PDCA方法和質(zhì)量問題解決流程

1、PDCAPDCA方法和質(zhì)量問題解決流程方法和質(zhì)量問題解決流程培訓(xùn)部門：質(zhì)量策劃部培訓(xùn)部門：質(zhì)量策劃部培培 訓(xùn)訓(xùn) 人：人：1 1 培訓(xùn)目的：培訓(xùn)目的： 1 1、培養(yǎng)、培養(yǎng)PDCAPDCA的管理思路，并能夠的管理思路，并能夠在平時(shí)工作中應(yīng)用。在平時(shí)工作中應(yīng)用。 2 2、學(xué)會(huì)八步工作法報(bào)告的填寫，、學(xué)會(huì)八步工作法報(bào)告的填寫，能夠獨(dú)立完成所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目。能夠獨(dú)立完成所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目。2 2培訓(xùn)內(nèi)容：培訓(xùn)內(nèi)容：1 1、PDCAPDCA管理方法介紹管理方法介紹2 2、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫1 1、起源、起源 PDCA PDCA循環(huán)又叫質(zhì)量環(huán)、戴明環(huán)，是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，

2、最早循環(huán)又叫質(zhì)量環(huán)、戴明環(huán)，是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，最早由休哈特（由休哈特（Walter A. ShewhartWalter A. Shewhart）于）于19301930年構(gòu)想，后來被美國(guó)質(zhì)量管理年構(gòu)想，后來被美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明（專家戴明（Edwards DemingEdwards Deming）博士在）博士在19501950年再度挖掘出來，并加以廣泛年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)

3、的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCAPDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。的。 一、一、PDCAPDCA管理方法介紹管理方法介紹2 2、PDCAPDCA的科學(xué)性的科學(xué)性 PDCA PDCA循環(huán)的四個(gè)階段，循環(huán)的四個(gè)階段，“策劃策劃實(shí)施實(shí)施檢查檢查處理處理”的的PDCAPDCA循環(huán)的循環(huán)的管理模式，體現(xiàn)著科學(xué)認(rèn)識(shí)論的一管理模式，體現(xiàn)著科學(xué)認(rèn)識(shí)論的一種科學(xué)的管理種科學(xué)的管理手段和一手段和一套科學(xué)的工作套科學(xué)的工作程序。程序。PDCAPDCA管理模式的應(yīng)用對(duì)我們提高日常工作的效率有很大的益處，管理模式的應(yīng)

4、用對(duì)我們提高日常工作的效率有很大的益處，它不僅在質(zhì)量管理工作中可以運(yùn)用，同樣也適合于其他各項(xiàng)管理工作。它不僅在質(zhì)量管理工作中可以運(yùn)用，同樣也適合于其他各項(xiàng)管理工作。 PDCA PDCA循環(huán)實(shí)際上是有效進(jìn)行任何一項(xiàng)工作的合乎邏輯的工作程序。循環(huán)實(shí)際上是有效進(jìn)行任何一項(xiàng)工作的合乎邏輯的工作程序。在質(zhì)量管理中，有人稱其為質(zhì)量管理的基礎(chǔ)方法在質(zhì)量管理中，有人稱其為質(zhì)量管理的基礎(chǔ)方法。一、一、PDCAPDCA管理方法介紹管理方法介紹3 3、PDCA PDCA 的工作模式的工作模式PP策劃策劃(Plan)(Plan)：根據(jù)顧客的要求和組：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和織的方針，為提

5、供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程；過程；DD實(shí)施實(shí)施(Do)(Do)：實(shí)施過程：實(shí)施過程；CC檢查檢查(Check)(Check)：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果；，并報(bào)告結(jié)果；AA處置（處置（ActionAction）：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)。根據(jù)檢查結(jié)果，進(jìn)行總）：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)。根據(jù)檢查結(jié)果，進(jìn)行總結(jié)。完善相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度及規(guī)定，把已經(jīng)獲得的成績(jī)納入規(guī)范成為新的標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)結(jié)。完善相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度及規(guī)定，把已經(jīng)獲得的成績(jī)納入規(guī)范成為新的標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)，并納入經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫。同時(shí)提出尚未解決的問題或新發(fā)

