焊接質(zhì)量控制

1、焊後質(zhì)fft保i*描施第十二章焊接質(zhì)量控制（李國才編著）第一節(jié)焊接質(zhì)量控制的主要內(nèi)容及要求一、特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制概述特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求（TSG Z0004-2007, 2007年8月8日國家質(zhì)量監(jiān) 督檢驗檢疫總局頒布，2007年10月1日起實施，以下簡稱基本要求）是一部特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，是國家質(zhì) 量監(jiān)督檢驗檢疫總局依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，對特種設(shè)備（包括原材料、部件、安全附件和安全保護裝 置）制造、安裝、改造、維修（以下統(tǒng)稱“生產(chǎn)”）單位建立和實施質(zhì)量保證體系的一個強制性規(guī)龍。也是特種設(shè) 備生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量保證體系的最低安全要求?；疽笠?guī)左了特種設(shè)備生產(chǎn)單

2、位建立質(zhì)量保證體系的基本原則，并要求得到有效實施。在附件中列岀 了質(zhì)量保證體系18個基本要素。包括管理職責(zé)、質(zhì)量保證體系文件、文件和記錄控制、合同控制、設(shè)計控制、材 料（零部件）控制、作業(yè)（工藝）控制、焊接控制、熱處理控制、無損檢測控制、理化控制、檢驗與試驗控制、設(shè)備 與檢驗試驗裝宜控制、不合格品（項）控制、質(zhì)疑改進與服務(wù)、人員培訓(xùn)考核及其管理、苴他過程控制、執(zhí)行特種 設(shè)備許可制度。焊接控制是特種設(shè)備生產(chǎn)環(huán)石一個非常重要的要素。我們常說，產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是做岀來的。 生產(chǎn)過程的焊接要素是否得到有效控制，是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。本章將對特種設(shè)備生產(chǎn)的焊接質(zhì)量控制程序作一個簡要的介紹。

3、以便于特種設(shè)備焊接責(zé)任人員、笛理人員、 焊工初步了解基本要求中焊接要素的控制內(nèi)容。焊接質(zhì)量控制的目的是對特種設(shè)備生產(chǎn)過程中的焊接人員管理、焊接材料管理、焊接工藝評左報告和焊接工 藝指導(dǎo)書控制、焊接工藝評左的項目、覆蓋特種設(shè)備焊接所需要的工藝、焊接過程控制、焊縫返修控制、產(chǎn)品焊 接試板的控制等環(huán)節(jié)的基本要求作出規(guī)泄，明確責(zé)任范弗I和控制內(nèi)容，以確保產(chǎn)品或工程的焊接質(zhì)量得到控制。焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)一般由生產(chǎn)單位的技術(shù)部門歸口負責(zé)，英他相關(guān)部門和生產(chǎn)車間負責(zé)配合，并對該系統(tǒng)齊 環(huán)節(jié)、控制點的工作負責(zé)，焊接質(zhì)量控制實行焊接責(zé)任人負責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。二、焊工管理焊工即特種設(shè)備焊接作業(yè)人員

4、是指從事特種設(shè)備安全法中規(guī)左的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道 和電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛焊接作業(yè)的人員的簡稱。1. 焊工考試與培訓(xùn)（1）焊工的資格考試一般由焊接責(zé)任人委托有資質(zhì)的考試機構(gòu)組織考試，合格后由考試機構(gòu)報當(dāng)?shù)靥胤N設(shè) 備安全監(jiān)察部門統(tǒng)一申請辦理特種設(shè)備作業(yè)人員證。（2）焊工的培訓(xùn)一般由焊接責(zé)任人組織，可委托考試機構(gòu)組織培訓(xùn)，也可由生產(chǎn)單位自行組織培訓(xùn)。確保 在考試前具備上崗能力。（3）焊工證一般由生產(chǎn)單位人事部門妥善保管2. 焊工資格（1）取得焊工證的持證人員只能承擔(dān)與考試合格項目相應(yīng)的工作。36焊後質(zhì)fft保i*描施（2）焊工必須嚴(yán)格按照己審

5、批的焊接工藝卡或焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊。（3）焊工應(yīng)接受焊接責(zé)任人、工藝技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有關(guān)監(jiān)察部門人員的監(jiān)督檢査。（4）特種設(shè)備焊工重新考試及復(fù)考的規(guī)左應(yīng)符合國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備焊接操作人員考核細則（TSG Z6002-2010）的規(guī)定。（5）特種設(shè)備作業(yè)人員證（焊工證）全國范圍內(nèi)有效，每四年復(fù)審一次。3. 持證焊工檔案管理（1）一般由焊接責(zé)任人負責(zé)建立焊工的技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：合格項目、有效期、焊工焊績、焊縫質(zhì)量匯 總結(jié)果（包括焊接一次合格率、超次返修等）、焊接質(zhì)量事故等內(nèi)容。焊工的焊績與焊縫質(zhì)量匯總結(jié)果一般由特種 設(shè)備生產(chǎn)單位技術(shù)部門按月統(tǒng)汁，交焊接責(zé)任人審核簽統(tǒng)后，交焊接試驗室匯入焊

6、工檔案，作為焊工資格評左和 經(jīng)濟責(zé)任考核的依據(jù)。并且為焊工的取證和復(fù)審提供客觀貞實的證明資料。（2）對焊接質(zhì)量差、焊縫合格率較低的焊工，應(yīng)由焊接責(zé)任人及時查明原因，如確系焊接技術(shù)所致，則應(yīng) 另行對該焊工進行培訓(xùn)和考試。三、焊接材料的管理對特種設(shè)備用焊接材料的采購、驗收、保管、烘干、發(fā)放與回收作岀要求。1. 供方評價（1）采購前采購部門應(yīng)對供方的資質(zhì)、物質(zhì)來源、質(zhì)疑控制、供貨能力、履約情況等進行考察、評價，擇 優(yōu)選擇合格供方。填寫“供方和分包方情況評立表”，并保存合格供方有關(guān)資料。（2）由材料負責(zé)人審核并編制一年一度的“合格供方和分包方劃錄”，交質(zhì)保工程師審批。（3）當(dāng)供方提供的焊接材料岀現(xiàn)嚴(yán)重

7、問題時，采購部門應(yīng)及時向供方發(fā)出“不合格品（項）報告”，并要求 其整改，如發(fā)出兩次''不合格品（項）報告”但質(zhì)量仍無明顯改進時，應(yīng)報告質(zhì)保工程師，采取取消其供方資格， 并從“合格供方和分包方輕錄”中除名等措施。（4）采購部門一般應(yīng)每年末對合格供方進行一次跟蹤復(fù)評，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格等嚴(yán)重問題且得不到滿意的 改進結(jié)果時，應(yīng)取消其合格供方資格。2. 焊接材料的采購（1）焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)左，并應(yīng)有明顯的標(biāo)示和質(zhì)疑證明文件。（2）采購部門應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門的“采購說明書”等以及生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃，在核實庫存后，提出采購計 劃，編制焊接材料“采購任務(wù)單”，進行

