外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、xxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 1 1 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 編制人：簽署日期：審核人：簽署日期：受 控 標(biāo) 識批準(zhǔn)人：簽署日期：注意：1.未印有“文件受控”標(biāo)識的文件不可使用。2.已印有“文件作廢”標(biāo)識的文件不可使用。3.已印有“文件受控”標(biāo)識的文件不可復(fù)印。4.沒有批準(zhǔn)人簽名的文件為無效文件。副本：總經(jīng)理室 管理者代表業(yè)務(wù)部財務(wù)部 研發(fā)部 驗(yàn)證部 人資部采購部 資材部品管部工程部制造部其它：序序號號修修訂訂章章節(jié)節(jié)版版本

2、本號號修修訂訂內(nèi)內(nèi)容容修修訂訂日日期期修修訂訂人人審審核核人人批批準(zhǔn)準(zhǔn)人人xxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 2 2 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 一、目的： 為公司在外觀檢驗(yàn)的判定更精準(zhǔn)、有據(jù)可依、有規(guī)可循，特制定本規(guī)范。二、范圍: 適用于本公司所有五金、塑膠原材料、產(chǎn)成品之外觀檢驗(yàn)。三、參考文件： MIL-STD-105E抽樣計(jì)劃表四、定義與術(shù)語: 4.1 輕微缺陷(Min)：不影響產(chǎn)品使用功能的缺陷，稱之為輕微缺陷； 4.2 嚴(yán)重

3、缺陷(Maj)：影響產(chǎn)品功能的缺陷，稱之為嚴(yán)重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)： 影響使用者之人身安全或喪失功能的缺陷，稱之為致命缺陷； 4.4 A 級面：主要外露面。指產(chǎn)品的正面，即產(chǎn)品安裝后最容易看到的部位； 4.5 B 級面：次要外露面。指產(chǎn)品的側(cè)面、向下外露面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位； 4.6 C 級面：不易看到的面。指產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位； 4.7 錯型（錯箱）：由于合型時錯位，鑄件的一部分與別一部分在分型面處相互錯開； 4.8 粘模：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時稱為拉傷面； 4.9 分層：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次；

4、4.10 裂紋：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用上有發(fā)展的趨勢； 4.11 變形：由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符； 4.12 流痕：壓鑄件表面與金屬液流動方向一致的條紋。無發(fā)展趨勢；4.14 水紋：鑄件表面上呈現(xiàn)的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同于基體金屬的紋路，用 0#砂布稍擦幾下即可去除；4.15 冷隔：在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形狀細(xì)小而狹長，有時交接邊緣光滑，有斷開的可能；4.16 龜裂毛刺：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺；4.17 凹陷：鑄件的厚大部分表面有平

5、滑的下凹現(xiàn)象；4.18 欠鑄：鑄件表面有澆不足的部位，導(dǎo)致輪廓不蔳；xxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 3 3 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 4.19 飛邊、毛刺：在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角；4.20 脫皮：鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象；4.21 色斑：鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點(diǎn)，一般由涂料碳化物形成。4.22 砂孔：在壓鑄件中，由于壓鑄的特殊性，鋁合金是在高溫、高速、高壓的狀態(tài)下成型的，所以壓鑄件內(nèi)部是不可

6、避免的存在孔洞，我們統(tǒng)稱這些孔洞為砂孔；4.23 縮孔：鑄件凝固過程中，金屬補(bǔ)償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔；4.24 氣孔：因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形；4.25 脆性：鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎；4.26 滲漏：壓鑄件經(jīng)耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水；4.27 硬點(diǎn)：機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查，鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度；4.28 缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口設(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致。五、職責(zé):5.1 品質(zhì)部 IQ

7、C 負(fù)責(zé)供應(yīng)商來料檢驗(yàn);IPQC 對生產(chǎn)送檢的首件進(jìn)行核對，同時負(fù)責(zé)適時巡檢，填寫相應(yīng)檢驗(yàn)報告。5.2 生產(chǎn)負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行全檢，不合格品的標(biāo)示和隔離，避免異常產(chǎn)品與合格品混淆，杜絕不合格品流入倉庫。5.3 工程負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良的原因進(jìn)行分析，并提供改善對策。5.4 品質(zhì)部負(fù)責(zé)追蹤和驗(yàn)證不合格品的改善效果。六、程序: 6.1 檢驗(yàn)設(shè)備：卡尺、針規(guī)、塞規(guī)等、面積菲林。 6.2 檢驗(yàn)依據(jù): 進(jìn)料檢驗(yàn)單、樣品、圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)記錄、承認(rèn)書等。6.3 檢驗(yàn)流程：檢查標(biāo)簽抽樣外觀檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)報告 6.4 檢驗(yàn)條件及方法: 1. 燈光（白熾燈）亮度為 8001000LUX

