老壓鑄爐料庫屋架改造工程施工組織設計

1、第一章 施工組織設計編制依據一、編制依據1、根據業(yè)主和招標人聯(lián)合簽發(fā)的招標文件。 2、東風設計研究院有限公司設計的老壓鑄爐料庫屋架改造工程施工圖紙及相關的標準圖集、規(guī)范。3、依據國家現(xiàn)行有關建筑工程的法律、法規(guī)及行業(yè)主管部門的有關規(guī)定、標準。4、依據建筑構件拆除工程安全規(guī)定及設計單位在結構設計總說明中特別注明的要求。5、施工現(xiàn)場周邊的實際勘察情況，公司有關同類工程施工中積累的質量、安全、技術管理資料。二、編制原則1、科學安排施工工序，合理安排施工工序流程，充分利用工序時間差，提高施工工效。確保老壓鑄爐料庫屋架改造后安全可靠，盡量縮短施工工期，盡快恢復庫房使用。2、施工方案突出安全，全面落實安全

2、生產責任制度，建立安全管理體系，制定安全有效的技術措施，確保老壓鑄爐料庫屋架改造項目屋面彩鋼板安全拆除、恢復，保證屋面鋼屋架安全拆除，確保無傷亡事故。3、強抓施工現(xiàn)場文明，合理利用施工場地，科學安排現(xiàn)場平面布置，減少現(xiàn)場材料二次搬運，遵守廠規(guī)廠紀，嚴禁破壞廠區(qū)設施，在施工期間確保庫房內各種設備、材料、照明燈具、電器及周邊環(huán)境等設施完好無損，。4、建立質量管理體系，落實質量管理，確保工程一次性驗收達到合格標準。第二章 工程概況一、工程概況老壓鑄爐料庫位于東風（十堰）有色鑄件有限公司內。18米跨，6米柱距，柱頂標高6.7米，36米長單層排架廠房，建筑面積為674.15平方米。條形基礎，排架柱為鋼筋

3、混凝土柱，圍護墻為240磚墻，窗為鋼窗，屋架為型鋼三角形屋架，檁條為組合式鋼檁條，屋蓋為雙層彩鋼板，屋架下弦為吊頂。本庫房于2005年改造過，屋面雙層彩鋼板繼續(xù)使用，將鋼檁條及三角型屋架進行改造。二、屋面系統(tǒng)拆除的內容根據老壓鑄爐料庫屋蓋改造的要求，拆除屋面雙層彩鋼板（保管好繼續(xù)使用），拆除原鋼檁條及三角型鋼屋架、拆除庫房內吊頂。 三、屋蓋改造內容如下：（1）屋面板2005年改造過，屋面為雙層彩鋼板，拆除后保管好繼續(xù)使用。 （2）檁條采用z200×70×20×2熱浸鍍鋅鋼檁，鍍層標準為a級，雙面鍍鋅，拉條采用12鋼。 （3）增加輕鋼屋架，屋架選用05g517中的g

4、wj18-3d及gwj18-3a，屋架gwj18-3d共4榀，屋架gwj18-3a共3榀。 （4）在4-5軸/a軸、4-5軸/d軸間增加柱間支撐zc-15-11（a），共2榀，抗風柱與屋架連接接點4個。（5）屋面原天溝板拆除，更換3厚鋼板天溝，尺寸190（高）×400（寬）。（6）庫房排架柱z1（4軸交a軸、4軸交d軸，5軸交a軸、5軸交d軸）的柱根進行包混凝土加固，加固高度為1.4米（-0.20米1.2米）,在基礎上打m16膨脹螺栓,在螺栓上焊接鋼筋,在澆灌c30細石混凝土。（7）庫房增加防雷接地裝置，引理線采用-25×4扁鋼，接地線采用-40×4扁鋼，接地極采

5、用l50×50×5角鋼。 （8）屋面落水管采用dn150pvc排水管，做法詳98zj201面23第4節(jié)點圖。（9）施工前檢查排架柱結構情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土缺角、漏筋者應進行用c20細石混凝土補強，將其缺損補起來。混凝土屋架發(fā)現(xiàn)有裂縫時應進行處理。 （10）鋼材采用q235鋼，焊條采用e43系列焊條，鋼筋采用hrb235及hrb335級鋼筋。 （11）所有鋼材表面刷鐵紅環(huán)氧改性m樹脂漆及醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆，涂層為兩底兩面，底和面涂層厚度均為60um，油漆顏色根據業(yè)主的要求確定。四、現(xiàn)場施工環(huán)境 1、老壓鑄爐料庫屋蓋屋架改造工程，1-7軸/a軸一邊位臨廠區(qū)道路，1-7軸/d

6、軸一邊后面緊靠零時棚，受場地局限性，施工場地狹窄，施工又在高溫季節(jié)。2、老壓鑄爐料庫內有材料、設備及照明設施，屋面板拆除前要對庫房內設施進行保護。 3、庫房與馬路相鄰一邊，施工期間盡量少占用，拆除的砼構件要隨拆隨時運走，要及時恢復道路暢通。 五、工程施工重點本工程為鋼筋混凝土排架單層庫房屋蓋改造項目，施工重點如下:1、在確保改造工程質量和工期的前提下，在施工期間要確保庫房結構穩(wěn)定，保證庫房材料不受雨淋及碰撞，防止電氣照明線路不受損壞，保證屋面板及鋼屋架拆除和安裝施工人員自身安全，保證過往行人和車輛安全，保證廠區(qū)道路清潔、暢通，保證現(xiàn)場文明施工，保證廠區(qū)環(huán)境和衛(wèi)生，這些都是本工程施工重點。 2、

