制冷裝置用小型壓力容器

1、4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n資質(zhì) a）設(shè)計單位及設(shè)計人員應(yīng)具有TSG R1001規(guī)定D1級或以上壓力容器設(shè)計許可資質(zhì)（小于等于1L除外） b）制造單位應(yīng)滿足制冷用小型壓力容器制造許可條件，具有D1級或以上壓力容器制造許可資質(zhì)。4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n職責 設(shè)計單位 a）設(shè)計單位和設(shè)計人員應(yīng)對設(shè)計文件的準確性和完整性負責； b）容器的設(shè)計文件至少應(yīng)包括設(shè)計計算書和設(shè)計圖樣； c）容器設(shè)計總圖和設(shè)計計算書應(yīng)有設(shè)計單位相關(guān)人員的簽字； d）提供設(shè)計許可資質(zhì)證書的復(fù)印件。 4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n職責 制造單位 a） 制造單位應(yīng)按照設(shè)計圖樣要求進行制造，如需對原設(shè)計進行修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位書面批準； b

2、） 制造單位的檢驗部門在容器制造過程中和完工后應(yīng)按本標準及圖樣規(guī)定對容器進行各項具體檢驗和試驗，提出檢驗報告，并對報告的準確性和完整性負責； c） 制造單位對其制造的每批容器產(chǎn)品至少應(yīng)具有下列技術(shù)文件備查，技術(shù)文件至少應(yīng)保存7年： 材料表及主要受壓元件材料證明文件； 容器的焊接工藝； 制造過程及完工后的檢驗記錄； 容器設(shè)計文件復(fù)印件。4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n容器范圍 1）焊接連接的第一個接管端面； 2）螺紋連接的第一個螺紋接頭端面； 3）法蘭連接的第一個法蘭密封面； 4）專用連接件或管件的第一個密封面。 及支座、支耳等元件與筒體的焊縫。 4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n設(shè)計溫度 設(shè)計溫度不得低于元件金

3、屬在正常操作狀態(tài)下可能達到的最高溫度。對于0以下的金屬溫度，設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度。n低壓側(cè)設(shè)計溫度 a) 低壓側(cè)工作溫度不低于0時，其設(shè)計溫度按不低于38選取； b) 當工作溫度低于0時，設(shè)計溫度可以取實際工作溫度與50的代數(shù)和進行設(shè)計。但應(yīng)滿足： 工作溫度下一次總體薄膜應(yīng)力小于或等于材料常溫屈服點的1/6，且不大于50MPa。當按上述辦法得到的設(shè)計溫度不低于0時，其設(shè)計溫度按不低于38選取。 4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n制冷劑安全組分 本標準將所有制冷劑劃分為四大類組。 a）第一類組無毒且不燃燒者：A1； b）第二類組無毒低燃燒性：A2L； c）第三類組較高燃燒性或有毒者：

4、A2、B2、B2L、B1； d）第四類組易燃易爆或有毒者：A3、B3。 4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n焊接接頭分類和接頭系數(shù) 圖1是焊接接頭按位置的不同分的類別。 表4和圖2是電弧焊的各種焊接接頭形式的焊接接頭系數(shù)。 圖3是釬焊的焊接接頭系數(shù) ，主要是根據(jù)焊接加熱方式和焊后能否目視檢查釬縫狀態(tài)來選取。 接頭系數(shù)引用了JIS 8240和ASME標準4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n泄漏試驗 根據(jù)容器使用制冷劑的安全類組按以下規(guī)則進行泄漏試驗： a）第一類組（無毒且不燃燒者）：1.0倍設(shè)計壓力的干燥空氣或氮氣氣密性試驗、或按圖樣規(guī)定用氦氣檢漏儀試驗； b）第二類組（無毒低燃燒性）：鹵素檢漏儀、或0.5倍設(shè)計壓力氦

5、氣檢漏儀試驗； c）第三類組（較高燃燒性和有毒者）：0.8倍設(shè)計壓力氦氣檢漏儀試驗； d）第四類組（易燃易爆有毒者）：1.0倍設(shè)計壓力氦氣檢漏儀試驗。 4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n確認性驗證試驗 對容器的設(shè)計和制造過程進行確認。有極限強度試驗和爆破試驗兩種。n其它試驗 5. 材料材料n表57列出可以使用的鋼板、鋼管和銅管材料的性能參數(shù)。n使用其它牌號材料或進口材料要符合附錄A的相關(guān)要求。6. 受壓元件的設(shè)計受壓元件的設(shè)計6. 受壓元件的設(shè)計受壓元件的設(shè)計6. 受壓元件的設(shè)計受壓元件的設(shè)計6. 受壓元件的設(shè)計受壓元件的設(shè)計6. 受壓元件的設(shè)計受壓元件的設(shè)計n設(shè)計計算 用標準中式(5)(2)1計算筒體

6、和封頭厚度、應(yīng)力和最高允許工作壓力。 筒體上縱向、環(huán)向都有焊接接頭時，則用環(huán)向應(yīng)力和縱向應(yīng)力兩種計算公式計算取較大厚度或較低壓力。6. 受壓元件的設(shè)計受壓元件的設(shè)計n驗證試驗方法設(shè)計 對于封頭形狀特殊、開孔補強等不能計算時可用驗證試驗方法求取7. 制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收 容積V/L 周期/月 生產(chǎn)量/只 V20 6 2500 20V10 3 5000 10V1 2 10000 V1 1 300007. 制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收n冷加工成形 確定加工裕量，以確保封頭、筒體的最小成形厚度不小于該部件的設(shè)計厚度； 接管開孔處可采用深度不小于2倍母材厚度的內(nèi)翻邊L進行補強，外翻邊開孔不限制其翻邊深度。不翻邊的開孔應(yīng)配用管座（小于6.5mm孔可除外）。 7. 制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收n焊接 需對焊接工藝進行評定 1）做試板進行; 2）爆破試驗方法進行檢驗 。7. 制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收n試驗方法 耐壓試驗和泄漏試驗使用的壓力表及介質(zhì)要符合要求，耐壓試驗合格后進行泄漏試驗。 用氣壓做耐壓試驗時要有安全措施，并經(jīng)本單位技術(shù)總負責人批準，由本單位安全部門監(jiān)督檢查。氣壓試驗可和泄漏試驗同時進行。7.