6、現(xiàn)的問題，查找原因，制定，并納入經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫。同時(shí)提出尚未解決的問題或新發(fā)現(xiàn)的問題，查找原因，制定計(jì)劃，列入下一個(gè)循環(huán)中去。計(jì)劃，列入下一個(gè)循環(huán)中去。一、一、PDCAPDCA管理方法介紹管理方法介紹PDCAPDCA八步法（八步法（8D8D）一、計(jì)劃一、計(jì)劃(PLAN):(PLAN):根據(jù)顧客的要求和根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。的目標(biāo)和過程。1 1、成立多功能小組、成立多功能小組2 2、問題描述、問題描述3 3、采取遏制措施、采取遏制措施4 4、確定根本原因、確定根本原因5 5、制定糾正預(yù)防措施、制定糾正預(yù)防措施二、實(shí)施二、實(shí)施(DO)

7、:(DO):實(shí)施過程。實(shí)施過程。6 6、實(shí)施糾正預(yù)防措施并驗(yàn)證、實(shí)施糾正預(yù)防措施并驗(yàn)證三、檢查三、檢查(CHECK):(CHECK):根據(jù)方針、目標(biāo)根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果。視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果。四、處理四、處理(ACT):(ACT):采取措施，以持續(xù)采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)。改進(jìn)過程業(yè)績(jī)。7 7、預(yù)防再發(fā)生，固化經(jīng)驗(yàn)、預(yù)防再發(fā)生，固化經(jīng)驗(yàn)8 8、整改總結(jié)、整改總結(jié)1 1、八步法和、八步法和PDCAPDCA7 7二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫2 2、解決問題、解決問題的三要素：的三要素：

8、 1) 1) 數(shù)據(jù)：這是解決問題的基礎(chǔ)，我們應(yīng)該基于數(shù)據(jù)而不是猜數(shù)據(jù)：這是解決問題的基礎(chǔ)，我們應(yīng)該基于數(shù)據(jù)而不是猜想去解決問題，即要將問題量化；想去解決問題，即要將問題量化； 2) 2) 工具：組織理解數(shù)據(jù)和事實(shí)，選擇正確的工具相當(dāng)于在解工具：組織理解數(shù)據(jù)和事實(shí)，選擇正確的工具相當(dāng)于在解決問題時(shí)找到了捷徑；決問題時(shí)找到了捷徑； 3) 3) 系統(tǒng)觀點(diǎn)或流程觀點(diǎn)：解決問題時(shí)使用系統(tǒng)化、流程化的系統(tǒng)觀點(diǎn)或流程觀點(diǎn)：解決問題時(shí)使用系統(tǒng)化、流程化的觀點(diǎn)。觀點(diǎn)。8 8二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫3 3、以以浙江旺順動(dòng)力機(jī)電有限公司浙江旺順動(dòng)力機(jī)電有限公司8D8D報(bào)告為例

9、報(bào)告為例: : 關(guān)于山東五征汽車集團(tuán)有限公司反饋（編號(hào)：關(guān)于山東五征汽車集團(tuán)有限公司反饋（編號(hào)：LXZG-2012-012LXZG-2012-012）5002015-J35002015-J3翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成尺寸不符合翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成尺寸不符合圖紙要求、翻轉(zhuǎn)力偏小問題。圖紙要求、翻轉(zhuǎn)力偏小問題。9 9二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫 8D8D工作流程工作流程D1D1、成立多功能小組、成立多功能小組D2D2、問題描述、問題描述D3D3、采取遏制措施、采取遏制措施D4D4、確定根本原因、確定根本原因D5D5、制定糾正預(yù)防措施、制定糾正預(yù)防措施D6D6、實(shí)施糾正預(yù)防措施并驗(yàn)證、