7、根據老壓鑄爐料庫四周地形限制，鋼屋架拆除難度大，拆除時吊車可操作的場地受一定的局限，給拆除工作造成一定的困難。3、拆除和安裝工作量大，防護設施工作量大，施工工期緊，施工又處在高溫季節(jié)，高空作業(yè)難度大。4、庫房里半成品材料很多，高空施工要對材料、電氣線路采取保護措施，防止材料損壞及雨淋，防止電氣線路等系統(tǒng)損壞，施工有一定的困難。 第三章 項目管理目標一、項目管理組織機構為確保老壓鑄爐料庫屋架改造工程安全、快速完成，我單位將選派有豐富施工經驗、專業(yè)技術扎實的管理人員，配備從事過屋蓋大修工程的專業(yè)施工班組，結合本工程設計要求和施工經驗，組織施工人員進行學習培訓，作業(yè)人員經考核合格后，才能上崗施工?？?/p>

8、機構框架圖如下：總 經 理鋼件構制作專業(yè)班鋼構件安裝專業(yè)班屋架柱子加固班鋼構件油漆專業(yè)班架子工防護專業(yè)班彩鋼板安裝專業(yè)班電氣防雷安裝班技術員施工員質檢員預算員材料員安全員屋面構件拆除班 項 目 經 理二、工程質量目標嚴格執(zhí)行公司質量保證體系，實行項目法施工，確保本工程一次性驗收達到合格標準。三、工期目標 嚴格按照招標文件要求，施工工期為11天，現(xiàn)場圍護、拆除、加固及安裝采取流水作業(yè)，確保工期實現(xiàn)。具體詳見施工進度計劃表。四、安全目標 本工程重點是安全問題，嚴格執(zhí)行公司安全保證體系，要求項目部制定嚴密的安全保證措施，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之一以內。五、文明施工目標

9、本工程實行封閉式施工，施工不能影響廠區(qū)周圍環(huán)境，減少廠區(qū)環(huán)境污染。施工人員必須遵守廠規(guī)廠紀，進出工廠必須辦理準入證，接受業(yè)主管理，防止被盜事件發(fā)生，確保該工程達到安全文明施工現(xiàn)場。第四章 項目施工準備一、施工準備1、施工技術準備（1）由技術負責人牽頭組織專業(yè)技術人員、安全人員、質量檢查人員及其它相關人員認真閱讀施工圖紙及相關的技術資料，為圖紙會審準備文件。（2）在開工前進行圖紙會審，盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前，結合現(xiàn)場實際情況，將提出的問題解決方法認真作好記錄，形成圖紙會審紀要，作為與圖紙等效的技術文件和指導施工的依據。（3）工程開工前，業(yè)主、監(jiān)理等有關部門對現(xiàn)場情況進行技術交底，

10、制定出可行的拆除及施工方案，經業(yè)主及監(jiān)理審定后實施，確保廠區(qū)生產與施工安全。（4）編制和審定各分部工程的施工方案，進行施工圖預算，提出各種材料和半成品的加工及使用計劃，并組織加工生產。2、施工現(xiàn)場管理 （1）對庫房進行現(xiàn)場進行勘測工作，搭設臨時施工防護圍墻。（2）施工用臨時用水電線路架設并接通，按業(yè)主指定位置接電源、水源，并按表計量。（3）安排專人與廠房、監(jiān)理等單位進行溝通，在施工前做好與相關單位的關系協(xié)調工作。（4）組織施工人員進場，并進行廠規(guī)廠紀的教育，辦理進出廠準入證，服從業(yè)主保衛(wèi)部門的管理，對施工人員進行“三級”教育和技術、質量交底。（5）根據設計圖紙要求和現(xiàn)場實際所須材料和各類構件零

11、配件進場，并進行審核、驗收和復驗工作。（6）劃定施工區(qū)域，施工人員不準進入施工以外的區(qū)域，確保其它庫房生產和安全。（7）嚴格管理制度，每天召開施工生產碰頭會議，解決施工中出現(xiàn)的問題。二、項目管理人員組成 1、 根據工程設計和工程改造內容及施工現(xiàn)場實際情況，公司將選派從事過同類工程施工管理經驗和技術扎實的管理人員，組成項目管理班子，確保該工程安全、保質、按期完工。 2、本工程按照項目管理法實行管理，建立以項目經理負責制度，以項目經理為核心的管理層，對項目經理進行考核，確保本工程按照合同要求進行施工。三、材料采購、復驗管理 1、根據材料采購計劃及時組織材料進場，購鋼材時，對供貨商要求有相應的資質，

12、對工程所用的鋼材等主要材料，進場時必須有產品合格證明書。 2、工程所用的主要材料及設備需經業(yè)主及監(jiān)理公司書面認可后方可采購，所采購材料及設備必須有合格證。3、采購的主要材料到施工現(xiàn)場后，必須通知業(yè)主及監(jiān)理單位，在業(yè)主及監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣后，送往法定的材料檢測部門進行檢測。 4、工程所用的主要材料及設備經檢測合格后，方可進行使用。四、后勤保障措施 因工地在廠區(qū)內，施工人員一律住在廠區(qū)外，隨用隨時進場施工，后勤工作很重要，后勤配備炊事、醫(yī)務人員、生活專用車，以保證現(xiàn)場后勤供應，切實服務于現(xiàn)場施工需要。五、施工順序及組織安排計劃 1、施工順序：由于該庫房工期緊，故本工程采取先制作后安裝，先防護后

13、施工的施工順序進行施工。2、本工程施工段的劃分：根據本工程施工特點，劃分四個施工段進行施工。第一施工段：施工準備、鋼屋架等鋼構件加工；第二施工段：老壓鑄爐料庫設備及材料等防護、屋面系統(tǒng)拆除；第三施工段：鋼屋架、檁條、天溝板安裝、鋼構件刷油漆安裝； 第四施工段：屋面壓型彩鋼板等屋面系統(tǒng)安裝、防雷設施安裝，拆除防護設施，現(xiàn)場清理、交工。 3、根據施工段劃分，本工程施工工藝流程為：鋼構件加工老壓鑄爐料庫設備、材料等防護老壓鑄爐料庫屋面系統(tǒng)板拆除鋼屋架、支撐安裝鋼檁條安裝天溝板安裝鋼構件刷油漆安裝底層彩鋼板50厚保溫棉安裝屋面面層彩鋼板安裝安裝防雷設施拆除防護設施現(xiàn)場清理交工。4、施工階段安排 （1）

