吹掃試壓方案

1、中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司山西潞安20萬噸/年聚氯乙烯工程供料及回收裝置管道試壓吹掃方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 二0一二年九月目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 管道試壓/吹掃施工程序4、 試壓包吹掃試壓原則5、 試壓包的劃分6、 管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（清洗）前所具備的條件7、 操作程序及技術(shù)要求8、 管道試壓、吹掃（清洗）示意圖9、 我方建議10、 質(zhì)量記錄11、 安全注意事項(xiàng)及措施1. 工程概況1.1 潞安樹脂有限責(zé)任公司位于長(zhǎng)治市屯留縣東古工業(yè)園區(qū)，設(shè)計(jì)單位中國(guó)天辰工程有限公司，監(jiān)理單位中國(guó)成達(dá)工程有限公司。我單位負(fù)責(zé)山西潞安20萬噸/年聚氯乙烯工程第標(biāo)段850供料及回收裝置安裝工程施工

2、。本裝置管道規(guī)格多、系統(tǒng)多。根據(jù)介質(zhì)不同試壓方式不同，保證系統(tǒng)的潔凈是管道試壓、吹掃的最終目標(biāo)。1.2 供料及回收裝置工藝管道共計(jì)4600米,其中不銹鋼管道約為1000米 ,碳鋼管道約為3600米,最大管道為DN 400,最大設(shè)計(jì)壓力為2.2Mpa.2. 編制依據(jù)(1) GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(2) GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(3) GB50184-93 工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(4) SH3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(5) SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(6) 設(shè)

3、計(jì)圖紙(7) 現(xiàn)場(chǎng)施工條件.3. 管道試壓/吹掃施工程序：確認(rèn)系統(tǒng)掃尾完成、檢查合格三方簽字試壓前的準(zhǔn)備系統(tǒng)升壓系統(tǒng)泄壓有漏點(diǎn)進(jìn)行處理穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)恢復(fù)、泄漏性試驗(yàn)4. 試壓包試壓、吹掃的原則4.1 試壓吹掃所需生產(chǎn)水、純水、電、氣由建設(shè)單位提供。沖洗水排放位置由建設(shè)單位指定。4.2 試壓吹掃先主管后支管。4.3 管道試壓后暫不使用所發(fā)生的成品保護(hù)費(fèi)用需由業(yè)主簽證。4.4 供料回收裝置試壓水源由420循環(huán)水站引入；純水裝置試壓水源由純水站引入（由于純水對(duì)管道內(nèi)部的潔凈度要求比較高，故此考慮）。5. 試壓包的劃分5.1 試壓包劃分原則：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工藝管道流程圖，相同或相近試驗(yàn)壓力

4、、工作介質(zhì)且可以相互連接的管道制作成一個(gè)試壓包。5.2 管道試壓包的編號(hào)，例如介質(zhì)代號(hào)為IA的管道設(shè)置為XXXX IA管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)，試壓系統(tǒng)下根據(jù)不同的試驗(yàn)壓力、不同的管道材質(zhì)分別制定試壓包，具體編號(hào)如下：083-14-IA-01系統(tǒng)、083-14-IA-02系統(tǒng)等；各個(gè)試壓包中根據(jù)管道施工平面圖中的管道的布置空間和實(shí)際情況增設(shè)分試壓包。編號(hào)如下：083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。5.3 試壓包內(nèi)包含的管道信息：包含該系統(tǒng)管道的名稱、介質(zhì)、區(qū)域、材質(zhì)、管道等級(jí)、材料壁厚等級(jí)、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、操作溫度、操作壓力、試驗(yàn)壓力、管道級(jí)別、計(jì)算盲板厚度、實(shí)際盲

5、板厚度、管道流程圖編號(hào)等相關(guān)信息。5.4 試壓包劃分詳見附表26. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（清洗）前應(yīng)具備的條件：6.1 試壓、吹掃（清洗）方案經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。6.2 制定了合理的管道試壓系統(tǒng)（包），6.3 要試壓、吹掃（清洗）的管道系統(tǒng)已施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)施工規(guī)范的要求。6.4 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。6.5 焊接及焊縫探傷工作已全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆、保溫。合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚。6.6 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。6.7 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志

