車間地面工程技術(shù)要求

1、長城汽車車間地面工程技術(shù)要求一、 總說明：1、本技術(shù)要求適用于工程范圍內(nèi)各車間地面工程，具體做法按圖紙設(shè)計要求及甲方要求施工。2、乙方根據(jù)本技術(shù)要求、施工圖紙、招標文件編制詳細的車間地面施工專項方案，且嚴格按照本技術(shù)要求及乙方編制的地面施工專項方案施工。3、地面施工之前，與監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行充分交流，并根據(jù)施工方案對施工人員進行技術(shù)交底。4、地面施工前，乙方必須將所有材料的合格證書、性能檢測報告及材料進場后抽樣復(fù)驗報告等資料報給監(jiān)理單位及甲方。5、本次工程范圍內(nèi)的超平地面工程必須使用激光整平儀，其中總裝車間必須使用大型激光整平儀。乙方必須將用于地面施工的各類施工設(shè)備機具名稱、數(shù)量、狀況的信

2、息單獨注明，施工過程中，甲方會著重檢查。6、該地面工程技術(shù)要求僅供乙方編制施工方案時參考。7、各車間地面做法：二 標 段164750總裝車間、總裝卸貨棚及焊總卸貨雨棚本工程建筑面積77760，基礎(chǔ)類型為杯型獨立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，1.2米以下為磚墻，1.2米以上為彩鋼板維護墻。地面為200厚C30鋼纖維混凝土，金剛砂耐磨骨料面層。10659.59萬元涂裝車間本工程建筑面積73143，主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼筋混凝土煙囪，外墻為磚墻砌體，外掛彩板。地面為200厚C30鋼筋混凝土，表面壓光。第二交驗車間及人行天橋本工程建筑面積6120，基礎(chǔ)類型為柱下獨立

3、基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，1.2米以下為磚墻，1.2米以上為彩鋼板維護墻。地面為200厚C30鋼纖維混凝土，金剛砂耐磨骨料面層。二、材料要求：1、鋼纖維采用長度60mm，直徑0.75mm，鋼纖維為水溶性膠水粘結(jié)成排，兩端帶鉤，抗拉強度大于1070MPA，摻量：每立方混凝土摻加20公斤。 2、鋼纖維在攪拌站添加，應(yīng)注意在料斗里還沒有放入其它材料前，不能首先將鋼纖維投入攪拌,否則鋼纖維會結(jié)團.鋼纖維可以同砂，水泥和骨料等一起投入攪拌設(shè)備進行攪拌。鋼纖維每分鐘的最大攪拌量40kg，若超過此限易造成鋼纖維結(jié)團。3、鋼纖維必須存放在干燥的室內(nèi)，不得淋水（如雨水）等。否則鋼纖維生銹后其抗拉強度會明顯降低

4、。嚴禁將生銹的鋼纖維投入混凝土中攪拌。鋼纖維開箱后，必須盡快將箱內(nèi)散包鋼纖維用完，如果暫時不用，應(yīng)小心存放，不得淋水。4、耐磨骨料面層,用量6公斤/m2，耐磨骨料以水泥本色為主；總裝及焊裝等為金剛砂骨料，沖壓為硒鐵合金骨料。耐磨骨料必須使用甲方指定品牌。三、技術(shù)要求1、隱蔽驗收工作基土的處理，土質(zhì)原為耕植土，須進行清除， 排查、置換凍土及含水率較大的土質(zhì)，并碾壓密實。碾壓前將土中石塊、磚頭等建筑垃圾清理干凈，保證回填土中無雜物。經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格后方可進行碾壓工作。2、原土處理，將耕植土清除一般為300mm，如遇凍土或含水率較大的土須進行置換并進行整平、碾壓密實。3、灰土質(zhì)量控制含水率 16

