鉆孔灌注樁溶洞處理專項(xiàng)施工方案

1、2、溶洞處理專項(xiàng)施工方案1.巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工流程鉆孔樁施工工藝淡程團(tuán)2、工藝說明2.1場地平整鉆孔灌注樁施工前采用推土機(jī)平整場地，清除表面草皮樹根，挖除軟 土換填一般黏性土碾壓密實(shí)。2.2 測(cè)放樁位 組織精測(cè)人員對(duì)設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行精密的定位，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)確認(rèn)后，方可開鉆。在埋設(shè)護(hù)筒前，把樁位進(jìn)行引樁埋設(shè)， 便于護(hù)筒埋完后檢查樁位情況。 2.3 護(hù)筒設(shè)置(1)、護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200400mm，采用5mm厚鋼板卷制而成。( 2)、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面 允許誤差為 5 0 m m ，豎直線傾斜不大于 1%。( 3)、旱地處護(hù)筒采用挖坑

2、埋設(shè)法， 護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須 分層夯實(shí)。(4) 、護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位 2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿 面高度的要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。( 5)、護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為24m,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注砼的順 利進(jìn)行。(6),護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物, 應(yīng)耐拉、壓,不漏水,不變形。 2.4 鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位前, 對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位, 接通 水電。鉆繩中心應(yīng)與護(hù)筒中心重合。鉆頭掛上后,要反復(fù)核對(duì)中心位 置,以免造成斜孔。將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)底座和頂端保持平 穩(wěn),防止產(chǎn)生位移和

3、沉陷, 鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。2.5 泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求。在砂類土、 碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔， 宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。 在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于 15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)， 可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。 沖擊鉆機(jī)鉆孔可將黏土投入孔中， 利用鉆 頭沖擊造漿。針對(duì)不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)， 鉆孔中泥漿比重不宜大于： 砂黏土不宜 大于為 1.3，大漂石、卵石層不宜大于 1.4，巖石不宜大于 1.2。入孔 泥漿粘度一般地層為16 22s,松散易坍地層為19 28s,含砂率不 大于 4%。2.6 沖擊鉆孔施工（ 1 ）、安放鉆機(jī)前, 底架應(yīng)墊平, 保持穩(wěn)定,

4、 使之不產(chǎn)生位移和沉陷, 使底盤底座平整。鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心偏差不得大于5cm。（ 2）、開始鉆孔時(shí),應(yīng)采用小沖程開孔,待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加 正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。 如存在土洞, 則在土洞以上范圍 內(nèi)采用小沖程鉆進(jìn),直到土洞處理完畢后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。（ 3）、在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)勤松繩和適量松繩,不得打空錘;勤抽渣,使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆 頭重量決定。（4）、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷 絲,安全系數(shù)不應(yīng)小于 1 2。鋼絲繩與鉆頭間必須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接 牢固,鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆

5、頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致，并定期 檢查，防止因鋼絲繩崩斷造成掉鉆頭。（5）、鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭， 檢查發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗超過 15mm 時(shí) 應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí) 方可放入新鉆頭。（6）、為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝 土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后方可開鉆。（7）、為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。每次更換鉆 頭時(shí)，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不 能下到原來已鉆的深度，則可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應(yīng) 及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（8）、樁基施工隊(duì)在鉆孔

6、施工中必須有完整、詳細(xì)的書面工作記錄， 填寫“鉆孔記錄表” ，并仔細(xì)核對(duì)地質(zhì)地層情況與設(shè)計(jì)是否相符，發(fā) 現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)時(shí)要及時(shí)上報(bào)。鉆孔過程中發(fā)生鉆孔事故要及時(shí)上報(bào)， 以便及時(shí)組織處理。（9）、樁在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)核對(duì)設(shè)計(jì)資料無誤，施工單位自檢合 格，填寫有關(guān)檢查資料。然后上報(bào)分管工程師，由分管工程師上報(bào)監(jiān) 理工程師，上報(bào)時(shí)連同施工記錄、渣樣一并上報(bào)。分管工程師接報(bào)后 應(yīng)立即組織有關(guān)人員進(jìn)行孔深、孔徑、孔位檢查，經(jīng)檢查合格后，并 報(bào)監(jiān)理工程師檢查， 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后清孔， 清孔沉渣厚度要嚴(yán)格 控制。2.7、溶洞處理措施溶洞根據(jù)溶洞的深度、大小等情況.對(duì)溶洞采用不同的處理方法，主 要有：拋填法