6、明顯，記錄完整。6.8 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。6.9 所需的工機(jī)具、材料以及廠地環(huán)境應(yīng)符合試壓、吹掃（清洗）和HSE要求，當(dāng)進(jìn)行試壓、吹掃（清洗）時(shí)，應(yīng)劃定試驗(yàn)禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；必要時(shí)，對(duì)所試驗(yàn)的管道應(yīng)進(jìn)行加固。6.10 管道試壓、吹洗所需工機(jī)具工機(jī)具材料清單見附表1。7. 操作程序及技術(shù)要求7.1 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：(1) 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；(2) 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；(3) SHA級(jí)管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄；(4) 管道系統(tǒng)隱蔽工程記

7、錄；(5) 符合規(guī)范SH3501-2002中7.5.15條要求的單線圖；(6) 無損檢測(cè)報(bào)告；(7) 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；(8) 靜電接地測(cè)試記錄；(9) 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。7.2 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：(1) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；(2) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；(3) 焊接工作已全部完成；(4) 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；(5) 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；(6) 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期

8、符合要求；(7) 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。7.3 管道試壓一般規(guī)定7.3.1 管道安裝完畢，無損檢測(cè)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)。輸送有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。真空管道系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。7.3.2 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)清洗或吹掃之前進(jìn)行，氣體泄漏性試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)清洗或吹掃之后進(jìn)行。7.3.3 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，管道系統(tǒng)所有的對(duì)接焊縫采用100%射線檢測(cè)合格，所有角焊縫采用滲透或磁粉檢測(cè)合格，可免做上述試驗(yàn)。7.3.4 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其他系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安

9、全閥、爆破板應(yīng)拆卸或隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)并編號(hào)記錄，并有專人負(fù)責(zé)拆、裝。熱水或蒸汽管道若以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不宜超過100。7.3.5 壓力試驗(yàn)過程中若遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.3.6 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)排放試驗(yàn)介質(zhì)，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。同時(shí)應(yīng)拆除所有盲板，并核對(duì)記錄。7.3.7 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。7.4 試壓前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)：7.4.1 管道試壓在按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的管道無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。7.4.2 試壓用壓力表經(jīng)過校核，精度不低于1.5級(jí)，壓力表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 1.5 2倍，

10、每個(gè)系統(tǒng)壓力表不少于2塊。7.4.3 管道中的儀表（溫度計(jì)、壓力表等）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。7.4.4 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。并設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排液點(diǎn)。7.4.5 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。7.4.6 液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過500KPa/min，當(dāng)最高點(diǎn)壓力接近零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。7.4.7 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施等，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，應(yīng)排放到指定的儲(chǔ)罐中以便于循環(huán)利用或排放至專

11、用排水管道，防止排放水結(jié)冰造成安全隱患。7.5 試壓方法選定7.5.1 夾套管內(nèi)管可在預(yù)制廠單根進(jìn)行試壓，也可在現(xiàn)場(chǎng)安裝后按系統(tǒng)進(jìn)行，但內(nèi)管焊縫試壓時(shí)應(yīng)裸露，以便檢查。7.5.2 夾套管外管可與連通管一起進(jìn)行試壓。7.5.3 其它管線可根據(jù)具體情況選擇分段試壓或系統(tǒng)整體試壓。7.6 試壓介質(zhì)選定7.6.1 試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：(1) 公稱直徑小于或等于300 mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6 MPa的管道系統(tǒng)；(2) 公稱直徑大于300 mm、試驗(yàn)壓力等于或小于0.6 MPa的管道系統(tǒng)；(3)