5、22%，以手握成團，兩指輕捏即碎為宜；應(yīng)用級以上新鮮塊灰，活性氧化鈣、氧化鎂含量50% ；素土、白灰要過篩，素土粒徑15mm，白灰粒徑5mm；嚴格灰土體積比，并攪拌均勻（至少翻拌23次，） 灰土拌合4、回填過程控制（1）虛鋪厚度 蛙式夯機200250mm，壓路機200300mm ；壓實系數(shù) ；按要求，每層取樣，壓實系數(shù)大于0.94 ；每層接槎 接槎高寬比大于1：2，上下層錯開1000mm，垂直切齊 ；標高誤差：010mm 灰土碾壓 灰土接茬（2）回填灰土的注意事項：1）每層灰土夯實后按規(guī)定測定夯實系數(shù)； 2）留、接槎符合規(guī)定； 3）避免生石灰塊熟化不良，沒認真過篩，顆粒過大； 4）嚴格控制灰土

6、配合比； 5）嚴格控制灰土表面平整度； 6）防止雨水浸泡，避免造成返工5、地基標高誤差不得超出0-1cm 以保證地坪的設(shè)計厚度。6、鋼筋綁扎：鋼筋混凝土地面及零層板按設(shè)計要求綁扎地面雙層雙向鋼筋。下層鋼筋用預(yù)制墊塊支撐，上層鋼筋用馬蹬支撐，以保證鋼筋保護層厚度及鋼筋的穩(wěn)定性；鋼筋保護層厚度為30mm；單層鋼筋網(wǎng)片地面注意做好墊塊 7、模板支設(shè)（1）脹縫下做250mm×100mm墊層，以固定模板。（2）模板施工：在地面脹縫處設(shè)置模板以保證地面澆筑的厚度、平整度及脹縫的整齊度。模板采用與地面等高槽鋼模板，下端固定穩(wěn)定，不嚴密處用水泥砂漿提前找平堵嚴。模板頂部標高用水準儀測控調(diào)整，使其與地

7、坪標高一致，誤差控制±2mm/2m范圍以內(nèi)。（3）傳力桿為20光面鋼筋，鋼筋長1000mm，間距300mm（最終按圖施工），模板一端按要求設(shè)配套硬聚氯乙烯套管，此部分傳力桿涂瀝青。 模板施工 傳力桿設(shè)置（4）有墻邊、柱腳設(shè)置隔離擠塑板，厚度為20mm，預(yù)設(shè)時高出混凝土地面20mm.在混凝土澆筑完成后，高出地坪部分的擠塑板予以切除，使其標高低于地面20mm左右，后期進行灌膠。隔離擠塑板安裝時確保板的連續(xù)性和垂直度，并進行可靠固定8、地面伸縮縫控制措施：（1）脹縫及縮縫要求 1）脹縫：夏季施工（日平均氣溫25以上）設(shè)置為10mm，冬季施工（日平均氣溫低于5或最低氣溫低于3）設(shè)置為20mm

8、。 2）縮縫：冬季施工設(shè)置為10mm，春秋季施工（日平均氣溫在5-25范圍內(nèi)）時設(shè)置為5mm，夏季施工不留空隙，界面處須用0.1mm厚塑料布隔離。3）脹縮縫間距：縱向和橫向間距32m或40m，脹縫間距100-120m，均與車間結(jié)構(gòu)伸縮縫一致。4）護邊角鋼：伸縮縫采用50*50*5mm角鋼進行護角，主物流通道考慮用75*75*5mm或100*100*6mm角鐵，錨筋采用8200或10250，長度為：混凝土厚度為200mm時錨筋長度為150mm，混凝土厚度250mm時錨筋長度為200mm，其焊接長度不小于40mm，彎鉤長度不小于30mm，180度彎鉤。（見圖1） 圖1護邊角鐵5）灌膠：將伸縮縫擠塑