8、采購。（3）供方提供的焊材必須標(biāo)記方便、淸晰、牢固，并隨貨提供苴質(zhì)量證明文件。（4）采購部門應(yīng)向合格分供商進行采購。簽訂訂貨合同必須嚴(yán)肅認真，各項條款要與"采購任務(wù)單”相符, 因客觀原因需要修改技術(shù)要求時，采購部須征得技術(shù)部的同意，才能更改。（5）采購員在提運焊接材料時應(yīng)注意不得損壞包裝材料，并做好防雨、防潮措施。3. 焊接材料的驗收（1）一般驗收焊接材料的驗收、檢驗在工藝沒有專門要求時，一般應(yīng)核實英質(zhì)量證明文件、合格證和標(biāo)示，確認物、證相加J內(nèi)冷36焊後質(zhì)fft保i*描施符，并進行外觀檢査。（2）到貨驗收焊接材料到貨后，采購人員應(yīng)將焊接材料的質(zhì)量IiE明文件等交庫房管理人員。庫房管

9、理人員將實物堆放在待 驗區(qū)域，通知材料檢驗員驗收。檢驗員根據(jù)相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，進貨的批、次，抽樣檢査。1）焊條的到貨驗收項目包括： 質(zhì)量證明書審核。 標(biāo)示復(fù)核。焊條按批號抽查，包裝應(yīng)完好無損，標(biāo)示晴晰，并標(biāo)有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及焊條型號、牌號、規(guī)格、批 號、制造日期、制造廠鋼、商標(biāo)，標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)量證明書內(nèi)容一致。 規(guī)格、數(shù)量。材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。 尺寸和藥皮外表質(zhì)量。宏觀抽查焊條是否有銹跡、受潮，焊條的偏心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，焊條的藥皮是否均 勻、緊密地包覆在焊芯周1札焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端而應(yīng)露出。如發(fā)現(xiàn)焊條嚴(yán)重受潮，藥皮脫落等應(yīng)禁 止使用。2）焊絲的到貨驗收項目包括：

10、質(zhì)疑證明書審核。 標(biāo)牌復(fù)核。焊絲標(biāo)牌上應(yīng)有型號（牌號）、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、爐（批）號和鋼絲直徑、生產(chǎn)日期等內(nèi)容 并與質(zhì)量證明書一致。 規(guī)格、數(shù)量。材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。 表而質(zhì)量和尺寸偏差。鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕、氧化皮和苴他不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范用應(yīng)在相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)立范囤內(nèi)。3）焊劑的到貨驗收項目包括： 質(zhì)量證明書審核。 標(biāo)牌復(fù)核。焊劑標(biāo)牌上應(yīng)有型號、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、爐（批）號和鋼絲直徑、生產(chǎn)日期等內(nèi)容并與質(zhì)量 證明書一致。 規(guī)格、數(shù)量。材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。（3）焊接材料驗收的其他規(guī)定1）焊接材料的質(zhì)量證明文件必須經(jīng)材料責(zé)

11、任人審核、確認、簽字后，方可送檢。2）焊材接收檢驗合格后，由材料檢驗人員記錄檢驗結(jié)果，簽字并注明日期，方可辦理人庫手續(xù)。3）檢驗合格的焊接材料應(yīng)粘貼合格標(biāo)簽或標(biāo)示進行識別，并編制本單位焊材代碼。4）不合格的焊材應(yīng)與合格的焊材隔離，由采購人員辦理退貨手續(xù)。5）鍋爐、壓力容器、壓力管道焊接用焊材采購的基本要求、批量劃分、檢驗范用、供應(yīng)和復(fù)驗以及焊條、 焊劑的技術(shù)要求、檢驗項目、試驗規(guī)貝山標(biāo)示等應(yīng)符合承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件T47018. 147018. 7 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)立。6）對于在生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，經(jīng)分析可能是焊材引起的應(yīng)停止使用，按標(biāo)準(zhǔn)對焊材進行復(fù)驗。4. 焊接材料的儲存（1）焊材驗

12、收合格入庫后，必須按入庫編號或牌號、規(guī)格、批號等碼放整齊，標(biāo)示淸楚，避免錯發(fā)、誤發(fā)。（2）焊材庫應(yīng)建立臺賬，做到賬、卡、物、證相符，并定期核查。（3）焊材庫應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，庫房內(nèi)應(yīng)有必要的除濕設(shè)備，設(shè)置溫度濕度計，一般應(yīng)保持室內(nèi)溫度不低 于IOaC,相對濕度不大于60$。濕度記錄可采用自動記錄儀，或由焊材庫保管員應(yīng)每天對溫度、濕度進行至少兩 次的記錄，應(yīng)保證溫度、濕度符合焊材保存要求。（4）焊材應(yīng)放在貨架上。焊材到地而和墻的距離不小于300mm。（5）儲存期間焊材庫保管員發(fā)現(xiàn)焊材缺陷時，應(yīng)及時通知焊接責(zé)任人和材料責(zé)任人處理。（6）焊接材料在搬運過程中應(yīng)輕搬輕放，防止藥皮脫落和散包，防止標(biāo)志損

13、壞。5. 焊接材料的烘烤（1）除真空包裝外，焊條、焊劑應(yīng)按供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書的規(guī)泄進行再烘干。（2）國內(nèi)常用焊條也可以參照表12-1的參數(shù)進行烘烤。表12-1烘烤參數(shù)焊材類別烘烤溫度/°C保溫時間/h酸性碳素鋼，低合金鋼焊條1502001-2奧氏體不銹鋼焊條1501801-2堿性碳素鋼，低合金鋼焊條3504202奧氏體不銹鋼焊條2502801-2（3）燒結(jié)焊劑也可參照下述參數(shù)進行烘烤：烘烤溫度300350°C,保溫時間2h。（4）焊材烘烤時應(yīng)從IO（TC以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷，禁止突然放入髙溫爐或快速升溫，以及從髙溫 中突然取出冷卻。焊材經(jīng)烘干后可放入保溫箱內(nèi)（I

14、oo150°C）待用。（5）對烘干溫度超過350°C的焊條，累計烘干溫度不宜超過3次。（6）烘干箱和保溫箱內(nèi)的焊條應(yīng)有表明其牌號、規(guī)格和批號的有效標(biāo)記。（7）庫房管理員應(yīng)加強焊材烘烤的控制和管理，做好焊材代碼和烘烤溫度、時間等記錄，并控制堆髙和碼 放、重復(fù)烘烤次數(shù)，防止驟冷驟熱、受熱不均、混料、錯發(fā)等現(xiàn)象。（8）檢驗人員應(yīng)審核烘烤記錄并認可烘干操作的正確性。6. 焊接材料的領(lǐng)發(fā)和回收（1）焊接生產(chǎn)車間一般應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的實際，將生產(chǎn)所需的焊接材料的品種、規(guī)格和數(shù)量等通知焊材庫。（2）焊材二級庫管理員向焊材一級庫領(lǐng)用焊材，并做好焊材烘烤及發(fā)放準(zhǔn)備。焊材二級庫的焊材不允許放 置在烘

