標準制造成本系統介紹

1、標準制造成本目 錄第1章標準制造成本系統總體介紹- 1 -1.1概述- 1 -1.2系統運行條件- 2 -1.3系統總體結構介紹- 3 -1.4系統常見術語、縮略語- 3 -1.5使用成本系統的一些說明- 5 -1.6圖標說明- 5 -第2章標準成本- 7 -2.1成本編輯- 7 -2.2成本轉換- 8 -2.3成本累計- 9 -2.4系統數據設置- 13 -2.5物料成本項目- 13 -2.6物料成本科目- 13 -2.7物料成本數據- 16 -第3章成本計算- 18 -3.1成本計算- 19 -3.2模擬成本計算- 20 -第4章成本報表- 22 -4.1吸收明細報表- 22 -4.2吸收

2、月報表- 26 -4.3廢品成本月報表- 26 -4.4工作中心實際工作報表- 31 -4.5標準成本差異分析表- 32 -第5章物料清單成本查詢- 33 -5.1單級查詢- 33 -5.2單級反查- 33 -5.3多級查詢- 33 -5.4最上級物料- 33 -5.5最末級物料- 33 -5.6所有物料- 33 -5.7所有最上級物料- 33 -5.8所有最末級物料- 33 -5.9物料成本多級縱向分析表- 33 -5.10物料成本多級橫向分析表- 33 -第6章常見問題- 33 - 33 -標準制造成本第1章 標準制造成本系統總體介紹1.1 概述新中大PM標準制造成本軟件主要是按照現代優(yōu)秀

3、企業(yè)成本管理的一般模式，提供對標準成本核算方法的支持。標準成本核算方法在西方現代企業(yè)會計中被廣泛采用，它通過對生產成本管理事先預測、事中控制和事后分析相結合的方法，找出各級部門的利益沖突關鍵所在，通過協調可以使企業(yè)資源得到優(yōu)化。運用標準制造成本模塊將使得企業(yè)建立的物料清單發(fā)揮更大的作用，它不僅體現了物流、工作流，還體現了價值流和增值流。BOM除了可用來辦理定單備料和收發(fā)，MRP計劃展開，車間派工及負荷配置之外，還能利用它進行自底向上的成本累加，體現了產品的增值過程；同時成本核算所需數據直接來自生產管理中反饋的作業(yè)數據，保證了成本核算的準確性和及時性。它與新中大成本核算管理主要區(qū)別在于：首先，成

4、本核算管理適用的范圍更廣泛，比如非制造業(yè)或不購買PM系統（新中大生產制造管理軟件）的用戶也可應用，其次，成本核算更加符合我國的財務管理制度，并且也可以從生產管理中集成取得作業(yè)數據。而標準制造成本只適用于購買了PM系統的用戶，采用標準成本核算方法的企業(yè)。它可以幫助企業(yè)通過改善經營管理進行事先控制而得以避免成本核算上的不少差異、提供成本編輯、成本累計，支持當前成本和標準成本的轉化、提供模擬成本計算和所定義會計期進行成本計算的功能，這些功能將實現在制品吸收成本計算、廢品計算、完工定單的標準成本計算和成本差異計算并轉賬到總賬系統。標準制造成本在新中大生產制造管理軟件PM的地位如下圖：圖 1.11標準制

5、造成本在新中大生產管理軟件PM中的地位標準制造成本系統需要完成以下功能：系統數據的設置、物料主文件的維護、標準成本維護、成本計算及各種成本報表的查詢，包括吸收成本報表、標準成本差異報表、廢品成本報表及工作中心實際工作情況表，并且提供與Gfi總賬的憑證轉換等功能。1.2 系統運行條件標準制造成本模塊的數據是充分利用PM新中大生產制造管理軟件其它模塊的數據，因此標準制造成本模塊依賴于其他模塊的實施應用，一般都是在運行PM的其它模塊以后進行的，至少必須運行了制造數據管理、車間作業(yè)控制兩個模塊。因此制造成本管理模塊進行計算的數據很大一部分取自于制造數據管理、車間作業(yè)控制，如果在這兩個模塊中沒有準確、及

6、時的數據，將不能正確計算出生產成本。具體來說，生產成本管理與其它部分的依賴關系主要如下：1、制造成本管理核算的對象自制物料包括產品或半成品的信息設置。 2、標準成本累加的依據物料清單（BOM），工藝路線及其標準定額工時，在制造數據管理模塊中維護；人工費用率和變動制造費用率、固定制造費用率在制造數據管理模塊的工作中心中維護。 3、制造成本管理核算的核心車間定單，來自主生產計劃和物料需求計劃，并在車間作業(yè)控制中對其整個生命周期進行管理。4、制造成本管理核算的動態(tài)數據來源工序加工情況報告包括合格數量、廢品數量、實際人工工時、實際機加工工時等等。5、標準制造成本中所計算的吸收成本、定單標準成本差異、廢

