熱力管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計

1、第一章、 工程概況1.1 工程名稱：福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造項目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程1.2 工程建設(shè)地點：福建聯(lián)合石化公司生產(chǎn)廠區(qū)1.3 建設(shè)單位：福建聯(lián)合石油化工有限公司1.4 監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司1.5 施工單位: 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司1.6 工作范圍：具體為4300單元工藝及熱力管網(wǎng)改造（圖幅15、16、17、18、19、20），施工內(nèi)容為新舊管廊架上的工藝管道及新建管廊架，包括管道防腐、管道焊接；老管道拆除；混凝土管架、鋼結(jié)構(gòu)桁架的施工等。各類管線總長度約為16000米。1.7 施工作業(yè)環(huán)境：大部分管廊管道施工緊鄰易燃易爆的生產(chǎn)裝置區(qū) （主要包括：乙烯、

2、丙烯低溫罐區(qū)，px及乙烯原料罐區(qū)和乙烯裝置），為防止危險發(fā)生需在裝置區(qū)域靠管廊側(cè)搭設(shè)防火毯；且管廊管道施工全部為高空作業(yè)，因此作業(yè)人員必須在合格的操作平臺并配帶安全帶施工；此外新增管廊架區(qū)域內(nèi)需要保護、拆除和恢復的地上地下設(shè)施較多，施工條件差。第二章、 編制依據(jù)土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（gb50201-2012）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330-2002）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2012）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb50194-1993）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程gb50484-2008石油化工廠區(qū)豎向工程

3、施工及驗收規(guī)范（sh/t3529-2005）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程jgj120-2012建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范gb50497-2009工程測量規(guī)范gb50026-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-2011）石油化工劇毒，易燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范(sh350l2011)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50235-2010)石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收（sh3064-2003）閥門檢驗與管理規(guī)程（sh3518-2000）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范（sh3022-2011）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工

4、程施工規(guī)范（gb50126-2008）石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （sh3508-2011）工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50252-2010）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（tsg d0001-2009）涂覆涂料前鋼材表面 處理表面清潔度的目視評定 第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 gb/t8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面 處理表面清潔度的目視評定 第2部分: 已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級 gb/t8923.2-2008涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面

5、缺陷的處理等級 gb/t8923.3-2009石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范sh/t3548-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程sh/t3606-2011石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范sh3137-2003石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50645-2011工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范gb/t50430-2007中國石化工程建設(shè)公司的設(shè)計圖紙及設(shè)計要求福建省石油化學工業(yè)設(shè)計院的設(shè)計圖紙及設(shè)計要求福建聯(lián)合石化pmg的程序文件及hse管理程序第三章、 項目管理目標1、質(zhì)量管理目標1.1、無重大質(zhì)量事故；1.2、質(zhì)量目標：合格；焊接一次合格率在96%以上。2、環(huán)境管理目標2.1、

6、無環(huán)境污染事故，把環(huán)境造成的傷害降到最低程度；2.2、環(huán)境管理合規(guī)性評價良好以上；2.3、噪聲控制：晝65分貝；夜55分貝。3、職業(yè)健康安全管理目標3.1、杜絕重傷和死亡事故，杜絕火災(zāi)事故；3.2、特種設(shè)備重大事故為零；第四章、 項目組織機構(gòu)及人員崗位職責項目經(jīng)理：姚曉明1、項目組織機構(gòu)項目副經(jīng)理：葉惠陽技術(shù)負責人：丁劍輝項目副經(jīng)理：丁劍輝質(zhì)量經(jīng)理：吳啟蒼hse經(jīng)理：連財清材料經(jīng)理：陳伯利控制經(jīng)理：劉愛清施工經(jīng)理：陳嚇勇管道質(zhì)檢工程師：吳啟蒼焊接工程師：周型雄（兼）焊接質(zhì)檢工程師：楊志銘材料工程師：林家福、魏建家防腐工程師：張永華管道工程師：林忠陽、趙斌dcc：林小陽hse工程師：施鳳祥、傅磊

7、土建工程師：林知勛土建質(zhì)檢工程師：吳建晶土建專業(yè)班組無損檢測專業(yè)組起重專業(yè)班組腳手架專業(yè)班組管道專業(yè)班組防腐專業(yè)班組2項目經(jīng)理部各相關(guān)崗位的職責。項目經(jīng)理職責：嚴格履行合同，按公司或分公司經(jīng)理授權(quán)的管理職責，保證施工計劃、進度、安全和質(zhì)量目標的實現(xiàn)，為工程項目達到持續(xù)改進創(chuàng)造工程條件，并負有直接責任。組織部有關(guān)人員編制質(zhì)量計劃、施工方案，基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境計劃以及施工過程所需要的各種資源計劃，并審核批準后監(jiān)督實施。建立項目經(jīng)理部質(zhì)量子體系、職能分配、明確職責，并對質(zhì)量子體系的運行活動監(jiān)督、檢查。保證質(zhì)量體系文件在項目經(jīng)理部的正確實施，有責任對施工質(zhì)量的見證資料同步性、真實性進行監(jiān)督、檢查。合理

