采煤機(jī)使用說明書(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上MG100/111-TD型交流電牽引采煤機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T81-1998MT/T82-1998Q/ZXH001-2011 山東先河悅新機(jī)電股份有限公司執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/ZXH001-2011 警告：1、司機(jī)、維修工、檢修人員都必須以本說明書為基本教材，熟練的掌握“說明書”中的內(nèi)容，以便做到正確的使用、維護(hù)和操作采煤機(jī)，準(zhǔn)確的判斷故障原因，及時排除故障。2、機(jī)器開動前應(yīng)檢查滾筒截齒，發(fā)現(xiàn)缺齒及過渡磨損的應(yīng)及時補(bǔ)上或更換，安裝方向要正確，不準(zhǔn)缺齒割煤。確認(rèn)各連接螺栓無松動，滾筒前后無人及障礙物；同時檢查各操作手把位置是否正確，如截割部離合齒輪手把是否插入定位孔內(nèi)等，發(fā)現(xiàn)

2、噴嘴堵塞必須及時清理。3、采煤機(jī)工作時應(yīng)經(jīng)常注意滾筒、牽引鏈、底托架、弧形擋煤板的情況及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時停機(jī)處理，或向維修工人反映，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、凡防爆箱蓋板，采煤機(jī)司機(jī)不得隨意打開。5、采煤機(jī)割煤前應(yīng)先供水，無水不得開機(jī)。割煤時應(yīng)保證冷卻、噴霧水不斷，冬天井上檢修應(yīng)放水，以免凍裂機(jī)殼。注意電纜、水管的拖放，不得擠壞電纜和水管。6、隨時檢查采煤機(jī)各部分機(jī)殼的溫度，當(dāng)電動機(jī)超過80，牽引部超過75，截割部的固定減速機(jī)和搖臂箱超過95時要停機(jī)冷卻，如果發(fā)現(xiàn)短時間的溫升很快，要停機(jī)檢查原因。7、定期按注油部位注油和換油，如果發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定要求，應(yīng)及時加油，加油部位和油量見圖6-

3、1。8、每周清掃一次濾油器和通氣器，水門過濾器每半月清洗一次。9、采煤機(jī)外部的各連接螺栓，每天緊固一次，并檢查各連接件是否斷裂、損壞。新安裝的滾筒在一周內(nèi)每班要緊固一次，一周后將螺絲用鐵絲防松。 10、離合器、換向開關(guān)不能帶負(fù)荷操作，以免燒壞開關(guān)或打壞齒輪。11、電控箱檢修時，要將頂板用塑料布遮擋住，防止煤進(jìn)入電控箱內(nèi)，各部檢修時也應(yīng)注意。12、變頻器不能用搖表檢測，搖測電源電纜、牽引電機(jī)時要與電控箱斷開。13、停電源，15分鐘內(nèi)變頻器內(nèi)部有危險(xiǎn)電壓。14、停電源后一分鐘內(nèi)不能重復(fù)啟動電源。15、變頻器主回路與控制回路不能平行排列，盡量分開。16、采煤機(jī)機(jī)身上面不能有水，防止進(jìn)入電控箱和截割電

4、機(jī)內(nèi)，工作面有淋水的，要采取防水措施，撤柱子時，乳化液不能淋到機(jī)身上面。16、采煤機(jī)每采完一個工作面（4-6個月）應(yīng)上井進(jìn)行檢修。17、司機(jī)和維修工要密切配合分析并處理故障。一 總論一、用途和使用范圍：MG100/111-TD型交流電牽引采煤機(jī)是在MG100-T滾筒采煤機(jī)基礎(chǔ)上研發(fā)的變頻調(diào)速電牽引采煤機(jī)。適用于開采煤層厚度為0.751. 5米，煤質(zhì)硬度f3.5，煤層傾角在160以下的薄煤層。采煤機(jī)與SGB620/40、SGB420/30型輸送機(jī)和DZ型單體液壓支柱配套可組成高檔普采工作面。該機(jī)電器設(shè)備符合煤礦安全規(guī)程要求，其圖樣和樣機(jī)均經(jīng)煤炭科學(xué)研究院上海分院審核和防爆試驗(yàn)合格，可在周圍空氣中