12、脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)；(4) 不符合本條(1)、(2)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的焊接接頭必須無損檢測(cè)合格。7.6.2 除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計(jì)另有要求外，液壓試驗(yàn)和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管試壓所用水的氯離子含量不得超過25×10 6（25ppm）。7.6.3 氣壓試驗(yàn)一般采用壓空，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用有毒、可燃?xì)怏w為介質(zhì)。 7.7 試驗(yàn)壓力選定7.7.1 當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：(1) 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力

13、為設(shè)計(jì)壓力；(2) 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；(3) 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：PS=1.5P1/2PS試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P 設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力；2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力；當(dāng)1/2大于6.5時(shí)，取6.5。液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。7.7.2 真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2 MPa。7.7.3 因設(shè)備或結(jié)構(gòu)原因需調(diào)整試驗(yàn)壓力時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位同意。7.8 試壓溫度要求：液體壓力試驗(yàn)

14、時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：7.8.1 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5；7.8.2 合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15；7.8.3 所有管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)的溫度均應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；7.8.4 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。7.9 壓力試驗(yàn)： 7.9.1 管道試壓分類(1) 工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)獾裙脷怏w介質(zhì)管線，如壓力不高可直接用空壓機(jī)加壓至試驗(yàn)壓力。(2) 由儲(chǔ)罐進(jìn)泵的靜壓管線，直接充水試漏。(3) 物料系統(tǒng)管線視現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。(4) 自流及放空管線，不進(jìn)行試壓。7.9.2 水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排

15、氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘。在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針無下降，且目測(cè)管道無變形即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后，把壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在設(shè)計(jì)壓力下保持30分鐘，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 7.9.3 氣壓試驗(yàn)(1) 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣

16、體壓力試驗(yàn)的大小，在0.1 MPa0.5 MPa的范圍內(nèi)選取。(2) 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3分鐘，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐步升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10 分鐘，以無泄漏、目測(cè)無變形等合格。(3) 如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升至試驗(yàn)壓力。(4) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無泄漏，如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。7.9.4 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安

17、全環(huán)保要求。7.9.5 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。7.10 泄露性試驗(yàn)8.10.1輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。8.10.2泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)采用空氣。8.10.3泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。8.10.4泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。8.10.5經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。8.10.6泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及

18、時(shí)緩慢泄壓，并按規(guī)定填寫試驗(yàn)記錄。7.11 吹掃（清洗）操作程序及技術(shù)要求7.11.1 吹掃（清洗）前系統(tǒng)檢查(1) 吹掃（清洗）前，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)部門及施工單位對(duì)系統(tǒng)的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。(2) 應(yīng)有完善的施工方案并已經(jīng)過審批，已向操作人員進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。(3) 管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)已完成。(4) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；(5) 管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。(6) 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。(7) 壓力試驗(yàn)時(shí)，需要裝設(shè)隔斷盲板的地方，壓力的導(dǎo)入口以及拆除的儀表、流量計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等附件需裝設(shè)臨時(shí)短

19、管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜馬上復(fù)原，以免造成重復(fù)拆卸與安裝。(8) 吹掃時(shí)需要拆除的儀表、流量計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥應(yīng)事先拆除，并用臨時(shí)短管接通。對(duì)拆除下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥善保管，以免丟失。(9) 凡用氣體（如氮?dú)?、壓空）和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使附著于管壁的雜物脫落下來，以達(dá)到徹底吹除的目的。(10) 金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、容積式流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過濾器、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等儀表及管道附件應(yīng)在吹掃前拆除，用臨時(shí)短管和孔板代替。安全閥應(yīng)拆除或插入盲板予以隔離。(11) 儀表導(dǎo)壓管、PH計(jì)主閥關(guān)閉，下方側(cè)打開