8、組織施工，嚴格執(zhí)行國家規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標準，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和合同約定的要求。組織對產(chǎn)品施工過程的防護及竣工交付前的保修、維修工作，并進行監(jiān)督、檢查。積極配合公司、分公司職能部門對工程項目的質(zhì)量活動、產(chǎn)品檢查，并執(zhí)行質(zhì)量否決意見，針對質(zhì)量問題進行組組織制訂糾正和預(yù)防措施。技術(shù)負責人職責：組織技術(shù)攻關(guān)活動，運用統(tǒng)計技術(shù)分析或解決施工技術(shù)難題，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。負責項目施工的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，為工程（產(chǎn)品）質(zhì)量持續(xù)改進提供技術(shù)措施，對施工質(zhì)量負技術(shù)責任。施工經(jīng)理職責： 組織項目經(jīng)理部各類人員編制質(zhì)量計劃、施工方案（作業(yè)指導書）、試車方案和其他技術(shù)文件，組織有關(guān)設(shè)計圖紙、施工技術(shù)、質(zhì)量

9、、安全的班組交底工作，并對其實施效果負責。組織編制和審核施工過程、交、竣工的施工技術(shù)資料，對其真實性、完整性、及時性負責。控制經(jīng)理職責：負責收集工程信息、與顧客洽商工程合同，分析工程造價的構(gòu)成和投標報價。材料負責人職責：負責項目乙供材料、設(shè)備采購的控制，甲供材料領(lǐng)發(fā)料的管理及協(xié)調(diào)工作。質(zhì)量負責人職責：負責質(zhì)量體系運行的控制，對施工過程的質(zhì)量問題行使否決權(quán)和作出整改的決定。組織召開質(zhì)量分析會，針對顧客反饋的意見進行分析，制定改進措施，加強顧客滿意度的管理。協(xié)助項目部、班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項工程質(zhì)量情況。積極參加項目部組織的或班組組織的質(zhì)量攻關(guān)工作和活動。負責組織職工的質(zhì)量意識培訓，參加考

10、核。hse負責人職責：負責對危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃，組織職業(yè)健康安全管理方案編制，hse運行的控制。項目工程師職責：認真執(zhí)行國家方針、政策、建設(shè)法規(guī)和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準，努力學習專業(yè)知識，具備崗位資格。參與本專業(yè)相關(guān)的質(zhì)量計劃、施工方案（作業(yè)指導書）及項目有關(guān)技術(shù)文件的編寫，編制施工進度安排、資源、現(xiàn)場施工條件等的計劃和保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施與要求，按月統(tǒng)計所完成的工程量。認真向施工班組進行質(zhì)量、安全和產(chǎn)品過程防護的交底工作，對產(chǎn)品過程的質(zhì)量采取有效的監(jiān)控和檢查，糾正質(zhì)量通病和處理質(zhì)量問題。認真做好施工、質(zhì)量的原始記錄，對其真實性、完整性、及時性負責，對圖紙、設(shè)計變更、有關(guān)

11、技術(shù)等資料認真保管、歸檔。寫好施工日記，做好施工過程控制與技術(shù)參數(shù)的分析監(jiān)控，為工程改進提供依據(jù)，并進行施工總結(jié)，以得于持續(xù)改進。配合相關(guān)人員對工程進度、質(zhì)量、安全、施工管理進行檢查、考核和評價。3項目部各相關(guān)管理人員的主要管理職能3.1 項目實施過程中的各相關(guān)管理人員，各階段各時期的主要管理職能 3.1.1 項目管理專業(yè)工程師1) 施工過程中工序搭接時，必須做好交接手續(xù)，由施工員填寫工序會簽表，工序完成后，請業(yè)主或監(jiān)理對分項工程進行驗評。2) 施工過程中必須填寫施工日記。3) 每一個施工過程或工序開始，負責以書面形式向施工班組進行詳細的技術(shù)交底，提供操作樣板、操作規(guī)程等技藝評定準則，做好安全

12、技術(shù)交底記錄并予以歸檔。4) 負責項目部施工過程試驗的申請，配合常規(guī)取樣與見證取樣的實施工作。5) 負責組織自檢和交接檢，配合質(zhì)檢工程師進行專職檢驗，負責分項工程評定，及有關(guān)隱蔽工程驗收簽證。6) 監(jiān)督和督促班組不嚴格按照技術(shù)要求進行施工，工序完成后組織組長及操作者進行自檢，做好工序自檢、專職檢、交接檢記錄配合項目質(zhì)檢工程師實施專職檢。7) 每個分項工程結(jié)束后、或完成一個階段，負責對該分項進行檢驗評定，填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表由項目質(zhì)檢工程師進行核定，項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責人必須簽字。8) 對施工班組進行成品保護教育具體實施進行技術(shù)交底，落實成品保護措施。9) 負責最終產(chǎn)品檢驗和試驗工作的整