15、箱外的任何地方。（3）焊工憑生產(chǎn)車間開岀的焊材領(lǐng)用單，向焊材二級庫領(lǐng)用：每位焊工每次的領(lǐng)用焊條量一般以不超過30 根為宜；焊絲每次的領(lǐng)用雖以一盤為宜：焊劑領(lǐng)用量一般每次以IOkg為宜。（4）焊條領(lǐng)用時使用保溫桶，焊劑領(lǐng)用時使用焊劑桶。（5）焊接材料發(fā)放時，管理員應(yīng)進行核實，確認準(zhǔn)確無誤后方可發(fā)放。（6）焊接材料發(fā)放中應(yīng)先入庫先發(fā)放，后入庫后發(fā)放，避免焊接材料保存時間過長。（7）焊材庫管理員應(yīng)做到賬物相符，領(lǐng)用焊材可以追蹤。（8）焊工每天下班后，必須上交用剩余的焊材和焊條頭，管理員必須涓點用剩的焊條和焊條頭，做到收發(fā) 一致，并做好記錄?；厥盏暮笚l必須表而淸潔，可確認牌號、材質(zhì)，對于表面骯臟，不能

16、確認牌號、材質(zhì)的焊條 一律作報廢處理。退回的焊條頭長度必須小于50-j（9）返回的焊條應(yīng)根據(jù)其牌號、規(guī)格和返回的次數(shù)分別儲存、烘卩和發(fā)放?；厥盏暮笚l應(yīng)由保管員做好標(biāo) 記（每次退回可用鋸條劃一條劃痕），不同返回次數(shù)的焊條，不許混淆。返回次數(shù)應(yīng)填寫在焊接材料發(fā)放記錄上。 返回次數(shù)超過兩次的焊條一般不許再用于特種設(shè)備受壓元件的焊接。（10）焊條重新烘烤后原則上可再使用一次，下次使用時應(yīng)首先發(fā)放：回收的焊劑應(yīng)去除渣殼、雜質(zhì)，重新 烘烤后可與新焊劑1： 3混勻使用。四、焊接設(shè)備的管理1. 焊接設(shè)備的配置（1）焊接設(shè)備和條件應(yīng)滿足相關(guān)特種設(shè)備許可規(guī)則的強制性要求。（2）各種焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求。（3

17、）購置焊接設(shè)備時，苴型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，應(yīng)事先征求焊接責(zé)任人的意見。2. 焊接設(shè)備進廠驗收、調(diào)試及安裝（1）新購置的焊接設(shè)備進公司后，由生產(chǎn)部門會同生產(chǎn)車間，焊接責(zé)任人、設(shè)備員負責(zé)開箱驗收，根據(jù)裝 箱單淸點并登記附件、工具及技術(shù)文件，常用隨機附件、工具由生產(chǎn)車間操作人員領(lǐng)用保管，隨機技術(shù)文件與資 料由設(shè)備員登記后歸檔，每臺設(shè)備逐一編號、貼上設(shè)備標(biāo)簽。（2）焊接設(shè)備可由設(shè)備供應(yīng)商負責(zé)調(diào)試，由生產(chǎn)部門、生產(chǎn)車間、焊接責(zé)任人共同驗收，驗收合格后填寫 “設(shè)備安裝、調(diào)試驗收記錄”，由參加驗收人員簽字后正式移交車間投入使用。（3）焊機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體、無劇烈振動的環(huán)境中，周用的環(huán)境溫

18、度一般不宜超過40 eC0在室外安裝焊機要采用必要的防潮措施。（4）焊機必須有單獨的開關(guān)熔斷器接入電網(wǎng)，以保證安全。（5）新焊機或長期擱宜的焊機，安裝前應(yīng)用壓縮空氣吹去灰塵，然后檢查其絕緣電阻。整個焊機的絕緣電 阻一般應(yīng)在O. 5M以上，低于該值時則應(yīng)對焊機進行干燥處理。（6）安裝前應(yīng)檢査焊機內(nèi)部接線端連接是否良好，有無松動。（7）焊機機殼必須有可靠接地，接地線與外殼的連接點應(yīng)保證接觸良好。（8）安裝臺夾具使用高度應(yīng)適宜，基礎(chǔ)牢固，此外還應(yīng)校準(zhǔn)水平。（9）焊機接入電網(wǎng)，應(yīng)檢査開關(guān)及全部接線，確保接法正確，連接可靠，輸出端無短路，應(yīng)檢查焊機輸岀 端的空載電壓是否正常，電流凋節(jié)范國及其他各項功能是

19、否正?？煽?。3. 焊接設(shè)備的使用（1）焊工除應(yīng)了解和熟悉焊接設(shè)備的基本構(gòu)造、主要技術(shù)指標(biāo)及使用、維護、保養(yǎng)知識外。還應(yīng)具有鑒別 焊機是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的能力，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機并與電工共同檢査處理。（2）焊接設(shè)備起動前應(yīng)檢查焊鉗或焊絲是否與工件接觸，禁止在二次線短路的情況下起動。對直流電源， 還應(yīng)注意或鑒別輸出端焊接電纜的極性接法是否正確。（3）應(yīng)避免使焊接設(shè)備在過載狀態(tài)下運行。（4）使用硅整流焊機時，要特別注意防止硅整流元件過熱，經(jīng)常檢査冷卻風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動、通風(fēng)冷卻是否正 常，以防止燒壞硅整流元件。（5）埋弧焊施焊前應(yīng)根據(jù)焊絲直徑正確選擇導(dǎo)電嘴尺寸，以免造成焊絲接觸不良或送幺攵不暢。（6

20、）工作完畢或離開焊接場地，必須切斷電源。4. 焊接設(shè)備的維護保養(yǎng)（1）焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護和保養(yǎng)，使其在良好的狀態(tài)下運行。（2）焊接設(shè)備上安裝的電流表、電壓表應(yīng)左期檢泄，保證英在檢驗周期內(nèi)。（3）維保項目檢查包括：定期檢查由設(shè)備保管人員負責(zé)。應(yīng)立期檢查焊機的電源開關(guān)是否正常，焊接電纜 連接處是否接觸良好，接地線連接處是否牢固，電纜線絕緣有無損壞。對交流弧焊機，調(diào)整電流機構(gòu)應(yīng)經(jīng)常保持 轉(zhuǎn)動靈活，并左期給螺栓加汕潤滑。對硅整流焊機，要特別注意保持硅元件及有關(guān)電子線路的淸潔、干燥，經(jīng)常 檢查風(fēng)扇的冷卻效果，不得在不通風(fēng)的狀態(tài)下使用。對埋弧焊機，每日工作完畢，應(yīng)將焊接小車或機頭部位的焊 劑、渣殼及碎末淸

