高爐礦渣粉的生產(chǎn)、成本及其應(yīng)用

1、礦渣粉的生產(chǎn)、成本和應(yīng)用效益分析通過介紹礦渣和礦渣粉的基本性能, 并運用大量的資料和實驗數(shù)據(jù), 說明了礦渣粉在水泥和混凝土中的應(yīng)用效果。實踐證明: 球磨機開流、圈流以及立磨生產(chǎn)工藝皆可生產(chǎn)合格的礦渣粉; 通過磨細高爐礦渣, 激發(fā)其潛在活性, 可增加水泥和混凝土中的礦渣摻量, 減少熟料和水泥的用量, 降低生產(chǎn)成本, 提高經(jīng)濟效益, 對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟, 建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會具有重大意義。前言?；郀t礦渣是高爐煉鐵時的副產(chǎn)品, 其產(chǎn)量一般為生鐵產(chǎn)量的25%50%左右, 按此估計我國礦渣的年產(chǎn)量在6000 萬噸以上, 通常用于筑路、回填、作水泥生產(chǎn)的原材料及混合材等, 利用量不到80%, 而且

2、整體利用水平不高, 剩余的仍然繼續(xù)堆積, 不僅占用了大量的農(nóng)田, 阻礙交通、河流, 而且還對環(huán)境造成了污染, 危害了生態(tài)平衡。目前, 礦渣粉的制備主要采用球磨機開流或圈流生產(chǎn)技術(shù), 一些實力雄厚的廠家則采用立磨技術(shù)生產(chǎn), 礦渣粉生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用得到了快速發(fā)展。礦渣在我國水泥工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用, 但礦渣的應(yīng)用大部分是與熟料一起混磨生產(chǎn)水泥。ISO標(biāo)準(zhǔn)實施以前, P·S 52.5 水泥中礦渣的摻入量在20%左右, P·S 42.5 水泥中礦渣摻量在30%左右, 不到國家標(biāo)準(zhǔn)中礦渣水泥允許最高摻量70%的一半。影響礦渣摻量的主要原因是: 礦渣的易磨性差, 混磨后水泥中的礦渣

3、組分比熟料的組分粗, 礦渣的活性難以發(fā)揮, 從而影響水泥的強度。若將礦渣粉磨成比表面積為400600m2/kg( 或更大) 的礦渣粉, 作為配制水泥或混凝土的摻合料使用, 其活性得到了很好的發(fā)揮, 且礦渣粉的摻量大大增加, 經(jīng)濟效益顯著。本文主要介紹了礦渣粉的性能、礦渣粉的生產(chǎn)技術(shù)及其在水泥和混凝土中的應(yīng)用情況, 以提高人們對礦渣粉的認識和利用, 充分發(fā)揮礦渣的潛在性能, 創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益和社會效益。為積極推進固體廢棄物的充分利用, 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟, 建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出貢獻。1 礦渣的基本性質(zhì)1.1 礦渣的化學(xué)成分礦渣是熔融高爐渣經(jīng)水淬急冷后的一種粒狀物, 由于礦物質(zhì)來不及結(jié)晶

4、, 因此大部分為玻璃質(zhì),具有較高的潛在活性。其主要化學(xué)成分為CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3, 含量達到礦渣成分的90%以上, 主要成分見表1。表1 礦渣的化學(xué)組成%項目CAOSIO2ALO3MGOFE2O3合計堿度萊鋼礦渣濟鋼礦渣礦渣堿度的計算: B=(CaO+MgO+Al2O3) /SiO2,B>1.60 的礦渣為堿性礦渣, 從表1 中可以看出萊鋼和濟鋼礦渣堿度>1.60, 屬于堿性礦渣, 具有潛在活性。1.2 礦渣的礦物組成從X 射線衍射圖譜分析發(fā)現(xiàn), 礦渣主要是由CaO、SiO2 和Al2O3 形成的C2AS( 黃長石) 、CAS2( 鈣長石) 、CS( 假