7、、內(nèi)置鋼護(hù)筒、灌注混凝土填筑等。溶洞范圍小，溶洞深度小于1m,采用拋填風(fēng)化石、粘土等，使 溶洞范圍形成護(hù)壁后，再繼續(xù)施工，直至成孔。在溶洞范圍樁的鋼筋 籠在溶洞上下各1m的范圍內(nèi)的定位鋼筋上焊接厚4mm的鋼板圓筒， 保證成樁混凝土的質(zhì)量。對(duì)于溶洞的高度在1 3m,則采取先填充碎石、砂混合物和注水 泥漿。然后用小沖程沖擊鉆沖擊風(fēng)化石擠壓到溶洞邊形成水泥漿碎石 外護(hù)壁。水泥漿將風(fēng)化石空隙初步堵塞后，停止沖擊，24h 后，待水泥的強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后再繼續(xù)沖擊，穿過溶洞。溶洞高在35m的多層溶洞，且多層溶洞間的間距較小的，可 采用鋼護(hù)筒穿越處理。先用沖擊鉆進(jìn)行沖孔、擴(kuò)孔，然后采用振錘把 鋼護(hù)筒振沉至

8、溶洞底部。溶洞高度大于 5m 的多層溶洞，且溶洞間距較大時(shí)，采用套內(nèi)護(hù) 筒法施工，即用內(nèi)護(hù)筒穿過溶洞的方法進(jìn)行施工。對(duì)于一些溶槽、溶溝、小裂隙等，沖孔時(shí)可采取投放風(fēng)化石、碎 石夾粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到護(hù)壁作用，保證泥漿不流失， 順利通過巖溶區(qū)。2.7.1 施工準(zhǔn)備（1）熟悉樁孔處的地質(zhì)資料，確定溶洞的埋深、大小、所處地質(zhì)、 溶洞內(nèi)充填物類型、 溶洞走向和地下水系情況， 根據(jù)地質(zhì)情況制定相 應(yīng)的處理措施。（2）由于巖溶地區(qū)水平溶洞、溶溝和溶槽眾多，有的樁孔間相連， 而且有的排架之間也有貫通。 到底先沖哪個(gè)孔， 需在詳細(xì)的地質(zhì)資料 基礎(chǔ)上，審慎選擇。一般先沖溶洞較小或孤立不連的孔，再?zèng)_溶溝

9、、 溶槽走向下端的孔， 待成孔后就可減少或者堵住其它地下水活動(dòng)的通 道，免于泥漿和砼的流失。鉆孔順序：上下游對(duì)稱，并考慮孔與孔之 間的相互影響。（3）在鉆孔作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的溶洞處理措施，并根據(jù)措施在施工 現(xiàn)場備好所需的材料。2.7.2 溶洞頂部穿越措施及其判定特征（1）鉆機(jī)鉆孔，操作人員要根據(jù)各樁位的地質(zhì)鉆孔資料，掌握巖溶 位置及巖層的分布規(guī)律， 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)巖層的變化， 采用不同的沖程 和頻率。并及時(shí)排渣，注意觀察護(hù)筒水位的變化情況，采用泥漿護(hù)壁 鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)檢查鉆孔泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，防止井壁坍孔，泥漿流失。接 近溶洞頂板時(shí)，應(yīng)逐漸改為小沖程、低頻率鉆進(jìn)。（2）當(dāng)溶洞頂部被擊穿時(shí)，泥漿面會(huì)急劇

10、下降，此為判定是否打到 溶洞的主要判定特征。 此時(shí)應(yīng)在事先就有準(zhǔn)備好的泥漿泵， 利用泥漿 泵對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿，防止泥漿面下降導(dǎo)致孔壁坍塌。（3）當(dāng)沖擊鉆穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上 下輕提慢放，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的。 巖溶處理如采用擠石造壁則盡可能的將頂面穿孔擴(kuò)大， 待回填完成后 再對(duì)此部分進(jìn)行成孔，避免沖錘被卡。（4）擊穿溶洞后，應(yīng)采用測(cè)繩測(cè)出溶洞底面高度，結(jié)合溶洞頂面高 度推算出溶洞內(nèi)空高度，并對(duì)鉆渣進(jìn)行取樣，做好相關(guān)記錄。此部分 工作應(yīng)平行進(jìn)行，盡量減少完成此部分工作的時(shí)間。2.7.3、巖溶處理方案：擠石造壁本方案適合于地下潛水或巖溶裂隙水壓不