14、接中標通知后三天內，立即對屋面系統(tǒng)拆除工程拿出可靠、安全的施工方案，組織公司有經驗的專業(yè)技術人員，會同業(yè)主、監(jiān)理單位對庫房設備采取保護措施。 （2）組織人員及機械設備進場，根據招標文件要求，鋼檁條在指定點加工生產，公司立即會同有關單位與鋼檁條加工單位簽訂加工合同。 （3）為加快施工進度，提高工程質量，確保鋼構件制作、運輸、堆放有序，鋼構件必須要編號醒目、清晰。 （4）因施工現(xiàn)場狹窄，鋼構件按施工先后順序進場，各工種必要時候應穿插作業(yè)，確保施工工期。5、交工驗收階段安排（1）工程交工前由項目經理牽頭，組織參加施工的項目管理人員及各專業(yè)施工班組負責人對工程進行一次全面的質量大檢查，對工程中存在的質

15、量問題應及時整改，合格后通知本公司技術質量部門進行初驗。（2）工程通過公司技術質量部門自驗合格后，通知業(yè)主和監(jiān)理公司對項目進行預驗收，待工程預驗收合格后，組織有關單位對工程進行正式竣工驗收。（3）組織機具退場，拆除現(xiàn)場搭建的臨時設施，清除現(xiàn)場建筑垃圾，對破壞施工現(xiàn)場的環(huán)境進行全面回復。六、施工現(xiàn)場總平面安排 主要施工臨時設施布置詳見施工總平面布置圖。 1、施工機具部署 根據本工程施工需要，輪胎式起重機一臺，貨車二臺，各種電焊機3臺等，其它主要施工機具、設備計劃見設備投入計劃表。 2、主要施工臨設布置 本工程在廠區(qū)內，鋼構件在指定的單位進行加工，臨時設施主要為鋼構件堆放區(qū)、工具放置庫，現(xiàn)場辦公室

16、等，臨時設施布置圖詳見施工平面布置圖。七、施工用電用水管理措施施工用電：電源從業(yè)主指定的位置直接引出，總線選擇bvr銅芯線接至現(xiàn)場總配電箱內，然后由總配電箱分二路接至各施工用電地點。在總配電箱處裝50a電表計量。第五章 拆除工程主要施工方法根據招標書的要求，老壓鑄爐料庫在改造期間要保證廠房內各種設備和各種設施完好無損，故在拆除老壓鑄爐料庫屋蓋系統(tǒng)前必須做好老壓鑄爐料庫設備、材料及設施防火防雨措施。一、半成品材料的防火防雨防護措施 1、庫房內半成品材料防護前，公司現(xiàn)場項目經理會同業(yè)主有關人員及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表等相關的人員，對庫房內半成品材料進行清點，辦理材料、設備移交手續(xù)，由業(yè)主、施工方、監(jiān)理方

17、三方簽字認可后，才能對屋面板進行拆除。屋面改造完畢后，再由施工方根據材料移交清單交給業(yè)主，在施工期間嚴禁材料雨淋和損壞。 2、對1-7軸交a-d軸區(qū)域有材料架及半成品材料，防護施工順序：先用塑料薄膜和膠帶對半成品材料進行封閉塑料薄膜外包防雨布搭防護鋼管腳手架（高出材料架1米以上）頂鋪竹跳板。3、施工期間防止下雨淹沒半設備，在設備四周用120磚做300高防水磚墻，磚外面用1：2防水砂漿抹灰，同時將庫房四周的排水溝清理、修復，保證排水溝暢通。二、庫房電氣線路的防護1、施工期間切斷庫房所有電源，施工用電接專用配電箱，對配電柜、電氣線路保護，第一層用塑料薄膜和防水膠布進行包扎，再用彩條布進行包裹，達到

18、防水、防塵效果。2、在5-7軸/a-d軸區(qū)域地上有設備，對庫房內設備進行保護，保護施工順序：先用塑料布和膠帶對設備及電器設施進行封閉搭防護滿堂腳手架頂鋪竹膠板腳手架四周及頂部蓋彩條布頂滿鋪防火石棉板石板上滿鋪鐵皮。3、庫房設備防火保護：因鋼構件焊接點多，除設備防護要求外，庫房配備8具干粉沫滅火器，分別安放在柱兩側，安排專人看管和使用。4、施工人員在施焊前必須找業(yè)主等相關單位辦理動火許可后，方可進行。三、屋面彩鋼板拆除防護措施庫房縱向山墻1-7軸交a軸一邊位臨廠區(qū)主干道路，過往車輛和行人較多，沿1-7軸交d軸山墻邊有臨時棚子，施工前必須對其防護。1、在臨時棚子上空搭設滿堂腳手架，頂鋪竹膠板和彩條

19、布，上鋪石棉防火板和鐵皮，確保臨時棚子屋頂安全。2、在庫房進出大門處搭設防護棚，在大門外用雙排腳手架搭設，防護棚高度為4.5米，頂部鋪彩條布，中間鋪竹膠板，以保證進出人員的安全。3、在庫房山墻搭設雙排腳手架，腳手架高出庫房女兒墻1.2米，腳手架外掛防護網。4、在庫房1軸靠山墻一端搭設上人斜道，斜道高7.5米，寬1.2米，斜道用鋼管及竹跳板搭設，斜道上用綁防滑條，護攔高1.2米，護攔兩側掛安全網。5、在施工期間，應在廠區(qū)道路設安全防護攔，防護攔采用鋼管和膠合板搭設，搭設高度為2.5米，并設置警示牌。6、平房屋面及臨時棚子上采用搭設鋼管滿堂腳手架，上鋪竹跳板進行防護。7、燈具及電扇等用電設施用塑料