10、實(shí)施糾正預(yù)防措施并驗(yàn)證D7D7、預(yù)防再發(fā)生，固化經(jīng)驗(yàn)、預(yù)防再發(fā)生，固化經(jīng)驗(yàn)D8D8、整改總結(jié)、整改總結(jié)1010二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫D1D1、成立多功能、成立多功能小組小組應(yīng)考慮的問題：應(yīng)考慮的問題： 任命小組負(fù)責(zé)人了任命小組負(fù)責(zé)人了嗎嗎? ? 小組成員涉及供小組成員涉及供方嗎方嗎? ? 小組小組中中有與問題相關(guān)的各部門人員嗎有與問題相關(guān)的各部門人員嗎? ? 小組各成員的職責(zé)明確嗎小組各成員的職責(zé)明確嗎? ? 常見性錯(cuò)誤常見性錯(cuò)誤 ： 所選擇的完成所選擇的完成8D8D過程的小組成員過程的小組成員沒有明確職責(zé)，或者沒有明確職責(zé)，或者沒有自始至終都發(fā)揮作用

11、，只有沒有自始至終都發(fā)揮作用，只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。一兩個(gè)人實(shí)施該過程。 1111二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫D1D1、成立多功能小組、成立多功能小組（例）（例）序號(hào)序號(hào)姓名姓名職務(wù)職務(wù)職責(zé)職責(zé)聯(lián)系方式聯(lián)系方式1 1李賽君李賽君管代管代主持協(xié)調(diào)小組工作，采取臨時(shí)措施，限主持協(xié)調(diào)小組工作，采取臨時(shí)措施，限制質(zhì)量問題進(jìn)一步擴(kuò)大。制質(zhì)量問題進(jìn)一步擴(kuò)大。0576-875059860576-8750598615257677856152576778562 2謝丹謝丹毛文橋毛文橋技術(shù)部技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝圖紙的完善，工裝、檢具的制負(fù)責(zé)工藝圖紙的完善，工裝、檢具的制作。作。05

12、76-875059890576-875059893 3黃小平黃小平質(zhì)管部質(zhì)管部監(jiān)督、跟蹤糾正和預(yù)防措施落實(shí)情況，監(jiān)督、跟蹤糾正和預(yù)防措施落實(shí)情況，檢查、驗(yàn)證措施的有效性并控制完成時(shí)檢查、驗(yàn)證措施的有效性并控制完成時(shí)間。間。15257677852152576778524 4周志明周志明生產(chǎn)部生產(chǎn)部嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和工作技能培訓(xùn)、考核。意識(shí)和工作技能培訓(xùn)、考核。15257677851152576778515 5年四新年四新裝配車裝配車間間負(fù)責(zé)從零件上裝配線到裝配完成的生產(chǎn)負(fù)責(zé)從零件上裝配線到裝配完成的生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)可能出現(xiàn)的問題制定過程

13、產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)可能出現(xiàn)的問題制定糾正措施，并將信息反饋至質(zhì)管部。糾正措施，并將信息反饋至質(zhì)管部。15257677867152576778676 6張傳俊張傳俊物流物流負(fù)責(zé)各倉(cāng)庫產(chǎn)品的儲(chǔ)存、保管。負(fù)責(zé)各倉(cāng)庫產(chǎn)品的儲(chǔ)存、保管。15257677329152576773297 7高洪生高洪生山東周山東周轉(zhuǎn)站轉(zhuǎn)站將顧客需要的產(chǎn)品保質(zhì)保量送到顧客手將顧客需要的產(chǎn)品保質(zhì)保量送到顧客手中。中。13863658077138636580771212D2D2、問題描述、問題描述應(yīng)考慮的問題：應(yīng)考慮的問題： 是否是站在顧客的角度描述問題是否是站在顧客的角度描述問題? ? 問題的問題的開始、結(jié)束開始、結(jié)束日期列出了嗎日期

14、列出了嗎? ? 問題問題的頻率列出了嗎的頻率列出了嗎? ? 實(shí)際報(bào)告測(cè)量列出了嗎實(shí)際報(bào)告測(cè)量列出了嗎? ? 要求（要求（規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等）列出了嗎列出了嗎? ? 每一個(gè)人對(duì)問題都明確嗎？每一個(gè)人對(duì)問題都明確嗎？常見性錯(cuò)誤常見性錯(cuò)誤 ：針對(duì)問題的征兆針對(duì)問題的征兆而不是而不是針對(duì)問題本身工作針對(duì)問題本身工作根據(jù)經(jīng)驗(yàn)過早地假設(shè)問題根據(jù)經(jīng)驗(yàn)過早地假設(shè)問題的根本的根本原因原因沒有明確為什么這是一個(gè)問題沒有明確為什么這是一個(gè)問題1313二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫先舉幾個(gè)問題描述的例子： 、小拖機(jī)罩有碰傷 什么時(shí)間發(fā)現(xiàn)的、在哪里發(fā)現(xiàn)的、是哪個(gè)車型、編號(hào)、碰傷

