雙端面磨培訓(xùn)

1、雙雙 端端 面面 磨磨 培訓(xùn)資料培訓(xùn)資料砂輪的選擇砂輪的選擇 砂輪的選擇是根據(jù)機(jī)床及所磨削的工件材質(zhì)及表面質(zhì)量要求決定的。 機(jī)床決定所用砂輪的外型及尺寸規(guī)格： JDB車(chē)間雙端面磨用的為圓環(huán)形砂輪，尺寸規(guī)格500X20X60mm，18個(gè)螺栓固定的標(biāo)準(zhǔn)砂輪。 根據(jù)所磨削工件材質(zhì)及表面質(zhì)量要求來(lái)確定砂輪的磨料、粒度、組織結(jié)構(gòu)、硬度等指標(biāo)。 JDB車(chē)間雙端面磨的工件材質(zhì)大部分為高力黃銅。這種材質(zhì)本身具有良好的耐磨性及較高的強(qiáng)度，較適合刀具切削加工，磨削加工對(duì)砂輪的要求相對(duì)較高。材質(zhì)韌性好，磨削時(shí)容易擠壓滑擦產(chǎn)生磨削高溫，磨屑易粘結(jié)于砂輪表面，堵塞砂輪，即排 屑性能不好。 根據(jù)工件材質(zhì)特點(diǎn)及易產(chǎn)生的上述

2、磨削問(wèn)題與工件表面的粗糙度要求（Ra0.8)確定砂輪如下技術(shù)指標(biāo)： 1、白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅三種的混 合磨料，樹(shù)脂結(jié)合劑。 2、粒度為4660#間的53#，表面粗糙度一般會(huì)小于Ra0.4。 3、硬度為K級(jí)硬度里的最小級(jí)，J級(jí)硬度里的最大級(jí)。以保證砂輪的自銳性，防止磨削燒傷。 4、采用鋁氧粉空心球工藝，保證砂輪有足夠的組織空隙，以便于排屑。 另外要達(dá)到較好的排屑效果及保持砂輪的型面，一般砂輪做成如下圖結(jié)構(gòu)效果更佳。280-?518-M8?500?20 砂輪的選擇是磨削加工中比較難的一個(gè)環(huán)節(jié)，除需足夠的理論知識(shí)和長(zhǎng)期的磨削經(jīng)驗(yàn)積累外，還得經(jīng)常與砂輪生產(chǎn)廠家進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，才能做到較準(zhǔn)確選擇。所以

3、這里推薦一家企業(yè)，只需將加工產(chǎn)品的材質(zhì)及相關(guān)品質(zhì)要求提供給他，就能制做相關(guān)滿(mǎn)足磨削要求的砂輪。 公司名公司名：江西振新砂輪有限公司江西振新砂輪有限公司 聯(lián)系人：付新如（總經(jīng)理） 手 機(jī)電話(huà)/傳真：07962688379/2688380. 郵箱： 地址：江西省新縣城南工業(yè)園區(qū)。磨削液的選擇磨削液的選擇 雙端面磨削對(duì)磨削液的要求相對(duì)較高，好的磨削液能改善加工工件的表面質(zhì)量，提高砂輪的使用壽命。選擇磨削液必須滿(mǎn)足以下幾項(xiàng)要求。 良好的冷卻效果。雙端面磨削砂輪與工件之間是面接觸，接觸面積大，磨削時(shí)擠壓、摩擦產(chǎn)生的溫度很高，所以需要冷卻液及時(shí)進(jìn)入到磨削區(qū)域進(jìn)行冷卻且多次重復(fù)利用