21、理干浄，保持機頭及各活動部件淸潔。（4）焊接設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門。（5）焊接設(shè)備的封存、啟用、報廢由生產(chǎn)部門會同車間及相關(guān)人員共同決立。五、焊接工藝評定控制1. 職責(zé)與分工（1）生產(chǎn)單位技術(shù)部門負責(zé)提出焊接工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊工焊接，編制焊接工藝評定報告等。（2）本單位熟練焊工負責(zé)焊接工藝評定試件的焊接。（3）無損檢測部門和理化試驗部門分別負責(zé)試件的無損檢測和理化試驗：或者外協(xié)有資質(zhì)的單位進行。（4）生產(chǎn)部門負責(zé)焊接工藝評定備料和組織試件、試樣加工。2. 評過前準(zhǔn)備（1）使用的焊接設(shè)備應(yīng)是本單位的完好設(shè)備，苴電流表、電壓表應(yīng)經(jīng)過計疑校準(zhǔn)，且在有效期內(nèi)。（2）使用的焊接材料應(yīng)是驗收合格的

22、焊接材料，且應(yīng)按規(guī)定要求烘烤。（3）生產(chǎn)部門應(yīng)將焊接工藝評左列入生產(chǎn)計劃，備料并組織試件、試樣加工。用于評泄項目的材料應(yīng)是驗收 合格的材料，且質(zhì)量證明文件齊全。3. 評泄程序（1）焊接責(zé)任人應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣或設(shè)計更改單提出應(yīng)評左的鋼號及項目內(nèi)容，編制焊接工藝指導(dǎo)書，并經(jīng)技 術(shù)負責(zé)人審批，結(jié)合該鋼材的焊接性能試驗進行工藝控制并測試焊接參數(shù)。(2) 焊接試驗室按要求領(lǐng)用試件，并安排有資格的熟練焊工擔(dān)任焊接工藝評楚試件的焊接工作。(3) 施焊前，焊接檢驗員應(yīng)到現(xiàn)場確認試件、焊材、焊接設(shè)備及焊接環(huán)境。確保材料質(zhì)量證明書齊全，材料 尺寸規(guī)格、坡口尺寸、焊工、焊接設(shè)備及環(huán)境符合要求，并如實進行記錄。(4)

23、焊接試驗在焊接試驗室進行，環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件應(yīng)滿足有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。(5) 所指左的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照"焊接工藝指導(dǎo)書”上的內(nèi)容執(zhí)行，焊接責(zé)任人應(yīng)督促焊工嚴(yán)格按照焊接工藝 文件施焊，如有不同意見，應(yīng)向技術(shù)部門提出，經(jīng)技術(shù)部門研究后決泄，決不允許擅自違反焊接工藝施焊。(6) 完成焊接并經(jīng)外觀檢查合格后，按如下要求進行檢驗、試驗：1) 有無損檢測要求的試件，檢驗員開出“無損檢測委托單”，焊接試驗室應(yīng)將試件送交無損檢測。合格后， 再由焊接試驗室將試件送機加工車間加工力學(xué)性能試樣，無損檢測報告交焊接試驗室。2) 沒有無損檢測要求的試件，焊接試驗室將試件直接送機加工車間加工力學(xué)性能試樣。

24、(7) 試樣加工完畢后，焊接試驗室應(yīng)將試樣送理化室進行試驗。理化室完成理化試驗后，將“理化試驗報告” 連同試樣送焊接試驗室。(8) 焊接技術(shù)人員負責(zé)收集相關(guān)數(shù)據(jù)，編制"焊接工藝評左報告”，評左報告中應(yīng)詳細填入焊接參數(shù)和檢測 數(shù)據(jù)，按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)泄或設(shè)計規(guī)圧的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并報焊接責(zé)任人審核，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。(9) 生產(chǎn)單位技術(shù)部門負責(zé)將焊接工藝評泄資料歸檔、保存。(10) 焊接工藝評左試樣一般由焊接試驗室保存，保存期應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(11) 生產(chǎn)單位技術(shù)部門應(yīng)泄期編制"焊接工藝評泄一覽表”，分送本單位生產(chǎn)部門、檢驗部門、生產(chǎn)車間等。(12) 對焊接工藝

25、評圧結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責(zé)任人召集有關(guān)人員分析原因，修改焊接參數(shù)，重新制左“焊 接工藝評肚指導(dǎo)書”，并按上述程序重新進行焊接工藝評泄試驗。六、焊接工藝及焊接過程控制1. 工藝控制(1) 依據(jù)評左合格的焊接工藝，由技術(shù)部門編制適合本單位實際工程或產(chǎn)品生產(chǎn)用的焊接工藝指導(dǎo)書，并下 發(fā)有關(guān)部門。(2) 指導(dǎo)生產(chǎn)的具體的焊接工藝卡一般由焊接技術(shù)人員負責(zé)編制、焊接責(zé)任人審核。(3) 焊接工藝文件的更改按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)左或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)泄執(zhí)行。(4) 焊接責(zé)任人應(yīng)在焊接前對焊工進行焊接工藝交底。(5) 焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員應(yīng)隨時抽查焊接過程的焊接參數(shù)并及時記錄，如有與焊接工藝卡不符的情況報焊 接責(zé)任人。(6)

26、 產(chǎn)品或工程完工后，焊接工藝文件應(yīng)存入檔案。2. 焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境(1) 生產(chǎn)部門、生產(chǎn)班組應(yīng)根據(jù)“持證焊工項目一覽表”和“焊接工藝卡”上規(guī)泄的焊工持證合格項目指泄 焊工，并按焊接工藝卡規(guī)左的焊接材料開岀焊接材料領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材。（2）焊工接到生產(chǎn)任務(wù)后，首先應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)計圖樣和焊接工藝文件，而后按規(guī)定負責(zé)對工件坡口表而進行 淸理，并在規(guī)定時間內(nèi)焊接，檢驗員負責(zé)監(jiān)督。（3）當(dāng)施焊環(huán)境岀現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護描施時，應(yīng)禁止施焊：1）焊條電弧焊時風(fēng)速大于10mSO2）氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s。3）相對濕度大于90%。4）雨、雪環(huán)境。（4）當(dāng)工件溫度低于OC時，應(yīng)在始焊處IOOmm范國內(nèi)預(yù)

