圓管帶式輸送機(jī)安裝++復(fù)習(xí)課程

1、圓管帶式輸送機(jī)安裝目錄1概述22基本結(jié)構(gòu)22.1管帶機(jī)結(jié)構(gòu)22.2性能特點(diǎn)33產(chǎn)品規(guī)格及參數(shù)選擇 53.1管徑（不同管徑對應(yīng)的帶寬、斷面積和許用塊度） 53.2輸送能力53.3轉(zhuǎn)彎半徑及過渡段長度 64. 部件概述74.1輸送帶74.2驅(qū)動(dòng)裝置74.3滾筒84.4托輥94.5拉緊裝置104.6機(jī)架104.7頭部漏斗104.8導(dǎo)料槽114.9清掃器115. 安裝、調(diào)試與動(dòng)轉(zhuǎn)115.1安裝前的準(zhǔn)備工作和安裝順序 115.2各部件的安裝調(diào)試 125.3空載試運(yùn)轉(zhuǎn)155.4負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)166 . 操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。6.1 設(shè)備的正常使用。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。6.2 操作方面注意

2、事項(xiàng) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。6.3 設(shè)備定期檢查 錯(cuò)誤 !未定義書簽。7 . 潤滑 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。8 . 脹套的調(diào)整 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。9 . 隨機(jī)攜帶文件 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。1. 概述管狀帶式輸送機(jī)是一種新型帶式輸送機(jī)，在裝料區(qū)和卸料區(qū)， 膠帶打開呈槽形，裝料或卸料后，膠帶被指壓托輥卷成圓形，管狀形成后，呈六邊形布置的托輥保持其管狀。由于膠帶在輸 送線路上呈管形，物料不會(huì)撒落，物料也不會(huì)因刮風(fēng)、下雨而受外部環(huán)境的影響，這樣既避免 了因物料的撒落而污染環(huán)境，也避免了外部環(huán)境對物料的污染，達(dá)到無泄漏密閉輸送。該機(jī)可在沿空間曲線靈活布置， 在復(fù)雜地形條件下長距離輸送物料， 同時(shí)與普通

3、帶式輸送機(jī) 相比，具有經(jīng)濟(jì)、可靠、安全、高效等優(yōu)點(diǎn)。該系列產(chǎn)品輸送物料密度一般為 0.52.5t/m3,普通管狀輸送帶，工作環(huán)境溫度為-25C +40C,對具有耐熱、防水、防腐、防爆、阻燃等條件要求者，工作環(huán)境溫度可達(dá)-35E+200C, 本系列產(chǎn)品廣泛用于電力、化工、建材、礦山、冶金、碼頭、煤炭、糧食等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)。2. 基本結(jié)構(gòu)2.1 管帶機(jī)結(jié)構(gòu)圖 1 所示為管帶機(jī)結(jié)構(gòu)圖，管帶機(jī)的頭部、尾部、受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)、拉緊裝置等部分在結(jié)構(gòu)上與普通帶式輸送機(jī)基本相同，輸送帶在尾部受料后，在過渡段逐漸把其卷成圓管狀進(jìn)行物料密閉輸送，到頭部過渡段再逐漸展開成槽形，直到頭部卸料。主視圖尾部渡段管狀段頭部

4、過渡段尾部渡段管狀段過渡段平行段俯視圖1.尾部滾筒2.導(dǎo)料槽3.壓侖4.拉緊裝置5.增面滾筒6.頭部驅(qū)動(dòng)滾筒部漏斗8.窗式托輥架 9.托輥圖1、管帶機(jī)構(gòu)成2.2性能特點(diǎn)可廣泛應(yīng)用于各種散狀物料的連續(xù)輸送輸送帶成管狀，運(yùn)輸物料無塵、無泄漏、不污染環(huán)境、不受自然條件（風(fēng)、雨等）影響輸送帶成管狀，增大了物料與膠帶間的磨擦系數(shù)，故管帶輸送機(jī)的輸送最大傾角可達(dá)45管狀輸送帶可實(shí)現(xiàn)空間彎曲布置，一條管狀帶式輸送機(jī)可取代一個(gè)由多條普通帶式輸送機(jī)組成的輸送系統(tǒng)，可減少轉(zhuǎn)運(yùn)站費(fèi)用、設(shè)備維護(hù)及運(yùn)行費(fèi)用管狀帶式輸送機(jī)自帶走道和桁架，可不另建棧橋，節(jié)省費(fèi)用，圖2為管帶機(jī)截面結(jié)構(gòu)形式 圖1單路布置管帶機(jī)2雙路布置管帶機(jī)