13、改實施工作。10) 參加竣工項目工程質(zhì)量問題回訪，根據(jù)公司技術(shù)部門制定的保修措施，認真負責地實施保修并將保修情況反饋給項目經(jīng)理。3.1.2 項目材料工程師1) 負責材料或有關(guān)成品材質(zhì)證明，試驗檢驗報告、合格證、發(fā)料單的收集歸檔工作。2) 當發(fā)生嚴重不合格過程或合同有規(guī)定，應(yīng)報告項目經(jīng)理，向業(yè)主或監(jiān)理提供原材料的品種、規(guī)格、合格證、材質(zhì)證明以及進場后檢驗、收發(fā)、領(lǐng)用、投料、過程控制，控測試驗等階段可追溯的證明材料，查找不合格原因追溯質(zhì)量形成歷史。3) 負責采購進場物資的驗證工作，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，進貨單、產(chǎn)品標牌、型號、幾何尺寸數(shù)量。對有產(chǎn)品質(zhì)量文件的材料，在沒有接到質(zhì)保書或經(jīng)驗質(zhì)量不合格的

14、，禁止供應(yīng)和使用。4) 負責對物資的檢試狀態(tài)進行標識，在物資設(shè)備出庫前驗檢試狀態(tài)，保證經(jīng)檢驗和試驗合格的物資發(fā)出使用。5) 負責物資搬運過程的管理。6) 工程開始前組織項目部有關(guān)人員根據(jù)施工組織設(shè)計按物資分類及時準確編寫單位工程物資需用計劃，報公司分管領(lǐng)導審批后交材料科計劃實施，根據(jù)工程進度和施工方案，月底編報下月申請表，報送公司。3.1.3 項目hse工程師1) 項目經(jīng)理部安全員負責對施工作業(yè)環(huán)境與安全防護的檢查監(jiān)督。2) 檢查、監(jiān)督基層工施工現(xiàn)場、車間貫徹安全技術(shù)規(guī)程和落實安全技術(shù)措施；3) 發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施不落實，違章指揮、冒險作業(yè)，對危及人身安全的隱患，職業(yè)病危害嚴重時，有權(quán)向基層或直

15、接向施工現(xiàn)場、車間提出修正意見，發(fā)出隱患通知書限期改正，或令其暫停作業(yè)，立即改正?；鶎雍褪┕がF(xiàn)場、車間必須接受監(jiān)督、檢查，按期落實整改；4) 對違反政策、法令，忽視安全措施，冒險蠻干又不聽勸告，不接受監(jiān)督檢查的生產(chǎn)指揮人員，有權(quán)向上級部門報告，向當?shù)卣踩O(jiān)察站反映，以至向人民檢察院申請訴訟；5) 有權(quán)對安全、文明生產(chǎn)做出顯著成績，有重大貢獻的單位和個人，提出物質(zhì)獎勵和給予榮譽稱號的建議意見。6) 總結(jié)和推擴安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作并指導班組的安全工作開展。7) 認真執(zhí)行、審查“安全施工技術(shù)防范措施”的落實際及現(xiàn)場執(zhí)行情況復查。8) 熟悉建筑裝飾施工安全衛(wèi)生標準、規(guī)范，

16、提出整改，治理措施。在執(zhí)行安全檢查，監(jiān)督工作時，應(yīng)忠于職守，堅持原則，秉公執(zhí)法，不徇私舞弊。3.1.4 項目質(zhì)檢工程師1) 工序完成后，檢查施工員提交的自檢的記錄，并對已完工序按質(zhì)量要求進行專職檢查，同時做好專職質(zhì)量記錄工序自檢、專職檢、交接檢記錄并將資料交內(nèi)業(yè)保管。2) 每個分部工程完成后，應(yīng)將該分部的各個分項工程檢驗評定進行匯總，并報公司技術(shù)科組織進行分部工程質(zhì)量評定。3) 負責對材料使用過程試驗狀態(tài)的標識檢查與監(jiān)督。4) 負責填寫分項工程質(zhì)量驗評記錄，隱蔽工程檢查記錄。5) 會同公司技術(shù)科對測量控制網(wǎng)進行復測。6) 如項目出現(xiàn)重大質(zhì)量波動或質(zhì)量要求的重大，參與評審和確定必要的措施，經(jīng)公司