27、熱到15°C左右。3. 焊接過程焊工應(yīng)在持證合格項目范圍內(nèi)施焊，并應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝文件的要求進行焊接，焊完每一道焊縫后，焊縫表 而必須按規(guī)泄進行淸理并自檢，自檢合格后，應(yīng)交焊接檢驗人員檢査。且非經(jīng)技術(shù)部門同意，決不允許擅自更改 工藝。4. 焊接檢驗（1）焊前檢査檢驗員焊前檢查內(nèi)容一般包括：1）焊工是否了解焊接工藝卡的要求及內(nèi)容。2）檢查焊工合格項目及有效期。3）焊材是否符合焊接工藝要求。4）焊縫裝配幾何尺寸，應(yīng)符合工藝要求，坡口兩側(cè)內(nèi)外表而20mm范帀內(nèi)應(yīng)無油污、銹蝕塵上且應(yīng)蕊出金屬 光澤。5）焊接設(shè)備應(yīng)完好，穩(wěn)立可靠，電流、電壓表應(yīng)指示靈敏。6）有預(yù)熱要求的鋼種，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱

28、溫度、寬度應(yīng)符合規(guī)定。7）焊接環(huán)境應(yīng)符合規(guī)泄或有可靠的防護設(shè)施來避免風(fēng)、雨、雪、霧等影響。8）高空作業(yè)時，其腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定，位巻應(yīng)符合操作要求。（2）焊接過程檢査焊接過程檢查內(nèi)容一般包括：1）對焊接層間溫度有控制要求的焊縫，應(yīng)控制在規(guī)圮范圍內(nèi)。2）工藝要求淸根的雙面焊縫，淸根打磨后，槽內(nèi)不應(yīng)有熔渣或氧化鐵等不利于焊接的雜物：對強度級別高， 易產(chǎn)生冷裂紋的低合金鋼焊縫或設(shè)計要求層間滲透檢測的焊縫，必須按規(guī)左進行檢査并符介要求。（3）焊后檢査焊后檢查內(nèi)容一般包括：1）外觀檢査 焊縫表而熔渣及兩側(cè)的飛濺物，必須淸除干凈。 焊縫外觀凡存在裂紋（包括熱影響區(qū)）、未熔合、表面氣孔、表而夾渣、表面凹陷、明

29、顯的弧坑，應(yīng)打磨 消除，打磨處的厚度應(yīng)不低于母材設(shè)計厚度，否則應(yīng)做補焊處理。 因焊接電弧或工卡具拆除使母材損傷處，均應(yīng)打磨或補焊使英圓滑過渡。 焊接檢驗員做好外觀檢査記錄并簽名，同時應(yīng)做好焊工號的書而記錄。2）無損檢測 外觀質(zhì)量檢查合格后，由生產(chǎn)車間開出"無損檢測委托單”，交無損檢測責(zé)任人進行無損檢測。 有延遲裂紋傾向的低合金髙強度鋼，無損檢測檢查應(yīng)至少在焊后24h進行。 標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求需要進行表而檢測的，英被電弧擊傷、臨時焊點、工卡具拆除后的打磨點或補焊后的焊 縫及熱影響區(qū)，均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行表面檢測。 檢驗員應(yīng)依據(jù)設(shè)訃圖樣、工藝文件和技術(shù)條件等隨時保持對施焊過程的監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)

30、有違反焊接工藝的 現(xiàn)象，應(yīng)及時制止，同時通知焊接責(zé)任人，并上報質(zhì)量部門備案，焊接責(zé)任人應(yīng)記錄備案。七、產(chǎn)品焊接試件的控制1. 一般應(yīng)按特種設(shè)備相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求制作與檢驗產(chǎn)品焊接試件。2. 產(chǎn)品焊接試件的制造圖樣由生產(chǎn)單位技術(shù)部門工藝人員負責(zé)編制，并由設(shè)訃工藝責(zé)任人審核。3. 產(chǎn)品焊接試件的制備與要求：（1）試板的材料必須是合格的，且應(yīng)采用與所代表的產(chǎn)品相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài) 的材料制備。（2）產(chǎn)品焊接試件尺寸、試樣截取及數(shù)量、檢驗項目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗要求等，均應(yīng)符合國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和 工藝的規(guī)左。如無特殊規(guī)左，產(chǎn)品試板尺寸一般應(yīng)為30Onml× 1

31、25mm×產(chǎn)品厚度（mm）,且為兩塊板拼接。（3）試件一般應(yīng)采用與產(chǎn)品相同的坡口形式、尺寸和加工方法，由施焊該臺產(chǎn)品的焊工采用相同的條件和工 藝焊接。多焊工焊接的容器，施焊產(chǎn)品焊接試件的焊工必須由檢驗部門指建。（4）圧力容器的縱焊縫產(chǎn)品試件必須在容器縱焊縫的延長部位與容器同時進行施焊，并隨即按規(guī)定進行永久 標(biāo)75。（5）對有熱處理要求的產(chǎn)品，試件應(yīng)進行與產(chǎn)品相同工藝的熱處理，且試件放宜的位置應(yīng)能代表產(chǎn)品的熱處 理工藝要求。（6）試件焊縫應(yīng)進行外觀檢査和無損檢測，產(chǎn)品焊接試件無損檢測不合格時，應(yīng)按焊接返修控制程序的規(guī)泄 進行返修。若不進行返修，應(yīng)在焊縫上標(biāo)明缺陷超標(biāo)位置。（7）分割試件

32、時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)那懈罘椒?，不得強行敲下。由生產(chǎn)部門送機加工車間取樣并加工試樣，但取樣 應(yīng)避開缺陷位程。4. 若有特殊要求的產(chǎn)品焊接試件，必須在試件檢驗記錄卡和制造過程記錄卡中加以說明，以防造成混亂。5. 產(chǎn)品焊接試件的理化檢驗報告須經(jīng)理化責(zé)任人審核。6. 當(dāng)產(chǎn)品焊接試樣經(jīng)理化檢驗被判為不合格時，應(yīng)由焊接責(zé)任人會同有關(guān)人員分析原因，應(yīng)按相關(guān)國家法 規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗。7. 產(chǎn)品焊接試件的試樣由理化室保存，保存期按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)泄。剩余部分試件在試驗 全部合格后不再保留。8. 產(chǎn)品焊接試件的外觀檢查報告、力學(xué)性能試驗報告及產(chǎn)品焊接試件工藝流轉(zhuǎn)卡，均由質(zhì)量部門統(tǒng)一匯總、 歸檔。八、焊接返

33、修控制1. 焊接接頭的返修應(yīng)符合國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和工藝的規(guī)左。2. 焊接接頭返修一般由檢驗人員、無損檢測人員岀具'焊接接頭返修報告”，并在實物上畫岀返修部位。3. 返修前應(yīng)由焊接責(zé)任人會同有關(guān)人員分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案，避免再次產(chǎn)生焊接 缺陷的技術(shù)措施。4. 焊縫同一部位返修一般不應(yīng)超過兩次，焊縫返修應(yīng)編制返修工藝卡，一、二次返修由焊接技術(shù)人員編制返 修工藝卡，報焊接責(zé)任人審批，或由焊接責(zé)任人直接編制。返修工藝卡應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因、避免再次產(chǎn)生缺 陷的技術(shù)措施、焊接參數(shù)的確泄、返修焊工的指定、焊材的牌號及規(guī)格、返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。超過 兩次以上的返修，在返