4、不易變質(zhì)。 良好潤(rùn)滑效果。磨削液的潤(rùn)滑效果好會(huì)對(duì)砂輪與工件同時(shí)產(chǎn)生保護(hù)作用，減少磨削時(shí)的阻力，提高加工的效率和工件的表面質(zhì)量。良好的潤(rùn)滑效果同樣表現(xiàn)在好的磨屑分離效果方面，即起到潤(rùn)滑作用，但磨屑又不易粘結(jié)工件或砂輪表面，分離效果好。同時(shí)一般的磨削液都為堿性，必須嚴(yán)格控制其PH值（一般910，不要超過(guò)11），如堿性太強(qiáng)，會(huì)對(duì)酸性的樹(shù)脂砂輪有中和腐蝕作用，軟化砂輪，降低砂輪的使用壽命。 良好的清洗效果。雙端面磨采用的一般多為樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪，砂輪在消耗時(shí)，固體樹(shù)脂與磨料也在剝脫，同時(shí)還有細(xì)小的磨屑。長(zhǎng)時(shí)間的磨削加工，在機(jī)床砂輪保護(hù)殼體及管道內(nèi)都會(huì)有較高的溫度。如清洗效果不好，這些脫落的樹(shù)脂、磨屑、磨

5、料會(huì)再次固結(jié)在一起，堵塞管道，腐蝕機(jī)床。磨削液都是利用水泵循環(huán)使用的，所以也要求水泵有一定的壓力與流量，在雙端面磨中兩端主軸水管的壓力應(yīng)相當(dāng)，保持基本均衡。 良好的防銹效果。一般的磨削液水基的較多，工件在磨削過(guò)程中及制程后均很容易被氧化，所以要求磨削液一定要有較好的防銹效果，以保證工件在制程中不生銹。另外，如磨削液防銹效果不好，對(duì)機(jī)床的腐蝕很大，磨削高溫產(chǎn)生的偏堿性的蒸氣會(huì)腐蝕機(jī)床外表油漆、電器及機(jī)床各部分，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)對(duì)機(jī)床壽命產(chǎn)生影響。雙端面磨床的操作雙端面磨床的操作 機(jī)床的調(diào)整機(jī)床的調(diào)整1、砂輪磨削角度的調(diào)整1.1、砂輪角度調(diào)整的重要性 雙端面磨床在進(jìn)行磨削加工時(shí)，工件由一對(duì)皮帶夾緊工件

6、連續(xù)輸送通過(guò)砂輪，兩砂輪（左右砂輪）對(duì)工件兩端面進(jìn)行磨削。為保證磨削力的均衡，達(dá)到對(duì)工件分層逐級(jí)磨削的目的，都要將砂輪調(diào)整一定的磨削角度。 磨削角度一般為工件進(jìn)口大于出口，試分析：如果兩砂輪完全平行（進(jìn)口與出口相等）或進(jìn)口小于出口，那么工件剛接觸進(jìn)入砂輪就開(kāi)始磨削，等工件完全進(jìn)入砂輪后，它的磨削已基本完成，其它的砂輪區(qū)域行程，砂輪只起導(dǎo)向作用，所有的磨削余量聚集于進(jìn)口段完成，磨削力聚集這一段，砂輪的外部圓環(huán)起磨削作用，砂輪外部圓環(huán)加速損耗，造成中高外底的凸形。相反如進(jìn)口過(guò)大，則工件進(jìn)入砂輪后很長(zhǎng)一段距離，砂輪磨削不到工件，導(dǎo)致工件 的磨削余量全聚集于出口，磨削力也聚集于 出口這一段，也同樣造成

7、砂輪凸形。 由此可見(jiàn)，砂輪角度不對(duì)會(huì)導(dǎo)致磨削力集 中，機(jī)床穩(wěn)定性下降，砂輪損耗不均勻，磨 工件厚度、平行度出現(xiàn)較大偏差，滿(mǎn)足不了 質(zhì)要求。所以磨削砂輪角度大小要調(diào)整得 當(dāng)，這一角度大小一般由磨削量來(lái)決定。1.2、角度調(diào)整的要求 角度調(diào)整一般要遵循以下三原則： 基準(zhǔn)不變的原則。即基準(zhǔn)砂輪（臥式雙端面磨的右砂輪）保持與進(jìn)出工件口底板（右基準(zhǔn)板）平行。只需檢查確認(rèn)右砂輪與右基準(zhǔn)板的平行度，一般不予調(diào)整。砂輪角度的調(diào)整是以右砂輪為基準(zhǔn)的。 角度大小以磨削量與磨削面積來(lái)決定的原則。一般磨削面積（200cm2內(nèi)）的工件磨削，進(jìn)口最大t0.02mm(t為磨削量），較 大磨削面積（ 200cm2）工件的磨削，

