PPR管施工工藝

1、管施工工藝建筑物內(nèi)供水管道采用鍍鋅鋼管已有近百年的歷史。由于鍍鋅鋼管內(nèi)壁易生 銹、結(jié)垢、滋生細菌、微生物等有害雜質(zhì)，會使自來水在管道輸送途中造成 二次 污染”故在生活給水系統(tǒng)中已被淘汰，眾多的新型塑料給水管應(yīng)運而生。目前使用 較多的主要有聚乙烯()管、交聯(lián)聚乙烯()管、無規(guī)共聚聚丙烯(-R、- B)管、 鋁塑復(fù)合(、)管等。這些管材具有輕質(zhì)、耐壓、耐腐蝕、阻力小、使用壽命長、 施工簡便、清潔無毒等優(yōu)點，但也存在著剛性相對較差、線膨脹系數(shù)大等缺點，在 使用中易出現(xiàn)管道變形、接口滲漏等質(zhì)量問題。因此，在施工安裝等方面必須引 起應(yīng)有的重視。近幾年在我公司所承建的項目中使用管較多，故本文就管的施工工藝

2、作一簡單介紹，供參考。1 作業(yè)條件(1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。(3) 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2 施工工藝2. 1 工藝流程管的施工工藝流程見下圖。2. 2 管道連接2. 2. 1 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管件的連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管 配件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。不允許在管道和管件上直 接套絲。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道，不得采用絲扣連接或法蘭連接。2. 2. 2 給水聚丙烯管與金屬管件的連接給水聚丙烯管與金屬管件的連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚

3、丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管 件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。2. 2. 3 熱熔連接的步驟(1) 接通熱熔工具電源，到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。(2) 剪材:用管剪剪取所需長度，端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部 分的長度及方向，可用筆在管道上劃出所需長度。(3) 熱熔接:當管熔接器加熱到 260C時,用雙手將管材和配件同時推進熔接 器模具內(nèi)并加熱 5 s 以上，注意管的長度及方向變化，不可過度加熱，以免造成管材 變形而導(dǎo)致漏水。(4) 管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做 記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。

4、(5) 插接:加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。熔接施工應(yīng)嚴格按 規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件，應(yīng)直線插入。正 常熔接時，在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)見表 1。表 1 熔接操作技術(shù)參數(shù) 1)管材外徑/熔接深度/加熱時間/s插接時間/ s冷卻時間/201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015101)若環(huán)境溫度低于 5C,加熱時間應(yīng)延長 10 %。2. 2. 4 采用法蘭連接的注意事項(1)將法蘭盤套在管道上。(2) 將過渡接頭與管道熱熔

5、連接。(3) 校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平 行。(4) 法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。(5) 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。2. 3 管道敷設(shè)2. 3. 1 支管安裝(1) 嵌墻暗敷:配合土建預(yù)留凹槽，管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽 內(nèi)。槽深比管外徑大 20，槽寬比管外徑大 4060 ,有管件和管卡的部位應(yīng)視管 件尺寸適當加大。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎。槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半徑。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 M7.5 級水泥砂 漿填補密實。(2) 鋼筋混凝土剪力墻：敷設(shè)貼于墻表面，并用管卡固定于墻面上，待土建墻面 施工

6、時，用高標號水泥砂漿抹平，然后在外貼裝飾材料。(3) 吊頂內(nèi):可據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)定走向并作吊架，管壁距樓板底及吊頂構(gòu)造 面應(yīng)玄 50。支管安裝時，對于一戶二衛(wèi)、三衛(wèi)且過客廳的情況有兩種安裝方法，一是直埋于地坪找平層中；二是埋設(shè)于鋼筋混凝土樓板中，但必須設(shè)套管并有防止 混凝土流入套管的措施。2. 3. 2 立管安裝(1) 有管井:敷設(shè)在管井中。(2) 無管井:在管道穿越樓板部位預(yù)埋套管，并在穿越部位管段中間加夾一只 銅箍件以防滲漏。立管安裝應(yīng)注意固定支承點的設(shè)置，預(yù)埋套管內(nèi)徑應(yīng)比立管外 徑大 30。2. 3. 3 建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)分兩段進行。 先進行地坪以下至基礎(chǔ)