9、板剔至指定標高處，并將雜物清理干凈。伸縮縫兩邊角鐵貼美紋紙。伸縮縫上部采用聚氨酯進行灌注，灌注深度為：一般伸縮縫為20mm，主物流通道為50mm。夏季灌注要灌注成凸面，冬季要灌注成凹面。（見圖2、圖3） 圖2夏季施工圖3冬季施工待聚氨酯冷卻后揭去美紋紙并清理地面。（見圖4）圖4灌注完成后6）注意事項設(shè)備基礎(chǔ)或建筑物墻體遇到伸縮縫時應(yīng)盡量斷開，設(shè)備基礎(chǔ)及獨立建筑物自設(shè)伸縮縫與其隔離；如不斷開，需在設(shè)備基礎(chǔ)及獨立建筑物設(shè)計縮縫與地面縮縫大小、方向一致。伸縮縫遇埋件時, 埋件應(yīng)盡量避開基礎(chǔ)底板、地面伸縮縫，避免埋件處地面被破壞。 圖5角鐵在側(cè)壁邊緣斷開 圖6角鐵在柱腳處斷開（2）假縫1）切割間距：每

10、6*6m或8*8m一道，盡量與柱網(wǎng)一致。切縫前先放線，切縫時保證縫的順直。2）切割深度: 雙層雙向鋼筋混凝土地面不進行切割；單層雙向鋼筋混凝土地面切割深度為60-80mm；鋼纖維地面或素混凝土地面切割地面厚度h的1/31/2，切割縫與設(shè)備基礎(chǔ)伸縮縫保持一條線貫通。3）切割方式：采用濕式切割，切割時間以不損壞切割邊角為宜。4）養(yǎng)護灌膠：清除切縫處所有松動顆粒和灰塵。先在切縫里塞入泡沫條，泡沫條直徑視當時切縫開展情況而定?？p兩邊貼上美紋紙，用膠槍打入具有持久彈性快速固化的雙組份聚氨酯密封膠施工密封膠時避免引入空氣。掀去美紋紙，清理污染處地面。5) 注意事項： 切縫時遇角鐵，要將伸縮縫位置角鐵斷開，

11、防止角鐵部位地面伸縮開裂。（見圖7）圖7斷開角鐵當縮縫經(jīng)過埋件不可避免時，埋件位置伸縮縫應(yīng)避開。（見圖8）圖8伸縮縫遇到埋件(3) 柱腳縫（呈菱形）1) 一次澆筑：柱邊采用5根10100鋼筋加強，上下兩層布置，鋼筋沿柱的四周鋪設(shè)，鋼筋沿柱對角線方向放置，即需垂直裂縫的開展方向。柱腳和地面澆筑前，在柱腳四周放置厚度為2cm擠塑板預(yù)設(shè)時低出混凝土地面10-20mm.在混凝土澆筑完成后，彈線切割地面至擠塑板，予以剔鑿，然后進行雙組份聚氨酯灌膠。隔離擠塑板安裝時確保板的連續(xù)性和垂直度，并進行可靠固定；在柱腳周圍切割菱形縫，每邊長約1.5-2.0m。（見圖9、圖10） 圖9鋼筋加強做法 圖10一次澆筑2

12、) 二次澆筑：預(yù)留出柱腳澆筑的菱形區(qū)域，地面澆筑完成并達到一定強度后再進行柱腳澆注，柱腳周圍不用設(shè)置加強筋，在柱腳四周放置厚度為20mm擠塑板，放置時高出混凝土地面10-20mm（或標高一致），在混凝土澆筑完成后，剔鑿地面下20mm擠塑板，然后進行雙組份聚氨酯灌膠。（見圖11） 圖11二次澆注3) 伸縮縫遇柱腳時：切縫位置應(yīng)盡量與柱腳縫兩邊相交處相連接。（見圖14）圖12與柱腳縫相連(4) 設(shè)備基礎(chǔ)縫1) 設(shè)備基礎(chǔ)周圍做伸縮縫處理，使設(shè)備基礎(chǔ)與地面斷開，若相鄰有分隔縫則直接與分隔縫相連。設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝等陰角處沿設(shè)備基礎(chǔ)兩條邊垂直切縫，防止設(shè)備基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處開裂。（見圖13） 圖13設(shè)備基礎(chǔ)四周及