15、的部位在哪里、有幾處、碰傷的描述等。 2、7月24日，抽查某車間生產(chǎn)某曲軸檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)5定位銷位置度超差，軸號(hào)：XXXXXXXXXX。 標(biāo)準(zhǔn)要求多少、實(shí)測(cè)多少? 3、產(chǎn)品審核時(shí)發(fā)現(xiàn)，XX曲軸中心距超差，要求0.05，實(shí)測(cè)一連0.02、0.05、0.06、0.08。 什么時(shí)候?qū)徍耍繉?shí)測(cè)值還是超差值？一連為什么有四個(gè)值？單位是多少？軸號(hào)多少？如果能將問題描述好，你已經(jīng)找到了一半的解決方案。If you have a good description of your problem , half of the solution is done. 例：例： WHENWHEN何時(shí)：從什么時(shí)候開始發(fā)生何時(shí)：

16、從什么時(shí)候開始發(fā)生 WHOWHO誰誰 ：識(shí)別哪一個(gè)客戶在識(shí)別哪一個(gè)客戶在抱怨抱怨 WHEREWHERE何地何地：什么地方發(fā)生問題什么地方發(fā)生問題 WHATWHAT何事何事 ：適當(dāng)、精確地識(shí)別適當(dāng)、精確地識(shí)別問題問題 WHYWHY為什么為什么：識(shí)別已知的解釋識(shí)別已知的解釋 HOWHOW如何如何 ：導(dǎo)致什么后果導(dǎo)致什么后果常用質(zhì)量工具：常用質(zhì)量工具：排列圖排列圖 流程圖流程圖 因果圖因果圖( (魚刺圖魚刺圖) )、5W1H5W1HD2D2、問題描述（續(xù)）、問題描述（續(xù)）1515二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫 2012 2012年年1010月月1010日，接五征反饋

17、，總裝線發(fā)現(xiàn)批次號(hào)為日，接五征反饋，總裝線發(fā)現(xiàn)批次號(hào)為120801120801的翻的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成（圖號(hào)：轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成（圖號(hào)：5002015-J35002015-J3）尺寸不合格，且翻轉(zhuǎn)力過）尺寸不合格，且翻轉(zhuǎn)力過小，無法小，無法使用。圖紙要求使用。圖紙要求左、右支撐臂固定孔與前翻邊緣左、右支撐臂固定孔與前翻邊緣尺寸尺寸2020.4.4mmmm，實(shí)際產(chǎn)，實(shí)際產(chǎn)品尺寸為品尺寸為2 29mm9mm。1616D2D2、問題描述、問題描述（例）（例） WHEN WHEN何時(shí)：何時(shí)：20122012年年1010月月1010日日 WHO WHO誰誰 ：五征五征 WHERE WHERE何地何地：五征汽車公司總裝

18、線五征汽車公司總裝線 WHAT WHAT何事何事 ：批次號(hào)為批次號(hào)為120801120801的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成（圖號(hào)：的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成（圖號(hào)：5002015-J35002015-J3）尺寸不合格，且翻轉(zhuǎn)力過小。尺寸不合格，且翻轉(zhuǎn)力過小。 WHY WHY為什么為什么：左、右支撐臂固定孔與前翻邊緣尺寸圖紙要求左、右支撐臂固定孔與前翻邊緣尺寸圖紙要求20.420.4mmmm，實(shí)際產(chǎn)品尺寸為實(shí)際產(chǎn)品尺寸為2 29mm9mm。 HOW HOW如何如何 ：總裝線無法使用?？傃b線無法使用。D3D3、采取遏制措施、采取遏制措施（對(duì)不合格零件及涉及產(chǎn)品進(jìn)行圍、追、堵、截，保證所有涉及產(chǎn)品受控，（對(duì)不合格零件及涉及產(chǎn)品