5、的甲烷、煤塵、硫化氫、二氧化碳等不超過煤礦安全規(guī)程中所規(guī)定的安全含量的礦井中使用。二、型號說明： M G 100/ 111 T D 電氣調(diào)速牽引 單滾筒 裝機(jī)總功率 截割電動機(jī)功率 滾筒式采煤機(jī)三、機(jī)器的組成部分和傳動系統(tǒng)：該采煤機(jī)可騎在工作面上的可彎曲刮板輸送機(jī)上工作，其主要組成部分，包括擋煤板、螺旋滾筒、調(diào)高油缸、冷卻噴霧裝置、截割部、底托架、電動機(jī)、牽引錨鏈、牽引部、電控箱等。四、主要技術(shù)特點(diǎn)：采 高 范 圍：0.751. 5m（滾筒直徑為750mm時）截 深：0.8、1.0 m適 宜 煤 質(zhì) 硬 度：f3.5最 大 生 產(chǎn) 能 力：170t/h（滾筒直徑為750mm，截深為0.8m）滾

6、 筒 轉(zhuǎn) 數(shù)：82r/min滾 筒 直 徑：750mm；850mm；最大 工作 牽引 力：120kN額定 工作 牽引 力：100kN牽 引 速 度：03.2m/min牽 引 鏈 規(guī) 格：18 mm×64 mm搖 臂 擺 角：上調(diào)450；下調(diào)60臥 底 量：20 mm（滾筒直徑為750mm時）機(jī) 器 重 量：約7噸截割部調(diào)高油泵：型 式：單缸柱塞柱 塞 直 徑：36 mm往 復(fù) 次 數(shù)：299次/min流 量：4.26L/min（行程14mm時）工 作 壓 力：11.5MPa調(diào)高油缸： 型 式：自鎖式外油缸 活 塞 行 程：250mm 最 大 推 力：88.2KN截割電動機(jī)： 型 式：

7、YBC100S（中心出軸） 功 率：100KW 冷 卻 方 式：定子外水冷 工 作 電 壓：660V牽引電動機(jī)： 型 式：YBRB-11A 功 率：11KW 冷 卻 方 式：定子外水冷 工 作 電 壓：660V噴霧降塵方式：內(nèi)外噴霧 機(jī)組水門進(jìn)水壓力 ：1.5MPa 冷卻系統(tǒng)水壓力 ：1.0 MPa最大外形尺寸： 長：5708mm（搖臂處于水平位置，包括擋煤板） 寬：740mm 高：600mm（包括溜槽）二 牽引部一、組成部分：牽引部傳動系統(tǒng)的主要組成部分，由機(jī)殼組、牽軸組、牽軸組、牽軸組、牽軸組、牽軸組、牽軸組、牽軸組、左分鏈器、調(diào)鏈裝置、右分鏈器、牽引電動機(jī)組成。采用單牽引方式，由一臺功率

8、為11KW的交流電動機(jī)作為動力源，經(jīng)過六級齒輪傳動后，傳遞到鏈輪，鏈輪與鏈條相嚙合，從而實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的行走。本傳動系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：1、采用單電機(jī)牽引方式，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，維修方便；2、牽引功率大，牽引速度高；3、采用硬齒面齒輪傳動，傳動效率高，傳動可靠；4、采用先進(jìn)的交流變頻調(diào)速技術(shù)，操作更簡單、可靠；5、傳動軸組軸承采用滾子軸承，承載能力大，使用壽命長。二、牽引部傳動系統(tǒng)：牽引電動機(jī)通過輸出軸的外花鍵與牽軸上的內(nèi)花鍵嚙合，帶動牽軸轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)齒輪Z1轉(zhuǎn)動，并依次帶動齒輪Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10、Z11（Z12），實(shí)現(xiàn)逐級減速，并最終帶動鏈輪Z13（Z15），再由鏈輪