5、硅灰石) 和C2S( 硅酸二鈣) 四種礦物組成, 其中C2AS 和C2S 活性較好, CAS2 和CS 的活性較差。1.3 礦渣粉的性能(1) 礦渣粉的細度較細。比表面積400m2/kg 的礦渣粉, 80m 的篩子幾乎無篩余, 從顆粒分布情況看, <30m 的顆粒占到80%以上。我公司比表面積為428m2/kg 的礦渣粉顆粒分布情況見表2。(2) 礦渣粉的活性較高。含有大量的C2AS 和C2S。(3)GB/T18046- 2000 國標(biāo)中S95 級?；郀t礦渣粉的主要性能指標(biāo)要求及我公司生產(chǎn)的礦渣粉性能見表3。表2 礦渣粉的顆粒分布%篩孔<10um<20um<30um&

6、lt;40um篩余表3 礦渣粉的性能指標(biāo)項目密度比表面積活性指數(shù)%流動度比%含水量%三氧化硫%氯離子%燒失量%7day28dayS95>350>75>95>90<10XX公司47692110981.4 礦渣粉的作用(1) 與磨制的熟料粉按照一定的比例配制各種等級的礦渣硅酸鹽水泥, 可提高礦渣粉的摻入量,增加水泥的強度, 進而降低水泥生產(chǎn)成本, 提高經(jīng)濟效益;(2) 摻入礦渣粉能大幅度提高混凝土的強度,因此可配制高強度砼;(3) 可替代10%40%的水泥, 配制混凝土, 節(jié)約水泥用量, 降低混凝土的生產(chǎn)成本。同時, 可有效的抑制堿集料反應(yīng), 提高混凝土的耐久性;(4

7、) 摻入礦渣粉配制的混凝土, 可提高其抗海水的浸蝕性能, 故適用于海水工程;(5) 摻入礦渣粉配制的混凝土, 可顯著降低水化熱, 故適用于建造大體積混凝土工程;(6) 作為添加劑, 可制作墻體材料及壓力管道等;(7) 摻加礦渣粉可顯著增加混凝土的致密度, 改善其抗?jié)B性, 故可用于噴補工程;( 8) 摻加礦渣粉配制的混凝土, 可減少其泌水量, 提高和易性、可泵性, 因此是大型混凝土攪拌站的優(yōu)選材料。2 礦渣粉的生產(chǎn)技術(shù)目前, 國內(nèi)、外礦渣粉的制備主要采用球磨機開流系統(tǒng)、圈流磨系統(tǒng)及立磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝。不同粉磨系統(tǒng)技術(shù)性能對比：見表4。粉末系統(tǒng)開路系統(tǒng)（13m球蘑機）圈流系統(tǒng)（311m球蘑機）立磨系

8、統(tǒng)CK310立磨）產(chǎn)量（噸/時）161990比表面積M2/KG>=400>=400>=400產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18046-2000S95產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)電耗KWH/T657538燃料消耗KG/T253512廠房1層3層2層建設(shè)期4月8月12月投資/萬元550200010000從表4可以看出:(1) 立磨系統(tǒng)單機產(chǎn)量高、電耗低、燃料消耗低,具有較高的投資價值, 但是立磨系統(tǒng)一次性投資較高, 在1 億元以上, 建設(shè)期長, 一般企業(yè)難以承受。(2) 圈流系統(tǒng)單機產(chǎn)量較高, 而且產(chǎn)品質(zhì)量容易調(diào)節(jié), 但電耗較高, 建設(shè)期稍長, 一次性投資也較高。(3) 開路系統(tǒng)單機產(chǎn)量稍低, 產(chǎn)品質(zhì)量不

9、易調(diào)節(jié), 但電耗略低, 工藝簡單, 建設(shè)期短, 一次性投資低( 500 萬元) , 可實現(xiàn)當(dāng)年施工、當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年見效, 該系統(tǒng)具有較大的優(yōu)越性。3 礦渣粉在水泥和混凝土中的應(yīng)用3.1 用熟料粉和礦渣粉配制水泥礦渣粉與熟料粉( 摻5%石膏) 按不同的比例經(jīng)雙軸攪拌機配制的礦渣硅酸鹽水泥, 經(jīng)檢驗其各種質(zhì)量指標(biāo)完全超過32.5 級礦渣水泥要求, 其檢驗的結(jié)果見表5。從表5 中可以看出, 礦渣粉摻量可高達60%( 以前混磨摻25%左右) 。目前我公司生產(chǎn)的32.5 級礦渣硅酸鹽水泥, 礦渣粉摻量保持在55%左右, 比混磨時多摻了30%左右, 節(jié)約了熟料的用量, 降低了生產(chǎn)成本。3.2 在高標(biāo)號水泥