5、圖2、管帶機(jī)截面結(jié)構(gòu)形式運(yùn)輸能力相同時(shí)，管帶機(jī)的橫截面積小，占用空間小，為普通帶式輸送機(jī)的1/3截面，可減少占地和費(fèi)用管狀帶式輸送機(jī)的管帶具有較大剛性，托輥間距可增大3. 產(chǎn)品規(guī)格及參數(shù)選擇3.1管徑(不同管徑對應(yīng)的帶寬、斷面積和許用塊度)管徑(mm)100150200250300350400500600700850帶寬mm)40060078010001150130015301900225026503150斷面積100% (m)0.00790.0180.0310.0530.0640.090.1470.210.2910.37890.5442斷面積75% (m)0.00590.0130.0230.

6、040.0480.0680.110.1570.2180.28420.4081最大塊度(mm)3030-5050-7070-9090-100100-120120-150150-200200-250250-300300-400普通輸送機(jī)對應(yīng)寬度(mm)30050060075090010501200150018002000-400-600-750-900-1050-1200-1500-1800-2000-24003.2輸送能力輸送管量(徑 帶速、100(mm)150(mm)200(mm)250(mm)300(mm)350(mm)400(mm)500(mm)600(mm)700(mm)850(mm)0

7、.8(m/s)1738681061521.0(m/s)2148851331902571.25(m/s)27591061662383214286671.6(m/s)34761362123044115488531228164224482.0(m/s)439517026638051468410671535205230602.5(m/s)21233247564285613331919256638253.15(m/s)418599809107816802420323348204.0(m/s)1027136921333070410561205.0(m/s)17112666383851317650注：此表為

8、充填系數(shù)75%時(shí)對應(yīng)的參數(shù)。3.3轉(zhuǎn)彎半徑及過渡段長度a、尼龍帆布輸送帶：水平轉(zhuǎn)彎半徑R管徑X300垂直轉(zhuǎn)彎半徑R管徑X300b、鋼繩芯輸送帶：水平轉(zhuǎn)彎半徑R管徑X600垂直轉(zhuǎn)彎半徑R管徑X600B、過渡段長度Lga、尼龍帆布輸送帶：Lg管徑X25b、鋼繩芯輸送帶：Lg管徑X504. 部件概述4.1輸送帶輸送帶是圓管帶式輸送機(jī)承載物料的承載件和牽引件，圓管狀輸送帶要良好的彈性、縱向柔 性、適當(dāng)?shù)臋M向剛性和抗疲勞性能。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊，因而對帶芯材料要求嚴(yán)格兩邊搭接部分 要有良好的可撓曲性，以保證輸送帶在成管后的密封和穩(wěn)定性能。根據(jù)不同張力等條件的要求，輸送帶可采用尼龍織物芯層和鋼繩芯等形式，輸送

9、帶規(guī)格 的選擇，要考慮輸送帶的最大張力值、輸送距離、使用條件及安全系數(shù)等因素。輸送帶的聯(lián)接：一般應(yīng)采用硫化連接，接頭方式及長度應(yīng)由輸送帶生產(chǎn)廠提供。4.2驅(qū)動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、高速軸聯(lián)軸器或液力偶合器、制動(dòng)器、低速軸聯(lián)軸器及逆止器 組成驅(qū)動(dòng)單元，固定在驅(qū)動(dòng)架上，驅(qū)動(dòng)架固定在地基上.傳動(dòng)型式與功率范圍見下表傳動(dòng)型式與傳遞功率的關(guān)系傳動(dòng)型式功率范圍KW備注彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)2.237功率w 220KW 時(shí)電壓為380V丫系列電機(jī)+液力偶合器4.5315功率220KW 時(shí)電壓為6000V電動(dòng)滾筒直接傳動(dòng)2.255繞線式電機(jī)220800電動(dòng)機(jī):本系列電動(dòng)機(jī)采用Y系列鼠籠型電機(jī)，功率為2.2315K