20、；鐵殼溫度計(jì)、液面開關(guān)不拆；液面調(diào)節(jié)計(jì)、液面計(jì)主閥關(guān)閉。7.11.2 吹掃（清洗）介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃（清洗）介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下述原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用吹掃（清洗）介質(zhì)：(1) DN600的管道宜用人工清理。(2) DN600的液體管道宜用水沖洗。(3) DN600的氣體管道宜用空氣吹掃。(4) 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。(5) 水管道應(yīng)用清潔水。(6) 堿液管道應(yīng)用清水。(7) 一般壓縮空氣管道應(yīng)用一般壓空。(8) 儀表壓縮空氣管道應(yīng)用干燥的無油壓空。(9) 酸液、燃料氣、燃料油管道應(yīng)用壓空。(10) 純水管道應(yīng)用工業(yè)水或純水。(11) 排氣（汽）管道可不沖洗，但應(yīng)檢

21、查管路是否暢通。(12) 設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的吹掃介質(zhì)及方法進(jìn)行吹掃或沖洗。7.11.3 管道系統(tǒng)吹掃（清洗）(1) 水沖洗 水沖洗應(yīng)用臨時(shí)水泵供應(yīng)沖洗水，當(dāng)使用工程正式泵時(shí)，應(yīng)在泵的入口前加裝臨時(shí)過濾器，以防止管路中的雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成設(shè)備損傷。當(dāng)被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來水管時(shí)，可以采用自來水直接進(jìn)行沖洗（不銹鋼管道須預(yù)先進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)）。 系統(tǒng)沖洗用臨時(shí)供水管道及排水管道接入管道沖洗備用泵進(jìn)出口。 水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm。 沖洗流速不低于1.5m/s或者水壓不低于5Kg/cm2。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口

22、的水色透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 排放管的截面積被沖洗管道截面積的60%，排水時(shí)，應(yīng)注意不能形成負(fù)壓。 如果需要通過設(shè)備進(jìn)行沖洗時(shí)，須征得有關(guān)人員的同意，批準(zhǔn)后應(yīng)先沖洗設(shè)備上游側(cè)的管道，確認(rèn)上游側(cè)管道沖洗基本干凈后再連通設(shè)備沖洗下游側(cè)的管道。 如果不允許設(shè)備沖洗時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)旁通管，繞過設(shè)備對(duì)管道系統(tǒng)沖洗。 沖洗泵類的冷卻水管時(shí)，要與泵斷開。 管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)環(huán)境溫度必須在5°C以上。若在冬季沖洗,應(yīng)采取防凍措施。(2) 空氣吹掃 首先將壓力源接到被吹掃的管道上,接入點(diǎn)應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置,這樣可以自上而下地吹掃,以獲得較好的效果。 空氣吹掃流速20m/s，吹掃壓力不

23、大于0.6MPa，且不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。 吹掃時(shí)用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對(duì)焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 空氣吹掃時(shí)應(yīng)盡可能連續(xù)吹掃，當(dāng)管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時(shí)可以采取間斷吹掃的方法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時(shí)先關(guān)閉排出口的閥門，待系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)，快速打開排出閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達(dá)到吹掃的要求。如此反復(fù)進(jìn)行，直至吹掃合格。 當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)白布上無明顯可見的鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護(hù)措施，掛上明顯的標(biāo)志牌。排氣口處的管道必須采取有效措施固

24、定牢固。(3) 蒸汽吹掃 蒸汽吹掃要使用系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同等壓力的蒸汽，因此蒸汽吹掃前蒸汽鍋爐或蒸汽熱力站及有關(guān)閥門、儀表等已安裝就緒，并已能投入使用。 蒸汽吹掃要斷續(xù)進(jìn)行，閥門的啟閉要靈活，無漏汽現(xiàn)象。 蒸汽吹掃前緩慢升溫暖管，恒溫一小時(shí)后吹掃，出口的廢汽應(yīng)接臨時(shí)管道引到室外，且注意排汽口不得朝向設(shè)備及人行道路。排汽管道應(yīng)固定牢固。 開始吹掃前應(yīng)先暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道系統(tǒng)的熱位移。待管道系統(tǒng)溫度接近蒸汽溫度且系統(tǒng)無異常情況時(shí)再開始進(jìn)行吹掃。蒸汽吹掃按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。 吹掃時(shí)所有主要管道，一定要斷續(xù)吹掃，連續(xù)吹10-20分鐘以后，應(yīng)關(guān)閉控制閥，停止10分鐘左右，然后接著再吹1

