基礎(chǔ)模板工程施工方案

1、基礎(chǔ)模板工程施工方案一、模板及支撐的材料要求(1) 、木材料材質(zhì)采用三級以上木材；(2) 、木模板： 20 厚膠合板及小量松木板；(3卜 木枋：50X 100或60X 80杉木枋或松枋；(4) 、支撐尾徑：70以上圓木支撐。二、作業(yè)條件(1) 、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計方案結(jié)合施工進度要求進行考慮，合理確定 模板用量。(2) 、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標(biāo)高控制點。(3) 、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好 隱蔽驗收手續(xù)。(4) 、按照圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊組進行安全和技術(shù)交底。三、模板的配制與安裝要求(1) 、模板配制要求 、按圖紙尺寸

2、現(xiàn)場配制模板。 、本工程采用木模板及膠合板施工，所采用木材不得有脆裂，嚴(yán)重扭曲和受 潮，容易變形的木材。 、側(cè)模、底模：木模板及膠合板厚 20mm。 、底楞、立檔：50X 100或60X 80杉枋或松枋；支撐尾徑：70以上圓木支撐(2) 、模板安裝要求 、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。 、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。 、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。 、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié) 構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。 、根據(jù)GB50204-92現(xiàn)澆

3、結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm軸線位置5底模上表面標(biāo)咼± 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+4 -5層咼垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面咼低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏 差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm預(yù)埋鋼板中線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0

4、四、獨立式基礎(chǔ)模板施工方法臺階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng) 的臺階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的 最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四 周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂 緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階 側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺階的側(cè)板拼成方框，然后把下臺 階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周 圍釘上木樁，做好

5、支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或 采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上 下端加設(shè)方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正 其標(biāo)高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模 固定，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上 下端方木條上，在加設(shè)斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正 確。六、基礎(chǔ)梁模板施工方法梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。側(cè)板和底板均加

6、木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設(shè)側(cè)板，夾木設(shè) 在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處 在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上 襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為 8001200mm。斜撐上端釘在托 木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)的模板 拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系 是否穩(wěn)固。七、模板拆

7、除（1）、及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應(yīng) 使混凝土達到必要的強度，根據(jù) GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時強度的 要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土的強度等級> C20> C20氣溫> 25。C> 5。C拆模時間12小時25小時表1為側(cè)模最早拆除時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%2v LW 875板L> 8100L< 250梁、拱、殼L< 875L> 8100懸梁構(gòu)件L< 275L> 2100表2為底模拆除時混凝土強度。(2) 、側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆

8、除模板而受損壞后，方可拆除。(3) 、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準(zhǔn)后 方能拆除。(4) 、模板拆除應(yīng)由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步 驟地進行，不應(yīng)亂打亂撬。(5) 、拆模時應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的 模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時加以清理，按種類 及尺寸分別堆放好，以便下次使用。八、質(zhì)量控制(1) 、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。(2) 、立模時要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。(3) 、當(dāng)梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱 1%。3%。，頂撐

9、縱向間 距不超過500mm,且單獨增設(shè)水平撐。(4) 、當(dāng)梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁，防止?jié)仓炷習(xí)r梁 側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。(5) 、所有模板安裝時，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。(6) 、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。(7) 、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、 漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴張。(8) 、拆除承重構(gòu)件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認(rèn) 可手續(xù)后，方可進行拆除。根據(jù)拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設(shè)計強度100% 才能拆除全部支撐頂撐。九、安全、文明施工技術(shù)措施(1) 、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。(2) 、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。(3) 、拆模時嚴(yán)禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。(4) 、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手 傷人。(5) 、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來 專人整修。撬起鐵釘集