9、與鏈條相嚙合，從而實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的行走。鏈輪傳動系統(tǒng)采用雙主動鏈輪結(jié)構(gòu)，使采煤機(jī)可以去掉牽引鏈條的張緊裝置。這是因?yàn)閮蓚€主動鏈輪之間的鏈子經(jīng)被動鏈輪增大了在主動輪上的包角，當(dāng)鏈輪傳動時，兩主動鏈輪之間的鏈子始終處于被張緊狀態(tài)，只要采煤機(jī)松邊的鏈條能與主動鏈輪嚙合，就不會出現(xiàn)跳鏈現(xiàn)象。所以，采煤機(jī)運(yùn)向前的緊鏈工作，只需先固定住牽引方向一端的鏈子，利用采煤機(jī)將緊邊的鏈子拉緊后，松邊的鏈子拉直后固定即可。被動鏈輪軸的一端是一個V形結(jié)構(gòu)，它直接嵌裝在機(jī)殼的V形槽內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)是可調(diào)的，使?fàn)恳溳喤c被動鏈輪更好地嚙合。在安裝被動鏈輪時，可修整調(diào)鏈裝置頂塊的長度來適應(yīng)，使?fàn)恳湕l與三個鏈輪嚙合來確定被動鏈輪的位

10、置。三 截割部一、組成部分與結(jié)構(gòu)：截割部包括固定齒輪箱和搖臂齒輪箱兩部分，其結(jié)構(gòu)見圖31，主要包括：油泵軸、離合器、一軸、二軸、三軸、四軸、惰輪軸、滾筒軸、過濾器、調(diào)高泵、換向閥、調(diào)高管路、固定箱機(jī)殼組、搖臂殼等。二、固定齒輪箱：固定齒輪箱為上下兩部分，各部分對稱。這種結(jié)構(gòu)可使固定齒輪箱翻轉(zhuǎn)1800，便于適應(yīng)左右工作面的需要。上、下機(jī)殼用19件M24的長螺栓相連接。長螺栓由箱體下部向上穿，貫通上、下機(jī)殼，是保證固定齒輪箱可靠工作的極為重要的緊固件。因此，必須按規(guī)定要求擰緊防松，并用加強(qiáng)板將上、下機(jī)殼卡住，防止機(jī)殼變形及漏油。箱體靠近采空側(cè)面上裝有齒輪離合器手把和調(diào)高搖臂的分配閥手把及油標(biāo)等。箱

11、體靠近煤壁側(cè)面上裝有通氣孔和過濾器。箱體內(nèi)裝有三級減速齒輪和離合器、調(diào)高油泵、分配閥等。三、搖臂齒輪箱：搖臂齒輪箱的傳動由固定齒輪箱內(nèi)的第四軸一軸齒輪（m12；z14）橫穿固定齒輪箱與搖臂齒輪箱內(nèi)惰輪軸上的齒輪（m12；z21）相嚙合，形成第四級減速。為了增加搖臂的長度，采用了兩個惰輪。搖臂通過對稱的雙支點(diǎn)（滑動軸承）支承在固定齒輪箱的孔座內(nèi)。搖臂的上、下擺動利用調(diào)高油缸來實(shí)現(xiàn)，其擺動范圍為上調(diào)450、下調(diào)、60。滾筒軸由兩個雙列球面軸承(3528、3532)支承于搖臂殼上，滾筒與軸采用錐形連接，錐度為1：10K8。滾筒軸是一條空心軸，內(nèi)噴霧的送水管路通過軸的中心孔送到滾筒的噴霧水道中。四、搖