7、品成本等通過轉賬憑證轉入Gfi的總賬模塊，以便進行進一步的利潤效益分析。6、標準制造成本要啟用，與Gfi國際賬務軟件的賬務模塊一樣，需要設置一個啟用會計月度，以便按照財務管理的要求正確核算成本。1.3 系統總體結構介紹整個標準制造成本系統由3個功能模塊組成：【標準成本維護】主要用于制造成本管理最基本的維護，包括物料成本項目的設置、物料成本科目的設置、物料成本數據的維護及成本編輯、成本累計、成本轉換等?！境杀居嬎恪客ㄟ^成本計算，主要提供物料定單的吸收成本、物料定單的標準成本、物料定單的廢品成本的數據，并且在月末處理時，方便地提供模擬成本計算及成本計算兩種處理方法?！境杀緢蟊怼刻峁└鞣N報表的查詢及

8、打印功能。包括吸收成本明細表、吸收成本月報表、廢品成本月報表、工作中心實際工作情況表、標準成本差異分析表。從第2章開始至第5章，將按順序介紹標準制造成本系統各個子系統的功能及操作方法。1.4 系統常見術語、縮略語2實際費用：分為direct 0verhead和indirect overhead。其中，Direct overhead指生產工人薪資，包括：工資、加班費、獎金、體恤金、雇主責任、醫(yī)療費、員工福利、津貼、培訓、招聘、醫(yī)療保險等等；indirect overhead包括車間管理人員薪資、制造費用折舊、水、電、通訊、廠房維修費、車間維護費、場地租賃、辦公用品及印刷、工具、保險、安全保護用品

9、、測試用品、設備租金等等。2當前工藝路線：工程師會根據工人的熟練程度、實際情況、工藝更改等，隨時調整工藝路線的定額時間或工序其他參數等，以便滿足工程更改需要和使定額對生產更具有指導意義?？筛鶕髽I(yè)的授權，可由工程師隨時執(zhí)行的修改，稱為當前工藝路線。在我們PM系統中，制造數據管理中的工藝路線就是當前工藝路線，是計算當前工藝路線的基礎。并且當前工藝路線是生產中采用的制造路線單的模板。2當前成本：與當前工藝路線相對應，它應該隨著工藝路線變化而變化。當工程師修改工藝路線的參數后（如定額時間），工程師馬上需要查看該工藝路線相關的產品的當前成本，并同標準成本比較，以便發(fā)現標準成本是否足夠準確，是否有必要將

10、當前成本提升為標準成本。在成本管理中，當前成本是一個參考數據，與標準成本的差異到達某個程度（通常一年一變），當前成本經過了授權可以轉化為標準成本。因此PM系統需要在物料主文件中保留當前成本字段，并且當前成本項目需要同標準成本設置一一對應（即包括本當前材料成本、本層當前人工成本、本層當前變動制造費用、本層當前固定制造費用，累計當前材料成本、累計當前人工成本、累計當前變動制造費用、累計當前固定制造費用、累計當前物料成本）。2標準成本：當某個時點的當前成本經過批準后，可以轉化為標準成本，因此標準成本是當前成本的一個靜態(tài)快照。標準成本是PM成本管理的基石，通過它達到成本核算和管理控制的目的，它是企業(yè)進

11、行生產管理問題分析的參照點。2吸收成本是按照車間定單各個工序加工發(fā)生實際準備、手加工和機加工時間×相應的費用率獲得的，每個月都要計算。2廢品成本廢品成本在PM成本管理中要單獨報告。廢品是指完全報廢不能使用的在制品，不包括可以同客戶協商解決的產品。廢品在工序完工報告中報告，廢品不是按照責任工序進行報告，而是按照發(fā)現工序報告。比如在第30道工序發(fā)現廢品，并且經過質檢部門判斷實際是在第10道工序就已經廢了，但是必須在第30道報告。 廢品既可以承擔報告工序的成本，也可以不承擔該工序成本，主要依據該廢品是否在該工序進行了加工，如果進行了加工且需要其承擔該工序的成本，則可以定義該廢品需要承擔本工

12、序成本。2標準成本差異標準成本與吸收成本之間的差異，某會計月度只有該月度的完工產品才有標準成本差異。2吸收成本差異實際收集費用與吸收成本之間的差異，吸收成本差異每個月都有。1.5 使用成本系統的一些說明1、年初確定各個工作中心的費用率。費用率具體分為人工費用率和固定制造費用率、變動制造費用率。其中成本中心在采用本系統時，不定義。（相當于工作中心同時也是成本中心）。2、本系統只定義當前工藝路線，根據工藝路線中每個工序的當前手加工時間，機加工時間、準備時間（其中準備時間產生的成本只算入人工成本）和工序對應工作中心的費用率累計可獲得當前人工成本、當前變動制造費用和固定制造費用。3、吸收成本是成本管理

