梁板預(yù)制施工方案

1、西安建工集團(tuán)有限公司拉薩城投西環(huán)段市政工程（梁場）目 錄一、箱梁預(yù)制的施工工藝3二、前期施工準(zhǔn)備31、施工場地及臨時設(shè)施布置32、施工用水及污水排水43、施工用電44、臺座制作5三、主要項(xiàng)目施工方法51、鋼筋骨架的制作52、模板安裝73、混凝土的澆搗與養(yǎng)護(hù)84、拆模95、張拉和壓漿9四、施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施121、現(xiàn)場施工進(jìn)度計(jì)劃132、現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備表133、現(xiàn)場勞動力使用計(jì)劃表144、組織管理保證措施14五、保證質(zhì)量技術(shù)的主要措施151、制度保證措施152、質(zhì)量管理保證措施153、技術(shù)管理保證措施15六、施工安全保證措施161、安全保證組織體系162、各管理人員安全責(zé)任制163、各職能

2、部門的責(zé)任174、實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度和安全生產(chǎn)檢查175、安全教育與培訓(xùn)18七、現(xiàn)場安全施工注意事項(xiàng)18八、現(xiàn)場文明施工及措施20附圖：梁場布置總說明 預(yù)制箱梁臺座斷面圖 存梁臺座斷面圖 梁場平面布置圖為了適應(yīng)拉薩市天氣情況的變化，施工工期短的情況，任務(wù)重的特點(diǎn)，特制定以下方案：一、箱梁預(yù)制的施工工藝預(yù)制臺座和底模鋪設(shè)鋼筋制作、綁扎 焊定位筋、安波紋管 安裝模板 澆筑混凝土 拆模板 混凝土養(yǎng)護(hù)、清理孔道 穿預(yù)應(yīng)力筋、張拉、壓漿、封錨。二、前期施工準(zhǔn)備1、施工場地布置及臨時設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場布置情況和地形要求，在軌道兩側(cè)設(shè)置兩條道路，北側(cè)道路寬為4.5m，南側(cè)道路寬為3.5m。方便各種材料進(jìn)

3、出場和箱梁運(yùn)輸。根據(jù)施工進(jìn)度要求，在現(xiàn)場的北側(cè)建立兩個鋼筋堆場和一個鋼筋加工區(qū)，從而來滿足整個梁場的施工要求。生活區(qū)、辦公區(qū)、鋼筋堆場、鋼筋加工區(qū)和箱梁預(yù)制區(qū)的場地硬化采用15cm厚C25混凝土。梁場所有道路均采用20cm厚c25混凝土。軌道基礎(chǔ)為20cm厚c15墊層+0.8m×0.8m采用C30混凝土。鋼筋堆放區(qū)設(shè)置三道條形混凝土墩，方便吊放鋼筋。箱梁存放區(qū)不做地面硬化處理。根據(jù)現(xiàn)場地形情況和預(yù)制區(qū)的位置，盡量保證填土少和場地平整時間短的情況下，箱梁存放區(qū)的位置確定具體使用方案：箱梁存放區(qū)放在預(yù)制區(qū)的東西兩側(cè)，具體見附圖。2、施工用水及污水排水現(xiàn)場安裝兩個水箱，一個用于生活用水，另

4、一個專門用于箱梁養(yǎng)護(hù)使用。生活用水為現(xiàn)場打深水井取水，養(yǎng)護(hù)用水使用水泵從北側(cè)河道抽水進(jìn)行?，F(xiàn)場衛(wèi)生間、廁所建立在離河道較近的位置，污水直接排入河道。3、施工用電（1）、施工現(xiàn)場設(shè)臨時配電房，派專人管理，分路對施工用電進(jìn)行分配，從配電室分三路接出，一路作為辦公生活用電，一路作為大型機(jī)械設(shè)備用電（龍門吊等），另一路作為鋼筋加工區(qū)用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，每隔70m設(shè)置一個分配箱，電纜作埋地處理，用套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理。同時在各個龍門吊頂部設(shè)置投光燈，用于夜間施工照明。（2）、施工現(xiàn)場各使用點(diǎn)配備專用電箱，做到一機(jī)一閘，并設(shè)專用漏電保護(hù)器。動力、照明線路獨(dú)立分開。各操作面采用