12、臂升降液壓系統(tǒng)：調(diào)高油缸使搖臂、滾筒升降，以適應(yīng)工作面頂板、底板的起伏變化。調(diào)高油缸一端用一個60的銷軸與搖臂相連接，另一端與固定齒輪箱油缸支座鉸接。這種外裝式調(diào)高油缸由于是與搖臂的端頭鉸接，因而大大增強(qiáng)了搖臂的穩(wěn)定性和升降力，并擴(kuò)大了調(diào)高范圍。搖臂升降液壓系統(tǒng)，如圖32所示，主要包括：過濾器、柱塞泵、安全閥、換向閥、液壓鎖、調(diào)高油缸、油池、放氣閥等。1、過濾器：過濾器主要由過濾網(wǎng)、外殼、蓋帽、彈簧、矩形墊圈、接帽、螺栓、隔離環(huán)、磁鐵環(huán)等組成。螺栓上均勻地套有四個磁鐵環(huán)，螺栓一端用螺絲與蓋帽擰在一起，裝上磁鐵環(huán)是為了過濾油液中的金屬粉末。過濾器是裝在油泵的吸油管上，當(dāng)過濾器被污物阻塞時，會造成

13、吸油不暢，致使壓力波動、噪音大，甚至造成吸空現(xiàn)象，調(diào)高油缸不能工作，搖臂不能升降。因此對過濾器要定期清洗，一般每周要清洗一次。清洗時，只要把蓋帽擰下抽出，這時密封套在彈簧的張力下被彈出，把過濾器的進(jìn)油口堵死，防止機(jī)殼中的油流出。當(dāng)清洗完磁鐵環(huán)上的金屬粉末以后，再將爪形套和過濾網(wǎng)抽出清洗。2、柱塞泵：柱塞泵主要由泵殼、柱塞、缸套、吸油閥和排油閥組成。這是一種牽鼻式單缸柱塞泵，柱塞泵由固定齒輪箱的油泵軸上的偏心套帶動作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞泵向右移動時，由柱塞和缸套形成的密封容積由小變大，造成負(fù)壓，油液便從吸油閥吸入；當(dāng)柱塞泵向左移動時，由柱塞和缸套形成的密封容積由大變小，吸進(jìn)泵內(nèi)的油液受到柱塞的壓力，

14、便從排油閥排出。因此，柱塞往復(fù)一次才排一次油。該柱塞泵的流量為4.26升/分，工作壓力為11.5MPa。3、換向閥與安全閥：（1）換向閥：換向閥是一個手動的三位四通滑閥，它主要由閥體、閥桿、手把、端帽、墊、套、連桿等組成。換向閥上有三個油口，其中一個為進(jìn)油口，這個口通過安全閥的閥殼與進(jìn)油管相連接；另外兩個口分別經(jīng)油管與調(diào)高油缸的上、下腔相通。柱塞泵來的油通過換向閥換向，推動調(diào)高油缸的活塞上下移動來調(diào)高或降低搖臂。（2）安全閥：安全閥是一個普通球形單向閥，它主要由閥殼、閥體、調(diào)節(jié)螺母、閥桿、彈簧、鋼球等組成。安全閥的閥殼直接用螺紋與換向閥的閥體連接在一起，與換向閥的進(jìn)油口相通。安全閥的調(diào)定壓力為

15、11.5MPa，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到11.5MPa時，安全閥卸載，對液壓系統(tǒng)起保護(hù)作用。4、調(diào)高油缸：調(diào)高油缸是雙作用油缸，在壓力油的作用下，活塞桿伸縮，帶動搖臂升降。為使?jié)L筒能保持一定的工作高度，在油缸上設(shè)有液壓鎖，液壓鎖由兩個對稱錐閥和一個兩端帶推桿的滑閥（活塞）所組成。當(dāng)升高搖臂時，高壓油一方面推開右邊的錐閥，進(jìn)入油缸的下腔，同時又推動滑閥（活塞）向左滑動，頂開左右的錐閥，使油缸上腔的油通過左邊的錐閥流回油池。當(dāng)換向閥處于中立位置時，無高壓油進(jìn)入液壓鎖的進(jìn)油口，液壓鎖中的兩個錐閥在彈簧的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)高油缸的上、下腔既不進(jìn)油，也不排油，從而使?jié)L筒保持在一定的高度上工作。四 KXBT-1