20、薄膜進行包裹，配電柜等用電設備用彩條布進行封閉，外帖防水膠布。8、在庫房橫向屋架下弦利用材料防護架搭設鋼管施工平臺，鋼管平臺上滿鋪竹跳板，寬2米，兩側搭設1.5米防護攔板，施工平臺低于屋架下弦0.5米，施工平臺要求按腳手架規(guī)定搭設，確保施工平臺穩(wěn)定性，施工平臺供屋面系統(tǒng)拆除、鋼屋架安裝、檁條安裝及彩鋼板安裝。9、屋面板拆除防護：在屋面縱橫雙向用直徑32粗棕繩拉成兩道主要安全繩，安全繩兩端分別系在兩端山墻的屋架下弦上，每個施工人員的安全帶必須與主要安全繩拴牢固后方可施工，并安排專人進行看管，在屋架下弦5處面拉安全網一道，防止施工人員高空墜落。10、施工人員安全防護：對所有進入施工現(xiàn)場人員進行安全

21、三級教育，對危險處施工管理人員要進行安全交底，并安排專人進行監(jiān)管。高空施工嚴禁穿皮鞋上班，嚴禁酒后上班。高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，對檢查有心臟病、血壓高，懼高癥等人員，嚴禁上高空作業(yè)，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽和安全帶，安全帶高掛低用，在屋面設置安全繩，安全帶必須掛在主要安全繩才能施工，設專人監(jiān)管。11、嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場，施工區(qū)域拉警界線，在路旁的出入口設置警示牌，保證過往行人和車輛的安全。四、屋面彩鋼板拆除施工措施1、拆除前首先切斷原庫房內的動力、照明電路的電源。2、拆除屋面板前將設備進行防護，搭設庫房內現(xiàn)有的設備的防護支架及庫房外雙排架等，在山墻與馬道相臨處設隔離墻，隔離墻采用鋼

22、管和膠合板，高2.5米。庫房材料防護棚搭設按規(guī)定搭設，經業(yè)主及監(jiān)理單位驗收合格后方能拆除屋蓋系統(tǒng)。3、在靠1軸山墻處與山墻平行方向用鋼管和竹排搭設上人斜道，斜道上設有防護欄和安全網。4、拆除屋面板前，在屋架上弦縱橫拉較粗的安全繩，施工人員將安全帶掛在安全繩上，同時在屋面下弦拉安全網，防止人員高空掉下來。5、根據庫房現(xiàn)場四周實際情況，屋面板拆除采用人工相結合施工，先用人工進行屋面面層彩鋼板，再拆除屋面保溫屋，最后拆除屋面底層彩鋼板。6、根據庫房跨度要求，鋼屋架及檁條拆除機械選用一臺16噸輪胎式吊車進行，另配8噸輪胎式吊車一臺作輔助起吊設備。7、拆除順序從1軸向7軸方向進行，先拆除屋架上的鋼支撐及

23、鋼檁條，再用拆除鋼屋架。五、屋面雙層彩鋼板拆除1、拆除前首先切斷原庫房內的動力、照明電路等。拆除電、氣路在業(yè)主的專業(yè)人員的指導下，將庫房內屋蓋部分的動力電路和電氣路線全部拆除。2、在靠d軸山墻處與山墻平行方向用鋼管和竹排搭設上人斜道，斜道上設有防護欄和安全網。3、屋面板拆除順序：采用從1軸向7軸逐塊進行拆除。4、根據庫房現(xiàn)場四周實際情況，因拆除屋面彩鋼板要繼續(xù)使用，故屋面雙層彩鋼板拆除采用人工拆除，先拆面板及保溫層，再拆底板，拆除順序從1軸向7軸進行，采用8噸吊運下，堆放在平整處。六、鋼檁條及三角鋼屋架拆除1、屋面鋼檁條拆除采用人工和機械進行，先用吊車吊住檁條兩端，用人工拆除鋼檁條與屋架連接處

24、的螺栓，使檁條與屋架脫離。2、薄壁三角屋架拆除（1）在拆除薄薄壁鋼三角屋架之前，先拆除其上面的鋼絲和支撐系統(tǒng)。（2）先用鋼絲繩綁扎好待拆除的支撐系統(tǒng)，與吊車吊鉤連接好起鉤，使鋼絲繩受力（不改變支撐形狀的狀態(tài)最合適）然后，用氣割割開支撐的兩端，確定完全割開后，再起吊放回地面解體運走。（3）拆除混凝土檁條時，首先綁扎好檁條兩端，吊車吊住，再切割檁條與三角形屋架連接板，完畢后，吊起放回地面。（4）鋼三角屋架的拆除，在切割柱頂連接時，直接割開原來的柱頂固定屋架的縲栓即可（不得破壞柱頂預埋件）起吊前，用撬棍撬起屋架，確定再無連接后，再起吊。（5）屋架兩端要綁扎麻繩，調整屋架轉向。以免碰壞其他構件或設備，

25、放回地面解體或存放備用。 第六章 土建工程施工方法 本工程土建工程包括老壓鑄爐料庫排架柱加固，混凝土柱缺角、漏筋修補，庫房柱軸線標高檢查、復測，庫房外搭設雙排腳手架，庫房防雷接地系統(tǒng)安裝。一、老壓鑄爐料庫排架柱加固本工程柱子加固為4軸交a軸、4軸交d軸，5軸交a軸、5軸交d軸的四根柱子包混凝土進行加固，在原柱外截面加寬100mm，加固高度1.40m。加固前先挖基坑，檢查基礎及基礎梁與設計相符后方可施工。1、按照設計圖紙規(guī)定尺寸破除地面砼，開挖至設計標高-0.30，在原基礎頂面上打8m16膨脹螺栓，外伸出100，原柱及基礎加固部位的砼表面應鑿毛清除酥松雜質，清洗干凈，灌注前刷c35水泥漿一遍。2

26、、按設計綁扎鋼筋，主筋與膨脹螺栓焊接，在混凝土柱兩側打m14膨脹螺栓間距200，z-1柱子箍筋與m14膨脹螺栓焊接，主筋保護層墊塊應綁在柱子主筋外表上，間距為0.5m左右。3、安裝柱子板：模板采用大塊竹夾板按截面尺寸截開拼緊模板接縫應嚴密。4、柱加固采用c30細石砼，材料要求：水泥用“三峽”42.5級p.0水泥，砂用方灘中砂，石子用5-20碎石。5、柱加固砼澆灌時，采用小型振動棒隨倒隨振。6、混凝土澆筑完畢12小時后加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于14晝夜。7、試塊的留設：每個工作班留設置兩組。二、混凝土柱裂縫處理檢查混凝土柱結構情況，發(fā)現(xiàn)裂縫要進行處理，0.1&