17、總工審批后予以具體實施。7) 組織、監(jiān)督、特殊過程的每道施工工序，實施班組自檢，項目部質(zhì)檢工程師專檢制度，配合公司技術(shù)科抽檢工作，對檢查要求和規(guī)范規(guī)定的分項工程，由項目質(zhì)檢工程師填報相關(guān)表格，為確保滿足工程質(zhì)量要求，應(yīng)在施工后進行必要的連續(xù)監(jiān)控。8) 負責對竣工工程施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督。第五章、 施工方案1、土建施工方案1.1、施工準備1施工前先做好施工準備，以施工技術(shù)準備為主，搜集與工程相關(guān)的資料，編制施工方案及技術(shù)交底，完成施工機具、設(shè)備準備工作。2施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查及勘探，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管架基礎(chǔ)的相對位置關(guān)系。3土方施工，為保護開槽范圍內(nèi)的各

18、種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合，如草坪、綠化、標識等應(yīng)由業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)由專業(yè)施工單位拆除及恢復，我方配合施工，并應(yīng)符合下列要求：3.1.供水、排水、雨水管道及各種地下、地上構(gòu)筑物的正常使用和安全；3.2.各種電纜的正常使用和安全；3.3.經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；3.4. 開挖遇到構(gòu)筑物基礎(chǔ)時，要對開挖側(cè)進行打樁保護。各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。4土方開挖前，必須辦理動土證，并經(jīng)有關(guān)各方批準后方可施工。5在施工區(qū)域內(nèi)，凡有礙施工管線、樹木、綠化、標識標牌、道路等應(yīng)在施工前妥善處理，施工區(qū)域需做好彩鋼板圍護隔離措施。6確定合理的車輛

19、出入方向，施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，道路事先做好必要的加固、修補工作且需做好車輛行走指引標識。1.2、測量放樣1.根據(jù)福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造項目全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程（標段四）管道平面布置圖，按總圖相應(yīng)的坐標控制點進行測量放樣，配備專業(yè)測量人員，采用全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀，由專業(yè)測量人員進行測量，經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤后，進入下道工序。2.本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測，每個子單位工程設(shè)3個水平控制點。3.水準控制點設(shè)在不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核。水準測量時注意水準視線長度不大

20、于65m。 4.平面控制：4.1.建立局部直角坐標系統(tǒng)。為了簡化設(shè)計點位的坐標計算和現(xiàn)場便于建筑物入樣，該局部系統(tǒng)坐標軸的方向應(yīng)嚴格平行于建筑物的主軸線。施工方格網(wǎng)面設(shè)置應(yīng)與總平面配合，以便在施工過程中能夠保存控制樁。4.2.施工方格控制網(wǎng)點的精測和檢核測量，本工程在建立施工方格控制網(wǎng)點時應(yīng)經(jīng)過初定、精測和檢測三步。根據(jù)施工方格網(wǎng)點確定主軸線的定位控制樁，然后檢查軸線的距離，其誤差不得超過軸線長的1/2000。4.3.建筑物基礎(chǔ)上的平面與高程控制建筑物基礎(chǔ)上的平面控制：用經(jīng)緯儀由外部控制點向基礎(chǔ)表面引測，為了解決標準樁與基礎(chǔ)之間的通視問題，應(yīng)在基礎(chǔ)上直接標定起算軸線標志。軸線的延長控制點要準確

21、，標志要明顯，并要保護好。用dj2經(jīng)緯儀投測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正。測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響。建筑物基礎(chǔ)上的高程控制：本工程采用二級水準測量確定水準標面的標高，水準網(wǎng)的主要技術(shù)要求應(yīng)符合工程測量規(guī)范，高程控制的水準點應(yīng)滿足基礎(chǔ)整個面積之用，而且還要高精度的絕對標高，水準測量還應(yīng)做好野外記錄，觀測結(jié)束后及時計算高差閉合差應(yīng)小于測站數(shù)。5.動態(tài)施工標高控制基坑土方開挖時，架設(shè)水平儀控制開挖的深度，并在基坑土壁上釘水平控制樁，打上同一標高，來修整坑底?；釉诨揍敹啼摻睿啼摻蠲嫱瑝|層面標高平，作為墊層面的標高控制依據(jù)。采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀

22、進行預(yù)埋件（包括沉降觀測點），切實保證位置、標高準確，以保證質(zhì)量。6.施工測量允許偏差見表 施工測量允許偏差表 項 目允許偏差水平測量高程閉合差，mm30導線測量方位角閉合差40導線測量相對閉合差1/1000注：1. l為水平點間的水平距離；2. n為水平或?qū)Ь€測量的測站數(shù)1.3、土方工程1.土方開挖1.1.基礎(chǔ)采用機械開挖，人工修整。機械開挖時，基坑底面以上1020cm厚的土層，應(yīng)采用人員清除，避免超挖或破壞基土。1.2.基礎(chǔ)土方應(yīng)及時清運，確保場地通道暢通。1.3.土方開挖前,做好測量放線工作，龍門板應(yīng)離基坑邊緣1.52m位置，灰線標高軸線應(yīng)進行復核檢查驗收后，方可破土施工。1.4.土方開