10、W一般條件下電機(jī)防護(hù)等級為IP44戶外為IP54海撥高度不超過1000M,環(huán)境溫度為-25+40°C,如用于露天寒冷鹽霧及防爆場所，應(yīng)采取相應(yīng)措施提高防護(hù)等級或采用防爆電機(jī).梅花彈性聯(lián)軸器37KW以下高速軸采用梅花形彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，采用直接起動(dòng).424液力偶合器 功率在45315KW范圍內(nèi)的高速軸聯(lián)接采用 YOX U型或YOX II Z型（帶制動(dòng)輪）帶式輸送機(jī)專用偶合器 （起動(dòng)系數(shù) 1.31.7）,改善起動(dòng)性能 ,降低起動(dòng)電流 .減速器采用DBY（二級）DCY（三級）型圓錐圓柱齒面齒輪減速器，具有承載能力大，效率高、重量輕、壽命長等特點(diǎn) ,輸入軸和輸出軸呈垂直方向布置 ,可減少驅(qū)動(dòng)站

11、的占地面積 ,減速器工作環(huán)境溫度 為-40+45° C,當(dāng)環(huán)境溫度低于0° C時(shí)，起動(dòng)前潤滑油應(yīng)加熱到+10° C方能投入工作，減速機(jī)采 用油池飛濺潤滑 ,自然冷卻 ,熱功率不平衡時(shí)還應(yīng)采用循環(huán)油潤滑或增加冷卻裝置 ,選用和維護(hù)詳 見減速器說明書 .制動(dòng)器本系列選用 YWZ6 型系列液壓推桿制動(dòng)器，具有工作頻率快、制動(dòng)平穩(wěn)、制動(dòng)力矩可調(diào)、摩 擦墊易更換、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，防護(hù)等級為IP65,液壓推桿工作頻率為100%。4.2.7 低速軸聯(lián)軸器采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。4.2.8 逆止器本系列提供了 I N1型滾柱逆止器，用于傾斜向上輸送物料的輸送機(jī)，防止負(fù)載停車時(shí)輸送帶

12、 逆行。安裝時(shí)，可裝在減速器低速軸的另一端出軸上或傳動(dòng)滾筒出軸上。4.3 滾筒4.3.1 傳動(dòng)滾筒 :是傳遞動(dòng)力的主要部件 .滾筒表面有光鋼面、 人字型及菱形花紋橡膠覆面 .人字形花紋膠面摩擦系數(shù)大 ,排水性好 ,但有 方向性,安裝時(shí)人字尖應(yīng)與輸送帶動(dòng)行方向一致 ,.雙向運(yùn)行的輸送機(jī)要采用菱形花紋 .軸承座全部 采用油杯潤滑脂潤滑 .改向滾筒用于改變輸送帶運(yùn)行方向或增加輸送帶在傳動(dòng)滾筒上圍角，其結(jié)構(gòu)形式與傳動(dòng)滾筒一樣，滾筒表面有光鋼面和平滑膠面兩種4.4托輥用于支承輸送帶及其上的承載物料，保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置.托輥種類見下表：承載段緩沖托輥過渡托輥壓輥側(cè)壓輥環(huán)形托輥組安裝位置受料段頭尾過渡

13、段導(dǎo)料槽前尾部過渡段前端管狀帶段（桁架）回程段平行下托輥支承輥撥分輥立輥側(cè)壓輥環(huán)形托輥組安裝頭尾過頭部過尾部過頭部過渡段頭部過渡管狀帶段位置渡段渡段渡段兩側(cè)段后端（桁架）緩沖托輥：橡膠圈式緩沖托輥，安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收輸送物料下落時(shí)對膠 帶的沖擊力，延長輸送帶的使用壽命。過渡托輥：用于頭部或尾部的過渡段，可使輸送帶由平形逐步成管狀或由管狀逐步展開壓輥:保持膠帶成槽形，以便受料.側(cè)壓輥:使膠帶左右兩邊形成高差，以便膠帶形成管狀.環(huán)形托輥組：保持膠帶成管狀及支承物料.平行下托輥：支承下膠帶.支承輥:安裝于頭部過渡段回程段，支持膠帶由平形變成管狀.撥分輥:安裝于尾部過渡段回程段,迫使膠帶

14、由管狀變成平形4.4.9 立輥: 安裝于頭部過渡段回程段 , 保持膠帶由平形變成管狀4.5 拉緊裝置4.5.1 保證輸送帶與傳動(dòng)滾筒不打滑 ,使輸送機(jī)正常運(yùn)行 .4.5.2 本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式、固定絞車式 ,用戶可根據(jù)拉緊力拉緊行 程的大小和拉緊裝置所處位置進(jìn)行選擇 .4.6 機(jī)架4.6.1 機(jī)架是管式帶式輸送機(jī)的主體構(gòu)架 ,本系列機(jī)架包括頭部平臺(tái)、尾部平臺(tái)、頭架、尾架、前 過渡段、后過渡段、桁架、桁架支腿、走臺(tái)和欄桿等 .4.6.2 機(jī)架種類1）平臺(tái)分為頭部平臺(tái)和尾部平臺(tái) ,用于安裝頭架和尾架2）頭架用于安裝傳動(dòng)滾筒及增面改向滾筒3）尾架用于安裝改向滾筒4）過渡段分

