供應(yīng)鏈庫存看板管理

1、供應(yīng)鏈庫存看板管理論文摘要：供應(yīng)鏈庫存看板管理系統(tǒng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的不斷修改、不斷完善的系統(tǒng)。在系統(tǒng)的修改和完善過程當(dāng)中需要投入大量的時(shí)間和精力，也同時(shí)需要供需雙方的精誠合作，需要雙方管理層的大力支持。否則，即使導(dǎo)入了系統(tǒng)，也可能因?yàn)殡p方的合作不協(xié)調(diào)或者投入資源不足，而不能發(fā)揮最大優(yōu)勢，甚至產(chǎn)生相反的效果。1 供應(yīng)鏈庫存看板基本概念供應(yīng)鏈庫存看板是在傳統(tǒng)看板系統(tǒng)之上，通過借鑒其對(duì)生產(chǎn)的控制方法，將其應(yīng)用到客戶和供應(yīng)商之間的供求系統(tǒng)之上。供應(yīng)鏈庫存看板實(shí)施之后，可以給供需雙方帶來巨大的好處，有助于增加雙方的合作深入程度，實(shí)現(xiàn)更大程度的雙贏。執(zhí)行供應(yīng)鏈庫存管理看板，雙方的責(zé)任和收益表現(xiàn)在以下方面：（表1

2、）2 供應(yīng)鏈庫存看板實(shí)施的前提條件2.1 客戶對(duì)產(chǎn)品的需求是穩(wěn)定的可預(yù)測的只有需求穩(wěn)定的產(chǎn)品才有實(shí)施庫存看板管理的必要，庫存看板的前提就是庫存，沒有穩(wěn)定的可預(yù)測的需求，盲目的進(jìn)行庫存建立，會(huì)造成不必要的資源浪費(fèi)。2.2 供應(yīng)商的生產(chǎn)排產(chǎn)是穩(wěn)定有規(guī)律的供應(yīng)商的生產(chǎn)排產(chǎn)是計(jì)算庫存看板的一個(gè)重要因素。沒有規(guī)律的排產(chǎn)計(jì)劃，就無法計(jì)算合理的補(bǔ)充周期，從而也無法建立庫存看板。2.3 客戶和供應(yīng)商之間存在長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，雙方的信息溝通是暢通的，信息可以準(zhǔn)確的進(jìn)行傳遞庫存看板的管理涉及到貨物和資金的緊密合作，供需雙方擁有長期穩(wěn)定的合作關(guān)系是必要條件之一，避免萬一出現(xiàn)問題，出現(xiàn)責(zé)任不清，互相推諉的情況，反而

3、會(huì)起到反效果。庫存看板同時(shí)也對(duì)雙方工作人員的信息傳遞要求嚴(yán)格，采購下單頻率需要及時(shí)，供應(yīng)商處理訂單信息要清晰快速。3 供應(yīng)鏈庫存看板的主要參數(shù)及釋義供應(yīng)鏈庫存=平均日需求量*（訂單周期+交付周期+運(yùn)輸周期+保險(xiǎn)時(shí)間）訂單周期的定義：以需求天數(shù)表示的批量大小。比如：相當(dāng)于5天的需求量，轉(zhuǎn)述到日常的操作就是每次下訂單的需求量。比如采購A零件，采購員平均每5天對(duì)供應(yīng)商下一次采購訂單。5天就是訂單周期。這個(gè)是客戶端提供的數(shù)據(jù)。交付周期的定義：由接到信號(hào)到產(chǎn)品生產(chǎn)，再到準(zhǔn)備好離開工廠的天數(shù)。這個(gè)包括作業(yè)準(zhǔn)備，生產(chǎn)，以及等待時(shí)間在內(nèi)的所有天數(shù)。其中的主要影響因素有：信號(hào)延遲，等待時(shí)間（等待前面的生產(chǎn)完成）