16、1/660C采煤機(jī)用隔爆型變頻調(diào)速控制箱一、概述：KXBT11/660C采煤機(jī)用隔爆型變頻調(diào)速控制箱主要是針對MG100/111-TD型交流電牽引采煤機(jī)而設(shè)計(jì)的電氣控制裝置，系統(tǒng)采用了SPWM變頻調(diào)速、PLC控制技術(shù)，使采煤機(jī)控制、操作可靠方便，實(shí)現(xiàn)了牽引的無級調(diào)速，牽引能力強(qiáng)。1、型號說明： 、2、適用環(huán)境：1、海拔高度不超過2000米；2、周圍環(huán)境溫度在540；3、周圍空氣濕度在25時，不大于97；4、不存在腐蝕金屬和破壞環(huán)境的氣體；5、有甲烷或爆炸性煤塵的工作面；二、技術(shù)參數(shù)1、 額定功率：11KW2、 額定電壓：660V3、 額定電流：13.5A4、 頻率調(diào)節(jié)范圍： 550Hz5、 工

17、作制：連續(xù)6、 冷卻方式：水冷三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本電控箱外形為直式長方形，內(nèi)分兩個腔體，其一為控制腔，其二為接線腔。它們之間通過9個660V穿墻接線柱（三個電源進(jìn)線端子、六個電機(jī)出線端子）和兩個七芯穿墻端子（兩臺磁力起動器的遠(yuǎn)控、截割電機(jī)發(fā)熱保護(hù)）聯(lián)系，接線腔內(nèi)側(cè)有一個接地端子，用于進(jìn)出電纜接地線的連接?？刂魄幻姘逋ㄟ^上面的顯示窗，可以實(shí)時觀察變頻器的運(yùn)行狀況。在接線腔中用于進(jìn)出線的喇叭口共有3個，兩個大的喇叭口，一個用于電源電纜進(jìn)線，另一個用于截割電機(jī)出線，小喇叭口用于牽引電機(jī)出線。四、控制原理采煤機(jī)電控系統(tǒng)分手動和自動兩種控制方式，自動控制采用恒功率自動控制，目的是為了充分利用截割電機(jī)的功率，同

18、時也不使電機(jī)超載而損壞。根據(jù)功率P=UIcos公式，功率P正比于電流I。所以，采用電流互感器檢測截割電機(jī)的單相電流，就可以知道電機(jī)負(fù)荷狀況，電流互感器將截割的電流信號轉(zhuǎn)變?yōu)?20mA的信號，送入PLC進(jìn)行比較，得到欠載、滿載、超載信號。當(dāng)電機(jī)欠載（P90Pe）時，發(fā)出加速信號，牽引速度增加（最大至給定速度）；當(dāng)電機(jī)滿載（90P110Pe）時，發(fā)出維持信號，牽引速度保持不變；當(dāng)電機(jī)超載（P110Pe）時，發(fā)出減速信號，直至電機(jī)退出超載區(qū)域；當(dāng)電機(jī)超載（P130Pe）時，發(fā)出停止信號，牽引電機(jī)停止。五、保護(hù)功能牽引電機(jī)變頻器本身具有過熱、過載、過流、過頻保護(hù)，電控箱內(nèi)設(shè)有截割電機(jī)過載保護(hù)、熱保護(hù)。

19、變頻器功率元件IGBT溫度超過80（溫度開關(guān)安裝在散熱板表面）或出現(xiàn)其它保護(hù)時，變頻器輸出故障信號，使BG點(diǎn)斷開，采煤機(jī)停止工作；當(dāng)截割電機(jī)超載（P130Pe）時，采煤機(jī)停止工作；當(dāng)截割電機(jī)溫度高于設(shè)定溫度，溫度變送器輸出信號使BT點(diǎn)斷開，采煤機(jī)停止工作。五附屬裝置一、螺旋滾筒：滾筒是采煤機(jī)的一線工作機(jī)構(gòu)。它既是內(nèi)噴霧系統(tǒng)中壓力水的信道，又具有落煤、裝煤、滅塵和冷卻切割火花的作用。螺旋滾筒主要包括軸套、滾筒圈、葉片、端盤等。二、弧形裝煤板：薄煤層采煤機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速一般較中厚煤層采煤機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速大一些，因此，滾筒在落煤過程中將煤向四周拋撒，煤塵飛揚(yáng)。設(shè)立裝煤板就能有效的控制煤及煤塵四散飛揚(yáng)，并能使