13、陰角位置切縫2 )地面與設(shè)備基礎(chǔ)相連接，在設(shè)備基礎(chǔ)周圍留設(shè)伸縮縫，伸縮縫位置在溝槽壁外50mm。（見圖14） 圖14基礎(chǔ)側(cè)壁與地面斷開3 )設(shè)備基礎(chǔ)長度小于40m時，底板、側(cè)壁盡量不設(shè)伸縮縫，易設(shè)后澆帶（時間允許的情況下）或繞開設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置；當設(shè)備基礎(chǔ)長度大于40m時，底板、側(cè)壁伸縮縫必須與相鄰地面的伸縮縫在一條直線上，并將設(shè)備基礎(chǔ)邊緣的護邊角鋼斷開。（見圖15） 圖15伸縮縫位于一條直線上4)伸縮縫遇平整度要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)改變伸縮縫的位置，防止伸縮縫位置因沉降不均勻?qū)е碌孛娌黄?，進而影響設(shè)備安裝。9、混凝土澆筑（1）澆筑前在現(xiàn)場進行技術(shù)交底，明確澆筑控制要點（2）地泵澆筑時，泵管過鋼

14、筋處應(yīng)進行支撐，不能直接放在鋼筋上，避免泵管震動使鋼筋松綁位移。（3）要保證混凝土塌落度，一般保持在140-160mm較為適宜?，F(xiàn)場準備好塌落度桶，隨時做塌落度實驗，對于塌落度不合格的混凝土應(yīng)退場，不得使用。（4）混凝土澆筑采用罐車運輸（或拖式地泵車）布料入模。按地坪標高人工將混凝土大致鋪平，先邊角后中間，混凝土攤鋪時要比模板高出20mm左右，用振搗棒振搗密實；（5）振搗整平1）鋪平的同時使用震搗棒震搗混凝土，邊角處加密震搗。振搗時應(yīng)避免能碰鋼筋、芯管、預(yù)埋件等亦不能緊靠板振搗。2）混凝土振搗要快插慢拔，保證振搗時間10s左右，使氣泡充分冒出，達到振搗密實3）混凝土振搗結(jié)束后立即使用激光整平機

15、進行整平，把激光發(fā)射器放置在接收器在任何方向都可以接受到的地方。4）激光整平機整平結(jié)束后，再使用人工刮尺進行二次整平，把混凝土表面的浮漿及泌水刮除，以進一步提高平整度。在邊角處，使用抹刀修邊。(6) 注意事項：1) 入模厚度不能太厚，避免整平時水泥漿被刮掉，露出骨料。、2) 雨季施工注意做好防護，做好門窗洞口的封閉，減少雨水對地面的沖刷。3) 在表面做耐磨材料區(qū)域地坪混凝土中不允許摻入粉煤灰,不得摻加早強劑于混凝土中4) 混凝土泵車運輸時間不超過40分鐘，每小時最佳澆注面積為15020010、面層處理（1）硬化劑撒布時間：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面有較淺腳?。?）第一次均勻撒布約2/3左右耐磨金屬骨料，不摻水；耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾濕潤狀態(tài)），用磨光機進行研磨提漿作業(yè)；（3）待耐磨材料硬化至一定階段（約2小時左右）進行第二次撒布作業(yè)，撒布1/3的剩余量。第二層耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光機研磨；（4）待硬化到一定程度，使用磨光機進行表面拋光；視混凝土的硬化情況調(diào)整磨光機的運轉(zhuǎn)速度和角度；每步研磨和拋光作業(yè)保證至少兩次以上；視當日天氣與環(huán)境情況和對表面光澤度的要求而定。柱子周邊及邊角區(qū)域的磨光用手工仔細進行；（5）養(yǎng)護采用澆水覆蓋塑料薄膜的方式，養(yǎng)護時間不小于14天，塑料薄膜不小于0.05mm厚。為確保地坪質(zhì)量，養(yǎng)護期間嚴禁在地坪上放置重