10、中摻加礦渣粉配制水泥對42.5 級普通硅酸鹽水泥( 摻礦渣6%) 配不同比例礦渣粉的水泥進行了檢驗, 結(jié)果見表6。表5 熟料粉與不同比例礦渣粉配制的水泥性能指標(biāo)樣品摻量%細度比面積M2/KG凝結(jié)時間H抗折強度MPA抗壓強度MPA熟料礦渣初凝終凝3天28天3天28天110003752:084:11260404223:044:56350504303:125:07445554403:285:19540604453:315:21水泥中配不同比例礦渣粉性能指標(biāo)水泥配比LOSS%SO3比面積M2/KG細度%安定性抗折MPA抗壓MPA密度G/CM3凝結(jié)時間3天28天3天28天初凝終凝425水泥350合格24

11、2:153:29水泥礦粉=73379合格2:584;02水泥礦粉=64395合格3:024:02水泥礦粉=46406合格153:565:03從表6 中可以看出, 在普通硅酸鹽42.5 水泥摻入礦渣粉后, 隨著摻入量的增加, 初凝、終凝時間有所延長, 水泥的3 天抗折、抗壓強度有所下降, 而28天抗折、抗壓強度卻有所上升, 其中在摻入30%、40%時, 28 天抗壓強度較高, 達到了48MPa 以上, 超過原水泥4 MPa 以上, 在摻入60%時其28 天抗壓強度仍達到了43.2 MPa, 其它各項性能指標(biāo)合格。由此可見, 在硅酸鹽水泥中摻入30%60%的礦渣粉生產(chǎn)礦渣水泥是可行的, 可大大降低

12、水泥的生產(chǎn)成本, 提高經(jīng)濟效益。3.3 用礦渣粉替代部分水泥配制混凝土委托山東建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測中心做摻不同比例礦渣粉( 替代水泥) 的C30 混凝土實驗。檢驗依據(jù): JGJ55- 2000; 坍落度: 3050mm; 所用材料: 水泥為32.5 級礦渣硅酸鹽水泥( 礦渣摻量為25%) , 石1 粒度1020mm, 石2 粒度510mm, 砂為萊蕪中沙, 水為飲用水?；炷僚浜媳燃靶阅苤笜?biāo)見表7編號塌落度mm抗壓強度MPA每立方砼各材料用量/KG水灰比膠凝材料組成%3D7D28D水泥砂石1石2水礦渣粉水泥礦渣粉150490659430646195010002504416594306461

13、954990103453926594306461959880204403534365943064619514770305352946594306461951966040從表7 中可以看出, 隨著礦渣粉的摻量增加,混凝土的坍落度、3 天和7 天抗壓強度有所降低, 而在配入10%礦渣粉時, 混凝土28 天抗壓強度卻達到了48.3MPa, 比單用水泥提高2MPa, 其它皆合格?？梢娪?0%40%的礦渣粉替代水泥配制C30 混凝土是可以的。目前, 我公司生產(chǎn)的礦渣粉在濟南、泰安、淄博等地的大型攪拌站推廣使用。3.4 其它方面的應(yīng)用另外,礦渣粉又在制管廠及作為水下充填高水材料的主要原料等方面得到了廣泛的應(yīng)用, 效果良好。4 經(jīng)濟效益分析從實際生產(chǎn)情況來看, 礦渣的綜合生產(chǎn)成本為90 元左右( 其中原材料20 元/噸, 電耗32元/噸, 煤耗15 元/噸, 人工及福利8 元/噸, 其他15元/噸) , 礦渣粉按市場價150 元/噸, 兩條線年產(chǎn)27萬噸礦渣粉計算, 則:(1) 單獨銷售礦渣粉年經(jīng)濟效益為: ( 150- 90) ×27=1620 萬元。優(yōu)質(zhì)礦渣粉價格與水泥相差不大, 故礦渣粉的利潤要比水泥高得多。(2) 配制水泥時, 熟料粉綜合成本為190 元/噸,按每噸水泥多摻30%的礦渣粉計算, 則每噸水泥可降成本( 190- 90) &