壓鑄模冷卻系統(tǒng)設(shè)計

1、壓鑄模冷卻系統(tǒng)設(shè)計模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個重要因素，但在生產(chǎn)過程中往往未得到嚴(yán)格的控 制。大多數(shù)形狀簡單、成型工藝性好的壓鑄件對模具溫度控制要求不高，模具溫度在較 大區(qū)間內(nèi)變動仍能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。而生產(chǎn)形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高的壓鑄件時，則 對模具溫度有嚴(yán)格的要求，只有把模具溫度控制在一個狹窄的溫度區(qū)間內(nèi)，才能生產(chǎn)出 合格的壓鑄件。因此，必須嚴(yán)格控制模具溫度。在一兩個壓鑄循環(huán)中，模具型腔的溫度要發(fā)生很大的變化。鋁合金壓鑄時， 模具型腔 溫度上下波動可達(dá)300度左右。使模具升溫的熱源，一是由金屬液帶入的熱量：二是金屬液充填型腔時消耗的一部分 機(jī)械能轉(zhuǎn)換變成熱能。模具在得到熱量的同時也向周圍

2、空間散發(fā)熱量，在模具表面噴涂 的脫模劑揮發(fā)時也帶走部分熱量。如果在單位時間內(nèi)模具吸收的熱量與散發(fā)的熱量相等 而達(dá)到一個平衡狀態(tài)，則稱為模具的熱平衡。模具的溫度控制就是要把壓鑄模具在熱平 衡時的溫度控制在模具的最佳溫度區(qū)間內(nèi)。壓鑄生產(chǎn)中模具的溫度由加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)進(jìn)行控制盒調(diào)節(jié)。加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的主要作用：使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡狀態(tài)和改善壓鑄件順序 凝固條件：提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量：穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度：提高壓鑄生產(chǎn) 的效率：降低模具熱交應(yīng)變力，提高壓鑄模使用壽命。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計壓鑄過程中，金屬液在壓鑄模中凝固并冷卻到頂出溫度，釋放的熱量被模具吸收，同時模具通過輻射、導(dǎo)熱和對流，

3、將熱量傳出，在模具分型面上噴涂的分型劑揮發(fā)時也帶 走部分熱量。正常生產(chǎn)過程中傳人模具的熱量和從模具其中傳出的熱量應(yīng)達(dá)到平衡。在高效生產(chǎn)及大型厚壁鑄件壓鑄時，往往要用強(qiáng)制冷卻來保持模具的熱平衡。合理地設(shè)汁冷卻系統(tǒng)對 提高壓鑄生產(chǎn)效率，改善鑄件質(zhì)量及廷長模具使用壽命是十分重要的。 棋具冷卻方法有：6-8所示用壓塘空氣11接理卻型芯滑段水冷是在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水通道，使冷卻水通人模具帶走熱量。水冷的效率模后滑塊開啟鑲塊內(nèi)的壓縮空氣孔道，冷卻薄片狀型芯易控制，是最常用的壓鑄摸冷卻方法。用被密楞蝌間接冷卻吧芯2一蟹芯2）風(fēng)冷 對于壓鑄摸中難以用水冷卻的部位，可采用風(fēng)冷的方式3）在模具形成熱節(jié)的部位用傳熱系

4、數(shù)高的合金（被青銅、鴇基合金等）間接冷卻6-9,將被青銅銷梢旋人固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以加強(qiáng)冷卻效果。壓嘀空氣通通 2 幕片狀型4）用熱管冷卻 熱管是裝有傳熱介質(zhì)（通常為水）的密封金屬管.管內(nèi)壁敷有毛細(xì)層，其 工作原理如圖6-10所示，傳熱介質(zhì)從熱管的高溫端（蒸發(fā)區(qū)）吸收熱量后蒸發(fā)，蒸汽在低 溫端（冷凝區(qū)）冷凝，再通過管內(nèi)的毛細(xì)層回到高溫端。熱管垂直設(shè)置，冷凝區(qū)在上部時 換熱效率最高，冷凝區(qū)一般可采用水冷和風(fēng)冷。熱管在壓鑄模中應(yīng)用示例見圖6-11. 當(dāng) t 丁二 1.k-jI 蕉左區(qū) 2 冷會達(dá) 3 - art 4 七%里圖6-11 用熱管冷卻那芯的細(xì)小部位I 精料 2-存田水人口 3