19、進(jìn)行圍、追、堵、截，保證所有涉及產(chǎn)品受控，以便進(jìn)一步明確狀態(tài)及處理方案。）以便進(jìn)一步明確狀態(tài)及處理方案。）應(yīng)考慮的問題：應(yīng)考慮的問題：所有可疑地點(diǎn)的庫存是否清查所有可疑地點(diǎn)的庫存是否清查？（供？（供方現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫、分供方方現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫、分供方現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)、顧客顧客現(xiàn)場(chǎng)、下一個(gè)顧客現(xiàn)場(chǎng)、其他現(xiàn)場(chǎng)、下一個(gè)顧客現(xiàn)場(chǎng)、其他 ）遏制的有效率是多少遏制的有效率是多少？完成日期明確了嗎？完成日期明確了嗎？ 篩選篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎? ? 篩選的方法提到了嗎？篩選的方法提到了嗎？ 篩選的方法是否滿意篩選的方法是否滿意? ? 遏制措施是否單獨(dú)包括審核？遏制措施是

20、否單獨(dú)包括審核？ 短期糾正措施列出了嗎？短期糾正措施列出了嗎？ 1717二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫D3D3、采取遏制措施（續(xù)）、采取遏制措施（續(xù)）常見性錯(cuò)誤常見性錯(cuò)誤 ：所有所有可疑地點(diǎn)的庫存沒有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中可疑地點(diǎn)的庫存沒有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。對(duì)查出的可疑件沒有進(jìn)行有效的控制。對(duì)查出的可疑件沒有進(jìn)行有效的控制。常用質(zhì)量工具常用質(zhì)量工具 FMEA FMEA 因果圖因果圖二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫1818D3D3、采取遏制措施、采取遏制措施（例）（例）考慮考慮現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)數(shù)量確認(rèn)

21、人確認(rèn)人處置措施處置措施完成日期完成日期整車整車相關(guān)件相關(guān)件在制品在制品* * * *標(biāo)識(shí)隔離標(biāo)識(shí)隔離20122012年年1010月月1111日日倉(cāng)庫存貨倉(cāng)庫存貨* * * *標(biāo)識(shí)隔離標(biāo)識(shí)隔離20122012年年1010月月1111日日顧客處產(chǎn)品顧客處產(chǎn)品* * * *清退清退20122012年年1010月月1111日日運(yùn)輸途中產(chǎn)運(yùn)輸途中產(chǎn)品品* * * *無無20122012年年1010月月1111日日其他其他* * * *無無20122012年年1010月月1111日日1919二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫D4D4、確定根本原因、確定根本原因4.14.1

22、可能的原因可能的原因分析分析應(yīng)考慮的問題：應(yīng)考慮的問題： 進(jìn)行因果圖進(jìn)行因果圖分析了分析了嗎？嗎？ 識(shí)別出的根本原因是否可接受識(shí)別出的根本原因是否可接受? ? 提出的根本原因是真正的根本原因嗎提出的根本原因是真正的根本原因嗎? ? 過程過程的根本原因是否小組公認(rèn)的的根本原因是否小組公認(rèn)的? ? 系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的? ? 根本根本原因驗(yàn)證了嗎原因驗(yàn)證了嗎? ? 根據(jù)問題的狀態(tài)，對(duì)過程流程圖進(jìn)行澄清了嗎根據(jù)問題的狀態(tài)，對(duì)過程流程圖進(jìn)行澄清了嗎? ? 探究了探究了“5 5個(gè)為什么個(gè)為什么”了嗎了嗎? ? 遺漏遺漏點(diǎn)是否被識(shí)別點(diǎn)是否被識(shí)別? ? 2020二、質(zhì)量問

23、題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫D4D4、確定根本原因（續(xù)）、確定根本原因（續(xù)）常見性錯(cuò)誤：常見性錯(cuò)誤： 聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯(cuò)誤，錯(cuò)誤，或者是問或者是問題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。 常用質(zhì)量工具：常用質(zhì)量工具： 故障樹分析故障樹分析、排列、排列圖、因果圖、圖、因果圖、FMEA FMEA 、5why5why、DOEDOE實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)2121二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫二、質(zhì)量問題解決流程及報(bào)告的填寫裝配工藝測(cè)量要求與零件工藝測(cè)量要求基準(zhǔn)不一致。 借用沖壓件下料模具，板材下料