23、挖時，為避免水或施工用水流入基坑內(nèi)，需在建筑物四周設(shè)置擋水坎，以防止雨水或施工用水流入坑內(nèi)，而基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置降水坑，以便將雨水或地下水排出坑外。1.5.基坑內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。1.6.土方堆放：距離基坑邊沿要求1米以上。2.土方回填土方回填采用粘土或亞粘土回填應(yīng)嚴格控制含水率，達到手握成團，落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為200250mm，壓實厚度150200mm采用蛙夯機夯實，分層打夯四遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實。1.4、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具

24、有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。 1.基礎(chǔ)模板工程新增管墩（架）基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，模板安裝、斜撐和水平撐支撐見下圖：2.柱模板工程立模前應(yīng)彈出

25、中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。2.1.柱模：柱模采用18厚膠合板，模板包箍，間距為450，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。做法如下圖：在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。2.2.梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁跨度4m時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000。梁模板安裝時應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須事先立

26、一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。梁模板安裝做法如下圖：1.5、鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。1.管架柱以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計

27、采用機械焊接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿預(yù)制塊控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。2.梁鋼筋鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋?？蚣芰?/p>

28、接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。3.混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁受力筋的下部，梁、柱的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。1.6、混凝土工程1.混凝土墊層的施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工?；A(chǔ)墊層采用c15素混凝土澆搗。在澆搗墊層前，應(yīng)在澆搗素混凝土范圍內(nèi)設(shè)置水平樁，間距小于2m，以控制墊層標高。在澆搗混凝土時應(yīng)隨時用刮尺進行找平。墊層混凝土標高達到設(shè)計標

29、高后，用木抹尺抹面2.砼采用商品砼。1.7、腳手架工程結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，實際施工的特點，隨施工進度情況及時搭設(shè)扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)拆除方案見專項方案。1.8、土方回填本工程土方回填采用機械化對溝槽進行分層回填夯實，以保證達到要求的密實度。1.材料要求利用溝槽中挖出的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水率根據(jù)試驗要求進行回填，淤泥不得回填。2.施工操作方法2.1.填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、涼干、風干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或為砂土、碎石

30、類土）時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實遍數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應(yīng)按設(shè)計要求經(jīng)試驗確定，其參考數(shù)值見下表：土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表項次土的種類變動范圍項次土的種類變動范圍最優(yōu)含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最優(yōu)含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）12砂土粘土8-1219-231.80-1.881.58-1.7034粉質(zhì)粘土粉土12-1516-221.85-1.951.61-1.80 注：表中土的最大干密度應(yīng)以現(xiàn)場實際達到的數(shù)字為準。2.2.回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，每

31、層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。一般鋪土厚度應(yīng)小于夯實機械壓實的作用深度，應(yīng)能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應(yīng)進行現(xiàn)場夯（壓）實試驗確定。2.3.填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度、土的種類，加以確定。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。2.4.采用裝載機填土時，應(yīng)由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。裝載機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，以減少運土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序。2.5.回填土夯實，采用蛙式打夯機夯實，人力輔助夯實夯實。2.6

32、.填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行上層回填，填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水，當天填土應(yīng)當天壓實。1.9、土方運輸、已建工程成品保護1.土方運輸應(yīng)與業(yè)主協(xié)調(diào)確定運輸車行駛線路，合理安排運輸路線及做好占道的預(yù)警措施。如有裝卸車區(qū)域占用到消防信道需提前辦好占道票。2.運輸線路派專人全天候清理運輸車散落的廢土。3.土方開挖時如有原有障礙物（包括電線桿、照明電桿、過路桁架、架空的管道、樹木、草坪、地下電纜、地下管道、地面標牌、地面標識物等），均要提前通知業(yè)主，由業(yè)主安排專業(yè)施工隊伍或?qū)I(yè)維修隊進行拆除

33、、恢復。1.10、hse安全措施 1新建管架施工現(xiàn)場采用硬隔離維護施工方法。 1.1 圍護高度為2.0m。 1.2本次圍護采用封閉式圍護，圍護區(qū)域以施工區(qū)域為界做隔離圍護，且圍護區(qū)域內(nèi)有足夠的臨時施工通道和臨時施工場地。 1.3 隔離圍護欄桿采用48腳手架鋼管搭設(shè)成排，腳手架底部需穩(wěn)固，隔6米就需設(shè)一處掃地橫桿及斜支撐，以做固定。 1.4 圍護說明： 本項目需對65號路東側(cè)沿線至乙烯原料罐區(qū)六（圖幅16)新建管架施工區(qū)域進行彩鋼板圍護隔離作業(yè)。2新建管架基坑鋼板樁措施施工方法根據(jù)我方現(xiàn)場查看情況，由于乙烯原料罐區(qū)六新建管架施工區(qū)域，沿線穿越有電纜溝、以及地下不明物比較多，窨井多等特點，因此需要