8、； 2. 檢測者與被測產(chǎn)品距離 3040cm，產(chǎn)品內(nèi)部和外部檢查時與檢測者目視3. 被測產(chǎn)品與光源距離 1M；xxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 4 4 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 呈 45 度角； 6.5 抽樣計(jì)劃和允收水準(zhǔn)6.5.1 抽樣方式：采取均勻、隨機(jī)抽樣方式。6.6 檢驗(yàn)說明及標(biāo)準(zhǔn)6.6.1 五金外殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：缺陷等級類別項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)CRMAJMIN標(biāo)簽具有唯一性。內(nèi)容（我司品名、料號、日期等）按要求

9、填寫完整，無遺漏。1標(biāo)簽?zāi)恳曁顚憙?nèi)容清晰、正確。A 級面流痕深度0.15mm，面積不超過 A 級面總面積比的 20%。2流痕目視B、C 級面流痕不進(jìn)行管控。深度1/4 壁厚，同一部位的對應(yīng)面不允許同時存在。長度/最大輪廓尺寸1/5 壁厚。所在面上的缺陷數(shù)不超過 3PCS。3冷隔卡尺冷隔距鑄件邊緣4mm。且兩冷隔間距10mm。4擦傷卡尺深度0.25mm，面積不超過 A 級面總面積的10%。凹入深度0.5mm。粘附物痕跡，整個鑄件不允許超過 2 處。外觀5凹陷卡尺明顯影響外觀、功能凹陷不接受xxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 5 5 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)

10、準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 帶缺陷面積的面積不超過總面積的 10%。直徑3.0mm，每 100CM 缺陷數(shù)不超過 2PCS。直徑3.0mm，氣泡凸起高度0.3mm。6氣泡卡尺直徑3.0mm，整個鑄件氣泡總數(shù)不超過10PCS，且距鑄件邊緣不小于 10mm。氣泡直徑 3.0mm6.0mm，每 100CM 缺陷數(shù)不超過 1PCS。氣泡直徑 3.0mm6.0mm，氣泡凸起高度0.5mm。7氣泡卡尺氣泡直徑 3.0mm6.0mm，整個鑄件氣泡總數(shù)不超過 3PCS，且距鑄件邊緣不小于 10mm。鑄件邊長100

11、mm，深度0.5mm，長度不超過邊長的 5%。8邊角缺陷卡尺鑄件邊長100mm，深度1.0mm，長度不超過邊長的 5%。9總?cè)毕菘ǔ吒黝惾毕菝娣e總和不超過總面積的 5%。10螺絲牙目視爛牙不能超過整個螺牙的 10%。A 級面深度0.5mm，長度2.0mm。11缺料卡尺所在面上不允許超過 2PCS，且間距10.0mm。高度0.2mm。鎖螺絲面、柱的毛刺需清理干凈12毛刺目視、卡尺壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等需清理干凈。表面不可擦拭污漬2mm2，且 A、B 級面 10cm2面積內(nèi)不超過 1 處；C 級面不超過 2 處。13臟污卡尺表面可擦拭污漬10mm2，且 10cm2面積內(nèi)不超過

12、 1 處。砂眼直徑 1.0mm，且在 5.0mm5.0mm 面積內(nèi)不超過 3PCS。非穿透性砂眼可用鋁補(bǔ)劑補(bǔ)料，但需烘干鋁補(bǔ)劑且表面打磨光滑。14砂眼目視、卡尺不允許有穿透砂眼存在。15劃傷目視、卡尺A 級面：長5mm , 寬0.1mm ,深0.1mm 的有感劃傷在 5.0mm5.0mm 面積內(nèi)不超過 1 條。xxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 6 6 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 A 級面的無感劃傷不進(jìn)行管控。B、C 級面的劃傷不進(jìn)行

13、管控。A、B 級面不允許有拉模的存在。C 級面的螺絲柱的拉模不能裸露螺絲牙。16拉模目視C 級面的螺絲柱的拉模以不影響螺絲裝配為準(zhǔn)。路燈、投光燈鎖光源所在面的平面度要求0.20mm。投光燈（TG10TG30）放置鋼化玻璃所在面的平面度要求0.30mm。路燈（LD80SLD180S）、投光燈（TG50W 以上）放置鋼化玻璃所在面的平面度要求0.60mm。路燈（LD80SLD180S）、投光燈正面平面度要求0.60mm。17平面度塞規(guī)影響外觀或裝配的變形不接受性能18材質(zhì)光譜分析儀與我司發(fā)行圖紙要求一致19表面粗糙度粗糙度測試儀A、B 級面表面粗糙度（Ra) 1.6m。螺絲柱要求在同一個平面內(nèi)。2

