焊接常見缺陷的預(yù)防措施

1、焊接常見缺陷的預(yù)防措施1 概述 根據(jù)大型安裝工程建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)，焊接是安裝建造期間的一項(xiàng)關(guān)鍵 工作，其進(jìn)度直接影響到計(jì)劃的工期，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程 的安全運(yùn)行和使用壽命，其效率的高低直接影響工程的建造周期和建 造成本。如何保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率、減少返修率、降低施焊 成本，是工程的建設(shè)領(lǐng)域施工控制的關(guān)鍵措施。在未來各項(xiàng)工程的建 設(shè)中，如何提高焊接質(zhì)量， 避免常規(guī)缺陷的產(chǎn)生； 如何制定預(yù)防措施， 對焊接技術(shù)工作者是一項(xiàng)必須面對的課題。安裝工程的焊接應(yīng)在焊接質(zhì)量和工期上都滿足要求，但是安裝工程往往受施工場地和空間條件限制，通常以傳統(tǒng)工藝為主，如所氬弧焊（TIG） 或氬-電聯(lián)合焊接（TI

2、G+SMAW時(shí)，由于受人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn) 文件、環(huán)境等多方面的因素影響，會導(dǎo)致如：氣孔、未熔合、夾渣、 未焊透、錯(cuò)邊、咬邊、夾鎢等焊接缺陷的產(chǎn)生。為了避免焊接覺缺陷 的產(chǎn)生，滿足對質(zhì)量的更高要求，在此結(jié)合工程建造期間的施工管理 經(jīng)驗(yàn)，擬在人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件和環(huán)境等多方面加強(qiáng)焊接管 理，有針對性采取嚴(yán)格控制措施， 可以在工藝管道預(yù)制、 儀表測量管、 壓力容器、大型儲罐、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)焊接等方面進(jìn)行質(zhì)量控制與預(yù) 防，不但可以保證焊接質(zhì)量，而且可以避免焊接通病的出現(xiàn)，達(dá)到進(jìn) 一步提高焊接效率，加快施工進(jìn)度的要求；還可以減少返修數(shù)量，降 低焊接成本，獲得良好的焊接質(zhì)量，改善現(xiàn)場的施工條件，

3、更好地使 用焊接資源，具有一定的參考價(jià)值。2 焊接常見缺陷（1）常見的類型： 氣孔、夾渣、未熔合、 未焊透、錯(cuò)邊、咬邊、夾鎢。 （ 2）生產(chǎn)的影響因素：人員 關(guān)鍵要素；母材和焊材 決定要素；焊接設(shè)備狀況 重要要素；標(biāo)準(zhǔn) / 規(guī)范的執(zhí)行狀況 施工管理要素；環(huán)境管理狀況 施工管理要求。3 各種缺陷的預(yù)防措施3.1 氣孔的控制（1）按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)施工環(huán)境控制，現(xiàn)場建立合理的施工清潔 區(qū)。（2）按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理， 嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度（3）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長度。（4）嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，采取端部封堵等措施。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于

4、90%。（6）采用低氫型焊條。（7）控制氬氣純度大于等于 99.99%。（8）選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。（9）按工藝評定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。3.2 夾渣的控制（1）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制鐵水與熔渣分離。(2) 按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。(3) 加強(qiáng)焊接過程的層道清理。(4) 使用合適規(guī)格的焊條。(5) 焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地，控制電弧偏吹。3.3 未熔合的控制(1) 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。(2) 注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。(3) 嚴(yán)格按WPS要求，采用合理的焊接電流。( 4 )正確處理鎢絲的打磨角

5、度和焊接停留時(shí)間。3.4 未焊透的控制( 1 )加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量。( 2 )加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。( 3)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn)， 避免內(nèi)部缺陷的錯(cuò)判(4) 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。(5) 按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采用合理的焊接電流。( 6)使用合適規(guī)格的焊材。(7)正確處理鎢絲的打磨角度。3.5 錯(cuò)邊的控制( 1 )加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收質(zhì)量，控制兩部件的壁厚差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。( 2)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場對裝配質(zhì)量的檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)， 控制合理的錯(cuò)邊量。3）加強(qiáng)焊工自檢工作，按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，達(dá)不到要求授權(quán)拒焊，確 保裝配質(zhì)量。（4）加強(qiáng)圖紙的審查，避免設(shè)計(jì)在設(shè)備、閥門與管道尺寸接口存在問 題。3.6 咬邊的控制（1）加強(qiáng)焊接標(biāo)準(zhǔn)和評定缺陷標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，正確判斷咬邊的深度和長 度。（2）加強(qiáng)焊工基本技能培訓(xùn)。（3）嚴(yán)格按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，正確選擇焊接電流。（4）加強(qiáng)焊工的自檢工作，正確處理咬邊缺陷。3.7 夾鎢的控制（1）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。（2）正確處理鎢絲的打磨角度。（3）選擇質(zhì)量好的