金屬冶煉及熱加工4大安全技術(shù)點

1、金屬冶煉及熱加工 4 大安全技術(shù)點金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產(chǎn)過程中伴隨著高溫，并散發(fā)著 各種有害氣體、粉塵和煙霧，同時還產(chǎn)生噪聲，從而嚴(yán)重地惡化了作 業(yè)環(huán)境和勞動條件。這些作業(yè)工序多，體力勞動繁重，起重運輸工作 量大，因而容易發(fā)生各類傷害事故， 需要采取針對性的安全技術(shù)措施。一、金屬冶煉安全技術(shù)（一）高溫與中暑 金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進(jìn)行的。高溫作 業(yè)時，人體受高溫的影響，出現(xiàn)一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功 能下降。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超過 34C時，很容易發(fā)生中暑。如果勞動強(qiáng) 度過大， 持續(xù)勞動時間過長， 則更容易發(fā)生中暑。 嚴(yán)重時可導(dǎo)致休克。 防止中暑的措施，

2、是合理地設(shè)計工藝流程， 改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和操作方法， 消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動條件 的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進(jìn)行隔熱，也是防暑降溫的重 要措施。采用機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟(jì)有效的散熱方式。（二）爆炸與灼燙 鋼鐵工廠為了提高效益，降低消耗，常常采用強(qiáng)化冶煉的措施，如噴 煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺 和爆炸事故。造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生產(chǎn)出鋼、鐵的 全部生產(chǎn)工藝過程，均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強(qiáng)防范措施1. 各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規(guī)律， 熟悉操作規(guī)程， 認(rèn)真觀察事故先 兆并懂得處置辦

3、法。2. 加強(qiáng)原料的管理和挑選工作，嚴(yán)防爆炸品、密封容器進(jìn)入爐內(nèi)。3. 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)， 保護(hù)系統(tǒng)暢通。 控制好冷卻水壓和水量， 以防止 水冷系統(tǒng)強(qiáng)度不夠造成鋼板燒穿，導(dǎo)致鋼液遇水爆炸。4. 煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)爐工作制度， 防止由于換爐事故造成熱 風(fēng)爐爆炸 ;煉鋼車間要嚴(yán)格執(zhí)行從補爐、裝爐、熔煉到出鋼整個生產(chǎn)過 程的操作規(guī)程， 避免由于操作不當(dāng)造成熔煉過程中的噴濺、 爆炸事故。5. 出鐵、出鋼時，要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進(jìn)行 加熱干燥。嚴(yán)防因潮濕而引起爆炸。（三）煤氣中毒 煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉 鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，

4、含有很高的一氧化碳，因此在煉 鋼、煉鐵生產(chǎn)中， 處理不好容易發(fā)生煤氣中毒事故。 有效的預(yù)防辦法， 是注意加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的通風(fēng)、監(jiān)測、檢修和個人防護(hù)。二、鑄造安全技術(shù)（一）鑄造生產(chǎn)的特點 把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得 成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，如果 在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。鑄造生產(chǎn)除采用鑄造機(jī)械設(shè)備外，還大量使用各種起重運輸機(jī)械，很容易發(fā)生機(jī)械傷 害事故。鑄造作業(yè)的有些工序手工作業(yè)量較大，容易發(fā)生碰傷事故。 熔化、澆注、落砂等過程會散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。清砂 要使用振動落砂機(jī)、滾筒和風(fēng)動工具，產(chǎn)生很大的噪

5、聲，可能引起職 業(yè)性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產(chǎn)生大量粉塵，如果沒有防塵措 施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過程中有油質(zhì) 分解，會散發(fā)出丙烯醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。 如果沒有通風(fēng)措施，可能引起呼吸道發(fā)炎、急性結(jié)膜炎。(二) 金屬熔化的安全技術(shù)1. 熔化鑄鐵的主要設(shè)備是沖天爐，其安全操作要領(lǐng)是：(1) 修爐時要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊 擊傷眼、臉。工作時要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預(yù)防煤氣 中毒及其它機(jī)械的傷害。修爐前，爐溫要低于50C。作業(yè)時，要戴好安全帽，并有人監(jiān)護(hù)，加料口要設(shè)護(hù)網(wǎng)板，并使用 12 伏照明燈。修爐 時不許鼓風(fēng)