14、0螺絲柱卡尺、塞規(guī)尺寸符合發(fā)行圖紙標(biāo)注要求。位置符合工程圖紙要求。螺絲孔孔徑、深度符合工程圖紙要求。尺寸21螺絲孔針規(guī)螺絲牙牙距符合工程圖紙要求。各部件間配合緊密。實(shí)配22實(shí)配目視鎖附 OK，無鎖附不良現(xiàn)象。6.6.2、噴涂標(biāo)準(zhǔn)缺陷等級類別項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具標(biāo) 準(zhǔn)CRMAJMIN色差1物體表面顏色滿足規(guī)目視 在 40w 日光燈或自然光下，裸眼勢力在 1.0 以上，物體放置于人體視角 45，距離 50cm 處觀察，無/xxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 7 7 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：

15、2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 明顯差異 如果顏色有差異，組合后整體效果不明顯，可接受定的要求、不超出簽樣范圍 如果偏離規(guī)定要求或色板要求太大，組裝后其效果反差大，不接受 物件外表或 A、B 級面，在加工后不能有薄漆或露底現(xiàn)象 物件內(nèi)部薄漆在組裝后可遮蓋或看不明顯，可接受 C 級面薄漆，面積10 m?？走叡∑嵩诮M裝后能被遮蓋，可接受/C 級面薄漆，面積10 m孔邊薄漆在組裝后能被遮蓋，且在 30cm 處觀察較明顯薄漆2物件外表面不能有薄漆露底現(xiàn)象目視物件內(nèi)部薄漆，組裝后不能被遮蓋，且直視較明顯 件 A 級面不能有明顯的流漆現(xiàn)象（在 25cm 處觀察，無明顯流漆印痕）可接

16、受/B 級面的流漆面積3m，且在 10 m內(nèi)，只允許有 3pcs ，間距25cm，在 30cm 處觀察不明顯，可接受/C 級面的流漆面積 3mx5m，在 10 m內(nèi)只允許有 3pcs ，間距25cm，可接受/B 級面的流漆面積 3mx5m，且在 10 m內(nèi)，只允許有 2pcs ，間距25cm，在 30cm 處觀察不明顯B 級面流漆面積5m，不可接受 物件邊口流漆，其油點(diǎn)直徑3mm,在 30 cm 處觀察不明顯如果存在于產(chǎn)品的口邊，則不能接受物件孔邊流漆，組裝后能遮蓋，但在壓緊后，其表面烤漆層不破裂可接受，如果壓緊后烤漆層破裂脫落流漆3物件表面及級面邊口處，不能有流漆現(xiàn)象目視如果組裝后不能遮蓋，

17、但在 30 cm處觀觀察不明顯可接受，xxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 8 8 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 明顯影響產(chǎn)品外觀 流漆存在于產(chǎn)品內(nèi)部，組裝后被遮蓋，可接受。組裝后不能遮蓋，在直視條件下觀察不明顯，不影響產(chǎn)品外觀 噴油件表面平滑，無明顯的凹凸痕/ 物件與人體相距 60cm，與人體是成 45角觀察，其噴油件表面無明顯的凹凸感/ 用手觸摸，表面平滑，無明顯的凹凸感/桔皮4物件表面無明顯桔皮現(xiàn)象目視表面有明顯的凹凸痕，用手觸摸，

18、表面不平滑。 A 級面不能有砂粒， B、C 級面砂粒直徑 0.5mm , 在10c內(nèi)，不能夠超出 5pcs，且距離25cm B、C 級面砂粒直徑 1mm , 在10c內(nèi)，不能夠超出 3pcs，且距離25cm B、C 級面砂粒直徑1mm1.5mm，在 10c內(nèi)，只能有 1pcs 1.5mm , 不能接受砂粒5物件表面無明顯的砂粒目視 在同一平面內(nèi)，砂粒聚集太多，不能接受 物件 A 級面碰傷 ，不可接受B 級面及邊、角碰傷面積1.5mB 級面及邊、角碰傷面積3m表面嚴(yán)重碰傷變形，不接受碰傷變形，但組裝后不影響整體外觀碰傷6物件表面經(jīng)處理，不能有明顯的碰傷痕目視B、C 級面碰傷面積（凹凸痕）5m，深

