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1、互換性與測(cè)量技術(shù)三級(jí)項(xiàng)目報(bào)告題目:軸類零件的精度與檢測(cè)班班 級(jí):級(jí): 裝備裝備 1 班班 姓姓 名:名: 李羅金李羅金 金淵哲金淵哲 史佳玉史佳玉 楊寄楊寄 指導(dǎo)教師:指導(dǎo)教師: 邵曉榮邵曉榮 提交時(shí)間:提交時(shí)間: 2015.11.25 互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告I摘 要在機(jī)械行業(yè)中,軸類零件的精度對(duì)傳動(dòng)的平穩(wěn)性,軸的壽命等很多方面有重要作用,為此需對(duì)其精度進(jìn)行分析與檢測(cè)。對(duì)軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工方法進(jìn)行分析,根據(jù)其使用范疇,確定加工方法以及所能達(dá)到的精度等級(jí),通過軸類零件的互換性,分析并確定軸和鍵、鍵槽所需要的尺寸公差、幾何公差。不同的加工方法對(duì)應(yīng)不同的粗糙度等級(jí),加工零件時(shí)根據(jù)粗糙度需
2、要選取不同的加工方法,確定軸、鍵、鍵槽各部分的粗糙度。用相應(yīng)儀器對(duì)加工出來的軸類零件進(jìn)行檢測(cè),選取允許范圍內(nèi)的零件進(jìn)行裝配?;Q性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告II目錄目錄前言.1一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其加工方法.1二、軸類零件的誤差種類及各種加工方法所能達(dá)到的精度等級(jí).2三、軸類零件的尺寸公差選用 .4四、軸類零件的幾何公差選用 .6五、軸類零件的表面粗糙度選擇 .6結(jié) 論.8參考文獻(xiàn).9 互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告1前言隨著現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展,產(chǎn)品的復(fù)雜程度及其質(zhì)量要求日益提高。為適應(yīng)這種社會(huì)化大生產(chǎn)的需要,提高生產(chǎn)效率,降低成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須按照專業(yè)化協(xié)作的原則
3、進(jìn)行生產(chǎn)。在這種大背景下,機(jī)械設(shè)計(jì)人員需要在精度設(shè)計(jì)方面力求優(yōu)化,所以互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)日益重要。本次三級(jí)項(xiàng)目的研究目的就是在同學(xué)學(xué)習(xí)完本課程后,將理論投入實(shí)踐,熟練運(yùn)用尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度,以及配合方面的知識(shí),達(dá)到鞏固與更深層次的理解。本次項(xiàng)目涉及到軸類零件徑向尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和公差的選擇,軸類零件形位公差的選擇,軸類零件表面粗糙度的選擇,軸上的鍵槽尺寸選擇,等一系列知識(shí)要點(diǎn)?;Q性與測(cè)量技術(shù)將測(cè)量、標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量學(xué)等有關(guān)部分有機(jī)結(jié)合在一起,而且涉及機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、質(zhì)量控制、生產(chǎn)組織管理等許多方面。它主要包含幾何量公差選用和誤差檢驗(yàn)兩方面的內(nèi)容,與機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造
4、及其質(zhì)量控制密切相關(guān)。該課程結(jié)合生產(chǎn)中常用的典型零部件,如滾動(dòng)軸承、鍵和花鍵、螺紋和齒輪,著重介紹了尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度。在現(xiàn)代化的機(jī)械生產(chǎn),必須遵循互換性的原則。只要運(yùn)用正確的技術(shù)測(cè)量方法,將幾何量的誤差控制在一定的范圍內(nèi),就能實(shí)現(xiàn)互換性?;Q性原則是組織現(xiàn)代化,生產(chǎn)極為重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則,機(jī)械加工現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展,專業(yè)化、協(xié)作化、生產(chǎn)模式的不斷擴(kuò)大,互換性原則的應(yīng)用范圍也越來越大。一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其加工方法一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其加工方法1、軸系零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件的結(jié)構(gòu)決定于下列因素:軸的毛坯種類,軸上作用力的大小和分布情況,軸上零件的布置及固定方式,軸承類型