27、lt;裂縫寬<0.3時，處理方法是順縫刷環(huán)氧樹脂一遍，再批嵌環(huán)氧膩子一遍。三、混凝土柱缺角、漏筋、角鋼外露處理措施1、將露筋附近易脫落的混凝土敲掉，用c20細石混凝土補強。將其缺陷補起來。2、如露筋部分在混凝土節(jié)點底面部位或混凝土易脫落部位時，應先用鋼板按原形狀將其損壞部位包其起來，固定加緊起模板作用，再往破壞部位的鋼板間隙中灌c20細石混凝土直至密實。四、庫房柱軸線、標高復測庫房使用時間過長，必須對庫房柱軸線、標高進行檢查、復測。復測、放線時會同業(yè)主、設計院、監(jiān)理等單位對原庫房排架柱軸線、標高及結構可靠度復測、檢查，以便使新設計的圖紙符合于現(xiàn)狀。1、根據原庫房天車軌道頂標高，會同設計人

28、員、業(yè)主確定一點為基準點，再從基準點引測到每個柱上，用紅色作為標識，作為施工標高的依據。2、按照設計圖紙在以柱上取中心點，用經偉儀軸測其中心線，輔以50米鋼卷尺，量出柱中心線，用經偉儀引測到柱頂，再用墨線彈出柱子的中心線。3、柱子加固前應對原屋架清理基面上的浮土和表面腐蝕的混凝土面層，與屋架相貼的連接件均需用特制的夾具夾緊，再進行現(xiàn)場焊接。五、雙排腳手架搭設老壓鑄爐料庫外雙排腳手架應在屋蓋系統(tǒng)拆除前搭設完畢，腳手架搭設高度超過檐口1.5m。1、腳手架搭設方法（1）材質采用48×3.5焊接鋼管，鑄鐵扣件。采用雙排腳手架，立柱縱距為1.5m，橫距為1-1.2m，地面必須整實，鋼管立柱下設

29、墊木并安裝底座，掃地桿高約150mm。（2）大橫桿與架子間距相同，并交叉布置在立桿內外兩側。小橫桿與立桿間距相同，位于立柱與大橫桿交接處用扣件連接，不準任意拆除。（3）鋪跳板層小橫桿間距為750mm。第一步架高1.6m-1.8m，以上全部為1.8m。剪刀撐，每五跨立桿設一道剪刀撐，沿兩端轉角處由底至頂連續(xù)設置，與腳手架等高的交叉剪刀撐。（4）護欄和擋腳桿：護欄在操作層設置，欄高1.2m，擋腳桿必須高出腳手板400mm。（5）腳手板的鋪設，必須滿鋪、鋪穩(wěn)、牢固，離墻面約15cm，對頭鋪設的腳的板。其接頭下面必須設兩根小立柱，板端懸空部分在15cm之內。（6）安全網：腳手架外側掛滿密目安全網，腳手

30、架下平掛安全網；在距地4m處設置挑網作為隔離層，挑桿與水平面夾60o。施工過程中要經常對安全網進行檢查維修。2、腳手架拆除拆除時周圍應設安全設施和安全標志，禁止閑人入場，從上而下逐層拆除，嚴禁上下同時拆除，拆下的桿、板、管、件、繩、物應往下傳遞，嚴禁往下投扔。在搭拆過程中，必須有警示標志或專人看管。3、腳手架搭設注意事項：（1）腳手板有腐朽或大節(jié)疤木板不準使用，不準有懸挑接頭。（2）在搭拆過程中，要有專人看場，防止損壞廠房設備和電線。（3）臨時導線不準直接纏繞在鋼管上，必須采取隔離措施。（4）患有心臟病、高血壓、貧血病不準高空搭設架子。六、防雷接地系統(tǒng)本老壓鑄爐料庫為三類防雷建筑物，利用金屬屋

31、面板作接閃器，防雷接地共用裝置，接地極為l150×50×5角鋼，長2.5米。接地線采用-40×4鍍鋅扁鋼，引下線采用-25×4鍍鋅扁鋼，要求接地電阻小于或等于10歐姆。第七章 屋面輕鋼屋架制作及安裝一、屋面輕鋼屋架制作本工程共7榀輕鋼三角形鋼屋架，跨度為18米，屋架選用05g517中的gwj18-3d及gwj18-3a，屋架gwj18-3d共4榀，屋架gwj18-3a共3榀。根據屋架詳圖制作，尺寸根據現(xiàn)場測量實際數(shù)據進行調整。（一）技術質量要求：1、鋼材采用碳素結構鋼規(guī)定的q235f級鋼，焊條采用e43系列。鋼構件焊縫嚴格按設計圖示及設計說明施工。2、鋼

32、材表面要求：鋼材表面無明顯凹痕和損傷，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度的偏差值的一半，斷口處不允許有分層缺陷，缺棱小于1mm。3、水平支撐鋼端部與連接板為三面圍焊。電焊工需經崗前培訓，實行操作考試合格，并持有焊工合格證；焊條選用e43系列焊條，必須具有出廠合格證；焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。所有需要三面圍焊的角鋼，端頭焊縫高度與鋼肢尖相同，長度為滿焊。焊縫尺寸的允許偏差見下表：項 目允許偏差mm貼角焊縫焊縫高（mm）h160+1.5h160+3焊腳寬（mm）h160+1.5h160+34、除銹和油漆要求：除銹徹底，表面嚴禁有銹皮。涂

33、漆基層無焊渣、灰塵、油污和水等雜質；油漆涂料質量符合設計要求，具有出廠合格證。油漆涂料應涂刷均勻，色澤一致，無皺皮和流墜，無脫皮和反銹，嚴禁漏涂。底漆和面漆厚度均為60um。5、鋼屋架制作允許偏差項 目允許偏差（mm）屋架跨度最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離ll=18m±3.0 -7.0屋架跨中高度±10.0屋架跨中拱度設計要求起拱±l/5000設計未要求起拱±10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）l/1000支承面到第一個安裝孔距離（a）±1.0(二)、鋼屋架加工制作施工流程1、 鋼屋架施工工藝流程如下：原材料矯正放 線號 料總裝配端