25、0-20分鐘，一般需要反復(fù)吹掃3-4次。 應(yīng)先吹掃主管，后吹掃支管。支管吹掃一根一根地進(jìn)行，一般每根支管需連續(xù)吹掃1020分鐘，以觀察排出汽體無雜物為合格。 蒸汽吹掃流速應(yīng)30m/s； 蒸汽管道的吹掃，不可敲打管壁。 對(duì)個(gè)別吹洗不到的死角應(yīng)拆開，進(jìn)行人工清洗。 蒸汽吹掃可用刨光的木板檢驗(yàn)，以木板上無鐵銹、臟物時(shí)為合格。 操作閥指定專人操作，其他人未經(jīng)同意，不得隨意操作。 7.11.4 管道系統(tǒng)恢復(fù)(1) 管道吹掃（清洗）合格后，在合適的地點(diǎn)排放液體或氣體，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及環(huán)保要求。(2) 拆除吹掃（清洗）用臨時(shí)設(shè)施及設(shè)備。(3) 拆除吹掃（清洗）用臨時(shí)盲板、臨時(shí)短管，安裝好拆卸下的管路

26、附件，按設(shè)計(jì)圖紙將系統(tǒng)恢復(fù)原狀。(4) 拆除臨時(shí)盲板處的標(biāo)志牌。(5) 經(jīng)過拆除而重新復(fù)原閥門、儀表、短管、孔板等法蘭連接處應(yīng)掛上牌子，待系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)作為重點(diǎn)檢查。8. 管道試壓、吹掃（清洗）示意圖8.1 管道試壓示意圖如下：8.2 管道試壓、吹掃（清洗）：用240空壓制氮的空氣罐做儲(chǔ)氣罐；長(zhǎng)管道可用管道本身做為儲(chǔ)氣罐。9. 我方建議9.1 進(jìn)行100%焊口無損檢測(cè)的管道可不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(只吹掃不需做強(qiáng)度試驗(yàn)).9.2 泄露性試驗(yàn)與試車工作一并進(jìn)行。9.3 N、PA、IA管線可做為其它管道氣壓試驗(yàn)及吹掃的氣源(以下簡(jiǎn)稱集氣罐)如圖示:步驟：a) 關(guān)閉控制閥2，打開控制閥1，用空壓機(jī)將空氣注入

27、集氣罐內(nèi)，使罐內(nèi)氣壓達(dá)到所需壓力，然后再關(guān)閉控制閥1。b) 關(guān)閉控制閥4，打開控制閥2和控制閥3，讓罐內(nèi)氣體直接進(jìn)入待試壓管道。當(dāng)待試壓管內(nèi)壓力與集氣罐內(nèi)壓力相等時(shí)，直接關(guān)閉控制閥3保壓即可，如待試壓管內(nèi)試驗(yàn)壓力高于集氣罐內(nèi)壓力，關(guān)閉控制閥3后，再通過進(jìn)氣口2用空壓機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加壓，使管內(nèi)壓力達(dá)到所需試驗(yàn)壓力。理由：a) 管道氣壓試驗(yàn)做完后，可直接對(duì)管道進(jìn)行吹掃，加快試壓/吹掃進(jìn)度。b) N、PA、IA管道可貯存氣源，可保持對(duì)待吹掃管道進(jìn)行不間斷的吹掃，保證管內(nèi)清潔（在吹掃過程中，用木錘敲打，使管道內(nèi)壁附著物脫落），保證了管道吹掃質(zhì)量。10. 質(zhì)量記錄管道試壓吹掃工藝過程所形成的施工記錄，執(zhí)行GB 50235-2010中規(guī)定的表格及報(bào)告式樣。并填寫管道強(qiáng)度試壓記錄