11、大的溶洞。從經(jīng)濟(jì)上考慮 時(shí)，如溶洞過大， 回填方量較大，施工過程中難以保證將溶洞填滿確 保不漏漿，則不宜采用此方案。（1）孔位周圍應(yīng)事先準(zhǔn)備足夠的片石、黏土或風(fēng)化石、袋裝水泥。粘土要做成泥球狀（© 1520 cm）或餅狀，用薄膜包裹，防止干裂，如 孔內(nèi)有裂隙水則還應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的袋裝水泥。 鉆孔作業(yè)在鉆進(jìn)距溶 洞頂部 0.3 1m 時(shí)（視鉆機(jī)鉆進(jìn)速度確定） ，安排有一臺(tái)裝載機(jī)到位 備用，配合處理的工人帶上工具在現(xiàn)場待命。（ 2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面急劇下降時(shí)，則應(yīng)立即補(bǔ)漿，提起鉆頭，待 測(cè)量工作完成后， 裝載機(jī)立即向孔內(nèi)回填片石和黏土， 片石和黏土應(yīng) 混合均勻回填，每回填至一定數(shù)量往孔內(nèi)

12、投入袋裝水泥，再回填，回 填過程中應(yīng)對(duì)回填層頂面高度進(jìn)行測(cè)量， 回填至高出溶洞頂面 1m 即 可。（ 3）回填工作完成后，既恢復(fù)鉆孔作業(yè)。（4）常見問題及處理措施：a、溶洞頂面沒有完全擊穿，回填的片石和黏土可能堵住孔口。在回 填一定數(shù)量的片石和黏土后， 測(cè)量確定回填層已高出溶洞頂面時(shí)重新 鉆進(jìn)，重新回填，直至溶洞內(nèi)被填滿。b、當(dāng)回填完成后，鉆孔鉆進(jìn)致溶洞內(nèi)時(shí)，仍有漏漿現(xiàn)象。應(yīng)重新回 填、重新鉆進(jìn)，回填可加大袋裝水泥的用量。c、當(dāng)回填后形成的孔壁無法堵住地下水時(shí)，可直接回填混凝土。2.7.4、巖溶處理方案：靜壓化學(xué)灌漿法。本方案適用于溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流沙的，或當(dāng)溶洞為空洞 或填充物不滿（水

13、洞） ，在鉆孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采用固結(jié)填 充物和流沙，在樁體周圍形成防水帷幕，另一方面，提高溶洞中土體 的承載力和抗剪能力形成擋土墻，防止塌孔。（1）溶洞中回填物如為砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂 和礫；溶洞中回填物如為稀土、亞粘土等土體，漿液通過劈裂、擠密 作用加固土體； 對(duì)無填充或半填充溶洞， 漿液是通過充填作用填滿溶 洞。（2）采用的化學(xué)漿應(yīng)在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，應(yīng)控制漿液灌注在一定 范圍內(nèi)且不流失，控制漏漿，提高材料的利用率?？刹捎盟Ａ?漿。（3）根據(jù)漿液的擴(kuò)散半徑在采用此方法的孔位四周均勻布置布4個(gè)灌漿孔，以使注漿后在樁四周形成防水帷幕?？讖?80mm，孔深要 求達(dá)

14、到需處理的溶洞底部。（4）采用雙液灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔注漿，要求少量多次、反復(fù)灌漿。（ 5）此方法可與樁基施工形成流水作業(yè)，可保證工期。2.7.5、溶洞處理方案：套內(nèi)護(hù)筒法。 本方案適用于地下潛水或巖溶裂隙水較大， 采用其他方法無法堵住漏 漿或成本較大時(shí)，可采用此方法。（1）需將溶洞頂面完全穿過，使溶洞頂面巖層成孔垂直光滑，保證 護(hù)筒能順利下到溶洞底。（2）若溶洞以下再無溶洞或下一個(gè)溶洞間隔較近時(shí)，同一直徑護(hù)筒 跟進(jìn)至溶洞底板； 若同一根鉆孔樁遇溶洞間隔較遠(yuǎn)時(shí)， 則改換小一級(jí)差的護(hù)筒隨鉆機(jī)的鉆進(jìn)而跟進(jìn)。 視溶洞的垂直距離而確定級(jí)差和護(hù)筒 的跟進(jìn)層數(shù)?！凹?jí)差”和“跟進(jìn)層數(shù)”的確定原則是視底節(jié)的變形程