20、滾筒在裝煤時，落下的煤沿裝煤板內(nèi)側(cè)按一定的導(dǎo)向裝入運(yùn)煤機(jī)。因此，在采煤機(jī)生產(chǎn)過程中應(yīng)很好的使用和維護(hù)裝煤板。弧形裝煤板是用7條M20×80的螺栓連接到臂架上，臂架滑動套裝在搖臂上，翻擋煤板時，只需將搖臂升高，裝煤板就自動下垂900，然后開動采煤機(jī)向相反方向牽引，裝煤板就翻到滾筒的另一側(cè)。三、底托架：該機(jī)底托架分為前托架和后托架兩部分，便于左右工作面“翻掌子”，他與SGB620/40、SGB420/30型工作面刮板輸送機(jī)配套，靠底托架上的四個導(dǎo)向爪與刮板機(jī)中部槽配合，可實(shí)現(xiàn)可靠導(dǎo)向，防止采煤機(jī)掉道。后托架有兩塊擋塊，安裝時分別與牽引部機(jī)殼底部的缺口緊密配合，使底托架與機(jī)身聯(lián)成一體。四、

21、冷卻、噴霧系統(tǒng)：采煤機(jī)的截割電機(jī)、牽引電機(jī)采用定子外水冷，KXBT11/660C采煤機(jī)用隔爆型變頻調(diào)速控制箱內(nèi)有冷卻裝置。噴霧降塵方式為內(nèi)外噴霧。使用該采煤機(jī)必須由用戶配備可靠水源，開機(jī)前先通水，否則不得開機(jī)。冷卻系統(tǒng)中冷卻水的壓力應(yīng)在1.5-2Mpa之間，其流量不小于100升/分，以確保冷卻系統(tǒng)正常工作。六 電器部分一、概述：采煤機(jī)電氣系統(tǒng)主電源為3相50赫茲660伏。采煤機(jī)的電氣控制可與防爆型真空開關(guān)配套使用。按下“主起”按鈕，真空開關(guān)的觸點(diǎn)閉合，主回路接通，機(jī)組便開始工作。當(dāng)按下“主?！卑粹o，主回路切斷，機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)?！翱亓铩卑粹o是當(dāng)停機(jī)檢修或溜槽內(nèi)有人不準(zhǔn)開動運(yùn)輸機(jī)，按下此按鈕，用上面

22、旋轉(zhuǎn)的擋牌壓住。電氣設(shè)備在下述條件下能可靠的工作：1、海拔高度不超過2000米；2、周圍環(huán)境溫度不超過+35，不低于0；3、周圍空氣濕度不大于97%（+25時）；4、系統(tǒng)電源電壓變化值不超過10%時，起動壓降不大于100伏5、YBC100S型電動機(jī)的冷卻水溫度不大于+25，流量不小于1噸/小時，最大壓力應(yīng)不大于1.5MPa；6、電氣系統(tǒng)需在井下維修時，必須先切斷電源。二、電氣系統(tǒng)工作原理：在YBC100S型電動機(jī)的前側(cè)面有兩個防爆空腔，其中一個腔內(nèi)裝有換向開關(guān)和三個按鈕。通過操作換向開關(guān)可以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向，同時在維修電氣設(shè)備時，可以把換向開關(guān)打到停位，以保證安全。另一腔為接線防爆腔，內(nèi)由5個大接