7、墻外壁端的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的 鋪設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建工程回填土夯實后重新開挖進行，嚴禁在回填土前或未夯實的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體 土壤的顆粒粒徑宜 12 ,必要時可鋪 100 厚的砂墊層。2. 3. 4 注意事項(1) 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格并檢查無滲漏后，才能填封管槽和進行粉 刷或貼飾面層施工。(2) 對穿越管道的孔洞，在無防水要求時，可用 1 : 2 水泥砂漿填實；當有防水 要求時，應(yīng)采用膨脹水泥配制 1 : 2 水泥砂漿填實,并在板面抹三角灰。(3) 安裝后的管道嚴禁攀踏或作它用。2. 4 管道支架的設(shè)置沿墻面或樓面敷

8、設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依托 墻體或樓板上；懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應(yīng)采用吊架或托架來固 定。管卡的最小尺寸應(yīng)根據(jù)管件確定(見表 2)0表 2 最小管卡寬度公稱外徑 637590110最小管卡寬度16202022立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關(guān)。管道支吊架的間距應(yīng)符合表 3 和表 4 的規(guī)定。表 3 冷水管支吊架最大間距公稱外徑2025324050637590110橫管650800950110012501400150016001900立官100012001500170018002000200021002500表 4 熱水管支吊架最大間距

9、公稱外徑2025324050637590110橫管5006007008009001000110012001500立官90010001200140016001700170018002000暗敷的立管，宜在穿樓板處做成固定支承點，以防止立管累積伸縮在最上層支 管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力。D 50 的立管層間只設(shè)一個支承點，支承點不必等距離設(shè)置。 在立管引出支管的三通配件處應(yīng)設(shè)置一個支承點。管道穿越墻體為一般支承點，在套管或孔洞的空隙部位應(yīng)采用軟性填料填實。管道配水點應(yīng)采用耐腐蝕金屬材 料制作的內(nèi)螺紋配件，且應(yīng)與墻體固定牢靠。在管道井中安裝管道時，立管會在兩 個樓板間垂直發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，應(yīng)在主管的兩個支

10、管附近各裝一個固定支架，支 架的間距應(yīng)3 m。2. 5 管道伸縮補償辦法1 2. 5. 1 懸臂端伸縮補償利用管道轉(zhuǎn)彎以懸臂端進行伸縮補償，也稱自然補償。其計算公式為：L 2 = K( ) 1/ 2 (1)式中2- 自由壁最小長度；L-管道伸縮長度；- 計算管段管道的外徑；K-材料的比例系數(shù) -R 管取 20。2. 5. 2 伸縮量補償器補償(1) 補償器寬度(即 U 型水平長度)按(2)式計算：A = 2 L + S D (2)式中- 補償器最小寬度； L-管道伸縮長度；S D-安全距離,一般取 150。(2) 補償器長度(即 U 型豎向長度)按(3)式計算：L = K(X). 5 L )

11、1/ 2 (3)式中- 補償器長度；-計算管段管道的外徑； L-管道伸縮長度；K- 材料的比例系數(shù)。2. 5. 3 其他補償方法(1) 管道系統(tǒng)由干管引出的支管部位、 與供水設(shè)備和器具連接處 ,宜有折角懸 臂管段。(2)進戶管穿越外墻處，公稱外徑玄 40，應(yīng)采用水平折彎后過戶。3 水壓試驗、清洗、消毒3. 1 水壓試驗步驟(1) 冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但玄 1. 0；熱水管試 驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 2. 0 倍，但玄 1.5。試驗壓力值是指管道末端最 低點的壓力 ,若壓力最高點的壓力 1. 0 ,應(yīng)對管道進行分段試壓。(2) 向試壓管段緩慢注水 ,同時將管內(nèi)

12、的空氣排出 ,逐步將各配水點封堵。(3) 加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，當升壓至試驗壓力的 1/ 3 時，穩(wěn)壓 1030;升壓至試驗壓力的 2/ 3 時,再穩(wěn)壓 1030，最后再升至規(guī)定的試驗壓力。然后停 止加壓,開始計時,穩(wěn)壓 1 h ,觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。壓力測定儀器的精度 應(yīng)為 0. 01 。(4) 若穩(wěn)壓 1 h 無滲漏現(xiàn)象且壓力降0. 05 ,則再在工作壓力的 1. 15 倍狀 態(tài)下穩(wěn)壓 2 h 壓力降0. 03 為合格。3. 2 水壓試驗程序3. 2. 1 管道隱蔽前的水壓試驗管網(wǎng)在施工安裝完成后 ,在隱蔽之前應(yīng)進行嚴格的水壓試驗。其目的是檢查 管道的嚴密性 ,管件、管材在加工