34、修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。5. 生產(chǎn)部門或車間指泄該焊縫原施焊焊工或由相應(yīng)合格項目的熟練焊工，按返修方案采用碳弧氣刨、打磨等 方式淸除缺陷，必要時進行表面無損檢測確認缺陷已全部淸除。6. 返修應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評立或者具有經(jīng)過評立合格的焊接工藝文件的支持。7. 應(yīng)由焊接檢驗人員在現(xiàn)場監(jiān)督，進行返修現(xiàn)場的詳細記錄，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、 焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊 接位置等）和施焊者及英鋼印代號等。8. 返修焊縫與原焊縫應(yīng)圓滑過渡，必要時應(yīng)打磨處理。9. 有焊后消除應(yīng)力熱處理要求的，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理

35、前焊接返修，如在熱處理后進行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補 焊深度確定是否需要進行消除應(yīng)力熱處理。10. 有特殊耐腐蝕要求的產(chǎn)品或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐蝕性。11. 焊接返修后，應(yīng)重新按原檢驗和試驗方法進行檢驗（含無損檢測）和試驗，確保合格。12. 超過兩次以上的返修，應(yīng)將返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)字樣記人產(chǎn)品或 工程質(zhì)量證明書的制造變更報告中。第二節(jié)特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制點特種設(shè)備焊接質(zhì)雖控制系統(tǒng)的控制環(huán)巧、控制點一覽表見表12-2： 表12-2 特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表控制環(huán)節(jié)主要控制內(nèi)容工作見證控制者操作及審核確36灼接噴

36、Jft f汕F描施記錄認焊 工管理E.焊工培訓(xùn)參加特種設(shè)備焊工培訓(xùn)， 提高技能培訓(xùn)記錄焊工焊接責(zé)任人R焊工考試參加特種設(shè)備焊工考試， 鑒左焊工操作技能考試材料、 方法、項目焊工證E.持證上崗編制合格焊工項目一覽表， 制立焊工鋼印，嚴(yán)禁無證、超項、 超有效期上崗、確保從事考試合 格項目范圍內(nèi)的焊接工作合格焊工項 目也一覽表、焊接 記錄合格焊 工E.考績檔案記錄焊工個人工作業(yè)績，獎 懲情況，焊縫質(zhì)量匯總焊工業(yè)績記 錄表、焊縫質(zhì)量匯總結(jié)果施焊的焊工焊 接設(shè)備E.資源條 件按特種設(shè)備許可規(guī)則的規(guī)左， 配備所需的焊接設(shè)備數(shù)疑和品種現(xiàn)場及設(shè)備檔案設(shè)備管理員焊接責(zé)任人E.設(shè)備采 購、驗收、使 用、維修焊接設(shè)

37、備的采購、驗收、使 用、維修由設(shè)備部門統(tǒng)一管理有關(guān)的管理 表卡，設(shè)備安裝調(diào)試記錄R.完好狀 態(tài)焊接設(shè)備、儀表應(yīng)處于完好狀 態(tài)，并有合格標(biāo)簽合格標(biāo)簽R儀表周 檢焊接設(shè)備的儀表應(yīng)進行周期 檢定和校驗有關(guān)檢定計 劃和檢泄記錄計量員設(shè)備責(zé)任人焊 材管 理E.焊材采 購焊材采購按材料規(guī)左采購執(zhí) 行，參照相關(guān)焊材標(biāo)準(zhǔn)合格材料人 庫通知單采購員R驗收或 復(fù)驗焊材按規(guī)左進行驗收或復(fù) 驗。質(zhì)呈:證明書檢驗，規(guī)格、品種、 外觀、數(shù)量檢驗材料驗收或 復(fù)驗報告材料檢驗員材料責(zé)任人E.焊材保 管設(shè)焊材一級庫，庫內(nèi)配置溫度 計、相對濕度計、除濕機等，控制 焊材儲存的溫度和濕度實行分區(qū) 管理、堆放臺賬、焊材庫 溫度、濕度記

38、錄表、標(biāo)示保管員（焊材一級 庫）E.焊材烘烤設(shè)焊材二級庫，負責(zé)從一級庫 領(lǐng)出焊材，并按要求對焊條、焊劑 進行烘烤、保溫焊材型號、規(guī)格、 批號與烘烤溫度控制焊材烘烤溫 度、時間記錄卡保管員（焊材二級 庫）E.發(fā)放回收焊材型號、規(guī)格、批號、數(shù)量 及回收處理焊接發(fā)放、回收記錄保管員（焊材二級 庫）焊接工 藝評 定E焊接性 試驗了解母材焊接時會出現(xiàn)的問 題及影響因素；焊接材料的匹配 性：合理地選擇焊接參數(shù)試驗記錄焊工焊接責(zé) 任人、技術(shù) 負責(zé)人R擬定WPS編制焊接工藝評定任務(wù)書， 并根據(jù)該任務(wù)書編制焊接工藝指 導(dǎo)書焊接工藝評泄任務(wù)書、焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝員E.試驗按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)左焊試件與檢驗熟練

39、焊接工藝試件，進行焊接工藝評泄試 驗試驗記錄工、檢驗員、 理化員H. PQR匯總、整理焊接工藝試驗所有 的相關(guān)記錄、報告等資料，出具“焊 接工藝評立報告”，并將評定合格 的項目加入到“焊接工藝評圧合格 項目一覽表”，分發(fā)有關(guān)部門和生 產(chǎn)車間焊接工藝評定報告施焊的焊工焊 接工 藝與 焊接 過程 控制E.編制根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書和焊接 工藝評立報告，編制焊接工藝卡 用于生產(chǎn)：確左焊接工藝適用范 圍焊接工藝卡焊接工焊接 責(zé)任人R更改焊接工藝文件更改仍按原審 簽程序進行工藝更改通 知單E.貫徹實 施焊接工藝文件技術(shù)交底、發(fā) 放焊接工藝卡E.環(huán)境施焊環(huán)境要求溫、濕度記錄 表焊接現(xiàn)場保管 員、生產(chǎn)車間 負責(zé)

40、人R工藝紀(jì) 律焊工資格、焊接工藝執(zhí)行情 況、工藝紀(jì)律檢査焊接檢査記錄表焊接工 藝員、檢驗員E.施焊過 程與檢驗施焊應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝焊接記錄R焊接檢 驗焊前、焊接過程焊后檢驗： 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗焊接與外 觀檢驗紀(jì)錄焊接檢驗員產(chǎn) 品焊 接試 板R試板制 備按特種設(shè)備相關(guān)安全技術(shù)規(guī) 范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求制作焊接試 件焊接試件流 程卡、試件理化檢 驗報告持證焊工檢驗員H.試樣檢 驗試樣理化檢驗按特種設(shè)備相 關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要 求理化試驗員理化責(zé)任人焊 縫返 修R、二次返修缺陷泄位、淸除；由焊接工藝 人員編制返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任人 審核后，依據(jù)返修工藝進行返修， 做好返修記錄焊縫返修工 藝