13、中事中控制和事后分析的依據，反映生產實際水平。系統將所得的月累計吸收成本數據寫入車間訂單中，并提供吸收成本計算報表及可進行吸收成本的轉賬分錄。4、月底時，根據工序完工報告計算出當月工序完工的吸收成本（實際工時×標準費用率）及廢品成本。5、當定單完工入庫后，需要從在制品科目轉入存貨或相應的成本科目。由于存貨采用標準成本，而在制品是采用吸收成本，因此必須對完工定單計算標準成本、標準成本差異。6、系統提供的總賬與制造生產成本管理接口細至產品，而不是定單。7、為使本系統成本的數據更加準確，生產制造管理軟件可進行定單拆分，并報告拆分成本，對廢品成本進行報告。1.6 圖標說明本功能手冊基本上做到

14、重點突出，對于用戶操作中可能會引起的錯誤操作或可能遇到的疑惑，功能手冊中都以“注意”、“提示”、“說明”、“疑難解答”的方式著重列出，以免用戶理解錯誤；另外，本功能手冊中示例豐富，基本上都以列舉加圖片的方式說明各功能具體的操作步驟和方法。 這是一個“注意”圖標。它提醒您注意各種需要特別注意的因素或一些有趣的事情。 這是一個“提示”圖標。它向您介紹軟件中一些較隱蔽的功能。 這是一個“說明”圖標。它對可能會引起您誤解的問題進行解釋。 這是一個“疑難解答”圖標。它提醒您一些用戶在操作過程中可能帶來問題的操作。標準制造成本第2章 標準成本標準成本是指在充分調查、分析和技術測定的基礎上，根據企業(yè)現已達到

15、的技術水平所確定的企業(yè)在有效經營條件下生產某些產品所應當發(fā)生的成本。而標準成本制度主要內容是：事先正確制訂各項目成本標準；積累實際成本資料；進行成本差異分析及賬務處理；對可控因素，采取有效措施以糾正偏差，對不可控因素，則要考慮修訂標準。標準成本廣泛地用于庫存計價、物料收發(fā)計價、成本核算等方面。2.1 成本編輯成本編輯是對物料主文件、物料清單、工藝路線、工作中心的數據的合理性進行判斷檢測。若成本編輯時發(fā)現上述三項數據中有邏輯錯誤，系統會出示錯誤報告，其錯誤報告根據對計算的影響分為錯誤和警告兩種類型，并用不同的顏色表示。其中錯誤類型必須糾正，否則成本累計和成本核算不能進行。而警告類型可能是正常的，

16、但是用戶有必要仔細檢查以保證數據正確的，比如工藝路線中的加工時間定額和工作中心中的費用率。如圖 2.51所示： 圖 2.11成本編輯錯誤報告結果窗口具體的檢測標準為：2對于物料主文件的數據，有三項需要判斷：1、若某物料在物料清單中沒有設置子件，那么該物料的本層當前材料成本必須輸入，如未輸入，就會提示。如果有此錯誤報告，有可能是物料清單沒有錄全；也有可能是需要補錄入本層當前材料成本。2、若某物料在BOM中不是底層物料，且來源是自制，其工藝路線不能為空，若為空，會提示。3、來源為自制，并且物料類型為非計劃類，并且非虛零件的物料必須有工藝路線，否則，會提示。2對于工藝路線的數據，有五項需要判斷：1、

17、某工藝路線是否存在工序，若不存在，會提示。2、非外協工序的人工加工時間是否小于等于0，小于等于0會提示。3、非外協工序的機器加工時間是否小于等于0，小于等于0會提示。4、非外協工序的準備時間是否小于等于0，小于等于0會提示。5、外協工序的外協費用是否小于等于0，小于等于0會提示。2對于工作中心的數據，有三項需要判斷：1、非外協工作中心的人工費用率不能<=0，否則會提示。2、非外協工作中心的固定制造費用率不能<=0，否則會提示。3、非外協工作中心的變動制造費用率不能<=0，否則會提示。如果成本編輯報告是錯誤類型的，必須根據提示進行修改。若報告是警告類型的，用戶需要根據實際情況，

18、判斷對錯，決定是否進行修改。成本編輯所提供的錯誤報告，用戶可以打印出來，以便對照修改。根據錯誤報告進行修改調整之后，用戶再進行成本編輯，如果系統提示“成本編輯順利完成”，則表明對成本數據的編輯工作已完成。2.2 成本轉換成本轉換即把物料成本數據維護窗口中的當前的成本轉換成本層標準成本，使成本數據維護窗口的本層標準材料成本本層當前材料成本、本層標準人工成本本層當前人工成本、本層標準固定制造費用本層當前固定制造費用、本層標準變動制造費用本層當前變動制造費用、本層標準合計本層當前合計、累計標準材料成本累計當前材料成本、累計標準人工成本累計當前材料成本、累計標準固定制造費用累計當前固定制造費用、累計標

19、準變動制造費用累計當前固定制造費用、累計標準合計累計當前合計。單擊標準成本主窗口中的“標準成本維護/成本轉換”菜單，系統首先彈出Error! Reference source not found.所示窗口：圖 2.21物料查詢窗口按要求設定好選擇條件，如物料代碼、物料名稱、物料類型、物料來源、產品大類、計價方法，然后單擊“確認”，系統彈出按設置條件選擇的物料成本數據記錄的物料成本轉換列表窗口，如Error! Reference source not found.2所示：圖 2.22物料成本轉換列表窗口在上圖中，選擇需要轉換的記錄，在這里可以選擇一條，也可以選擇多條，如果需要全部轉換，可以點擊上