5、及位置,軸的加工和裝配工藝性以及其他一些要求。a a、軸的毛坯、軸的毛坯尺寸較小的軸可以用圓鋼棒料車制,尺寸較大的軸應(yīng)該用鍛造的毛坯,鑄造毛坯應(yīng)用很少。為了減輕重量或?yàn)榱私Y(jié)構(gòu)上的需要,某些機(jī)器的軸常采用空心的剖面。因?yàn)閭鬟f轉(zhuǎn)矩主要靠軸的外表面材料,所以空心軸比實(shí)心軸在材料的利用上較經(jīng)濟(jì)。有時(shí)為了解決大件鍛造的困難,也可用焊接的毛坯。b b、軸頸、軸頭、軸身、軸頸、軸頭、軸身軸主要由軸頸、軸頭、軸身三部分組成。軸上被支承的部分叫做軸頸,安裝輪轂部分叫做軸頭,聯(lián)接軸頸和軸頭的部分叫做軸身。軸頸的結(jié)構(gòu)隨軸承的類型及安裝位置而有所不同。軸頸、軸頭與其他相聯(lián)接零件的配合要根據(jù)工作條件合理地提出,同時(shí)還要
6、規(guī)定這些部分的表面粗糙度,這些技術(shù)條件對(duì)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)性能關(guān)系很大。為使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),必要時(shí)還應(yīng)對(duì)軸頸和軸頭提出平行度和同軸度等要求。對(duì)于滑動(dòng)軸承的軸頸,有時(shí)還要提出表面熱處理的條件等。從節(jié)約材料、減輕重量的觀點(diǎn)看,軸的各橫截面最好是等強(qiáng)度的。但是從工藝觀點(diǎn)來看,軸的形狀卻是越簡(jiǎn)單越好。在決定軸的外形時(shí),在能保證裝配的前提下,互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告2既要考慮節(jié)約材料,又要考慮便于加工。因此,實(shí)際的軸多做成階梯形,只有一些簡(jiǎn)單的心軸和一些有特殊要求的轉(zhuǎn)軸才做成具有同一名義直徑的等值軸。c c、零件在軸上的固定、零件在軸上的固定軸上的零件通常是以轂和軸聯(lián)在一起的,轂的固定有周向固定和軸向固定兩種。零件
7、的周向固定可采用鍵、花鍵、成形、銷、彈性環(huán)、過盈等聯(lián)接。零件的軸向固定方法有軸肩(或軸環(huán)) 、擋圈、圓螺母、套筒、圓錐形軸頭等。為了使軸上零件與軸肩端面緊密貼合,應(yīng)保證軸的圓角半徑 r、輪轂孔的倒角高度 C(或圓角半徑 R) 、軸肩高度 a 之間有下列關(guān)系:rCa 或 rRa2 軸類零件的加工方法:1、備料45 鋼2、鍛造自由鍛3、熱處理正火處理4、車端面鉆中心孔車兩處 32 的端面,鉆兩端面的中心孔5、粗車粗車所有外圓面以及 42 左右端面和所有倒角以及倒圓角。6、熱處理調(diào)質(zhì)處理后表面硬度220-2507、半精車半精車所有外圓面、圓角、端面。8、粗銑粗銑兩個(gè)鍵槽9、粗磨粗磨 32、35 各外
8、圓面10、檢驗(yàn)按圖樣技術(shù)要求項(xiàng)目檢查二、軸類零件的誤差種類及各種加工方法所能達(dá)到的精度等二、軸類零件的誤差種類及各種加工方法所能達(dá)到的精度等級(jí)級(jí)軸系簡(jiǎn)圖互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告31 1、軸的誤差分析、軸的誤差分析 實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致,總會(huì)有大小不同的偏差,零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度,稱為加工誤差。代號(hào)為 4 的軸頭:軸頭上會(huì)與齒輪進(jìn)行裝配,其在生產(chǎn)加工時(shí)產(chǎn)生的圓柱度誤差和圓跳動(dòng)誤差會(huì)影響與齒輪的配合。 代號(hào)為 2 和 6 的軸徑:軸頸對(duì)公共基準(zhǔn)軸線會(huì)產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)誤差,即被測(cè)要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周時(shí),由位置固定的指示器在給定方向上測(cè)得的最大與最小讀數(shù)