23、線柱和4個小接線柱。橫排三個大接線柱接電源，另外兩根暫且不用。四根小接線柱，兩根與配套使用的真空開關(guān)控制線相連接，用電機(jī)上的按鈕來控制真空開關(guān)的通斷。另外兩根與輸送機(jī)的控制線路相連，以便停機(jī)檢修時切斷輸送機(jī)的電源，溜槽不能開動。七 采煤機(jī)的使用與維護(hù)一、采煤機(jī)下井工作前的安裝、準(zhǔn)備：1、牽引部鏈輪的安裝：被動鏈輪與兩個主動鏈輪之間的距離是可調(diào)的。采煤機(jī)在地面檢修后，應(yīng)在鏈輪上穿上圓環(huán)鏈條，調(diào)整被動鏈輪在機(jī)殼的V型槽內(nèi)上下移動，使圓環(huán)鏈與三個鏈輪緊緊嚙合后，在被動輪軸端的V型塊下面墊上相宜的墊片。采煤機(jī)在使用過程中，鏈子與鏈輪經(jīng)一段時間的運(yùn)行磨損后，可重新調(diào)整鏈輪之間的距離，以保持鏈子在鏈輪上緊

24、緊的咬合。2、截割部的安裝：截割部上下機(jī)殼的19條M24的長螺栓螺紋部分必須用601高分子液態(tài)密封膠工藝?yán)卫蔚財(cái)Q緊，并加上彈簧墊圈，以防止上下機(jī)殼對口間隙變大，影響截割部的傳動性能和密封效果。3、采煤機(jī)下井前的準(zhǔn)備：采煤機(jī)在下井前應(yīng)按下列順序在地面上進(jìn)行整機(jī)總裝，檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）檢查各部件是否完整，有無損壞情況，各連接螺栓是否緊固，各手把轉(zhuǎn)動是否靈活；（2）各注油點(diǎn)注入潤滑油、潤滑脂和液壓油，油池未加油之前絕對不得開動電動機(jī)；（3）接上電源，檢查電路電壓是否符合要求，從電源到開關(guān)及電動機(jī)的接線是否妥當(dāng)安全；（4）用手盤動滾筒，檢查有無卡阻現(xiàn)象，然后按起動按鈕，開機(jī)1015分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異

25、常聲音，截割部和電動機(jī)無過熱現(xiàn)象；（5）搬動截割部的離合器手把，使滑動內(nèi)齒輪在脫開位置，然后開機(jī)試驗(yàn)手把的安裝是否正確（此時滾筒應(yīng)停止不動）；（6）開機(jī)檢查搖臂調(diào)高系統(tǒng)：將調(diào)高油缸下端的2個放氣孔螺釘擰緊，開動調(diào)高柱塞泵，系統(tǒng)中的氣體便從放氣孔放出，直到開始出油為止，將放氣孔螺釘擰緊，操作分配閥，使搖臂上、下調(diào)動，檢查搖臂的擺動角度；（7）檢查機(jī)器各部位有無漏油現(xiàn)象；（8）檢查底托架導(dǎo)向爪與刮板輸送機(jī)的導(dǎo)向管等部位有無卡阻現(xiàn)象；（9）檢查電動機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常，各控制按鈕的動作是否正確無誤；（10）檢查噴霧裝置，各噴嘴不得堵塞。4、采煤機(jī)下井：采煤機(jī)運(yùn)往井下時，在可能的條件下，牽引部、電動機(jī)、K

26、XBT11/660C采煤機(jī)用隔爆型變頻調(diào)速控制箱、截割部可不必拆開，只把擋煤板、噴霧水套、底托架、滾筒拆下來，滾筒軸應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以免在運(yùn)輸過程中碰傷。滾筒、弧形擋煤板、牽引錨鏈、電纜、水管、外噴霧水套、底托架等應(yīng)單獨(dú)運(yùn)輸。5、更換工作面方向（換掌子）：出廠的機(jī)器如果用戶沒有預(yù)先提出要求，則按左工作面組裝出廠。當(dāng)用于右工作面時，下井前應(yīng)在地面上作如下改裝：（1）截割部的調(diào)高泵、換向閥、泵座蓋、通氣器、放油塞等均應(yīng)互換位置（2）調(diào)高油缸互換位置，油缸支座換成右油缸支座；（3）換成左旋滾筒；（4）底托架水平調(diào)轉(zhuǎn)1800后；（5）冷卻、噴霧裝置按右工作面裝配圖組裝。二、采煤機(jī)的操作：1、自動