8、進(jìn) 口最大t+0.020.04mm。一般JDB車(chē)間的工 件磨削時(shí)角度最大張口調(diào)至0.080.10mm 為宜。 上下一致的原則。角度調(diào)整只是水平方向上 的調(diào)整，垂直方向上下應(yīng)保持一致。 總之，基準(zhǔn)砂輪不變，左砂輪由進(jìn)口向出口 方向傾斜一定的角度，出口為零，進(jìn)口為張 口允許的最大經(jīng)驗(yàn)值。請(qǐng)看下圖示意。右 砂 輪工 件 出 口出 口 張 口 s = 0 . 0 8 0 . 1 01.3、角度調(diào)整的方法 角度調(diào)整方法有兩種，下面分別介紹。 第一種，打表法。 將兩砂輪折下，清理干凈兩主軸與砂輪連接法蘭盤(pán)端面。將千分表座吸于右主軸法蘭表面，千分表表針對(duì)準(zhǔn)左砂輪主軸法蘭面邊緣。出口點(diǎn)歸零，旋轉(zhuǎn)右主軸，表針在

9、左法蘭表面劃過(guò)，分別讀出法蘭垂直軸心最高點(diǎn)、進(jìn)口點(diǎn)、法蘭垂直軸心最低點(diǎn)的測(cè)量值。進(jìn)出口的差值為經(jīng)驗(yàn) 值0.060.08mm。垂直軸線上兩值應(yīng)相同 同，等于進(jìn)出口差值的一半。如果測(cè)量出來(lái) 值有偏差，就得調(diào)整機(jī)床主軸箱前后側(cè)及尾 端的調(diào)整螺絲進(jìn)行水平及垂直方向的傾斜調(diào) 整，具體的調(diào)整螺絲位置及操作方法見(jiàn)機(jī)床 使用說(shuō)明書(shū)。 這種調(diào)整方法精度較高，但操作較磨煩，一 更換砂輪時(shí)采用此方法檢查角度。 打表測(cè)量角度方法見(jiàn)下示意圖。右主軸法蘭工件出口出口位置表歸零法蘭盤(pán)的水平軸線測(cè)量進(jìn)口位置表讀數(shù)應(yīng)-0.060.08右主軸法蘭工件出口最高點(diǎn)位置表讀數(shù)-0.030.04法蘭盤(pán)的垂直軸線測(cè)量最低點(diǎn)位置表讀數(shù)應(yīng)-0

10、.030.04 第二種，工件測(cè)量法。 這種方法是加工過(guò)程中使用比較方便的一種方法，但相對(duì)測(cè)量不準(zhǔn)確，只能粗略地估計(jì)角度的大小，很實(shí)用。 將一個(gè)工件插入出口處兩砂輪間，旋轉(zhuǎn)左砂輪補(bǔ)償手柄，使工件在兩砂輪間移動(dòng)有一定的摩擦力。記住左砂輪補(bǔ)償手柄的刻度位置，。取出工件，再將同一工件插入進(jìn)口處兩砂輪間，旋轉(zhuǎn)左砂輪補(bǔ)償手柄，每次移動(dòng)0.01mm，直至在進(jìn)口處工件移動(dòng) 阻力與出口處相當(dāng)時(shí)，再讀出左砂輪補(bǔ)償 手柄的旋轉(zhuǎn)量是多少，一般為0.080.10 為宜。如果出入太大，應(yīng)進(jìn)行角度的調(diào)整。 調(diào)整方法還是調(diào)整左砂輪主軸箱上的水平與垂直方向上的調(diào)整螺絲。具體方法與前述相同。 工件測(cè)量角度方法見(jiàn)下示意圖。右砂輪工