20、圖中的“全選”按鈕。選擇完需轉換的記錄后，單擊“轉換”按鈕，如果系統彈出“成本轉換成功”對話框，點擊“確定”即可。2.3 成本累計成本累計計算目的是根據物料清單逐層逐個物料按照成本要素分類累計計算出當前成本。分別提供物料本層當前人工成本、本層當前固定制造費用、本層當前變動制造費用、本層當前累計當前材料成本、累計當前人工成本、累計當前固定制造費用、累計當前變動制造費用、累計當前合計、累計標準材料成本、累計標準人工成本、累計標準固定制造費用、累計標準制造費用、累計標準合計的數據。以上成本項目都為單位成本。一個物料成本的要素在本系統中分為材料成本、人工成本、變動制造費用、固定制造費用四項，某個物料的

21、當前成本累計公式如下：單位物料累計當前成本材料成本人工成本變動制造費用固定制造費用（本層材料成本本層人工成本本層變動制造費用本層固定制造費用）（下層材料成本下層人工成本下層變動制造費用下層固定制造費用）備注：2本層材料成本本層的采購成本；2本層人工成本本層制造所需的人工成本；2本層變動制造費用本層制造所需的變動制造費用；2本層固定制造費用本層制造所需的固定制造費用；2下層材料成本下層的各外購件和材料總成本；2下層人工成本下層的各自制件的人工總成本；2下層變動制造費用下層的各自制件的變動制造總費用；2下層固定制造費用下層的各自制件的固定制造總費用。從上述公式我們可以看出，如果用戶能夠明確地在一個

22、物料清單中定義每層物料的本層所發(fā)生的料工費，則通過計算機的成本累計功能（從最底層往上累加），可以計算出在物料清單上每個層次的物料的總的當前成本。系統不僅能夠準確地計算出最終產品的當前成本，而且能夠計算出每個在生產制造過程中的裝配件、子裝配件、組件等物料的當前成本，這對企業(yè)的管理和決策是非常重要的。現在我們來看以下例子，說明在一個物料清單中，每個層次物料的當前成本計算過程：本層材料成本本層的采購成本；本層人工成本本層制造所需的人工成本；本層制造費用本層制造所需的制造費用；下層材料成本下層的各外購件和材料總成本；下層人工成本下層的各自制件的人工總成本；下層制造費用下層的各自制件的制造總費用。AB

23、*2C *3D *2E *3*后數字表示用量如果用戶直接輸入各本層的成本，即可由系統計算出各層物料item的成本。如上圖中：物料代碼ABCDE本層成本材料成本0“0”1075人工成本3020制造費用107下層成本材料成本8829人工成本400制造費用140總成本材料成本88291075人工成本7020制造費用247當前成本182561075在上表中，內的數據為已知的、用戶輸入的數據，帶下劃線的數據為最后當前成本計算的結果。例如：B物料的成本（0207）（7×25×300） （0207）（2900） 2920756元接著我們來介紹系統通過成本累計計算后，各項數據的來源過程：系

24、統根據PM制造數據管理模塊中的工作中心能力和成本數據（人工費用率、變動制造費用率、固定制造費用率）、工藝路線上的（定額手工加工時間、定額機器加工時間、定額準備時間）及物料數據維護的固定批量，計算出物料相對準確的人工和制造費用的當前成本。具體計算公式如下：k iiii=1本層人工成本 =（準備時間 / 固定批量單位手工加工時間 / 工序成品率 ）×人工費用率ni為某零件加工或裝配的第i道工序，i=1, 2, 3 n；k為在i工序加工的工作中心。 i本層變動制造費用 =（單位加工時間 / 工序成品率 ）×制造費用率kii=1n iiii=1本層固定制造費用 =（準備時間 / 固

25、定批量 + 單位加工時間 / 工序成品率 ）*制造費用率ki為某零件加工或裝配的第i道工序，i=1, 2, 3 n；k為在i工序加工的工作中心。例如：自制件A的工藝路線如下表所示（不考慮準備時間和成品率），則A零件的本層人工成本和制造費用為：工藝路線工作中心計算結果工序號工序名稱定額人工工時定額機加工工時人工費用率變動制造費用率固定制造費用率人工成本變動制造費用固定制造費用10鍛3.551.341.2214.696.1520車3.442.131.611.57.246.44630滲淬2.131.221.0812.563.24340磨5.461.342.6527.2415.9012本層人工成本和制