15、為前過渡段和后過渡段 ,過渡段用于安裝緩沖托輥、過渡托輥、壓輥、側(cè)壓輥、平 行下托輥、支承輥、拔分輥和立輥等5）桁架用于安裝環(huán)形托輥組6）桁架支腿用于支承桁架7）走臺(tái)和欄桿用于日常維修4.7 頭部漏斗帶式輸送機(jī)頭部漏斗是用來完成物料的轉(zhuǎn)送和儲(chǔ)存 .在漏斗的兩側(cè)及前方裝有可更換的耐磨 襯板.清掃器置于漏斗內(nèi)部 ,清掃下的物料可直接進(jìn)入漏斗采用了防塵橡膠簾4.8 導(dǎo)料槽4.8.1 從漏斗中落下的物料通過導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位 , 導(dǎo)料槽的底邊寬度為 1/22/3帶 寬,斷面形狀有矩形和喇叭兩種 .4.8.2 導(dǎo)料槽由前段、中段、后段組成 ,通常由一個(gè)前段一個(gè)后段和若干個(gè)中段組成 .4.9 清

16、掃器4.9.1 清掃器用于清除輸送帶上粘附的物料，本系列有頭部清掃器和空段清掃器兩種。頭部清掃器有重錘刮板式結(jié)構(gòu)、P型硬質(zhì)合金清掃器和H型硬質(zhì)合金清掃器，安裝于卸料滾 筒上方的機(jī)架上 ,用于清掃輸送帶承載面上的粘料 .4.9.3 空段清掃器用于清掃非工作面上粘附的物料 ,防止物料進(jìn)入尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉 緊滾筒里 ,一般安裝在這兩種滾筒前方的中間架上 ,并調(diào)節(jié)好吊鏈的長度 .5. 安裝、調(diào)試與動(dòng)轉(zhuǎn)5.1 安裝前的準(zhǔn)備工作和安裝順序安裝前熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙的要求 ,安裝技術(shù)要求見 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范TJ231（四）-78,并按土建任務(wù)書和基礎(chǔ)圖，檢查基礎(chǔ)的尺寸、平面精度等

17、是否符合要求. 對照裝配圖和裝箱單清點(diǎn)零部數(shù)量 ,檢查其質(zhì)量 .5. 1 .3熟悉整機(jī)及各部件的產(chǎn)品說明書 ,了解安裝調(diào)試方法技術(shù)要求注意事項(xiàng)及專用工具等 安裝順序一般順序?yàn)?劃中心線安裝頭、尾部平臺(tái) 頭、尾架桁架支腿頭、尾過渡段 桁架過 渡段托輥組 拉緊裝置,傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置 輸送帶繞過尾部滾筒 頭部滾筒 輸 送帶接頭 張緊輸送帶 安裝下平托輥 立輥壓輥-側(cè)壓輥限料器,安裝清掃器 逆止器導(dǎo)料槽及護(hù)罩等附助裝置5.2各部件的安裝調(diào)試安裝調(diào)試注意事項(xiàng)和技術(shù)要求應(yīng)符合GB10595-89中3.13、3.14的要求.鋼結(jié)構(gòu)件的安裝對整機(jī)的性能有很大的影響，安裝時(shí)要檢測下列各項(xiàng)精度指標(biāo)1）

18、頭尾架安裝精度見下表：帶寬< 800> 800兩側(cè)軸承座底面平面度1.01.5兩側(cè)軸承座螺栓孔間距偏差± 1.5± 2.0孔對角線長度之差丨X-Y |< 3.0< 4.02）桁架支腿在安裝時(shí)要嚴(yán)格按照圖紙要求的位置及高度3）安裝桁架時(shí)特別是有弧度時(shí)要保持在接頭處圓弧過渡4）過渡段安裝時(shí)要保證與帶膠機(jī)中心一致.驅(qū)動(dòng)裝置1）驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在制造廠內(nèi)組裝完畢，現(xiàn)場可按整體部件與傳動(dòng)滾筒相聯(lián)，2）按圖紙核對基礎(chǔ)位置尺寸平面精度及其它要求.3）由部件在現(xiàn)場組裝的驅(qū)動(dòng)單元，首先將機(jī)架放在需固定的地基位置上.4）安裝順序：電機(jī)減速機(jī)軸伸上的聯(lián)接件首先裝配一裝減速器-裝