41、卡、返修記錄焊接工 藝員、檢驗員焊接責(zé)任人E.超次返 修缺陷定位、淸除；由焊接工藝 人員編制返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任人 審核、單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后，依 據(jù)返修工藝進行返修：返修后應(yīng)將返修次數(shù)、部位、 返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)負 責(zé)人批準(zhǔn)字樣記質(zhì)量證明書的制 造變更報告返修方案、返 修記錄、質(zhì)量證明 書焊接責(zé) 任人、檢驗 員、資料員技術(shù)負 責(zé)人、檢驗 責(zé)任人注:H 一停止點:E 見證檢查點:R 審閱點36焊後質(zhì)fft保i*描施控制點是為了使過程(工序)處于受控狀態(tài)，對特種設(shè)備生產(chǎn)過程需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱 環(huán)廿、質(zhì)量不穩(wěn)定的工序等需要特別注意質(zhì)量控制的重點，通過某種方式來進行控制的

42、地方。質(zhì)量控制點按控制 程度的不同一般分為三類：停止點(H)、見證檢査點(E)、審閱點(R)。1. 停止點(H)對特種設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)雖有重大影響的檢驗項目，當(dāng)進行到該點時，暫時停止生產(chǎn)，必要時應(yīng)提 前通知監(jiān)督檢驗人員，在責(zé)任人員或監(jiān)督檢驗人員在場的情況下，進行該項目的檢驗，檢驗結(jié)果得到責(zé)任人員或 監(jiān)督檢驗人員的確認簽名后再繼續(xù)生產(chǎn)。2. 見證檢驗點(E)對影響特種設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量的一些關(guān)鍵檢驗項目，責(zé)任人員應(yīng)到場，因故未到由作業(yè)者在 自檢合格后可繼續(xù)轉(zhuǎn)人下道工序，待責(zé)任人員到場后對該項目的檢驗結(jié)果進行審核認可后補簽字認可手續(xù)。3. 審閱點(R)責(zé)任人員用審核或?qū)忛喌姆绞?，為確定某些工作符合要求，所采取

43、的對文件、記錄和報告的 調(diào)查和檢査的活動，通過簽名和日期來證明。第三節(jié) 焊接工藝評定概述(以NB47014為依據(jù))一、現(xiàn)行法規(guī)對焊接工藝評定的規(guī)定：1. 固立式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009和移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0005-2011對焊接工藝評左規(guī)定(1) 壓力容器(罐體)產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的泄位焊縫、 受壓元件碌材表而堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評立或者具有經(jīng)過評龍合格的焊接 工藝規(guī)程(WPS)支持：(2) 焊接工藝評左應(yīng)當(dāng)符合JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評龍的要求：(3) 監(jiān)檢

44、人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評左過程進行監(jiān)督；(4) 焊接工藝評泄完成后，焊接工藝評泄報告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS)應(yīng)當(dāng)由制造(組焊)單位焊 接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術(shù)檔案：(5) 焊接工藝評泄技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評泄失效為止，焊接工藝評立試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年。從事壓力容器焊接作業(yè)的人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)左考核合格，取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作 業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。2. 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG GOOOl-2012的對焊接工藝評左規(guī)N焊接工藝評泄應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47014(JB/T4708)承壓設(shè)備焊

45、接工藝評泄的要求。(1) 焊接工藝評左范囤:鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對以下焊接接頭進行焊接工藝評泄：1) 受壓元件之間的對接焊接接頭：2) 受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭(2) 焊接工藝評定文件：1)施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評立標(biāo)準(zhǔn)編制用于評泄的預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS),經(jīng)過焊接 工藝評立試驗合格，形成焊接工藝評立報告(PQR),制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后，方能進行焊接：2)焊接工藝評泄完成后，焊接工藝評立報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核， 技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評左失效為止，焊

46、接工藝評定試樣至少保存5年。3. 質(zhì)檢特函(2011) 102號文“關(guān)于執(zhí)行承壓設(shè)備焊接工藝評左(NB/T 47014-2011)的意見”規(guī)立： 承壓設(shè)備焊接工藝評泄經(jīng)國家能源局批準(zhǔn)發(fā)布，于2011年10月1日起實施。(1) 自二O一年十一月二十二日起，鍋爐、壓力容器(不含氣瓶)制造、安裝、改造單位(以下簡稱生產(chǎn)企 業(yè))，進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評左時應(yīng)當(dāng)執(zhí)行NBT47014o(2) 繼續(xù)有效的焊接工藝評圧項目生產(chǎn)企業(yè)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I、鋼制壓力容器焊接工藝評左(JB4708-2000)、鋁 容器焊接工藝評左JB/T 4734-2002附錄B)、鈦容器焊接工藝評左

47、(JB./T 4745-2006附錄B)、銅制壓力 容器的焊接工藝評立( JB/T 4755-2006附錄B)、線及銀合金制壓力容器的焊接工藝評泄(JB/T 4756-2006 附錄B)、換熱管與管板接頭的焊接工藝評立(GB151-1999附錄B)評左合格的焊接工藝評泄項目繼續(xù)有效。二、承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T 47014 (JB/T4708)概述1. 焊接工藝評左及其相關(guān)術(shù)語以下術(shù)語的泄義前而未加標(biāo)準(zhǔn)代號的均引自GB/T19866-2005焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則。該標(biāo)準(zhǔn)適 用于金屬材料的手工焊、機械化焊和自動焊。(1) 焊接工藝評立承壓設(shè)備焊接工藝評左(以下簡稱NB/T47014)

48、對焊接工藝評左的圧義：為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲 性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)左，對預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS)進行驗證性試驗和結(jié)果評價的過程。GB/T3375焊接術(shù)語對焊接工藝評左的定義：在新產(chǎn)品、新材料投產(chǎn)前，為制左焊接工藝規(guī)程，通過對焊 接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等進行選擇和調(diào)整的一系列工藝試驗，以確左獲得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接質(zhì)量的正確工藝。(2) 焊接工藝規(guī)程(WPS)NB/T47014對焊接工藝規(guī)程的定義：根據(jù)合格的焊接工藝評泄報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。GB/T3375中對焊接工藝規(guī)程的立義：根據(jù)焊接工藝評立報告，并結(jié)合實踐經(jīng)驗而制定的直接指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù) 細節(jié)文件。它包括對焊接