26、造費用21.7331.6826系統累計單位當前成本的計算原理：1、累計當前材料成本本層材料成本下層材料成本；本層材料成本為材料的采購成本，若本層材料是制造而非采購的，那么本層材料成本為0。它的累計當前材料成本0+下層材料成本。2、累計當前人工成本本層人工成本下層人工成本。3、累計變動制造費用本層變動制造費用下層變動制造費用。4、累計固定制造費用本層固定制造費用下層固定制造費用。5、累計當前合計累計當前材料成本累計當前人工成本累計變動制造費用累計固定制造費用。第一次成本累計計算出當前成本，我們可以通過成本轉換將某個物料或一批物料的當前成本轉換為標準成本標準制造成本2.4 系統數據設置本功能與“標

27、準成本/系統數據設置”相似，當初始化完成后，用戶可以通過本功能方便的查詢與制造成本管理有關的基本參數設置情況。2.5 物料成本項目所謂物料成本項目是指制造成本涉及的成本類型，以方便對每一種物料可以對每一種類型設置相應的總賬成本科目，在系統數據維護中設置對應科目就是根據物料成本項目來分類設置，設置的科目用于自動轉賬憑證。物料成本項目由系統內定，不能對其進行維護操作，如圖 2.51所示：圖 2.51物料成本項目2.6 物料成本科目該設置主要提供對物料成本項目對應科目進行維護的功能，如對物料成本項目對應科目的增加、修改、刪除、查詢、打印等操作。在標準成本維護主窗口中，單擊“系統數據設置/物料成本科目

28、設置”菜單，系統首先彈出“查詢條件錄入”窗口，如圖 2.61所示。 圖 2.61查詢條件錄入窗口用戶輸入查詢條件：物料代碼、圖號、成本項目、對應材料科目、對應人工成本科目、對應變動費用科目、對應固定費用科目、對應外協費用成本，其中圖號和成本項目需要用手工輸入外，系統為其它各項提供查詢幫助按鈕。輸入正確的查詢條件后用戶點擊“確認”按鈕，系統進入物料成本科目設置窗口，并根據條件檢索出符合條件的記錄。物料成本科目設置窗口提供以下功能：¤增加成本項目對應科目設置用戶通過“增加”按鈕可以設置需要進行成本核算的物料所對應成本科目。項目對應科目設置維護窗口如圖 2.62所示：圖 2.62成本項目對

29、應科目設置維護窗口下面，對成本項目對應科目設置窗口中的有關參數加以說明：2物料代碼：用于指定要進行成本核算的物料。代碼可以直接錄入，也可以通過幫助按鈕進行選擇獲得，一個物料只需設置一次。2物料名稱、規(guī)格、圖號、物料來源：選入物料代碼后，系統取該物料主文件中的對應值自動填入，并不允許修改。2成本項目：來自物料成本項目設置中。在選入成本項目時，單擊“增加”按鈕，此時會在成本項目下方彈出新增行，然后選擇成本項目，此成本項目是系統內定的，包括在制品成本、標準成本、吸收成本、標準成本差異、廢品成本和存貨。 各成本項目定義的內容：1、在制品成本項目行定義各物料在各會計月度的在制品應轉入的總賬在制品科目；2

30、、標準成本項目行定義各物料各會計月度完成的車間定單的標準成本應轉入的總賬成本科目；3、吸收成本項目行定義各物料在各會計月度的吸收成本應轉入的總賬成本科目；4、標準成本差異項目行定義各物料各會計月度完成的車間定單的標準成本與其吸收成本之間差異應轉入的總賬成本科目；5、廢品成本項目行定義各物料在各會計月度加工中發(fā)生的廢品的成本（包括實際材料成本、吸收成本）應轉入的總賬成本科目；6、存貨項目行定義各物料在各會計月度加工中所領用的材料的存貨科目，通常只需定義材料科目即可。2材料科目、人工成本科目、變動費用科目、固定費用科目、外協費用科目：雙擊各項科目對應的編輯欄，系統自動會彈出科目幫助，選上科目即可。

31、注意這些科目的設置非常重要，因為系統是通過這些科目，完成總賬系統在成本系統中的取數任務的，因此設置時要非常重視。輸入各項后，單擊圖 2.62窗口中的“存入”按鈕，所選物料的各個成本項目對應的科目設置即完成。2：選中該選項框，在保存成功當前物料成本科目記錄后，系統又進入下一條記錄的編輯狀態(tài)（此時焦點定位于“物料代碼”編輯欄），即可以連續(xù)設置物料對應成本科目，否則將首先退出成本項目對應科目維護窗口，切回到物料成本科目設置窗口，需單擊其中的“增加”按鈕重新進入。此功能在用戶進行連續(xù)設置操作時會給操作帶來許多的便利。¤修改成本項目對應科目設置成本項目對應科目設置修改中，物料代碼、物料名稱、規(guī)

32、格、圖號、物料來源是不可以進行修改的，成本項目、材料科目、人工成本科目、變動費用科目、固定費用科目、外協費用科目則可以進行修改。修改操作同增加。修改操作只能對未被系統調用的成本項目對應科目記錄執(zhí)行，否則系統會彈出提示對話框給予警示并阻止操作繼續(xù)進行下去。¤刪除成本項目對應科目設置如果發(fā)現某個物料不需要設置成本科目，可以將該物料的成本項目對應科目的記錄刪除。修改操作也只能對未被系統調用的成本項目對應科目記錄執(zhí)行，否則系統會彈出提示對話框給予警示并阻止操作繼續(xù)進行下去。復制成本項目對應科目設置復制功能是指將已有記錄的內容復制給一條全新的記錄，新記錄或全盤接收或稍作修改而成為一條新的記錄。

