部分廠家焊口按規(guī)范要求采用超聲波檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)般采 用X光射線透照方式檢驗(yàn)，但壁厚人于20mm或焊口位置特殊的管道可采用Y射線透照方式檢驗(yàn)。對(duì)管徑在32mm-89mm.壁厚在4mm-14mm的受檢管道，采用小管徑超聲方法進(jìn)行超聲波探 傷：對(duì)管徑159mm、壁厚14mm的受檢管道，采用大管

31、徑超聲方法進(jìn)行超聲波探傷：滲透檢驗(yàn)可檢衣面開口性缺陷，對(duì)易形成衣面開口性裂紋的焊口或鑄件，如調(diào)速油管路、汽機(jī) 葉片根部焊縫、各種軸及軸瓦等，均應(yīng)采用滲透檢驗(yàn)。為了減輕射線對(duì)施工環(huán)境造成的污染及確保安全施工，工業(yè)X光機(jī)及r射線源存放在移動(dòng)鉛房 內(nèi)。在使用r射線檢驗(yàn)前，必須對(duì)實(shí)施檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境進(jìn)行射線強(qiáng)度的測(cè)量并通過勞動(dòng)衛(wèi)生部門 的認(rèn)可，使用射線檢驗(yàn)過程中，對(duì)有源孔的厚壁人管徑的管道采用管內(nèi)暴光的透照方式進(jìn)行檢驗(yàn)，否 則必須采取屏障保護(hù)措施并隨時(shí)進(jìn)行射線強(qiáng)度的監(jiān)控。理化檢驗(yàn)、試驗(yàn)理化檢驗(yàn)主要是對(duì)工程的設(shè)備、零部件、原材進(jìn)行材質(zhì)分析；高壓壁厚管道熱處理后的焊口進(jìn)行 硬度檢驗(yàn)；對(duì)主汽、導(dǎo)汽等高溫高

32、壓管道進(jìn)行金相檢驗(yàn)及對(duì)高溫螺栓安裝前的檢驗(yàn)等。主要檢驗(yàn)和試 驗(yàn)項(xiàng)目有：光譜分析、金相檢驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)。其中：對(duì)本工程所有的合金設(shè)備、材料及部件全部采用光譜半定量分析，并按"光譜分析導(dǎo)則"要求對(duì) 不同管徑的焊口確定相應(yīng)的分析點(diǎn)數(shù)，以確保整個(gè)工程的用材質(zhì)量。為了得到好的真實(shí)的金相組織照片，對(duì)主汽、導(dǎo)汽管道的金相分析諸段取樣，按試樣鑲嵌T機(jī)械 磨制拋光T硝酸酒精溶液侵蝕的制作方式進(jìn)行金相試樣的制作，并用立式金相顯微鏡拍攝放人400倍 的金相照片進(jìn)行分析檢驗(yàn)后存檔。在整個(gè)試驗(yàn)中對(duì)暗室及金相分析所用藥品及廢液進(jìn)行綜合分解（酸、堿中和）處理，以免造成環(huán)境污 染。土建檢驗(yàn)、試

33、驗(yàn)土建試驗(yàn)室按"分公司型試驗(yàn)室"的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立在施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整個(gè)土建工程所用材料進(jìn)行進(jìn)貨抽樣 檢臉和試驗(yàn)，并對(duì)其使用過程進(jìn)行控制：對(duì)土建施匸的焊接件進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)等。其主要檢驗(yàn)和試 驗(yàn)項(xiàng)目有：鋼筋性能試驗(yàn)、紅磚性能試驗(yàn)、焊接性能試驗(yàn)、防水防腐材料試驗(yàn)、土工檢驗(yàn)和試驗(yàn)、砂 石檢驗(yàn)和試驗(yàn)、水泥檢驗(yàn)和試驗(yàn)、磴（試塊、拌和物、抗?jié)B、抗凍）檢驗(yàn)和試驗(yàn)等。其中：對(duì)人蹤材料采取跟蹤取樣的方式進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢驗(yàn)、試驗(yàn)。根據(jù)構(gòu)筑物的使用環(huán)境及圖紙的妥求進(jìn)行水泥品種選型、定點(diǎn)、定場(chǎng)優(yōu)質(zhì)選購混凝土拌合物的 原材料。入場(chǎng)后應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行抽檢，確保工

34、程質(zhì)量。對(duì)混凝土要進(jìn)行混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇最適合現(xiàn)場(chǎng)施工條件的最佳配合比和現(xiàn)場(chǎng)混凝 土試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、試塊等級(jí)評(píng)定的工作，并在年底對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，使混凝土配 合比更加適用現(xiàn)場(chǎng)。合理采用外加劑，選用性能良好的外加劑，試配試驗(yàn)：對(duì)人體積混凝土除摻粉煤灰外要摻加減 水劑，降低人體積混凝土水化熱，捉高混凝土拌合物的和易性，控制混凝土的初凝和終凝時(shí)間，捉高 混凝土強(qiáng)度，降低水泥用量；冬季施匚摻加高效減水劑或防凍劑，有抗?jié)B妥求的混凝土要摻加減水劑 或膨脹劑。試驗(yàn)后的廢鋼板、鋼筋頭、砂、石等廢棄物合理堆放，按時(shí)淸理，使檢驗(yàn)、試驗(yàn)環(huán)境減少污染 并消除安全隱患。中心試驗(yàn)室管理網(wǎng)絡(luò)圖探傷室