34、部銑平剪沖鋸氣 割焊接零件平直端部銑平矯 正邊緣加工制 孔成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹刷 油拼 裝小裝配油漆焊 接矯 正矯正出 廠2、材料采購、驗收及試驗為確保鋼材的質量，除有原材料出廠合格證外，必須在監(jiān)理工程師見證取樣進行復試檢驗合格后才能使用。（1）鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量。（2）核對鋼材質量證明書是否與鋼材上打的證明號相符，核對鋼材的各種技術指標是否符合設計及規(guī)范要求。（3）核對鋼材的規(guī)格尺寸是否在允許偏差范圍內。（4）檢查鋼材銹蝕情況，其深度超過鋼材厚度負偏差的一半時，不得采購使用。（5）根據用料長度合理訂貨，減少不必要的拼接和損耗。（6）在運輸裝卸中，不準拋扔，防止變形。（7）鋼材進場后

35、，分類碼放整齊，標示清楚，保證提取方便。(三)、鋼屋架下料、放樣、矯正1、加工平臺制作，受現(xiàn)場場地條件的限制，15米跨的鋼屋架在公司內制作，再運到施工現(xiàn)場進行吊裝。2、鋼屋架加工平臺18米跨鋼屋架大樣制作。平臺采用鋼平臺制作，平臺上弦采用30槽鋼，腹桿用12槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80mm，便于設置定位桿。根據具體情況采用8t吊車翻身焊接。3、鋼屋架放樣（1）根據施工圖按1：1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)線及型網邊緣線。（2） 施工人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設置定位樁。（3）放線時，根據設計要求放出起拱度（18m跨屋架為35mm）。起拱時

36、，上下弦同時起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。所有樣線都用沖刻作出永久性標記。（4）根據圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零售編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（5）樣板、樣桿精度要求見下表：項 目允許偏差mm項 目允許偏差mm長、寬度±0.5孔心位移±0.5兩對角線差±1.0孔距±0.5平行線距離和分段尺寸±0.5加工樣板角度±204、原材料矯正：所有鋼材在使用前要進行檢查。若有變形要進行矯正。矯正后的允許偏差見下表：項 目允許偏差mm鋼板的局部撓曲失高f在1m長度范圍內

37、厚度t14mm1.0厚度t14mm1.5角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲高f角鋼肢的垂直度b/100但雙肢鉚接時角鋼的角度不得大于90o注：l-長度；b-寬度。5、號料（1）號料時認真檢查核對材料規(guī)格。根據來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。（2）接頭盡量布置在受力較小的兩端，按標準接頭形式拼接。腹桿不能拼裝。上、下弦并用的兩根角鋼應同一處拼接。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。（3）號料允許偏差見下表：項 目 允許偏差mm項 目允許偏差mm長、寬±1相鄰孔距±0.5兩端孔中心距±1兩排孔中心距±0.5對角線差1沖點與

38、孔心位移±0.56、下料（1）鋼板采用剪板機裁切，允許偏差1.5mm。型鋼采用數(shù)控/多頭割機切割，實際切割線與號料線之間的偏差為±2mm。切割截面與鋼材表面不垂直度小于或等于厚度的10%，且不大于2mm。（2）清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤。下好的料要分類碼放，標示清楚。對切割中產生的變形要進行平整矯直。7、零件加工：對需要進行機加工的零件（連接耳板）進行銑邊加工。8、組件加工（1）鋼屋架采用半榀制作，為保證制作質量，該工程將采用分件制作加工工藝，將上弦桿、下弦桿、支座單獨加工裝配。（2）屋架上下弦裝配均在拼裝模上進行。裝配前對雙角夾縫面除銹刷漆。裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴

39、。支座的裝配應先劃線，保證各板件位置準確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預彎。（3）上、下弦的焊接在自行研制的滾動焊接模具上進行。弦桿的豎向和側向均能受到控制，焊接后不會產生變形。轉動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產生的變形應進行檢查矯正。9、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應拉通尺，防止累計誤差。每個孔心應打樣沖點。劃線、制孔允許偏差見下表：項 目允許偏差項 目允許偏差劃線兩端孔中心距±1劃線孔組距±2孔心位移±1相鄰孔距±0.5組內孔距±1.5兩排孔中心距±0.

40、510、拼裝（1）鋼屋加裝在拼裝平臺上進行。由于屋架下弦角鋼小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用u型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。定位樁應統(tǒng)一設在屋架大端側，以便成形后脫模。（2）將單獨加工好的屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，u型螺栓可以控制焊接變形。無需安排焊接順序，可隨意焊接也能控制焊接變形，減少了成品矯正工作。由于組裝焊接只是腹桿與弦桿節(jié)點板之間的焊接，精度易于保證。同時施工可以形成流水作業(yè)，大大地提高了工效。二、鋼構件焊接工藝要求

41、焊接前，對拼裝尺寸進行復核檢查。1、定位焊縫技術要求見下表：焊件尺寸mm焊縫高度mm焊件尺寸mm焊縫高度mm445105001004123610201002001261530200300（1）定位焊電流比正常焊接電流提高1015%，以減少間斷焊時夾渣等缺點。（2） 連接處應離開交叉點50mm左右進行定位焊。（3）定位焊的起點和終點要考慮與正式焊接搭接，為此，其起點、終點要平緩。（4）用4焊條，焊接電流為180230a。2、正式焊接（1）第一層用3.2焊條，焊接電流為120160a。第二層和其它各層先用4焊條，電流為160200a。（2）焊接前，對焊縫區(qū)進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接