11、件出口右砂輪工件出口移動(dòng)量應(yīng)為0.080.10mm2、導(dǎo)向基準(zhǔn)底板的調(diào)整 導(dǎo)向基準(zhǔn)底板作為平?；鶞?zhǔn)砂輪調(diào)整的基準(zhǔn)，其實(shí)它的調(diào)整還是以基準(zhǔn)砂輪（右砂輪）作為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整的。 進(jìn)、出口基準(zhǔn)底板要相互平行，且與基準(zhǔn)砂輪型號(hào)面也平行，同時(shí)，進(jìn)口基準(zhǔn)板要略低于出口基準(zhǔn)板0.020.03mm。 基準(zhǔn)砂輪、進(jìn)口基準(zhǔn)底板、出口基準(zhǔn)底板三者間的位置關(guān)系如下示意圖。右砂輪出口基準(zhǔn)板進(jìn)口基準(zhǔn)板0.020.030.020.033、磨削時(shí)砂輪位置的調(diào)整 磨削時(shí)基準(zhǔn)砂輪的位置如上圖所示，應(yīng)高出出口基準(zhǔn)底板約0.020.03mm。 左砂輪位置由工件的百度決定。在基準(zhǔn)右砂輪位置確定后，一般取一個(gè)未磨的工件插入兩砂輪間，工件移

12、動(dòng)稍有一點(diǎn)摩擦力為宜，再取出工件，將左砂輪補(bǔ)償一次磨削量（約0.040.06mm）。4、導(dǎo)向板的調(diào)整 導(dǎo)向板分為工件輸送導(dǎo)料帶與進(jìn)、出口導(dǎo)向壓板。 輸送導(dǎo)料帶安裝于基準(zhǔn)底板上，兩板之間的寬度為工件的寬度加0.10.2mm的間隙。 進(jìn)、口導(dǎo)向壓板與進(jìn)、口基準(zhǔn)底板間的間隙為一個(gè)未磨工件的厚度加0.020.05mm為宜。 它們之間的調(diào)整間隙見(jiàn)下示意圖。右砂輪出口基準(zhǔn)板進(jìn)口基準(zhǔn)板左砂輪工件未磨工件0.10.20.020.05上導(dǎo)料帶下導(dǎo)料帶出口壓板進(jìn)口壓板 鉆石修整筆的安裝與更換鉆石修整筆的安裝與更換 鉆石修整筆就車(chē)床的車(chē)刀，是砂輪修整的刀具。其鋒利程度決定砂輪型面的修整效果，所以要正確安裝，且應(yīng)經(jīng)常

13、檢查及時(shí)更換。 鉆石修整筆安裝于修整手臂上的安裝孔內(nèi)，安裝時(shí)一定要插到底，伸出修整臂的高度一般為57mm。如伸出過(guò)高，剛因剛性減弱，在修整時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)影響修整效果。 鉆石筆在正常磨削的情況下，每周必須定期檢查。發(fā)現(xiàn)鉆石點(diǎn)一側(cè)磨損后，可將鉆石筆旋轉(zhuǎn)180度再次安裝使用，直至其完全磨損為止。 另外鉆石修整筆安裝時(shí)，緊固螺絲一定要擰緊，否則也會(huì)擺動(dòng)，影響修整效果。 砂輪的平衡與修整砂輪的平衡與修整1、砂輪的平衡 砂輪的平衡在砂輪平衡架上進(jìn)行。每次新砂輪安裝都有必要進(jìn)行靜平衡，有利于砂輪運(yùn)行的平穩(wěn)，提高磨削的精度。 平衡采用安裝配動(dòng)塊的方式調(diào)整砂輪的重心盡量接近軸心線，具體的操作方法見(jiàn)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，這