27、/手動當(dāng)旋鈕置于自動位置時，采煤機(jī)運(yùn)行過程中會根據(jù)負(fù)載的大小自動調(diào)節(jié)采煤機(jī)的牽引速度；當(dāng)旋鈕置于手動位置時，采煤機(jī)起動后，操作面板上的“加速”“減速”按鈕來調(diào)節(jié)牽引速度。2、起動采煤機(jī)起動順序：運(yùn)輸機(jī)起截割電動機(jī)起牽引電動機(jī)起，具體操作如下：先送上饋電開關(guān)，確保電源正常后，起動運(yùn)輸機(jī)。運(yùn)輸機(jī)起動后，打開冷卻水閥門，方可按下“主起”按鈕，截割電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，選擇正確的牽引方向，按下“牽起”按鈕，牽引電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤機(jī)開始工作。（注：在按“主起”按鈕前，應(yīng)先在截割電機(jī)控制箱面板上操作換向開關(guān)選擇好截割電機(jī)的方向）3、停止采煤機(jī)停止順序?yàn)闋恳姍C(jī)停截割電機(jī)停運(yùn)輸機(jī)停，具體操作如下：用“牽?！薄爸魍！薄?/p>

28、控溜”來停止?fàn)恳?、截割、運(yùn)輸。當(dāng)采煤機(jī)需要較長一段時間排除故障或維護(hù)修理，為防止運(yùn)輸機(jī)誤操作，應(yīng)按下“控溜”按鈕，并在按鈕上加機(jī)械閉鎖，故障排除后，將其閉鎖解除。四、采煤機(jī)的故障與處理方法：故 障原 因處 理 方 法牽引部油溫過高1、冷卻水管漏水。1、檢查冷卻水管路鏈輪間歇傳動，機(jī)殼內(nèi)有異響1、齒輪打牙。1、更換齒輪。采煤機(jī)工作時，操作分配閥，滾筒不升降或升降速度很慢1、濾油器堵塞或油池內(nèi)油太少；2、清洗濾油器時，泵或油管內(nèi)吸入空氣；3、排油閥漏氣或出油管路上接頭松動，管子破裂漏油；4、安全閥彈簧太松或損壞；5、液壓鎖密封圈損壞。1、清掃濾油器，補(bǔ)充新油；2、排除管路內(nèi)空氣；3、檢查修理管路；

29、4、更換安全閥彈簧；5、更換液壓鎖密封圈。搖臂自動緩慢下降1、液壓鎖的錐閥損壞，密封不??；2、油缸活塞的密封圈損壞，造成油缸上下腔串油；1、檢查、修換。電機(jī)溫升過快1、冷卻水量不足或無水；2、電動機(jī)頻繁起動或連續(xù)悶車。1、停機(jī)檢查水源，無水不得開機(jī)；2、如悶車，打開截割部離合器，向反向牽引0.20.5米后，合上離合器，再正向牽引割煤。機(jī)器工作或開始工作時，電動機(jī)發(fā)出異常聲響起動不起來1、截割部過負(fù)荷，電動機(jī)磁力換向開關(guān)接觸不良，或操作手把不靈。1、立即停止工作，檢查換向開關(guān)及操作手把。機(jī)器工作時，噴霧裝置不來水1、水管破裂或堵?。?、水門或過濾網(wǎng)被堵?。?、噴嘴被堵??；4、噴霧泵損壞或出故障1、檢查、修復(fù)；2、修水門，清洗過濾網(wǎng)；3、清洗噴嘴；4、檢修噴霧泵。五、變頻器故障排除步驟：1、排除負(fù)荷側(cè)故障，可拆除電纜、電機(jī)，試一下；2、排除控制回路故障；3、排除顯示器故障，將顯示器拆除，開機(jī)是否正常；4、以上無故障時，方可斷定變頻器故障，再根據(jù)顯示故障代碼作出具體分