19、電動(dòng)機(jī).各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)行高度調(diào)整，每處不超過三片.5）各部件的安裝精度為：a彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量（GB5015-85）見下表:型號(hào)軸向 x mm徑向 y mm角向 aZL1-ZL3+1.50.30° 30'ZL4ZL7± 2.50.4ZL8ZL10.6ZL14-ZL131.0ZL18-ZL21b、梅花形聯(lián)軸器的安裝精度（GB5272-85）見下表:型 項(xiàng)號(hào) 目ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9 xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5 ymm

20、0.50.81.01.01.5 a(° )21.516）安裝調(diào)試后起動(dòng)前應(yīng)檢查：a. 各潤滑處所注潤滑油牌號(hào)數(shù)量是否符合要求。b. 檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)質(zhì)量數(shù)量是否與傳動(dòng)功率相匹配。c. 檢查減速機(jī)輸入軸的轉(zhuǎn)向逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求d. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部分的機(jī)械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。傳動(dòng)滾筒和改向滾筒1）滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑油情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空 積的2/32）傳動(dòng)滾筒為人字形溝槽膠面時(shí)，注意溝槽方向要與輸送帶方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利 于溝槽排水、排污物.3）在吊裝過程中采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面4）安裝時(shí)可用在滾筒軸

21、承座下加墊片，用機(jī)架上調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合下表的公差范圍項(xiàng)目公差值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000滾筒軸線長度滾筒軸線與機(jī)架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長度滾筒軸線與機(jī)架中心線的對稱度< mm多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)滾筒軸線的平行度0.4mm524托輥1）本系列托輥類型較多，應(yīng)按帶式輸送機(jī)總圖，將各種托輥安裝在指定位置2）安裝后部過渡段托輥時(shí)，從后向前過渡托輥組的槽角在逐漸變大安裝前部過渡段托輥組時(shí) 從后向前過渡托輥組的槽角在逐漸變小托輥輥?zhàn)颖砻嬉c膠帶相接觸.3）支承輥和立輥安裝在頭部過渡過段回程帶上.4）側(cè)壓輥分別安裝在尾部過渡段前端（承載段），或

22、前部過渡段后端（回程段）.5）撥分輥安裝在尾部過渡段回程帶的中部輸送帶1）在吊運(yùn)和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷2）輸送帶接頭：采用硫化接頭.接頭材料必須與本體一致3）輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10M范圍內(nèi)的偏差e< 5mm4）接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1 000為止.清掃器1）所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%2）安裝H型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器架振動(dòng)3）對于H型P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)使各組刮片保持在同

23、一平面內(nèi),H型清掃器每組 刮片與輸送帶的接觸壓力控制在 6080N,P型控制在4060N.4）安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸,調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長度.5.3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于 2 小時(shí)，并對各部 件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。5.3.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1）檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。2）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。3）檢查電氣信號(hào)、電氣控制保護(hù)、絕緣等是否符合電氣說明書的要求。4）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。點(diǎn)動(dòng)

24、電機(jī)前對裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充 油，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。5）檢查輸送帶的壓邊是否一致 ,是否有扭曲，翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如有 ,則必須進(jìn)行調(diào)整 .空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整試動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。1）觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。2）輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬 5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 （方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同 ）3）輸送帶成管形情況及輸送帶成管后有無翻轉(zhuǎn)情況 ,若有此情況要進(jìn)行調(diào)整 .4）減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。5）檢查潤滑油，軸承等處溫升情況

25、是否正常。6）制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠。7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況8）位緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死現(xiàn)象。9）基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)。10）檢查設(shè)備各部件有無異常聲音和異常振動(dòng)5.4負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。加載方式加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按 20%額定負(fù)荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負(fù) 荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少于2小時(shí)。另外，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進(jìn)行 110%一 125%額定負(fù)荷下的滿載起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試 驗(yàn).。試運(yùn)轉(zhuǎn)中間能出現(xiàn)的故障及排除方法1）檢查驅(qū)動(dòng)單元有無異常響聲，電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤滑油、