14、里不詳述。2、砂輪的修整 砂輪修整位置的確定。將左右砂輪打開(kāi)， 目測(cè)左右修整手臂是否能順利進(jìn)入兩砂輪間，如有干涉碰撞，則需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)左右補(bǔ)償手柄將砂輪后移，讓修整手臂能自由進(jìn)進(jìn)兩砂輪中間。然后再一手旋轉(zhuǎn)砂輪，一手補(bǔ)償砂輪，使砂輪型面剛好接觸到鉆石修整筆筆尖，在砂輪表面劃出一道淺印，左右砂輪均采用這種方法調(diào)整砂輪的位置。 砂輪修整參數(shù)。 每行程來(lái)回的修整量為0.020.03mm，一般不要超過(guò)0.05mm。一般每次修34個(gè)來(lái)回，每次的修整量最多0.15mm。 砂輪轉(zhuǎn)速一般為右砂輪1060r/min（機(jī)床固定的轉(zhuǎn)速），左砂輪700800r/min。砂輪轉(zhuǎn)速高相對(duì)修得較細(xì)，磨削粗糙度相對(duì)較小，相反，砂輪

15、轉(zhuǎn)速越慢砂輪修得越粗，磨削粗糙度則會(huì)偏大。 修整手臂的移動(dòng)速度是可調(diào)的。調(diào)整液壓 系統(tǒng)的流量便決定其移動(dòng)的快慢。一般不予調(diào)整，與砂輪轉(zhuǎn)速一樣，移動(dòng)快砂輪修得粗，移動(dòng)慢砂輪修整得細(xì)。 另外要特別注意砂輪修整時(shí)一定要開(kāi)啟磨削液，不能干修。砂輪干修，修整時(shí)筆尖產(chǎn)生的切削高溫會(huì)使砂輪表面的磨料變得不那么鋒利且易脫落，同時(shí)，鉆石修整筆磨損加快。 工件的加工工件的加工 工件加工按前述的方法調(diào)整砂輪的角度，修整砂輪，調(diào)整好基準(zhǔn)砂輪的位置，及導(dǎo)向板間隙后，就可進(jìn)行磨削加工了。 加工工藝參數(shù) 砂輪轉(zhuǎn)速：右砂輪為1060r/min（不可調(diào)），左砂輪為變頻調(diào)速，一般750850r/min。 送料速度：送料速度表顯示

16、為送料電機(jī)速度 一般調(diào)整為450750r/min。工件長(zhǎng)度較短可適當(dāng)調(diào)低，相反工件較長(zhǎng)，送料來(lái)得及可適當(dāng)調(diào)高送料速度。 每次磨削量：一般每次磨削量為0.020.06mm為宜，磨削量過(guò)大，機(jī)床負(fù)荷增加，長(zhǎng)時(shí)間磨削會(huì)引起磨削角度變化，影響產(chǎn)品精度。一般精磨時(shí)取小值，精磨時(shí)可以適當(dāng)大些。 精磨時(shí)每次磨削工件數(shù)量不能過(guò)多（2050件為宜），以便于補(bǔ)償控制。 工件加工特別注意事項(xiàng)工件加工特別注意事項(xiàng)1、檢查砂輪的平整度，及時(shí)修整砂輪，一般建議每日修整次。2、切削液要充足。切削液量不夠，磨削溫度上升，嚴(yán)重會(huì)燒傷工件表面，輕微則會(huì)增大工件表面粗糙度，造成表面質(zhì)量下降。3、送料要連續(xù)均勻。磨削送料時(shí)工件必須一