9、之差。同時(shí)軸頸上安裝軸承其圓柱度誤差會(huì)影響實(shí)際安裝。 代號(hào) 1 和 4 上的鍵槽:?jiǎn)捂I聯(lián)結(jié)是通過鍵的側(cè)面與軸槽側(cè)面相接觸來傳遞轉(zhuǎn)矩,鍵槽側(cè)面產(chǎn)生的對(duì)稱誤差,即指以基準(zhǔn)為對(duì)稱中心,包含被測(cè)表面的對(duì)稱平面(或軸心線)的兩個(gè)平面之間的最小距離,會(huì)影響平鍵聯(lián)結(jié)的可靠性。 代號(hào)為 5 的軸肩:軸肩,定位軸肩是起定位作用的,軸系組裝時(shí),垂直度誤差會(huì)對(duì)定位的零件位置產(chǎn)生影響。以上誤差會(huì)對(duì)軸的裝配安裝的精度產(chǎn)生影響,影響軸的使用,但是在軸的加工中還會(huì)產(chǎn)生其他形位誤差。2 2、誤差種類:、誤差種類:1)形狀誤差i.直線度:任何直線水平方向的偏移量稱為水平直線度,垂直方向則稱為垂直直線度。ii.平面度:平面度誤差
10、是指被測(cè)實(shí)際表面相對(duì)其理想平面的變動(dòng)量,理想平面的位置應(yīng)符合最小條件。iii.圓柱度:圓柱度是指任一垂直截面最大尺寸與最小尺寸差為圓柱度。圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個(gè)方面的誤差。iv. 圓度:實(shí)際圓對(duì)理想圓變動(dòng)量。2)位置誤差i.平行度:兩平面或者兩直線平行的程度。ii.垂直度:垂直度評(píng)價(jià)直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài)。iii.同軸度:被測(cè)軸線相對(duì)基準(zhǔn)軸線位置的變化量.。iv. 對(duì)稱度:對(duì)稱度指以基準(zhǔn)為對(duì)稱中心,包含被測(cè)表面的對(duì)稱平面(或軸心線)的兩個(gè)平面之間的最小距離。v.位置度:一形體的軸線或中心平面允許自身位置變動(dòng)的范圍即一形體的軸線或中心平面的實(shí)際位置相對(duì)理論位置的
11、允許變動(dòng)范圍。vi.圓跳動(dòng):被測(cè)要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周時(shí),由位置固定的指示器在給定方向上測(cè)得的最大與最小讀數(shù)之差。vii.全跳動(dòng):全跳動(dòng)公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想回轉(zhuǎn)面的允許變動(dòng)量。當(dāng)理想回轉(zhuǎn)面是以基準(zhǔn)要素為軸線的圓柱面時(shí),稱為徑向全跳動(dòng);與當(dāng)理想回轉(zhuǎn)面是與基準(zhǔn)軸線垂直的平面時(shí),稱為軸向(端面)全跳動(dòng)?;Q性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告4加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。在軸的加工中會(huì)用到粗車、精車、細(xì)車、粗銑和粗磨等加工方法。所能達(dá)到的加工精度如下表。IT4精研或超精加工IT11粗車,半精鏜及其他粗加工,粗密管的拉制,沖孔,壓力加工IT5研磨,精磨
12、,精密研磨,金剛鏜IT12輕壓加工,拉制管件IT6磨削,精衍,高精度車或鏜,手工精鉸IT13壓力加工,滾軋管件IT7精車,拉削,普通研磨或磨削,精密機(jī)鉸IT14金屬模或硬模鑄造IT8頂尖上車削,鏜削,普通鉸孔,在較好情況下六角車床及自動(dòng)車床加工IT15沖壓,模鍛IT9六角車床及自動(dòng)車床的普通加工,普通鏜孔,立車,精密銑削IT16砂型鑄造,火焰切割(氣割)IT10普通銑削,仿形銑,立銑,平面銑,鉆孔,金屬的滾壓或拉制三、軸類零件的尺寸公差選用三、軸類零件的尺寸公差選用1、基準(zhǔn)制的選擇互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告5 A.代號(hào)為 3 和 6 的軸徑,與軸承內(nèi)圈相配合,要以滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈為基準(zhǔn)件,基孔
13、制加工配合軸徑。 B.代號(hào)為 1 號(hào)的軸徑與聯(lián)軸器相配合,因?yàn)槁?lián)軸器是標(biāo)準(zhǔn)件,所以加工該軸徑端時(shí)按基孔制進(jìn)行加工。 C.代號(hào)為 2 的軸徑是與軸承透蓋配合的軸段,軸承透蓋的作用是僅僅是防塵、防漏,以及限制軸承和齒輪的軸線位移量,為了拆裝方便和調(diào)整方便,選用非基準(zhǔn)制。 D、代號(hào)為 4 的軸頭與齒輪輪轂相配合,一般選用基孔制。2、公差等級(jí)的選擇 軸段 1、3、4、6 與滾動(dòng)軸承、齒輪和聯(lián)軸器的公差等級(jí),直接受軸承、聯(lián)軸器和齒輪精度的影響,應(yīng)該按聯(lián)軸器、軸承和齒輪的精度來確定軸段的公差等級(jí),查資料可知選 IT7。軸段 2 和軸段 5 是非配合表面不需要選擇公差等級(jí)。3、配合種類和配合選用 傳動(dòng)軸上與