6、，但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開。(2) 點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵 口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中毒。(3) 加料前，必須等候檢查機(jī)械各部件是否堅固靈活 ;運料路線附近要設(shè) 柵欄，并嚴(yán)禁行人穿過或靠近裝料機(jī) ;裝料機(jī)運行時，最好設(shè)警告牌或 亮紅色警燈 ;沖天加料口應(yīng)比加料臺高 0.5 米，加料臺要保持整齊清潔 稱料時，要仔細(xì)檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。(4) 鼓風(fēng)熔化作業(yè)時，操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如 爐殼燒紅要立即停止加料、 送風(fēng)，嚴(yán)禁澆水 ;燒紅面積不大于 75平方厘 米時，可吹風(fēng)冷卻。(5) 出鐵出渣時，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，

7、特別是出鐵 坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當(dāng)厚度的干 砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。(6) 停風(fēng)打爐時， 地面必須鋪干砂， 以保持干燥 ;四周不得站人 ;操作者站 在上風(fēng)側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準(zhǔn)用水噴滅，以 免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。2. 生產(chǎn)鑄鋼時，廣泛應(yīng)用的熔煉設(shè)備是電爐，其安全操作要領(lǐng)是：(1) 出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超過45,扒渣時，不得超過1520。為此，電熔化爐應(yīng)裝設(shè)傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖。(2) 電熔化爐加料口框架和電極座,應(yīng)裝有水冷卻循環(huán)裝置,冷卻水的 回水溫度不超過 45。電溶化爐高壓部分,應(yīng)設(shè)

8、在專門操縱室內(nèi)。對電 熔化爐的煙塵,可采取爐排煙和爐內(nèi)排煙措施。(三) 金屬澆注的安全技術(shù)金屬澆注的主要工具是澆包,澆包內(nèi)盛有高溫金屬熔液,操作中有一 定的危險性。要十分注意安全。澆包的轉(zhuǎn)軸要有安全裝置,以防意外 傾斜。澆注時,鐵水包盛滿鐵水后,重心要比轉(zhuǎn)軸低 100 毫米以上, 容量大于 500 公斤的澆包,必須裝有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)并能自鎖。澆包轉(zhuǎn)動裝 置要設(shè)防護(hù)殼,以防飛濺金屬進(jìn)入而卡住。要注意澆包的質(zhì)量檢查和試驗。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗一 次;手抬式澆包每兩個月檢查與試驗一次。吊車式澆包須作外觀檢查與 靜力試驗，重點部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)及傾轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)等，特別重要的部位須用

9、放大鏡仔細(xì)檢查。檢查前，要清除污垢、 銹斑、油污。如發(fā)現(xiàn)零件有裂紋、 裂口、 彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、 鉚釘聯(lián)接不可靠等，均須拆換或修理。澆包的靜力試驗方法，是將澆 包吊至最小高度，試驗負(fù)荷為該澆包最大工作負(fù)荷125%，持續(xù) 15 分鐘;手提式澆包試驗負(fù)荷等于其最大工作負(fù)荷的150%。經(jīng)過檢查、 試驗的澆包，如未發(fā)現(xiàn)其它缺陷及永久變形，即為合格。澆包使用前要先 烘干，盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵 水包時，每人負(fù)載不超過 30公為保證澆注時安全，主要通道要有 3 米 寬，澆包要走環(huán)形路 ;火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑 （硅角、鋁、球化劑等 ） 須預(yù)熱 ;澆注前，必須檢查壓

10、鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊 ;人工抬澆 包步調(diào)要齊，配合一致，抬時澆口朝外 ;用吊車進(jìn)行澆注，司機(jī)和吊車 指揮員要遵守吊車移動信號，動作要平穩(wěn)，吊運鐵水澆包起吊高度高 地面不大于 200 毫米 ;澆注時，澆包盡量靠近口圈，防止鐵水澆在壓鐵 或地上;砂箱高度高于 0.7 米時，應(yīng)挖地坑 ;澆注大砂型，必須注意底部 通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉 ;澆剩的金屬液只準(zhǔn)倒入錠模及砂型 中;倒入前，錠模要預(yù)熱到150200 C，砂坑要干燥。三、鍛造安全技術(shù)（一）鍛造生產(chǎn)的特點把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之 鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶，提高其機(jī)械性能。 由于