33、由于本系統中為了更靈活地處理成本轉賬，將科目設置到產品，但是相對來說科目設置較繁瑣，通過該功能則可以大大減輕設置的工作量。在“成本項目對應科目設置列表”中選中被復制的記錄，點擊“復制”按鈕，系統將該物料的成本科目復制到如圖 2.62成本項目對應科目維護窗口中，選擇需設置成本科目的物料，檢查所有科目是否需要調整，如需調整，則選中需調整的科目，進行修改。2.7 物料成本數據物料成本數據維護：物料主文件是描述一種物料的一份文檔，用于說明該物料的各種參數、屬性及有關信息，反映物料同各個管理功能之間的聯系，體現信息的集成。一個典型的物料成本數據包括物料代碼、規(guī)格、計價方法、本層當前材料成本、本層當前人工

34、成本、本層當前固定制造費用、本層當前變動制造費作、本層當前合計、累計當前材料成本、累計當前人工成本、累計當前固定制造費用、累計當前變動制造費用、累計當前合計、物料名稱、計劃單價、本層標準材料成本、本層標準人工成本、本層標準固定制造費用、本層標準變動制造費用、本層標準合計、累計標準材料成本、累計標準人工成本、累計標準固定制造費用、累計標準變動制造費用、累計標準合計。注意上述成本項目都相對于單位而言的。物料成本數據維護的前提條件：該物料需要已經在基礎數據模塊加入了物料主文件，當然在基礎數據模塊對物料主文件維護時也可以維護物料成本數據。提供對物料成本數據進行定制、修改、查詢、打印等功能。在標準成本維

35、護主界面中，點擊“物料主文件維護/物料成本數據維護”菜單，系統首先彈出物料成本數據查詢條件設置窗口，見圖 2.71：圖 2.71物料成本數據查詢條件設置窗口可根據需要，設定篩選條件，這些條件包括：物料代碼、物料名稱、產品大類、計價方法、物料來源、物料類型。如果任何條件都沒有錄入，系統隱含認為無需進行過濾，結果將顯示所有已維護的物料記錄；各條件之間是一種“與”的關系，即必須滿足所有條件的物料才顯示。這些篩選條件的含義和操作如下：2物料代碼：可以通過物料代碼指定需要查詢的某一個物料?？梢允止や浫?，也可通過幫助按鈕查詢，當然也可以手工錄入代碼中前一段代碼，幫助按鈕可以將包含這段代碼的物料篩選出來供選

36、擇。如果不錄入，表示滿足除物料代碼外其他條件的任意物料。2物料名稱：可以錄入名稱中前一段的字符，則可以篩選出包含該字符的所有物料，通過名稱，可以模糊查詢一批物料。2產品大類、計價方法、物料類型：可以通過下拉菜單，選擇某個類型。設置了相關條件后，單擊“確認”按鈕，系統將按當前所設置的條件過濾出符合條件的物料成本數據記錄顯示在物料成本數據列表窗口中，如圖 2.72所示：圖 2.72物料主文件維護窗口¤修改物料成本數據用戶通過“修改”按鈕可對原有的物料成本數據記錄進行修改（注：物料主文件的數據可分為工程數據、計劃數據、庫存數據、財務數據、成本數據，此處只能對成本數據進行維護），系統只允許對

37、本層當前材料成本、本層當前人工成本、本層當前變動制造費用、本層當前固定制造費用、本層當前外協費用數據進行修改，而其它數據經過成本編輯、成本累計、成本轉換都會計算后自動重新填寫。¤查詢用戶通過“查詢”按鈕可對原有的記錄按照一定的條件進行過濾，以便縮小目標范圍。¤定制物料成本數據記錄的數據項可對物料成本數據記錄的各個數據項的列寬進行縮放甚至是隱藏，讓自己最關心的數據項排放在最醒目的位置，以便于查看。最多可定制5種格式，并可將其中的一種格式設置設定為默認，在下次進入時系統直接調用；還可刪除當前定制和回到系統默認的原始窗口（即回到從未作過定制操作前系統默認的窗口）。2將當前數據窗口

38、加入定制：即把自己設定好的表格格式加入定制，點擊該設定后，系統會提示“是否設置為默認？”，選擇“是”后，以后每次打開該表，就按您當前所設定的格式排列；選擇“否”，系統存入為“定制n”（n的范圍為15），下次進入該數據窗口，系統還是默認為原始窗口，用戶可通過選擇“定制n”進入該格式。2將當前定制設為默認：將當前的表格格式設為默認，點擊該項后，以后每次打開該表，就按此種設定排列。2刪除當前定制：把所設的定制刪除，點擊該項后，表格式又恢復系統的原始狀況。第3章 成本計算成本計算是制造成本管理系統的核心，只有通過成本計算，系統才能提供各定單的吸收成本、標準成本、廢品成本、標準成本差異及各項報表。對本月