34、對該部分管架基坑采用鋼板樁措施來解決。3. 管架基坑開挖的hse措施3.1.基坑四周做安全防護欄作為警戒線，設(shè)置安全警示標語，設(shè)專職安全人員值班。工程所需材料堆放整齊，距溝槽邊2m以外。3.2.在基坑邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下基坑的安全梯。機械開挖基坑底寬度按結(jié)構(gòu)物底寬度每側(cè)分別增加工作面0.5m。 在基坑開挖的同時注意地下水的排放，地下水采用集水坑排水,配備4寸潛水泵1臺，把基坑內(nèi)抽出的水排向現(xiàn)狀排水系統(tǒng)。 3.3.邊坡大小要適當，根據(jù)挖方深度，土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況，按規(guī)定確定放坡坡比。開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防止邊坡失穩(wěn)，當邊坡坡度陡于五分之一，不得在挖方上側(cè)堆土。一側(cè)堆

35、土時，應(yīng)距溝邊外1m，高度不超過1.5m，堆土頂面要向外側(cè)作流水坡度。3.4.基坑臨邊及現(xiàn)場消防栓、檢查井等支護措施，在距基坑邊0.6米周圍用48鋼管設(shè)置兩道護身欄桿,立桿間距4米,高出自然地坪1.2米,埋深0.8米.基坑上口邊1米范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿?；邮┕て陂g設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標志；現(xiàn)場消防栓、檢查井周圍用48鋼管設(shè)置4道護身欄桿（根據(jù)現(xiàn)場設(shè)施加以圍護）。2、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1.本項目所有鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠設(shè)在我司司內(nèi)的預(yù)制場地，包括噴砂除銹。每榀鋼架制作完并刷完底漆后運至現(xiàn)場安裝。2.材料檢驗對所有材料均應(yīng)經(jīng)過經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求及

36、相應(yīng)的規(guī)范標準，材料應(yīng)附有合格證明、材質(zhì)證明。現(xiàn)場施工員、施工班組在使用型鋼前應(yīng)逐根核對其編號和幾何尺寸，尺寸偏差不應(yīng)大于規(guī)定標準范圍。不能確認質(zhì)量合格的材料，不許用在工程項目中，發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)做好標識并進行隔離。3. 放樣與落樣3.1.放樣依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。3.2.放樣檢查：校對基本尺寸。3.3.落樣注意事項： a.落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。b.每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度。c.大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。d.取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向

37、一致。e.落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。f.較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進行。4. 裁剪4.1.下料采用火焰切割,半自動切割和手工切割。4.2.切割注意事項：a.手動火焰切割應(yīng)由經(jīng)驗豐富的技術(shù)工擔任。b.切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。c.切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機平磨。d.切割面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。e.切割完成后，必須鏟除熔渣，去除毛邊。f.在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。g.切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。5.型鋼矯正：5.1下料完的型鋼應(yīng)進行校正、調(diào)整。5.2加熱矯正注意事項：a.加熱溫度不得超過650

38、（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。b.采用加熱加壓法時，250350時，不可錘打，避免發(fā)生脆斷。c.長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進行預(yù)拱。d.鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。6.組裝點焊：6.1.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。6.2.焊接材料須與主焊道材質(zhì)保持一致。6.3.點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。7.鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工7.1.焊接準備1).焊材干燥及管理：一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60100的干燥再使用。低氫焊條須經(jīng)300溫度、1個小時以上的干燥后，再放入100

39、的干燥箱內(nèi)時常干燥。如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場使用4小時不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場使用10小時不必再干燥。從焊劑新箱打開使用時，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)120、1小時的干燥。新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須持領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。2).坡口加工為達到設(shè)計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開坡口加工，破口的形狀、尺寸、加工方法應(yīng)按照設(shè)計圖或放樣圖所規(guī)定的要求進行。坡口表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。火焰開坡口若有傷痕，須用電焊修補后再用砂輪機磨平，并將割渣焊渣

40、清理干凈。3).焊接前檢查是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。開坡口加工、構(gòu)件組立是否達到規(guī)定的精度。焊接施工順序是否正確。焊接面是否清潔。7.2.焊接方法1).手工電弧焊a.焊條型號選擇如下表：構(gòu)件材質(zhì)焊條型號gb說明q235/20#e4303/e4315焊縫金屬最低抗拉強度420mpab.焊條直徑選擇如下表：板厚（mm）44t 1212焊條直徑（mm）不大于工件厚3.24.04.0c.電流選擇如下表：焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（a）50801001301602102002702).焊接施工按焊接指導書進行。2.2、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝2.2.1.說明:現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝條件：a.