42、應連續(xù)施焊，其中每一層焊道施焊完畢后應及時清理。（3）嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3、焊接變形的控制：盡可能采用小件組焊，矯正后再總裝焊接。節(jié)點處先施焊焊接變形可能較大的焊縫。焊長縫時，宜采用反向逆焊法或分層逆焊法。盡量采用對稱施焊，多焊工同時施焊。對角變形的焊接可用反變形法。焊接時，在臺座上設定位卡具強行控制。4、鋼支撐等型鋼構件，根據施工詳圖及節(jié)點大詳圖和現(xiàn)場測量實際尺寸進行加木制作。5、每條焊縫施焊完畢后，經檢驗合格后方可的焊工鋼印號碼。6、鋼屋架等焊縫焊完畢后進行矯正。對制作中造成的焊疤、凹坑應予補焊并鏟磨平整。對臨時支撐夾具應予割除。三、鋼構件除銹、油漆鋼構件除銹、油漆工作在質

43、量檢查部門對制作質量檢驗認可后進行。1、鋼結構涂裝前進行表面除銹，除銹徹底，表面嚴禁有銹皮。涂漆基層無焊渣、灰塵、油污和水等雜質。2、所有鋼結構構件的防腐涂料均采用鐵紅環(huán)氧改性m樹脂底漆兩道，醇酸改性氯化橡膠磁漆兩道，每層涂層厚度均為60m；3、配好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。4、涂裝時環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求。構件表面結露時，不昨涂裝。雨雪天不得在室外作業(yè)。涂漆后4h內不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。5、安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。6、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛。附著應良好。7、涂裝完畢后

44、，應在構件上標注構件的原編號。四、鋼屋架成品堆放1、堆放場 地應平整干燥，并備足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。2、側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。3、成品堆放應防止變形，屋架應立放，與垂直面夾角應不大于15度。五、鋼屋架等構件安裝1、鋼構件運輸（1）為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼構件要設置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。（2）鋼屋架采用18m半掛車運輸，平面疊放，木枋支墊在節(jié)點上，保持平穩(wěn)；每車運輸4片（半成品）；天窗架及支撐系統(tǒng)采用8t平板車運輸。（3）運輸時構件要固定牢靠，須用支架固定，同時采取構件編號歸類

45、運輸，以便管理。構件的標記要外露，以便于識別和檢驗。2、鋼構件驗收鋼構件到場拼裝后由總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人、施工單位項目負責人和技術、質檢負責人及設計單位項目負責人等對鋼構件質量經共同驗收達到合格簽字后，方可安裝。3、鋼屋架吊裝施工安排順序吊裝原則：根據劃分施工段要求，安裝程序必須保證結構形成穩(wěn)定的空間體系，并不導致結構永久變形。（1）每單元構件安裝后，要具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性，為防止安裝累計偏差，一般選擇有柱間支撐的標準柱先進行施工，并在施工過程中遵循先豎向后水平，先特殊后一般的原則。（2）施工順序：鋼結構進場檢查構件擺放鋼屋架、支撐安裝補刷油漆 屋面板安裝。（3）施工現(xiàn)場準備

46、a、進入現(xiàn)場安裝前，根據施工的進度安排，施工人員應清理有礙障物的支架、腳手架等。b、吊裝機械和運輸汽車從車間大門處進場。c、鋼構件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。每根都必須支撐牢靠，以防傾倒，并且預留好起重機安裝鋼構件的開行路線。4、起重機的選用1、由于受車間周邊場地限制，經過仔細分析構件的重量、安裝高度、跨度及吊車的回轉半徑等因素，根據施工段劃分，先安裝鋼屋架，再安裝天窗架。 2、16噸吊車對18米跨鋼屋架進行安裝，8噸負責小型鋼構件的吊裝。5、吊裝方法鋼屋架吊裝：鋼構件安裝在屋蓋拆除、柱頂埋件安裝好后進行鋼屋架等安裝。（1）安裝程序鋼屋架拼裝鋼屋架定位和復核校正柱頂?shù)钠矫鎵|板調整與焊接

47、 吊裝屋架 屋加校正安裝天窗架支撐安裝。（2）鋼屋架的拼裝：a、18m跨三角形鋼屋架采用吊裝，在現(xiàn)場定位劃線放置，并安裝拼裝加工鋼平臺，使用鋼平臺下12個調整支架水平，然后按編號將對接的屋架調整水平，插入對接銷子使連接成整體，并測總體尺寸和相應的的控制尺寸合格后，開始連接施焊。b、焊接一般使用小直徑焊條和較小電流進行。焊接由中央向肉側對稱施焊，對焊縫不多的節(jié)占要求一次性施焊，并不得在焊縫以外的構件焊縫位置每邊3050mm范圍內的鐵銹和油污必須清除。c、施焊后必須進行補漆處理，然后整體翻身，調整水平，進行另一面的焊接工作。d、屋架翻身采用8t吊車，拼裝焊接好的屋架按員裝位置排放。（3）軸線和水平

48、的校正在吊裝前，應復核柱頂埋件的軸線和標高，校核完畢后，以最高柱頂水平面作基準，記錄下各柱的柱頂高差并找平。以保證鋼屋架安裝的水平和準確性。（4）鋼屋架等構件的吊裝a、鋼屋架吊裝可沿長度方向捆綁兩道杉木以增加側向剛度，采用2點綁扎，用自行制作的專用工具設定吊點以保證安全、平穩(wěn)吊裝。b、16t的起重機沿車間內道路進行吊裝。扶直屋架時，吊索與水平線的夾角不宜小于60o，吊裝屋架時不宜小45o。吊點中心必須在屋架重心之上。c、屋架吊升時，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約500mm，待穩(wěn)定后，轉至吊裝位置下方，再慢慢進升屋軻，升至高出柱頂約300mm。待主構件完全穩(wěn)定

49、，找正精平后，臨時纜繩或臨時支撐方可拆除。d、當?shù)谝婚菁艿跹b就位后，立即進行垂直度和軸線校正。無誤后，上緊螺栓，電焊固定（兩名焊工在屋架兩端同時施焊），并用工具式支撐與前端屋架固定，用經緯儀檢查其垂直度偏差，用工具式支撐來糾正偏差。e、屋架安裝就位時采用三點線錘吊正，并采用水平調整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差；f、屋架的垂直度及軸線校對無誤后，進行支座底板焊接，三面圍焊焊腳尺寸為8mm。g、屋架安裝2榀以上后要安裝支撐，使局部構件形成穩(wěn)定空間，施工過程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面檁條固定起來，形成一個整體。（5）鋼屋架安裝的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）跨中垂直度h/250且不應