24、外形尺寸沒滿足產(chǎn)品要求。 顧客要求識(shí)別不充分2222D4D4、確定根本原因、確定根本原因（例）（例）2323為什么硬質(zhì)合金鉸刀片裂紋多北京德國(guó)江蘇不同批次材料1材質(zhì)材料2材料表 面 缺陷廠家表面不平厚薄不均勻刀片尺寸誤差大刀片焊接扭斜銑刀片深淺不一致銑刀片扭斜銑刀片槽寬窄不一致銑工操作者焊工保溫不及時(shí)加熱速度均勻性鉚刀片時(shí)砸傷刀片鉚刀片扭斜設(shè)備電流不穩(wěn)高頻焊機(jī)電壓不穩(wěn)無專用焊接夾具刀片過熱過濾區(qū)短先焊后淬磨削壓力淬火工藝刃磨工作臺(tái)進(jìn)給速度快方法焊接溫度高低不一時(shí)間長(zhǎng)短不一不隨爐冷卻保溫焊接應(yīng)力大鑲刀槽型式封閉式因果圖參考因果圖參考2424D4D4、確定根本原因、確定根本原因（例）另一種方法（例

25、）另一種方法2525D4D4、確定根本原因、確定根本原因（例）（例） 4.2 4.2 確定根本原因確定根本原因 對(duì)因果圖或故障樹分析得到的結(jié)果再進(jìn)一步調(diào)查、分析、驗(yàn)證，對(duì)因果圖或故障樹分析得到的結(jié)果再進(jìn)一步調(diào)查、分析、驗(yàn)證，以得到根本原因。以得到根本原因。序號(hào)序號(hào)終端事件終端事件驗(yàn)證驗(yàn)證1 1供方測(cè)量系統(tǒng)不可接受供方測(cè)量系統(tǒng)不可接受否否2 2需方測(cè)量系統(tǒng)不可接受需方測(cè)量系統(tǒng)不可接受否否3 3沒有圖紙沒有圖紙是是4 4圖紙對(duì)該處無要求圖紙對(duì)該處無要求否否5 5圖紙要求未識(shí)別圖紙要求未識(shí)別是是6 6生產(chǎn)水平達(dá)不到圖紙精度生產(chǎn)水平達(dá)不到圖紙精度否否7 7用錯(cuò)工裝用錯(cuò)工裝是是8 8工裝設(shè)計(jì)精度差工裝設(shè)

26、計(jì)精度差否否9 9工裝磨損工裝磨損否否D4D4、確定根本原因、確定根本原因（例）（例）負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人： 完成時(shí)間：完成時(shí)間：涉及方面涉及方面根本原因根本原因人人自認(rèn)為我公司是制造翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成的權(quán)威單位，對(duì)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成的設(shè)自認(rèn)為我公司是制造翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成的權(quán)威單位，對(duì)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及使用性能了如指掌，在沒有貴公司計(jì)、生產(chǎn)及使用性能了如指掌，在沒有貴公司5002015-J35002015-J3翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成相應(yīng)零部件圖紙的情況下生產(chǎn)交付。成相應(yīng)零部件圖紙的情況下生產(chǎn)交付。機(jī)機(jī)加工加工5002303/04-E75002303/04-E7左左/ /右支承臂沖壓件時(shí)，下料模具是借用其他型

27、號(hào)右支承臂沖壓件時(shí)，下料模具是借用其他型號(hào)的。工藝要求是保證支承臂孔與孔之間的距離，忽視了孔與邊緣（毛的。工藝要求是保證支承臂孔與孔之間的距離，忽視了孔與邊緣（毛邊）的尺寸。導(dǎo)致貴公司圖紙要求尺寸邊）的尺寸。導(dǎo)致貴公司圖紙要求尺寸20.420.4而我公司的產(chǎn)品尺寸為而我公司的產(chǎn)品尺寸為2929。料料法法由于工藝沒有要求控制由于工藝沒有要求控制5002303/04-E75002303/04-E7左左/ /右支承臂孔至邊緣的尺寸，右支承臂孔至邊緣的尺寸，左左/ /右支承臂孔至邊緣的尺寸就存在累積誤差，但是裝配工藝又要求右支承臂孔至邊緣的尺寸就存在累積誤差，但是裝配工藝又要求測(cè)量翻轉(zhuǎn)總成的安裝高度以