41、土建已完成該所有管廊基礎(chǔ)和立柱安裝，混凝土已經(jīng)過保養(yǎng)，強度已達到設(shè)計要求。b.施工中開挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯實，以防施工過程中地坪塌陷。c.混凝土管架的鋼預(yù)埋板位置正確，且混凝土已經(jīng)過保養(yǎng)，強度已達到設(shè)計要求。2.2.2.鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗收及沉降觀測鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位線、基礎(chǔ)軸線和標高位置等進行檢查，并應(yīng)進行管廊立柱、基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，交接驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:a.管廊立柱、基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；b.基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；2.2.3.鋼架安裝所有鋼架預(yù)制完用12米長貨車運至現(xiàn)場，用兩部25t吊車配合直接進行吊裝就位。2.2.4.鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測。鋼構(gòu)安裝偏差檢測，

42、應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間鋼度單元并連接固定后進行。構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合gb50205-20規(guī)范附錄表c-15的規(guī)定。3、管道施工方案3.1、施工工序1.總體施工程序1.1.工藝管道安裝施工應(yīng)在管廊管架安裝完畢后進行，此前可先進行管道的初步預(yù)制，管道的安裝需根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，一般先地面后高空，先管廊下層后上層，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。1.2.管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時統(tǒng)計各種類型、各種規(guī)格大小以及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表(附加工標準圖)統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購管托。2. 工藝管道施工程序（見下頁圖）管 道 施工工序圖熟悉圖紙管道部

43、件運抵現(xiàn)場管道部件清點、分類、核對、檢驗管道部件入庫、分類存放管材、管件除銹底漆防腐管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格標識移植管支架預(yù)制管道預(yù)制管件下料制作閥門試壓管支架防腐管支架安裝焊接檢驗管件、閥門和管線安裝管線核查管道強度、嚴密性試驗系統(tǒng)吹掃、清洗、焊縫補漆管線復位、最終檢查防腐、保溫和保冷工程交、竣工3.2、施工準備1.施工人員應(yīng)熟悉圖紙，資料以及相交工程的施工規(guī)范和技術(shù)要求，嚴格按照設(shè)計文件、業(yè)主要求及有關(guān)規(guī)范施工。2.認真編制施工方案并組織相關(guān)人員進行學習掌握。3.設(shè)立專用于管道部件堆放、分類、清點、存放的材料庫，明確出庫和領(lǐng)用計劃、步驟，相關(guān)人員充分了解后應(yīng)認真執(zhí)行。4.施工技術(shù)人員應(yīng)對施工

44、班組進行細致的技術(shù)交底、安全交底。5.參加施工的特殊工種人員(焊工、電工和腳手架安裝工等)的操作證必須有效, 并報監(jiān)理審核合格者方可上崗操作。6.掌握施工重點，確定施工用料、人力、物資投入量。對所有施工需用的機具設(shè)備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。7.管道安裝應(yīng)與土建等專業(yè)密切配合。對有關(guān)的預(yù)埋件、支架等質(zhì)量，按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范進行檢查驗收。各專業(yè)間的工序交接應(yīng)計劃明確，按期執(zhí)行。3.3、材料檢驗1.材料檢驗的一般規(guī)定1.1.管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐材料等）必須

45、具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，所有產(chǎn)品必須具有合格證，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行100%外觀檢查，不合格者不得使用。 1.2.鉻鋁合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應(yīng)按規(guī)范規(guī)定采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進行驗證性檢驗，并作好記錄和標志。1.3.焊接材料必須有質(zhì)量證明書。1.4.檢驗法蘭的密封面是否平整光潔、有無毛刺、雜質(zhì)、油污和徑向溝痕，螺紋部分是否完整，無損傷；檢驗螺栓和螺母的螺紋是否完整，有無傷痕、毛刺等缺陷以及螺栓和螺母的配合狀況；密封墊片表面不能有折損、皺紋等缺陷。1.5.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好

46、。2.鋼管檢驗所有鋼管應(yīng)內(nèi)外表面光滑、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差。3. 閥門試驗3.1.依據(jù)設(shè)計和規(guī)范的要求對各類閥門分級整理,并逐個閥門進行強度和密封性試驗,合格后清洗封口入庫。 3.2.設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明。所有閥門應(yīng)逐個進行強度試驗和密封性試驗, 到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門，可以免除壓力試驗。3.3.對檢驗不合格的閥門，嚴禁使用于本工程中，對檢驗合格的閥門應(yīng)作好合格標識。3.4.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封

47、試驗宜以公稱壓力進行（保壓時間詳見下表），以閥瓣密封面不漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍（保壓時間詳見下表），以閥體上密封面不泄漏為合格。3.5.試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并吹干。4.油漆驗收 4.1.防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標準。 4.2.在每批油漆中，要抽樣進行復檢。5.管段、管件、閥門等統(tǒng)一按工程劃分，所屬系統(tǒng)、生產(chǎn)介質(zhì)，不同材質(zhì)，不同規(guī)格登記入庫并著色標識，分別堆放，不得混雜，以防用錯。6.認真記錄和填寫各項檢驗、試驗數(shù)據(jù)。3.4、 管子預(yù)制下料及管道標識1.管道預(yù)制前應(yīng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制單線圖。2.