15、 度和插打護(hù)筒的震動(dòng)能力而定。如需采用級(jí)差法護(hù)筒跟進(jìn)時(shí)， 開孔時(shí)宜選用較大號(hào)鉆頭， 隨著護(hù)筒的 埋入更換鉆頭。 內(nèi)護(hù)筒直徑應(yīng)滿足鉆孔要求， 外護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比內(nèi)護(hù)筒 外徑大 5cm 左右，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑需采用的內(nèi)護(hù)筒的直徑來確定外護(hù) 筒的直徑，以及在埋設(shè)外護(hù)筒時(shí)所用鉆頭的大小。（3）最內(nèi)層護(hù)筒長度的確定：最內(nèi)層護(hù)筒的長度應(yīng)從需處理的最后 一個(gè)溶洞底面直接伸至地面。為了節(jié)省鋼護(hù)筒， 在清孔后多層護(hù)筒須進(jìn)行水下切割， 保留最外層護(hù)筒，護(hù)筒切割后搭接長度為1.5 m2m。切割下的護(hù)筒可倒用至其它 孔位。（ 4）如溶洞底面為斜巖面， 護(hù)筒底部可能只有一點(diǎn)或幾點(diǎn)接觸巖面， 其余絕大部分懸空， 張開面形成空洞。

16、 施工時(shí)必須先用小片石和黏土 或者素砼采用擠石造壁的方法將空洞堵住， 否則會(huì)造成護(hù)筒歪斜、 鉆 頭掉致洞外卡鉆等事故。 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)用鉆頭反復(fù)低行程打密方法， 在 空洞處形成泥漿壁。打密過程中，一面擠石造壁，一面小行程切削高 出的傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖層為止，鋼護(hù)筒隨之下沉，跳進(jìn)就 位。更換鉆頭正常鉆進(jìn)。（5）由于孔低沉渣較厚，護(hù)筒可能無法沉至巖面，此時(shí)可采用正循 環(huán)清孔配合護(hù)筒下沉。2.8 在鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如果檢孔器被卡住，則應(yīng)分析原因采 取對(duì)策。如孔壁彎斜嚴(yán)重，檢孔器不能放下去，則應(yīng)填石重打。2.9 根據(jù)溶洞的特性，應(yīng)在樁孔鉆孔施工前確定溶洞的處理措施，作 好工前準(zhǔn)備，合理組織。

17、2.10 清孔（1）、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合有 關(guān)規(guī)定后方可清孔。（2）、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性 能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求 后方可灌注水下砼。（3）、清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)A、清孔必須采用砂石泵進(jìn)行反循環(huán)抽渣。B、在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。C、清孔后應(yīng)從孔中提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定。D、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（4）、清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度在 1.03 1.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到

18、2%以下，粘度為17S 20S,相對(duì)密度不大于1.1，且孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔后 灌注水下混凝土之前， 泥漿比重等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目經(jīng)理部派試 驗(yàn)工程師專人檢測(cè)， 合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后方 可灌注水下混凝土。（5）、沉渣厚度的控制A、初始樁長的確定在成孔后在鉆頭栓鋼絲繩的地方把測(cè)繩栓好，把鉆頭放到孔底，再把鉆頭提高0.51m然后放下去，這樣測(cè)繩的長度+鉆頭的高度就 為初始樁長。B、沉渣的確定在砂石泵抽渣完成下混凝土之前， 立即下測(cè)繩測(cè)沉渣厚度。 測(cè)繩下端 要系有帶重量的測(cè)頭（測(cè)頭可以采用幾根鋼筋頭焊接或垂球） ，測(cè)沉 渣時(shí)，抖動(dòng)測(cè)繩，感覺錘頭接觸樁底時(shí)，讀測(cè)繩上的