39、發(fā)生的物料提供成本核算功能分為兩個部分，首先平時計算或者需要回退的成本核算，則采用模擬成本計算；一旦模擬成本計算通過檢查，則通過成本計算確定本月制造成本。只有通過成本計算，確定了制造成本才能將計算定單的吸收成本、標準成本、廢品成本轉賬到總賬系統中。3.1 成本計算成本計算和模擬成本核算的方法完全一樣，不同之處兩點：模擬成本計算可以回退，一個月可以進行多次操作；而成本計算不可回退，一個月只能進行一次操作。模擬成本計算的結果不能過賬到總賬系統中；只有成本計算后才能過賬到總賬系統中。因此，強烈建議用戶在進行成本計算之前，首先進行模擬成本計算，并檢查是否與實際相符，是否有遺漏成本數據，只有模擬成本計算

40、通過后，才進行成本計算。成本計算操作非常簡單，但其中的原理比較復雜?，F在我們來介紹定單的吸收成本、定單的標準成本、定單的廢品成本的計算公式及原理。¤定單吸收成本計算表是按照車間定單各個工序加工發(fā)生實際準備、手加工和機加工時間×相應的費用率獲得的。每個月都要計算。計算公式如下：在制品材料成本實際用量×標準單位成本人工吸收成本（實際準備時間實際手加工時間）×標準費用率變動制造費用吸收成本機加工時間×標準變動費用率固定制造費用吸收成本機加工時間×標準固定費用率¤定單標準成本當定單完工入庫后，需要計算完工定單的標準成本，即計算一個定

41、單投放應該產生的成本。定單標準成本計算如下：完工定單標準材料成本定單物料的（累計標準材料成本累計標準人工成本累計標準變動制造費用累計標準固定制造費用本層標準材料成本本層標準人工成本本層標準變動制造費用本層標準固定制造費用）×定單數量完工定單標準人工成本：本層標準人工成本×定單數量完工定單標準變動費用：本層標準變動制造費用×定單數量完工定單標準固定制造費用：本層標準固定制造費用×定單數量同時當定單完工入庫后，還需要計算完工定單標準成本與吸收成本的差異即標準成本差異。¤定單廢品成本廢品成本在PM成本管理中單獨報告。廢品是指完全報廢不能使用的在制品，

42、不包括可以同客戶協商解決的產品。系統在廢品產生的當月報告，計算廢品成本的算法原理如下：從對某一基本定單號相同的車間定單的最大擴展號的工序完工單中，從最大工序號倒著查找完工報告中有不合格數量的完工報告單。發(fā)現該完工報告單的工序號，從該工序號（不包括該工序號）起，倒著查找各工序的完工報告，將相同工序的所有完工報告的合格數量、發(fā)生成本費用相加，將成本費用/合格數量得到單位費用，與不合格數量相乘，直到發(fā)現下一個拆分標記，和來自哪個定單，再在該定單向前作同樣的操作，直到最前面一道工序。再查找其他的廢品，直到所有的廢品的成本計算出來。需要注意的是：廢品報告通過轉賬憑證：借：廢品成本 貸：在制品成本影響總賬

43、的相關成本科目，但是在制造成本管理系統，單獨報告廢品成本，但原車間定單的在制品成本計算表中仍然包含廢品成本。3.2 模擬成本計算模擬成本計算的功能類似成本計算，提供用戶隨時模擬計算定單標準成本、廢品成本、吸收成本而不影響系統處理正常的業(yè)務流轉。模擬成本計算的作用：1、月末在進行了模擬成本計算后會加快成本計算的速度；2、模擬月末處理隨時可以進行，這樣可以隨時計算出某物料的吸收成本等，不需要等到月底才能計算。點擊月末處理菜單下的模擬成本計算子菜單，系統彈出如圖 3.21所示：圖 3.21成本模擬計算窗口單擊“確認”，系統進行模擬成本計算，計算完畢彈出圖 3.22所示的提示對話框。圖 3.22成本計

44、算完成窗口標準制造成本第4章 成本報表成本報表提供了報表的查詢及打印，其中包括：吸收明細報表、吸收月報表、廢品成本月報表、工作中心實際情況月報表、標準成本差異分析五大報表。4.1 吸收明細報表查詢某一個定單在某個月上完工產品發(fā)生的實際成本和到現在為止某道工序上的累計成本。用戶點擊“吸收成本明細報表”菜單，系統首先彈出查詢條件窗口如圖 4.11所示：圖 4.11定單吸收成本明細查詢條件設置窗口用戶輸入查詢條件，輸入某個會計期，某個定單后，點擊“確認”按鈕，系統根據條件進行檢索數據后彈出定單吸收成本明細表，如圖 4.12所示：圖 4.12定單吸收成本明細表定單吸收成本明細表中詳細地記錄了某物料的定