48、不銹鋼材質(zhì)管道應(yīng)采用砂輪切割機進行切割；碳素鋼管可采用砂輪切割機或者氧-乙炔火焰切割，但若用氧-乙炔火焰切割后切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。3.不銹鋼管和碳素鋼管的切口表面均應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4.管道坡口形式采用65±5°v形有鈍邊坡口。5.管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺，卷尺測量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防

49、雜物進入。6.管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進行無損探傷檢測。對檢查不合格者應(yīng)及時進行標識，返修復檢。檢驗合格者應(yīng)及時作好標記。7.管道預(yù)制后應(yīng)用破棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴禁水、油及雜質(zhì)進入管道。管段在無損檢測后和安裝前要用棉布清潔管內(nèi)壁直至確認管道潔凈為止。8.管道主要參數(shù)移植針對管道使用過程中出現(xiàn)錯用現(xiàn)象，主要措施為管道防腐前應(yīng)對管子主要數(shù)據(jù)進行記錄，噴砂后管道出廠標識將會被破壞無法識別，施工技術(shù)人員應(yīng)在油漆涂刷完畢后及時對該管道進行標識，方便后期使用。9.管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)

50、及時進行防銹處理，并應(yīng)有標記。3.5、鋼管敷設(shè)安裝1.管道敷設(shè)一般規(guī)定1.1預(yù)制前仔細核對管道平面布置圖，核對工藝區(qū)管道甩頭的規(guī)格及位置是否與圖紙內(nèi)工藝管道相符。1.2.管道敷設(shè)前，管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按應(yīng)遵照先難后易、先低處后高處、先大管徑后小管徑、先主管后支管的原則進行。1.3.管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。2.鋼管敷設(shè)2.1.鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。2.2.管子組對a.管道、焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同，拆除組對卡具時，不得用敲打的辦法，要用磨光機磨去，并對殘

51、留痕跡仔細打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時消除。b.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管子對口應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,dn100時，允許偏差為2mm，組全長允許偏差為10mm。c.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合如下： 同等壁厚碳鋼不宜超過壁厚的10%且不大于2mm 不等厚管道組成件組對時規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進行修整。2.3.管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.4.在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處應(yīng)采取補強措施。2.5.法蘭連接應(yīng)與管道同心，使用同一

52、規(guī)格螺栓，安裝方向一致，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,.且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.6.連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個；2.7.閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，因為低溫閥門金屬密封面都有聚乙烯包覆，所以為了保證密封面不受破壞，在焊接時尤其要注意閥門的開關(guān)度，且確認閥門的材質(zhì)是否和管道材質(zhì)同樣，以便于選擇合適的焊材。常溫閥門由于質(zhì)量問

53、題，以往工程中由于閥門導致的工程事故屢見不鮮，故在安裝前應(yīng)首先把好質(zhì)量關(guān)，不合格的閥門不能使用。a、安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。b、安全閥在投入試運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范填寫記錄。2.8.管道安裝時,嚴格按業(yè)主和設(shè)計的要求設(shè)置支架的安裝形式并及時進行固定和調(diào)整。支架間距、位置應(yīng)正確，安裝嚴整牢固，與管子接觸良好。2.9.密切配合儀表專業(yè)安裝管道上的儀表部件，注意對各類控制閥門、測量元件的保

54、護，以免損傷。3.6、管道焊接1. 焊接技術(shù)條件1.1.參加本工程管道施工的焊工，必須具有規(guī)定考取的“焊工合格證”，并經(jīng)過pmg項目組組織的進廠焊工考核，其合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項目相對應(yīng)。1.2. 管道焊接時所選用的焊材應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證明書，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊條二級庫，并有專人管理，嚴格執(zhí)行焊條、焊絲驗收、儲存，烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前按規(guī)定進行烘干，作業(yè)時應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用，低氫型焊條烘干應(yīng)許使用時間不超過4個小時，在保溫桶內(nèi)存放天氣潮濕時需隨時進行保溫。1.3. 管道焊接時所有的焊機，儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機性能，并

55、加強對焊機的正常維護保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。（焊前檢查責任制度）1.4. 施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈，做到文明施工。當施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一情況，且無有效保護措施，禁止施焊： a、手弧焊時，風速8m/s；b、氬弧焊時，風速2m/s；c、相對濕度大于90%。2. 管道焊前檢驗2.1.焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。2.2. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管外徑。3. 坡口及組對3.1.焊接接頭的坡口型式、尺寸應(yīng)符合組對要求，焊工需確認觀察，應(yīng)做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作，避免焊接變形及填充金屬。3.2. 管道的切斷宜用切割機進行，切割機無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對管口時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊時不小于壁厚的10，且1mm。對于壁厚不相同管子、管件，在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方可組對焊接，管道坡口加工及組對見下表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對間隙(mm)