13、制作、運輸、保管、安裝過程中是否損壞,管道有無堵塞。試驗壓力應(yīng)比管道系統(tǒng)工作壓力大 0. 5，但玄 1. 0，合格后即可進行 隱蔽。對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護措施 ,但接頭部位必須明露。此項 試驗在各末端開口處用管帽封堵 ,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地 辨別隱蔽管道的真實位置 ,應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆標識管道位置 ,防止在土建 和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿不得高出地面 ,以 免清理地坪時破壞管道。3. 2. 2 裝飾工程施工前的管道水密性復(fù)驗在裝飾工程即將開始施工前 ,再一次對 進戶管道進行一次分層水密性復(fù)驗。 其目的是檢驗在地面和墻面清理找平以及其

14、他工種施工過程中是否對管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處應(yīng)及時修補,以免造成隱患和不必要的損失。 復(fù)驗時選取試驗壓力為 0. 6 ,試驗完成后管內(nèi)壓力降 為工作壓力 ,使管道處于帶水保壓狀態(tài) ,不拆除壓力表直至裝飾完工 ,其目的是便 于經(jīng)常地觀察壓力變化情況 ,判斷裝修期間管道有無損壞。在確認管路無損壞后 , 即可排空分戶管內(nèi)的水。若發(fā)現(xiàn)漏損應(yīng)及時維修 ,盡量避免在裝飾完畢后再進行 返工。3. 2. 3 分系統(tǒng)的水密性試驗管道通過分戶、 分層的兩次水密性試驗。 對管道接口及多種因素造成的管道 損壞情況進行較為嚴格的檢查 ,質(zhì)量隱患已基本消除。但為了確保隱蔽管路無破 損和泄漏處 ,在本供水系統(tǒng)范圍

15、內(nèi)的各層還應(yīng)進行分系統(tǒng)的水密性試驗。此項試 驗在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進行 ,試驗壓力采用工作壓力 ,帶水 保壓 12h。然后全面檢查并觀察壓力表的變化情況，若壓力表降壓不符合規(guī)范 要求,但又沒有查到泄漏部位 ,可采取分層、分戶的試驗方法 ,直到合格為止。3. 2. 4 供水立管的水密性試驗供水立管指水泵至屋面水池的輸水管和水泵出水至各層控制閥的輸水管,由于輸水的工作壓力不同 ,應(yīng)單獨進行水密性壓力試驗 ,試驗壓力和要求按規(guī)定執(zhí) 行。3. 2. 5 全系統(tǒng)通水試驗和系統(tǒng)沖洗上述各項試驗全部合格后 ,在供水設(shè)備具備供水條件 ,減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的 數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢

16、 ,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的 情況下 ,可進行全系統(tǒng)通水試驗。其目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是 否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定 ,同時還可檢驗配水器接口的嚴密性并沖洗管內(nèi)臟物。先 逐一打開配水龍頭 ,待通水正常后 ,每層打開 1/ 3 配水點,檢查水壓、水量情況 ,此項 工作可分層進行 ,直至全部試驗合格。3. 3 沖洗給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜 2 s ,沖洗時應(yīng)不 流死角 ,每個配水點龍頭都應(yīng)打開 ,在系統(tǒng)最低點設(shè)放水口 ,直至沖洗出口處排水 水質(zhì)與進水相當為止。3. 4 消毒在使用前應(yīng)采用游離氯濃度為 2030 L 的水灌滿管道進行消毒，含氯水在 管中應(yīng)靜置 24 h 以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道后方可飲用。4 質(zhì)量控制(1) 在施工前 ,先進行包括工程特點、 設(shè)計要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的施工技術(shù) 交底。(2) 增強施工人員的質(zhì)量意識 ,調(diào)集責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的人員參與施工。(3) 設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督小組 ,由質(zhì)保工程