35、理化室土建室射超滲磁線聲透粉檢波檢檢臉檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)測(cè)厚檢驗(yàn)光金機(jī)譜相械分檢性析臉能試驗(yàn)硬度檢驗(yàn)鋼紅焊筋磚接性性性能能能試試試驗(yàn)?zāi)橋?yàn)防防腐材料試土砂水混工石泥凝檢檢檢土驗(yàn)?zāi)橋?yàn)檢試試試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)水2檢驗(yàn)和試驗(yàn)的依據(jù)為了確保該工程的質(zhì)量，在無損探傷、理化檢驗(yàn)及土建試驗(yàn)中定按甲乙雙方簽定的合同中關(guān)于檢驗(yàn)和 試驗(yàn)的有關(guān)條款執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行該工程適用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中如顧客耍求增加“合同”和 規(guī)范中未包含的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)按相關(guān)程序通過有關(guān)部門的認(rèn)可及項(xiàng)目總工的批準(zhǔn)方可執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)依據(jù)的主要規(guī)程.規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)見（規(guī)程.規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)覽衣）規(guī)程.規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)備注1電力建

36、設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5007-92火力發(fā)電廠焊接篇2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/5069-96鋼制承壓管道對(duì)接接頭 射線檢驗(yàn)篇3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5048-95管道焊接接頭超聲波檢 驗(yàn)篇4壓力容器無損檢測(cè)JB4730-945火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)骨規(guī)程DL/438-20006水泥標(biāo)準(zhǔn)稍度用水址、凝結(jié)時(shí)間.安定性檢驗(yàn)方法GB1346-897水泥圧蒸安定性試驗(yàn)方法GB/T750-928鋼筋程用熱軋光圓鋼筋GB13013-919鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-9610低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-9711鋼筋殮用熱軋帶筋鋼筋GB1499-9812普通碗長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法

37、GBJ82-8513普通碗配合比設(shè)訃技術(shù)規(guī)定JGJ55-8114普通磴力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBJ81-8515普通碗拌和物性能試驗(yàn)方法GB80-8516建筑砂漿基木性能試驗(yàn)方法JGJ70-9017碗質(zhì)雖控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9218贓強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8719普通混凝上配合比設(shè)計(jì)規(guī)程SDJ20砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T9 896序號(hào)文件名稱文件編號(hào)備注21普通混凝丄用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9222普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9223土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123-9924粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8625混凝土外加劑GB

38、8076GB8076-8726混凝土減水劑質(zhì)址標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法JGJ59-8427硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥GB175-9928礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸 鹽水泥GB1344-9929混凝土泵送劑JC473-9230砌墻磚試驗(yàn)方法GB/T2542-9231混凝土小型空心砌塊GB8239-8732建筑石油瀝青GB/T494-9833其它相關(guān)文件3檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員及儀器、設(shè)備配置從事檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員必須取得上崗證書，并從事相應(yīng)級(jí)別要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器、設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行檢定，并取得合格證書，所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器、設(shè)備使用必 須保證在檢定周期內(nèi)。根據(jù)該工程項(xiàng)目的需要，

39、配置專業(yè)技術(shù)人員及檢驗(yàn)人員若干名；各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器、設(shè)備若干臺(tái)。見 附農(nóng)“檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員覽衣”檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器.設(shè)備覽衣化檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員一覽表:序號(hào)人員資質(zhì)人數(shù)資質(zhì)等級(jí)1專責(zé)丄程師1持證2無損探傷技術(shù)員1射線或超聲川級(jí)3無損探傷檢驗(yàn)員3射線II級(jí)、超聲II級(jí) 滲透1【級(jí)、磁粉II級(jí)4理化技術(shù)員1持證5理化檢驗(yàn)員2機(jī)械性能、金相、光譜持證6建材技術(shù)員1建材持證7建材試驗(yàn)員2建材持證檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器.設(shè)備一覽表:序號(hào)名稱數(shù)址產(chǎn)地型號(hào)制造年份1工業(yè)X光機(jī)2日本、大連EG-2605. THX-2204TD198920012Y探傷機(jī)1丹東TI-F19973超聲波探傷儀2美國、北京2100. QKS-95815994超聲波測(cè)丿孚儀1關(guān)國26DL1996序號(hào)名稱數(shù)雖產(chǎn)地型號(hào)制造年份5自動(dòng)洗片機(jī)1關(guān)國GN1025SB19966磁粉探傷機(jī)1