45、單在特定的會計期中，每道工序的人工費用率、固定制造費用率、變動制造費用率、材料費用、人工費用、固定制造費用、變動制造費用、外協費、累計材料費用、累計人工費用、累計固定制造費用、累計變動制造費用、累計外協費用的明細數據。注意：外協加工工序：即由外單位幫助加工的工序，外協費用指這種加工所需要付出的加工費。某個會計期某個定單的吸收成本是根據工序完工報告計算的，工序完工數量是取自車間作業(yè)控制子系中的各個工序加工反饋數據即工序完工報告或班次完工報告，計算原理如下：2人工費用實際人工時間×人工費用率；2變動制造費用實際機加工時間×變動制造費用率；2固定制造費用實際機加工時間×

46、固定制造費用率；2累計材料成本實際材料用量×標準單位成本（累計材料人工費用）。累計是由于跨月加工問題所引起，實際人工時間、實際機加工時間、人工成本、變動制造費用、固定制造費用為當月發(fā)生，累計材料成本、累計人工費用、累計變動制造費用、累計固定制造費用、累計外協費用為各月累計。在定單吸收成本明細表中的人工費用率、固定制造費用率、變動制造費用率、外協費的數據都是從系統中的其它模塊中取過來的，其它各項是通過計算而來的。如材料費用實際材料用量×材料標準單位成本、人工費用（實際人工時間實際準備時間）×人工費用率、固定制造費用實際機加工時間×固定制造費用率、變動制造費

47、用實際機加工時間×變動制造費用率、累計材料費用材料費用、累計人工費用人工費用、累計變動制造費用變動制造費用、累計固定制造費用固定制造費用、累計外協費用外協費用。如圖 4.12所示，本報表支持定制、拆分、查詢、打印等功能。¤拆分由于本系統的車間定單允許加工過程中進行拆分，因此被拆分出來的新定單和原定單之間共同加工部分成本需要進行拆分，以方便用戶準確把握各個定單的成本。本功能提供對發(fā)生了拆分的定單的共同成本拆分，通過它所顯示是拆分過的成本。拆分即把一張定單的共同發(fā)生成本拆分到相關的兩張或兩張以上的定單內（相關定單是指：通過定單拆分而形成的基本定單號相同，擴展號不同的各個車間定單

48、；定單拆分的操作在各計劃模塊的車間定單管理功能中）。單擊圖 4.12上的按鈕，“拆分”按鈕切換為按鈕。同時定單吸收成本明細表上的各項明細費用中的相關定單的共同成本分配到各自定單上。再點擊“正?！卑粹o，定單吸收成本明細表又還原到未拆分前的狀態(tài)，即共同成本顯示在老定單中。 下面我們來講一下系統定單拆分所引起的成本拆分的原理：每次拆分原定單留下的金額為（原定單金額被拆分的金額），并且廢品成本保留在廢品發(fā)生的定單中。拆分之前所有工序（這些工序的成本為拆分相關定單的共同成本）按照如下公式，獲得各個工序的成本數據。拆分公式：新定單承擔的發(fā)生共同成本的某工序的成本要素的成本金額：（原定單金額×新定

49、單數量/原定單該工序合格數量）原定單某工序的各成本要素的成本金額：（原定單金額被拆分的金額）示例驗證，第一次拆分發(fā)生在40道工序時如下：A、W01-000:工序102030405060708090材料50-30=202人工7-7*3/5=2.82.421116221424變動8-8*3/5=3.22.42111312858固定9-9*3/5=3.61.61.2919244810合格數量555221111B、W01001：工序102030405060708090材料302人工7*3/5=4.23.635910524變動8*3/5=4.83.63675358固定9*3/5=5.42.41.8491

50、01810合格數量（3）（3）（3）332211括號表示實際沒有工序完工報告，拆分來自老定單。第二次定單拆分：由w01001在80道工序拆分出w02002。則結果為：A1、w01-000:工序102030405060708090材料50-30=202人工7-7*3/5=2.82.421116221424變動8-8*3/5=3.22.42111312858固定9-9*3/5=3.61.61.2919244810合格數量555221111B1、W01001：工序102030405060708090材料302人工7*3/5=4.2-1.4=2.62.426.671210524變動8*3/5=4.8-

51、1.6=3.22.4289.335358固定9*3/5=5.4-1.8=3.61.61.25.3312101810合格數量(3)(3)(3)332211C、w01-002：工序102030405060708090材料101人工4.2*1/33.6*1/33*1/310*1/3=3.3318*1/3=620*1/2=1010*1/224變動4.8*1/33.6*1/33*1/312*1/3=414*1/3=4.6710*1/2=56*1/258固定5.4*1/32.4*1/31.8*1/38*1/3=2.6718*1/3=620*1/2=102*1/2810合格數量(1)w01-000(1)(1)(1)w01-001(1)(1)(1)104.2 吸收月報表提供用戶查詢在某個月中所有定單的完工發(fā)生的實際成本。用戶點擊定單“吸收成本月報表”菜單，系統首先彈出如圖 4.21所示的查詢條件設置窗口