4、，作業(yè)準(zhǔn)備，生產(chǎn)周期等。這個(gè)是供應(yīng)商端的數(shù)據(jù)。比如供應(yīng)商內(nèi)部有5種零件生產(chǎn)，通常A零件會(huì)被安排為3進(jìn)行一次生產(chǎn)，每次生產(chǎn)一個(gè)批量所需的時(shí)間為2天。那么交付周期的天數(shù)就是5天。運(yùn)輸周期的定義：運(yùn)輸周期顧名思義就是指貨物從生產(chǎn)完畢等待出貨，到裝貨上車，運(yùn)輸?shù)娇蛻魝}庫，客戶進(jìn)行收貨入庫后準(zhǔn)備使用的天數(shù)。運(yùn)輸周期的主要影響因素有：預(yù)備運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)工作，運(yùn)輸途中的時(shí)間，以及達(dá)到客戶場內(nèi)后，客戶的收貨程序。其中要注意的是，產(chǎn)品一定是驗(yàn)收入庫，處于隨時(shí)可以調(diào)用的狀態(tài)后，才可以結(jié)束運(yùn)輸周期的過程。保險(xiǎn)時(shí)間：保險(xiǎn)時(shí)間是用于給庫存增加一個(gè)保險(xiǎn)系數(shù)，以便應(yīng)付突發(fā)的各種情況。通常會(huì)包含：停工故障，需求變化，產(chǎn)品質(zhì)量問題

5、，物料短缺等等。重點(diǎn)要考慮的是這些因素在整個(gè)看板周期種可能發(fā)生的頻率。這個(gè)需要供需雙方根據(jù)實(shí)際情況，制定合理的保險(xiǎn)時(shí)間。4 庫存看板實(shí)施實(shí)例X企業(yè)是國內(nèi)某有名的儀表制造企業(yè)，其生產(chǎn)的儀表在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。Y企業(yè)是X企業(yè)的戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，專門為X企業(yè)制造儀表所用的零件。X、Y雙方具有建立供應(yīng)鏈庫存看板的必要條件。Y企業(yè)為X企業(yè)提供3種零件，按照零件的需求量將零件分別定義為A類、B類和C類。X企業(yè)規(guī)定，A類零件的訂單周期為1天，B類零件訂單周期為5天，C類零件的訂單周期為10天。從Y企業(yè)到X企業(yè)的運(yùn)輸周期為3天。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，A類零件的交付周期為5天，B類零件的交付周期為5天，C類零件的交付周期為7

6、天。由于X、Y企業(yè)的合作較為緊密，X企業(yè)對(duì)零件的需求預(yù)測也較為準(zhǔn)確，Y企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量較為穩(wěn)定，經(jīng)過雙人會(huì)議評(píng)估，各零件的保險(xiǎn)時(shí)間統(tǒng)一確定為2天。庫存看板的格式如下：（表2）如上圖看板舉例所示，0001零件實(shí)際庫存數(shù)量為2天，小于最小庫存數(shù)量3天，處于危險(xiǎn)狀態(tài)。0001的交付周期為5天，在下批產(chǎn)品生產(chǎn)完之前，庫存數(shù)量不足以支持需求，會(huì)出現(xiàn)斷貨情況。出現(xiàn)這種情況，就需要Y企業(yè)緊急安排0001零件的生產(chǎn)，加班加點(diǎn)，將其他產(chǎn)品的生產(chǎn)線調(diào)控給0001產(chǎn)品使用，以緊急補(bǔ)充庫存需求。而0003零件則相反，庫存數(shù)量超過最大庫存數(shù)量，所有超過最大庫存數(shù)量的零件都是浪費(fèi)，需要消除。0003零件將暫停生產(chǎn)，調(diào)配其資源給0001零件使用。5 結(jié)語供應(yīng)鏈庫存看板管理系統(tǒng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的不斷修改、不斷完善的系統(tǒng)。在系統(tǒng)的修改和完善過程當(dāng)中需要投入大量的時(shí)間和精力，也同時(shí)需要供需雙方的精誠合作，需要雙方管理層的大力支持。否則，即使導(dǎo)入了系統(tǒng)，也可能因?yàn)殡p方的合作不協(xié)調(diào)或者投入資源不足，而不能發(fā)揮最大優(yōu)勢，甚至產(chǎn)生相反的效果。供應(yīng)鏈庫存看板管理系統(tǒng)的實(shí)施不是一蹴而就的事情，更不是簡單模仿就可以。它要求雙方企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人都有持久改革和創(chuàng)新的決心，也要求雙反企業(yè)的員工有