19、刻度。然后和初 始樁長進(jìn)行對(duì)比就可得出沉渣的厚度。3 鋼筋工程鋼筋籠采用鋼筋場地分節(jié)預(yù)制， 采用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場， 采用吊車 按節(jié)吊裝鋼筋籠。吊裝過程中，應(yīng)保證鋼筋籠對(duì)接順直，可采用靠尺 檢查，或利用垂球從四個(gè)方向檢查鋼筋籠的垂直度。 鋼筋籠下放前應(yīng) 對(duì)中，保證鋼筋籠中心位置符合要求，同時(shí)計(jì)算好吊筋的長度，保證 鋼筋籠的頂面高程。4 灌注水下混凝土（1） 水下混凝土灌注前應(yīng)先清孔，孔底沉碴摩擦樁不得大于 10cm， 柱樁不大于 5cm。（2）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長度 根據(jù)混凝土埋深和拆管的順序， 中間節(jié)宜為 2.5m 等長，底節(jié)可為 3 4m,漏斗下宜用0.51

20、m長的導(dǎo)管。（3）在使用前應(yīng)先經(jīng)過試拼和水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過鉆孔深度0.5%并不大于10cm。在澆注水下混凝土之前應(yīng)先用 水濕潤導(dǎo)管。（4）初灌采用拔塞法，初灌前應(yīng)先用測(cè)繩測(cè)出孔深，配好導(dǎo)管長度，導(dǎo)管離孔底深在3050cm間,計(jì)算初灌砼的方量。初灌混凝土的方量 必須保證混凝土灌下后能將導(dǎo)管口埋深不小于 1m,且不大于3m。（ 5）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)澆注，中途不得停頓，并盡量縮短拆導(dǎo) 管的間斷時(shí)間,避免造成堵管或埋管。（6）保證水下灌注樁質(zhì)量的兩個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)一為初灌,必須保證混凝土埋住導(dǎo)管；二為灌注過程中導(dǎo)管的埋深,要經(jīng)常測(cè)量,保證埋深在 1 3m 間。（7）由于水下灌注

21、會(huì)產(chǎn)生很厚的浮漿,為保證樁基的質(zhì)量,混凝土 頂面應(yīng)澆注到設(shè)計(jì)樁頂高程以上 1m。（8）水下混凝土澆注過程中應(yīng)根據(jù)混凝土的灌注速度及樁徑的大小 大致估算拔管的時(shí)間,定期測(cè)量混凝土面的埋深,計(jì)算導(dǎo)管的埋深, 確定是否要拔管。（9）灌注過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)泥漿是否在往外涌,同時(shí)注意混凝 土入孔時(shí)導(dǎo)管中的聲響,判斷水下混凝土灌注正常。（10）水下混凝土澆注過程中應(yīng)做好詳細(xì)的灌注記錄。5 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及控制要 點(diǎn)（一）鉆孔樁施工控制要點(diǎn)(1) 孔位中心偏差不超過50mm，傾斜度v 1%。護(hù)筒埋設(shè)要求定位 準(zhǔn)確，且豎直，并確保護(hù)筒不產(chǎn)生偏移、變形；鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭中 心嚴(yán)格對(duì)中，鉆機(jī)底座要求穩(wěn)固，防止偏鉆

22、。( 2)孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)要求。使用的鉆頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在 鉆孔過程中應(yīng)定期檢查鉆頭直徑，當(dāng)鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及 時(shí)更換修補(bǔ)，更換新鉆頭前，應(yīng)檢孔至孔底，確認(rèn)鉆孔正常后方可放 入新鉆頭；所埋設(shè)的護(hù)筒直徑應(yīng)比孔徑大 40cm。終孔前應(yīng)測(cè)量孔深， 確保孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移動(dòng)鉆機(jī)。( 3)護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：A、岸灘上，黏性土應(yīng)不小于 1m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，護(hù)筒應(yīng)埋入較堅(jiān) 硬得密實(shí)的土層中至少 0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒周圍回填 黏土并分層夯實(shí)。B、控制沉渣厚度：孔底沉渣摩擦樁不大于 10cm，柱樁不大于5cm。C、控制泥漿指標(biāo)：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥

23、漿比重為1.1 1.3;采用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不大于1.3,大漂石、 卵石層不大于 1.4，巖石不大于 1.2。其他指標(biāo)：黏度：一般地層1622s,松散易塌地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%;膠體率：不少于95%; PH值：應(yīng)大于6.5 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿的比重和含砂率。D、每臺(tái)鉆機(jī)必須實(shí)事求是的做好鉆孔記錄表及交接班記錄。(二)、鋼筋籠制作、安裝控制要點(diǎn)（1）、鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件， 按驗(yàn)標(biāo)的要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)。 由各隊(duì)配合項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行此 項(xiàng)工作，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋不得投入使用。（ 2）、主筋末端做成 180°半圓彎鉤，彎

24、鉤的彎曲半徑不得小于 2.5 倍鋼筋直徑，鉤端應(yīng)留有不小于 3 倍鋼筋直徑的直線段。（3）主筋搭接焊時(shí)鋼筋端部應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎要保證搭接的鋼筋軸線在 同一條直線上， 且保證鋼筋不受扭， 且相鄰主筋鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開不小 于 35d 且不小于 50cm。（4）鋼筋籠采用鋼筋場地預(yù)制，運(yùn)輸至現(xiàn)場后分節(jié)按順序下放。（5）、鋼筋籠運(yùn)致現(xiàn)場后，吊車分節(jié)按順序下放入孔內(nèi)，吊裝立焊時(shí) 應(yīng)利用錘球從四個(gè)方向檢查鋼筋籠對(duì)接的垂直度。（6）、焊縫高度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，并不得小于4mm;焊縫寬 度應(yīng)不小于 0.7 倍鋼筋直徑，并不得小于 8mm。（ 7）、焊接過程中應(yīng)及時(shí)敲掉焊渣， 保證焊縫表面光滑， 弧坑應(yīng)填滿。

25、（8）、在環(huán)境溫度低于-5 C條件下焊接時(shí)，焊接工藝除必須遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)采取下列措施：A、增大焊接電流，減低焊接速度；B、預(yù)熱：每一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。C、緩冷；第二層開始后各層控溫施焊。d、回火：采用回火道施焊。（ 9）、鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A. 焊縫飽滿，表面平整，不得有凹陷或焊瘤。B. 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。C在施焊過程中燒傷主筋不得大于 2mm(10)、鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)名稱允許偏差(m)檢驗(yàn)方;去1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位黃201K搭接接頭長度、幫條長度和焊縫長度的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表規(guī)定:接頭類型搭接接

26、頭長度或幫條妝度焊縫長度雙面幫條焊I級(jí)鋼筋4dS=4dII、III鋼筋5d5=5d單面幫條悍I級(jí)鋼筋Sd5：8d11、III鋼筋10d王lOd雙面搭接焊I級(jí)鋼筋4dIK III鋼筋5d5d單面搭接焊I級(jí)鋼筋8d8dII、111鋼筋10dMlOd其中d為鋼筋直徑o12.鋼筋籠采用在鋼筋場分節(jié)預(yù)制，分批遠(yuǎn)輸至施工現(xiàn)場，采用吊車按順序分節(jié)安放宀注意在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證鋼筋籠不變形。13.鋼筋電弧幫條和搭接悍接頭尺寸偏差及缺陷允許值;名稱單位|接頭型式幫條焊搭接焊接頭處鋼筋軸線的偏移mma" 10.1d譚縫粵度mn+0.05d0+0. 05d0焊縫寬度nun+0. Id0+0. Id0悍縫長度

27、nijn-0.5d-0. 5d在長2d焊縫表面 上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm266注：d為鋼筋直徑14.鋼筋安裝更鋼筋保護(hù)層停度允許偏差及檢驗(yàn)方法:主筋間距:± lOlMl箍筋：士 20mm骨架外徑：土 UMm骨架傾斜度：±0.5%骨架保護(hù)層厚度：±25“骨架的中心位置:2血架的頂端高程骨架底面高程6、質(zhì)量問題的處理預(yù)防措施(一)鉆孔(1) 、塌孔：發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋 深護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合 物到坍孔處以上1m2m，重新鉆進(jìn)。也可采用加大泥漿比重、加高 水頭方法等，繼續(xù)鉆進(jìn)。如塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)全部回填密實(shí)重新鉆孔。(2) 、彎孔和縮孔：一般可將鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到 鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵 石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔。(3) 、卡鉆：不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及 其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。（4