19、（高）度0.5mmxxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 9 9 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 B、C 級面碰傷面積（凹凸痕）5m，深(高)度0.5mm 物件表面不可擦拭的污物面積2 m ，不接受物件表面殘留有不可辨別的污物、液體、血液等，不接受表面殘留有腐蝕性液體或污漬，不接受表面殘留有可擦拭的污物面積A 級面：1m x10m3mx15mB 、C 級面:5mx20m表面臟污7物件表面不能有不可擦拭的污物或腐蝕性物體或其它有害物體目視10m

20、x30m物件在加工后，留下的掛具印痕，在組裝后可以被遮蓋，可接受/在組裝后不能被遮蓋，在 60cm 處觀察不明顯，可接受組裝后不能被遮蓋，在處 60cm 觀察明顯，不接受如果在加工過程中，物件內(nèi)部不能被完全覆蓋，但在組裝后可遮蓋，可接受如果在加工過程中，物件內(nèi)部不能被完全覆蓋，在組裝后不能遮蓋且較明顯，不能接受掛具痕8物件表面在組合后不能有明顯的掛具痕跡目視如果在加工過程中，物件表面陰角部分，因?qū)щ娸^弱而不能完全覆蓋，在不影響外觀的情況下，可接受在 10c內(nèi)，利用尖刀刻劃 1mm1mm見方的小方格，使用 A3 膠紙貼平整后，手拉膠紙成 45角撕扯，無烤漆層脫落（刻劃痕可接受）/ 如方格脫落見底

21、，面積小于等于0.3,出現(xiàn)一個可接受，大于等于兩處不可接受附著力9物體表面烤漆層無基體結(jié)合牢固3M 膠、刀片 如方格脫落見底，面積大于 0.3,不可接受xxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 1010 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 烤漆件外表面出現(xiàn)銹斑或黃斑，不可接受烤漆件內(nèi)表面生銹面積3m ，組裝后，可掩蓋/內(nèi)表面生銹面積5m，組裝后不能掩蓋物件邊口位生銹或黃斑，不可接受烤漆件內(nèi)表面黃斑面積10m ，不影響整體外觀烤漆件內(nèi)表面黃斑面積10

22、m ，且較明顯，影響產(chǎn)品整體外觀烤漆件內(nèi)部黃色水印或黃斑，在鹽霧實(shí)驗(yàn)或密封潮濕的空氣中存放三個月不生銹可接受/表面黃斑、銹跡10烤漆件內(nèi)外表面，不能有生銹及黃斑現(xiàn)象目視用清水沖洗仍有殘留有銹蝕點(diǎn)烤漆件外表面呈凹坑狀的點(diǎn)，在 10c內(nèi)，1mm ,不超過 3 個點(diǎn)/在 10c內(nèi)，1mm2mm 不超過 2 個點(diǎn)油點(diǎn)11烤漆件外表面不能有明顯油點(diǎn)目視在 10c內(nèi)，2mm3mm目視烤漆件外表面不能有明顯的不可擦拭的花紋狀白色印痕有花紋狀白色印痕，且可擦拭其面積10m有花紋狀白色印痕，且可擦拭，其面積10m起霧12烤漆件外表面不能有明顯霧狀有花紋狀白色印痕，且不可擦拭，其面積.3m 能通過鹽霧試驗(yàn)檢測，大

23、面積生銹鹽霧實(shí)驗(yàn)，物件邊沿及孔邊沿有銹跡，其周邊不超過 5mm物件正表面或燈罩外表面，不能有任何銹點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，如有，則不接受物件內(nèi)表面，經(jīng)檢測后，其銹點(diǎn)在10c內(nèi)，內(nèi)直徑 1mm ，不超過3pcs,距離25cm鹽霧測試/鹽水測試13烤漆件外表面的防腐能力，必須滿足規(guī)定時間的檢測要求、5%濃度鹽水或鹽霧測試在規(guī)定時間內(nèi)，如果物件烤漆件表面開始生銹（最低不能低于 180 小時）xxxx 電子有限公司文件編號文件編號頁次頁次第第 1111 頁頁 共共 1111 頁頁外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號：版本號：1.01.0修訂日期：修訂日期：發(fā)行日期：發(fā)行日期：2016.4.212016.4.21工作程序指引類文件 ，則取樣抽正常出貨方式（膠袋、彩盒、外箱）放置于鐵制箱內(nèi)三個月，每周觀察一次，看其變化，如有生銹，則不可接受6.6.3 絲印標(biāo)準(zhǔn)NO.不良項(xiàng)目內(nèi)容描述規(guī)格描述CRMAMI1文字粗細(xì)W1-W20.2W1 即對標(biāo)準(zhǔn) W1