17、片接一片連續(xù)送入，要確保每片工件通過(guò)砂輪磨削區(qū)的時(shí)間相同，這樣才能保證較好的百度尺寸。4、工件測(cè)量的準(zhǔn)確性。工件每磨完一次后都要測(cè)量，測(cè)量的結(jié)果作為下一次磨削補(bǔ)償?shù)囊罁?jù)。特別時(shí)精磨時(shí)最后一道磨削，工件測(cè)量的準(zhǔn)確度直接關(guān)系到最后一次磨削的補(bǔ)償量，稍不小心就會(huì)導(dǎo)致工件的報(bào)廢。5、補(bǔ)償?shù)木_度。JDB車(chē)間雙端面磨補(bǔ)償刻度盤(pán)上每小格為0.005mm，補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)一定要用手去感覺(jué)，旋轉(zhuǎn)手柄有阻力，說(shuō)明補(bǔ)償有效，如無(wú)阻力，說(shuō)明手柄在空 移動(dòng)的只是其傳動(dòng)齒輪的齒間間隙，補(bǔ)償無(wú)效，所以操作時(shí)應(yīng)用心去體會(huì)。6、冷機(jī)床時(shí)每次磨削量的不穩(wěn)定性。機(jī)床冷機(jī)狀態(tài)時(shí)，主軸的軸向間隙，各補(bǔ)償傳動(dòng)齒輪的齒間間隙，主軸移動(dòng)油缸

18、壓力的限制，磨削抗力的不均勻，使得砂輪的磨削量與實(shí)際的補(bǔ)償量不等，一般都會(huì)多磨。要解決這一問(wèn)題，有兩種方法，一種是早上開(kāi)機(jī)時(shí)，先修砂輪與先磨工件粗磨，等機(jī)床溫升上來(lái)穩(wěn)定后再磨精磨；另一種方 法是，每磨一次，對(duì)工件精確測(cè)量一次，把 握每次磨削量與實(shí)際補(bǔ)償量的差，總結(jié)其規(guī) 律，為補(bǔ)償提供經(jīng)驗(yàn)依據(jù)，適當(dāng)修正補(bǔ)償量。 總之，雙端面磨削是的技術(shù)活，特別是精密加工，應(yīng)慎之又慎，小心行事。只要用心操作，不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，便會(huì)得心就手，好而又快。常見(jiàn)問(wèn)題的解決常見(jiàn)問(wèn)題的解決 磨削燒傷磨削燒傷 磨削的過(guò)程，是磨料顆粒對(duì)工件表面實(shí)施的擠壓、滑擦、耕犁及磨屑分離的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程都伴隨著磨料顆粒對(duì)工件表面的摩擦，特別是

19、雙端面磨削過(guò)程，磨削面積大，摩擦阻力增加，摩擦產(chǎn)生的熱量也增加，極易產(chǎn)生高溫。摩擦產(chǎn)生的高溫在磨屑聚集的地方也集中聚集，使工件表面局部金屬組織退火收縮，形成凹形及表面顏 色變紫，形成磨削燒傷。 要解決磨削燒傷關(guān)鍵是選好合適的砂輪，砂輪要硬度適當(dāng)，即不能過(guò)快損耗，又要有較強(qiáng)的自銳性，減小磨削時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力，其次是砂輪要有好的排屑性能，另外就是切削液要較充足，起到較好的冷卻作用。還有磨削如果只是很輕微的燒傷（工件表面出現(xiàn)很小面積的亮塊），可以適當(dāng)?shù)蜕拜嗈D(zhuǎn)速，減小切削力來(lái)解決工件的燒傷問(wèn)題。 磨削塌邊磨削塌邊（四角多磨） 磨削塌邊（角）產(chǎn)生的原因是多方面的，與基準(zhǔn)底板、基準(zhǔn)砂輪、導(dǎo)向壓板的相對(duì)位置關(guān)系及砂輪磨削角度都有關(guān)系。 首先必須按前述檢查與調(diào)整砂輪的磨削角度，避免磨削時(shí)磨削量在砂輪某段集中，保持工件通過(guò)砂輪磨削時(shí)磨削力均勻，達(dá)到分層逐級(jí)磨削的目的。 其次要檢查調(diào)整進(jìn)、出口基準(zhǔn)底板與右砂輪的平行，及相互的高度等差。調(diào)整導(dǎo)向 壓板進(jìn)、出口基準(zhǔn)底板間合適的間隙，既讓工件能自由通過(guò)，不產(chǎn)生干涉，但又要確保其不偏不斜。 另外，基準(zhǔn)砂輪的位置關(guān)系也較重要，應(yīng)高于出口基準(zhǔn)底板0.020