50、大于15.0側向彎曲失高fl30ml/1000且不大于10.0第八章 屋面檁條、鋼支撐安裝一、屋面檁條制作 1、屋面檁條為z200×70×20×2型號，根據施工圖紙和現(xiàn)場屋架間的實際距離，確定檁條實際長度。 2、屋面檁條采用購買半成品方式進行，根據檁條型號和數(shù)量在開工前進行訂貨，鋼檁條加工廠必須有加工資質、信譽好的廠家。3、檁條在生產廠家打好孔，檁條兩端各三個孔、中間兩個孔，孔眼和位置必須按施工詳圖加工。4、檁條出廠必須有合格證及材質書，檁條壁厚必須符合設計要求，達到2厚。 5、屋面檁條壁很薄，檁條在運輸過程兩端應用木頭墊起，防止檁條變形。6、檁條運到施工現(xiàn)場，應

51、放在平整的已硬化地方，兩端用墊木墊起。7、檁條運至現(xiàn)場后必須對其刷防銹漆，防止檁條生銹，現(xiàn)場準備充足雨布，防止檁條寸淋。二、屋面檁條安裝 1、根據施工圖紙設計要求，在鋼屋架上安裝c型檁條， c型條增加84根。 2、z型檁條直接安裝鋼屋架上，采用m12螺栓與鋼屋架檁托連接。 3、拉條安裝，根據施工圖紙設計院要求，用12圓鋼作為拉條，拉住屋面鋼檁條，拉條長度要達到要求。兩端的螺帽要擰緊，檁條安裝縱向要求成直線，坡度要符合要求。三、鋼支撐安裝：1、根據屋架、柱子間實際距離，確定支撐實際下料長度，鋼支撐在公司加工好，刷好油漆，運至現(xiàn)場進行安裝。2、鋼支撐選用q235鋼，焊條先用e43系列焊條，焊接前，

52、對焊縫區(qū)進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道施焊完畢后應及時清理。3、柱子間增加鋼支撐，角鋼與混凝土柱子的固定，在柱子上穿m20螺栓，用螺栓把柱子與其四側面的角鋼進行固定，角鋼與連接板焊接，鋼支撐與連接板進行焊接。4、支撐安裝采用人工和機械進行，用8噸吊車吊取鋼支撐，支撐兩端系繩子，安排專人拉繩子，確保鋼支撐在空中穩(wěn)定，兩端與屋架進行焊接。四、鋼構件油漆本工程鋼構件刷油漆指鋼支撐、連接板等構件，鋼構件的油漆采用鐵紅環(huán)氧改性m樹脂底漆兩道，醇酸改性氯化橡膠磁漆兩道，每層涂層厚度均為60m。1、油漆施工方法（1）由于鋼構件面積小，擬采用涂刷方法，它具有工具簡單、施工

53、方便，易于掌握、適應性強、等優(yōu)點。（2）漆刷的選擇：應先用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛刷或歪脖形刷。（3）刷涂操作法基本要點：使用漆刷時，一般應采用直握方法，用腕力進行掌握；涂刷時就蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應為毛長的1/3到1/2；按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；刷涂順序，一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；刷涂方向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行。刷涂水平表面時，最后一道應按光照射的方向進行；刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2、油漆的準備（1）油漆及

54、輔助材料（溶劑或稀釋劑等）進廠后，應檢查有無產品合格證和質量檢驗報告單。（2）油漆和溶劑均屬化學易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質現(xiàn)象；貯存環(huán)境不適當，易爆炸燃燒。必須妥善做好貯運、防火工作。（3）油漆及輔助材料不允許露天存放，嚴禁用敞口容器貯存和運輸。須貯存在通風良好，溫度為535oc 的干燥、無直照日光和遠離火源的老壓鑄爐料庫內。（4）油漆在開桶前，就充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。（5）為保證漆膜的流平性而又不產生流淌，必須把涂料的粘度調整到一定范圍之內。涂料出廠時的粘度是在25oc的標準條件下測定的。隨著氣溫的升高或降低，粘度會變化。

55、因此在施工前必須調整粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。調整粘度，必須用專用稀釋劑。3、涂裝間隔時間的確定涂裝間隔時間，對涂層質量有很大的影響。間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合防護性能，否則可能造成 “咬”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能不同，其間隔時間也不一樣，可根據油漆產品說明書設定間隔時間。4、二次涂裝的表面處理和補漆，應進行以下處理后，才可進行現(xiàn)場涂裝；（1）將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈。（2）表面經清理后，再用鋼線絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號加以保護。（3）最后用干凈壓縮空氣吹凈表面。進行二次涂裝前，要對損壞部位

56、進行補漆。如露出金屬或底漆，應先補底漆，再補面漆。其基層處理和涂刷道數(shù)、厚度均按設計要求進行。5、安裝之前，經自檢或專檢涂屋有缺陷時，應找出原因，并及進修補。其方法與要求應與完好涂層部分一樣。（1）結合部的外露部分和緊固件等。（2）安裝時焊接及燒傷的部位，運輸和組裝時損壞的部位。第九章 屋面壓型彩板制作安裝一、屋面彩鋼板安裝方法1、 根據要求，屋面板采用原先拆除的彩鋼板進行安裝，施工程序：屋面板鋪設順序先從1軸向7軸方向進行，單坡彩鋼板采用整塊，彩鋼板長度按庫房屋面單坡長度進行下料，左面的板在搭接處壓住右面的板，并且在施工彩鋼屋面板的同時交叉進行泛水周邊板施工。2、屋面彩鋼板安裝工藝流程施工準備安裝底層彩鋼板安裝保溫棉安裝屋面彩鋼板安裝泛水線、收邊板定段檢驗屋脊蓋板復檢。3、