28、左測(cè)量翻轉(zhuǎn)總成的安裝高度以左/ /右支承臂邊緣為基準(zhǔn)，支承臂孔至邊右支承臂邊緣為基準(zhǔn)，支承臂孔至邊緣尺寸的誤差直接影響了安裝高度的測(cè)量，才導(dǎo)致安裝高度符合圖紙緣尺寸的誤差直接影響了安裝高度的測(cè)量，才導(dǎo)致安裝高度符合圖紙251-255251-255要求的情況下，翻轉(zhuǎn)總成產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力小現(xiàn)象。要求的情況下，翻轉(zhuǎn)總成產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力小現(xiàn)象。環(huán)環(huán)測(cè)測(cè)2626D5D5、制定糾正預(yù)防措施、制定糾正預(yù)防措施應(yīng)考慮的問題應(yīng)考慮的問題 ：措施的日期措施的日期是否策劃？是否策劃？ 措施措施是否覆蓋所有過程的根本原因？是否覆蓋所有過程的根本原因？ 措施措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？ 措施是否落實(shí)

29、到制度、流程、技術(shù)層面？措施是否落實(shí)到制度、流程、技術(shù)層面？是否能杜絕問題的再次發(fā)生？是否能杜絕問題的再次發(fā)生？是否考慮的技術(shù)？是否考慮的技術(shù)？常用質(zhì)量工具常用質(zhì)量工具 ：FMEAFMEA、故障樹分析、故障樹分析2727D5D5、制定糾正預(yù)防措施、制定糾正預(yù)防措施（例）（例）序序號(hào)號(hào)糾正預(yù)防措施糾正預(yù)防措施負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人計(jì)劃完計(jì)劃完成時(shí)間成時(shí)間1 1按貴公司圖紙要求制作按貴公司圖紙要求制作5002015-J35002015-J3翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成左翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成左/ /右支右支承臂沖壓件下料模具，確保板材下料尺寸滿足圖紙要求。承臂沖壓件下料模具，確保板材下料尺寸滿足圖紙要求。毛文橋毛文橋2012.10.

30、2012.10.13132 2更改沖壓件工藝要求，保證孔與邊緣尺寸更改沖壓件工藝要求，保證孔與邊緣尺寸20.420.4的穩(wěn)定性。的穩(wěn)定性。謝丹謝丹2012.10.2012.10.15153 3在符合裝配線安裝高度在符合裝配線安裝高度251-255251-255的前提下，盡量將安裝高的前提下，盡量將安裝高度控制在度控制在252-255252-255之間，以保證安裝高度的符合性。之間，以保證安裝高度的符合性。黃小平黃小平2012.10.2012.10.18184 4對(duì)顧客清退的產(chǎn)品進(jìn)行返修，返修結(jié)果達(dá)到產(chǎn)品要求的對(duì)顧客清退的產(chǎn)品進(jìn)行返修，返修結(jié)果達(dá)到產(chǎn)品要求的重新交付，返修結(jié)果達(dá)不到產(chǎn)品使用要求的

31、報(bào)廢處理。重新交付，返修結(jié)果達(dá)不到產(chǎn)品使用要求的報(bào)廢處理。周志明周志明黃小平黃小平2012.10.2012.10.18185 5對(duì)成品庫、裝配車間、半成品庫、沖壓車間倉(cāng)庫、沖壓對(duì)成品庫、裝配車間、半成品庫、沖壓車間倉(cāng)庫、沖壓車間等與車間等與5002015-J35002015-J3翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成有關(guān)的總成及配件進(jìn)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成有關(guān)的總成及配件進(jìn)行全檢，對(duì)全檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返修處理，對(duì)返修后行全檢，對(duì)全檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返修處理，對(duì)返修后產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，符合要求的使用，不符合要求的報(bào)廢產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，符合要求的使用，不符合要求的報(bào)廢處理。處理。周志明周志明黃小平黃小平2012.10.2012.10.