11、鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此 生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能 發(fā)生灼燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故。鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備 主要有火焰爐 （油爐、煤氣爐等 ）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量 熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采 取通風(fēng)凈化措施，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害 事故。鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、 空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、 夾板錘、彈簧錘、 皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各 種鍛壓設(shè)備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生

12、人身事 故;如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴(yán)重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時產(chǎn) 生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。 鍛工工具和輔助工具， 特別是手工鍛和自由鍛工具， 夾鉗等種類繁多， 都要同時放在工作地點， 往往很雜亂 ;而且由于在工作中工具更換頻繁， 就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷 害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設(shè)備，稍不注意也 易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài) 以及是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。（二）鍛造安全技術(shù)要點鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng) 知識，并遵守安全操

13、作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不然就不 得單獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動 皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動停車 與啟動裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也 必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主 要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操 作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達(dá) 700-1300C，強(qiáng)大的輻射熱、灼熱 的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工 作前必須穿戴好個人防護(hù)用品。在進(jìn)行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配 合;要注意選擇安全位置

14、，躲開危險方向 ;切斷料時，身體要躲開料頭飛 出的方向 ;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準(zhǔn)正對或抵住腹部 司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和 鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或 有危險時均不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛 件飛出，造成傷人事故 ;嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘，不準(zhǔn)用手或腳去清除 砧面上的氧化皮，不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件 ;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn) 亂扔，以免燙傷別人。四、熱處理安全技術(shù)為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能?；蛘吡肆耸垢?種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理。化學(xué)和機(jī)械性能， 如磁性

15、、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就 需要在機(jī)械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度 的冷卻， 來改變金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu) (組織)，以其改變金屬及合金的 物理、化學(xué)和機(jī)械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項工作時， 工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避 免發(fā)生事故。(一 )熱處理工序主要加熱設(shè)備。 熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐， 可 以分為燃料爐的電爐兩大類。1. 燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源， 如煤爐、油爐和煤氣爐。 它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量， 大都屬一次能源， 價值經(jīng)濟(jì)、 消耗低， 但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一

16、般要求的加熱工件和材料熱 處理中，如回火、正火、退火和淬水。2. 電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻 爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式 的電加熱爐。(1)電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要 求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無 氧化問題。(2)感應(yīng)爐。通過電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火， 后來逐步擴(kuò)大為用于正火、 淬火、回火以及化學(xué)熱處理等， 特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。 （二）熱處理

17、操作的一般安全要求1. 操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。2. 操作時，必須穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。3. 在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。4. 混合滲碳劑、 噴砂等就在單獨的房間中進(jìn)行， 并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè) 備。5. 設(shè)備危險區(qū) （如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動機(jī)構(gòu)等 ），應(yīng) 當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。6. 熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置， 不許使用殘裂的、 不合適的工 具。7. 車間的出入口和車間內(nèi)的通路， 應(yīng)當(dāng)通行無阻。 在重油爐的噴嘴及煤 氣爐的澆嘴附近，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱 ;車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。8. 經(jīng)過熱

18、處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。（三）熱處理設(shè)備和工藝的安全操作1.操作重油爐 （包括煤氣爐 ）時，必須經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，油管和空氣 管不得漏油、漏氣，爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常，必 須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口，以免火焰灼傷身體。如 果發(fā)生突然停止輸送空氣，應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安 全，在打開重油噴嘴時，應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣，然后再放出重 油;關(guān)閉噴嘴時，則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空 氣的輸送管。2.各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好， 要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅 綠燈

19、工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體 狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不許超過 45C。液化氣是易燃?xì)?體，使用時必須保證管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無 氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時要特別注 意保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760C或可 燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時，就有爆炸的可能，為此在啟動與 停爐時更應(yīng)注意安全操作，最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣 體及非可燃?xì)怏w氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。3. 操作鹽浴爐時應(yīng)注意， 在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品， 以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢 通，同時檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低，液面一般不能超過坩吉堝容積 的 3/4。電極式鹽浴爐