49、接頭、母材、焊接材料、焊接位巻、預(yù)熱、電特性、操作技術(shù)等內(nèi)容進行詳細的規(guī)左， 以保證焊接質(zhì)量的再現(xiàn)。(3) 焊接工藝評定報告(PQR)NB/T47014對焊接工藝評左報告(PQR)的定義：記載驗證性試驗及英檢驗結(jié)果，對擬左的預(yù)焊接工藝規(guī)程進行 評價的報告。GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評左的一般原則對焊接工藝評左報告(PQR)的左義：在焊接工藝評左過程中， 記錄有關(guān)試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果。(4) 預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS)NB/T47014對預(yù)焊接工藝規(guī)程(PwPS)的定義：為進行焊接工藝評立所擬泄的焊接工藝文件。(5) 焊接工藝評定試驗為評左焊接工藝，按照PwPS規(guī)泄，制備標(biāo)準(zhǔn)試樣并進行試驗的過程

50、。（6）預(yù)生產(chǎn)焊接試驗與焊接工藝評左試驗功能相同，在典型生產(chǎn)條件下，用非標(biāo)準(zhǔn)試件進行的焊接試驗。（7）標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程（SMPS）英他制造商通過評左試驗評左合格，并得到考官和考試機構(gòu)認可的焊接工藝。 標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程可適合于所有制造商。（8）焊接經(jīng)驗通過試驗數(shù)據(jù)驗證表明：制造商建立的生產(chǎn)焊接工藝在一定的時間內(nèi)焊接的焊縫質(zhì)量始終合格。（9）制造商對焊接生產(chǎn)負責(zé)的某個組織。（10）焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWl）NB/T47014對焊接作業(yè)指導(dǎo)書的左義：與制造焊件有關(guān)的加工和操作細則性作業(yè)文件，焊工施焊時使用的作 業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時質(zhì)量的再現(xiàn)性。（11）焊接工藝附加評左NB/T47014對焊接工藝附加

51、評泄的左義：為使焊接接頭附加特性（如換熱管和管板的角焊縫厚度）符合規(guī)左， 對擬左的焊接工藝規(guī)程進行驗證性試驗及結(jié)果評價。（12）焊接工藝卡按照焊接詞典（第三版），焊接工藝卡是指用文字或圖形表達的直接指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的工 藝文件。包括：焊接方法、工藝過程、工藝參數(shù)、焊接材料等。2. 焊接工藝評左的目的焊接工藝評定的目的是確左用于建造的焊件對于預(yù)期的應(yīng)用具有要求的性能，焊接工藝評左確定的是焊件的 性能，而不是焊工和焊機操作工的技能。焊工技能評左的基本準(zhǔn)則是確左焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬的能力：焊機操 作工技能評泄的基本準(zhǔn)則是確定焊機操作工操作焊接設(shè)備的能力。對接焊縫和角焊縫焊接工藝評左的目的是使焊 接接頭的

52、力學(xué)件能、彎曲性能符合規(guī)龍：耐蝕堆焊工藝評泄的目的是使堆焊層化學(xué)成份符合規(guī)左。而焊接工藝附加評立的目的是使焊接接頭的特殊性能（如保證焊透、角焊縫厚度）符合規(guī)左。通過施焊試件和 制作試樣驗證預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS）的正確性。焊接工藝正確與否的標(biāo)志在于焊接接頭的性能是否符合要求。若符合要求，則證明所擬左的焊接工藝是正確 的。當(dāng)用于焊接產(chǎn)品時，則產(chǎn)品焊接接頭的性能同樣可以滿足要求。焊接接頭的使用性能是設(shè)計的基本要求，通 過擬宦正確的焊接工藝保證焊接接頭獲得所要求的使用性能。3. 焊接工藝評定試件的分類對象焊接工藝評泄試件的分類對象是焊縫而不是焊接接頭。從焊接角度來看，任何結(jié)構(gòu)的壓力容器都是由各種不

53、 同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式焊接接頭的基礎(chǔ)。焊 接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決左，因此焊接工藝評左試件分類對象是焊縫而不是焊接接頭，在 NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評立試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件，并對它們的適用范I丙作了規(guī)定。沒 有對塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評泄作岀規(guī)立。對接焊縫或角焊縫試件評左合格的焊接工藝不適用于 塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，但對接焊縫試件評左合格的焊接工藝亦適用于角焊縫這是從力學(xué)性能準(zhǔn)則出發(fā)的。4. 焊接工藝評圮與焊工技能考試焊工技能考試的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標(biāo)缺

54、陷的焊接接頭，而焊接接頭的使用 性能由評立合格的焊接工藝來保證。進行焊接工藝評定時，要求焊工技能熟練，以排除焊工操作因素的干擾。進 行焊工技能評左時，則要求焊接工藝正確，以排除焊接工藝不當(dāng)帶來的干擾，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范羽內(nèi)解決的 問題不要放到焊接工藝評左中來?？傊?，焊接工藝評泄是確定焊接接頭力學(xué)性能的，而不是確泄焊工操作技能 的。對于壓力容器的合格焊接接頭而言，一是靠焊接工藝評左確保焊接接頭性能符合要求，二是要求焊工施焊出 沒有超標(biāo)缺陷的焊接接頭。這就很好地說明了焊接工藝評泄與焊工技能考試各自的目的和兩者之間的關(guān)系。5. 對接焊縫、角焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系從焊接工藝評立試件分類角度岀發(fā)可以

55、看出：(1) 對接焊縫連接的不一左都是對接接頭：角焊縫連接的不一左都是角接頭。盡管焊接接頭形式不同，連接 它們的焊縫形式是可以相同的。換言之，同一種焊縫形式可以是不同的焊接接頭。(2) 不管焊件的焊接接頭形式如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評立焊接工藝；也不 管焊件的焊接接頭形式如何，只要是角焊縫所連接，可采用角焊縫試件或?qū)雍缚p試件來進行焊接工藝評立。(3) 對接焊縫試件評左合格的焊接工藝可以用于焊件中各種焊接接頭的對接焊縫和角焊縫：角焊縫試件評定 合格的焊接工藝可以用于非受壓焊件中各種焊接接頭的角焊縫，如臥式容器支座墊板與殼體的角焊縫。(4) 焊縫的形式是確過焊接工藝評左

56、項目的關(guān)鍵因素之一。在確立焊接工藝評泄項目時，首先在圖樣上，依 次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊縫連接的，將焊接接頭分解為焊縫。只要是對接焊縫連接的焊接接 頭就制取對接焊縫試件，對接焊縫試件評左合格的焊接工藝亦適用于角焊縫：評泄非受壓角焊縫焊接工藝時，可 僅采用角焊縫試件。如臥式容器支座墊板與殼體的角焊縫這種非受壓角焊縫。對接焊縫試件有板材和管材兩種， 這兩種試件在測左焊接接頭力學(xué)性能上具有同一原理，沒有什么區(qū)別，NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)泄板材對接焊縫試件評 定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。T形接頭可分解為對接焊縫和角焊縫的組合焊縫，在進行焊接工藝評泄時，只要采用對接焊縫試件進行評左 即可，評定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫。6. 焊接工藝評定因素及類別劃分為了減少焊接工藝評泄的數(shù)量，制定了焊接工藝評定規(guī)則，當(dāng)變更焊接工藝評定因素時，要充分