14、之配合聯(lián)軸器、齒輪、滾動(dòng)軸承,兩者之間沒有相對(duì)的運(yùn)動(dòng),也不用經(jīng)常拆卸,故應(yīng)選間隙配合。間隙配合有 js、k、m、n。 聯(lián)軸器和齒輪輪轂與軸徑是略有過盈的定位配合,軸段 1 和軸段 4 的基本偏差選用js. 滾動(dòng)軸承與軸徑的配合屬于定位配合,所以軸段 3 和軸段 6 的基本偏差選用 k。 與密封件相配合的軸段 2,自由段 5 為非配合表面,不用標(biāo)準(zhǔn)公差尺寸。 4、根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)給出各段的結(jié)構(gòu)尺寸及公差A(yù)、軸系尺寸及公差第一段軸段: 5 .125 .1238第二段軸段: 42第三段軸段:22345第四段軸段:5 .125 .1247第五段軸段: 50互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告6第六段軸段: 223
15、45B、鍵的選擇鍵槽與鍵的配合為基軸制鍵 1:根據(jù)與它配合的軸徑的直徑 d 是 47mm,查表可得 5-2(p92),鍵的尺寸鍵的尺寸為 bh=14mm9mm,則軸槽 t=5.50+0.2mm d-t1=41.50-0.2鍵 2:根據(jù)與它配合的軸徑 d 是 38mm 鍵的尺寸為 bh=10mm8mm,則軸槽t=50+0.2mm d-t1=330-0.2四、軸類零件的幾何公差選用四、軸類零件的幾何公差選用1、為了保證軸頸配合精度和旋轉(zhuǎn)精度,幾何公差項(xiàng)目的選擇如下 A、保證配合精度控制圓柱面形位誤差規(guī)定圓柱度或包容要求 B、保證回轉(zhuǎn)精度控制軸頸同軸度誤差規(guī)定徑向圓跳動(dòng)2、為了保證軸頭配合性質(zhì)和嚙合
16、精度,幾何公差項(xiàng)目的選擇如下 A、為保證軸頭與齒輪/聯(lián)軸器配合性質(zhì)應(yīng)規(guī)定包容要求 B、為保證軸頭與齒輪/聯(lián)軸器嚙合精度控制相對(duì)軸頸同軸度規(guī)定圓跳動(dòng)3、幾何公差等級(jí)的選擇在軸頭軸頸等軸段處存在徑向圓跳動(dòng),因?yàn)榛境叽绶秶?30-50 之間,對(duì)圓柱體結(jié)合件的尺寸公差選定為 IT7,則相應(yīng)選定形位公差為 IT7。故此處相應(yīng)的選擇徑向圓跳動(dòng)公差值為 0.020mm。在定位軸肩處存在端面圓跳動(dòng),知端面圓跳動(dòng)為 0.012mm。鍵槽:鍵槽對(duì)軸的中心線的對(duì)稱度誤差選擇 6 級(jí),公差值為 0.012mm由于鍵的 l/b=45/10=4.58;l/b=36/14=2.68;故 b 在長度方向的平行度誤差按未
17、標(biāo)注工差處理。五、軸類零件的表面粗糙度選擇五、軸類零件的表面粗糙度選擇1、工作表面的加工工藝及粗糙度的選擇互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告7根據(jù)相關(guān)推薦和應(yīng)用場(chǎng)合選擇表面粗糙度軸肩處采用精車或磨削,表面粗糙度為 Ra3.2;軸頭處加工方式采用精車,表面粗糙度 Ra3.2,軸段加工方式為磨,表面粗糙度 Ra1.6定位軸肩采用精車或磨削,表面粗糙度 Ra3.2非工作表面的加工工藝及粗糙度的選擇非工作表面粗車 Ra12.52、鍵及鍵槽的粗糙度鍵側(cè)面取 Ra1.6,鍵槽側(cè)面取 Ra3.2,鍵槽的上下面取 Ra6.3,其余表面均為 Ra12.5六、軸類零件圖的標(biāo)注六、軸類零件圖的標(biāo)注互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)
18、報(bào)告8互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告9結(jié) 論 本次互換性三級(jí)項(xiàng)目,課題是軸類零件的精度與檢測(cè) ,通過對(duì)軸結(jié)構(gòu)分析、加工方法、加工生產(chǎn)誤差的分析、公差給定等過程,我們加深了對(duì)軸系零件加工和軸類精度設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)。我們查閱了很多有關(guān)互換性、機(jī)械設(shè)計(jì)、冷加工的書籍,對(duì)軸整個(gè)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)使用檢測(cè)有了完整的認(rèn)識(shí)。通過這次互換性三級(jí)項(xiàng)目的學(xué)習(xí)經(jīng)歷為,了解了如何去學(xué)習(xí)一個(gè)零件互換性的設(shè)計(jì)與檢測(cè),使我們以后去學(xué)習(xí)其他零件的互換性打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),為課程設(shè)計(jì)的精度設(shè)計(jì)乃至未來學(xué)習(xí)和工作做了鋪墊。在這次項(xiàng)目中我們小組成員一起研究、查資料一同思考互相幫助,沒有共同的努力彼此的幫助我們不可能完成項(xiàng)目,通過小組合作我們?cè)鰪?qiáng)了團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)與能力。 本次互換性三級(jí)項(xiàng)目中,我們學(xué)習(xí)的不僅是知識(shí)更是一種意識(shí)。 ,不論是怎樣一個(gè)再熟悉不過的
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