32、18182828D6D6、實(shí)施措施并驗(yàn)證、實(shí)施措施并驗(yàn)證戰(zhàn)略性問題：戰(zhàn)略性問題： 列出列出的糾正的糾正措施有效嗎措施有效嗎? ? 防錯(cuò)技術(shù)有效嗎？防錯(cuò)技術(shù)有效嗎？措施經(jīng)過一段時(shí)間的驗(yàn)證了嗎？措施經(jīng)過一段時(shí)間的驗(yàn)證了嗎？措施是否能夠落實(shí)到文件中，以完善流程或制度？措施是否能夠落實(shí)到文件中，以完善流程或制度？常用常用質(zhì)量工具質(zhì)量工具 ：FMEA FMEA 是是/ /否分析否分析 SPC PPAP SPC PPAP 2929D6D6、實(shí)施措施并驗(yàn)證、實(shí)施措施并驗(yàn)證（例）（例）序號(hào)序號(hào)糾正預(yù)防措施糾正預(yù)防措施完成情況完成情況完成時(shí)間完成時(shí)間跟蹤人跟蹤人備注備注1 1下料模具制作下料模具制作完成完成20

33、12.10.172012.10.17黃小平黃小平2 2更改工藝更改工藝完成完成2012.10.162012.10.16黃小平黃小平3 3全檢過程質(zhì)量控制全檢過程質(zhì)量控制完成完成2012.10.212012.10.21李賽君李賽君4 4返工過程質(zhì)量控制返工過程質(zhì)量控制完成完成2012.10.212012.10.21黃小平黃小平5 5新下料模具試制、驗(yàn)證新下料模具試制、驗(yàn)證完成完成2012.10.182012.10.18黃小平黃小平6 6新工藝、新模具加工產(chǎn)新工藝、新模具加工產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)進(jìn)度品質(zhì)量控制、生產(chǎn)進(jìn)度完成完成2012.10.212012.10.21李賽君李賽君3030D7D7、預(yù)防

34、再發(fā)生，固化經(jīng)驗(yàn)、預(yù)防再發(fā)生，固化經(jīng)驗(yàn)應(yīng)考慮的問題應(yīng)考慮的問題 ：過程潛在失效模式及后果分析過程潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) (PFMEA) 經(jīng)過評(píng)審了嗎經(jīng)過評(píng)審了嗎? ? PFMEAPFMEA是否被充分修訂是否被充分修訂? ? 控制計(jì)劃修訂了嗎控制計(jì)劃修訂了嗎? ? 作業(yè)指導(dǎo)書修訂作業(yè)指導(dǎo)書修訂了嗎了嗎? ? 所有更新過的文件，是否通知到相關(guān)的部門或人員？所有更新過的文件，是否通知到相關(guān)的部門或人員？常見性錯(cuò)誤常見性錯(cuò)誤 ：預(yù)防再發(fā)生的措施沒有固化到文件中，只是以通知的形式規(guī)定。預(yù)防再發(fā)生的措施沒有固化到文件中，只是以通知的形式規(guī)定。常用質(zhì)量工具常用質(zhì)量工具 ：FMEAFMEA、控制計(jì)劃、過程流程圖、控制計(jì)劃、過程流程圖3131D7D7、預(yù)防再發(fā)生，固化經(jīng)驗(yàn)、預(yù)防再發(fā)生，固化經(jīng)驗(yàn)（例）（例）序號(hào)序號(hào)需修訂的文件需修訂的文件負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成時(shí)間完成時(shí)間跟蹤驗(yàn)證跟蹤驗(yàn)證1 1修訂工藝及修訂工藝及模具管理模具管理相關(guān)文件，在相關(guān)文件，在沒有相應(yīng)的工裝時(shí)，不允許生產(chǎn)。沒有相應(yīng)的工裝時(shí)，不允許生產(chǎn)。周志明周志明2012.10.2012.10.2121黃小平黃小平2 2將顧客圖紙要求，落實(shí)到控制計(jì)劃將顧客圖紙要求，落實(shí)