5、電纜直接供電，配備專用電箱，以滿足各操作面的施工用電要求。施工用電由專職電工專門管理，嚴(yán)禁非電工擅自裝、安用電器具和拉設(shè)電線。（3）、整個施工現(xiàn)場按三級配電型式布置，即總配電箱分配電箱開關(guān)箱用電設(shè)備。配電箱、開關(guān)箱按現(xiàn)場線路逐一編號，箱內(nèi)所用開關(guān)用明顯的標(biāo)志注明，其回路和所控用電設(shè)備等，所運(yùn)行的開關(guān)箱均有專人負(fù)責(zé)。整個施工現(xiàn)場有持證電工按時檢查和不定期檢查，以防發(fā)生觸電傷害。（5）、施工現(xiàn)場中使用的配電箱、開關(guān)箱，對固定式的，安裝高度要求箱底與地面的垂直距離均為1.3米，手持式電動工具應(yīng)采用移動式開關(guān)箱，內(nèi)裝漏電保護(hù)器。配電箱、開關(guān)箱進(jìn)出線口一律設(shè)在箱體的下底而且有防絕緣損壞措施。整個施工現(xiàn)場

6、采用二級漏電保護(hù)，在配電箱和開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器，使之具有分級分段保護(hù)功能，有門有鎖有防雨措施箱內(nèi)無雜物。4、臺座制作（1）、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁臺座兩端的承載力較大。如不進(jìn)行適當(dāng)處理、臺座兩端將無法克服梁板張拉后梁體收縮及拱起產(chǎn)生的豎向集中力，造成臺座沉降，變形等。針對這種情況，臺座采用加大的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并內(nèi)配單層鋼筋網(wǎng)片用來抵抗剪力及抗拒，以確保箱梁張拉后，臺座兩端不沉降、變形等。臺座加強(qiáng)區(qū)尺寸為1.5m×1.5m×0.8m，采用C30混凝土，內(nèi)配3225100mm的單層鋼筋網(wǎng)片。（2）、臺座采用5.2mm厚的鋼板、臺座面兩邊分別設(shè)置的5mm×5mm角鐵，臺

7、座墊層為20cm，內(nèi)插16鋼筋，與12的鋼筋交叉焊接形成與角鐵固定的網(wǎng)架，保證與側(cè)模拼裝后，密實(shí)、無縫隙。臺座每80cm穿一道5PVC管，用于側(cè)模底部拉桿穿束。（3）、跨徑30m的小箱梁跨中向下設(shè)置1.7cm的預(yù)拱，預(yù)拱度向兩端采用拋物線變化。三、主要項(xiàng)目施工方法1、鋼筋骨架的制作 鋼筋加工準(zhǔn)備自行組裝廠房頂棚，并在鋼筋棚內(nèi)設(shè)置20cm高的鋼筋墊高墩，每種鋼筋之間再用分割塊分隔；加工好的半成品鋼筋按照不同編號分類堆放、碼放整齊，使在場地內(nèi)的鋼筋堆放規(guī)范化、整齊化。質(zhì)量要求 a、 骨架鋼筋（非預(yù)應(yīng)力鋼筋）的種類、鋼號和直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合規(guī)范要求。b、 鋼筋應(yīng)有出廠試驗(yàn)合格證明書，并按批

8、做驗(yàn)收試驗(yàn)。c、 進(jìn)場的鋼筋分批、分類堆放。d、 鋼筋的堆放、截?cái)?、加工、綁扎、焊接都按照?guī)范的要求和工程師的指示進(jìn)行。e、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置均按設(shè)計(jì)圖紙將箱梁底板和側(cè)板鋼筋骨架綁扎好，置于預(yù)制底座上，安裝內(nèi)模后再安裝綁扎頂面鋼筋，梁底預(yù)埋鋼板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸埋設(shè)。f、鋼筋的綁扎或焊接或機(jī)械接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行。g、為確保鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋墊塊采用專用的墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。h、鋼筋骨架必須具有足夠的剛度，保證在運(yùn)送、吊裝和灌注混凝土?xí)r不致松散和變形。波紋管的安裝后張法預(yù)應(yīng)力梁板采用剛鉸線，預(yù)應(yīng)力管道正、負(fù)彎矩波紋管全部采用鐵皮波紋管。a、 波紋管

9、的具體要求是：a） 外徑尺寸要符合孔道的設(shè)計(jì)尺寸，且管壁厚度不小于0.3毫米。b） 管壁要牢固，應(yīng)通過變形灌水試驗(yàn)，無變形、滲漏，并有良好的耐磨性能。c） 抗曲性能良好，能適應(yīng)管道彎曲部分的形狀。d） 波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時才可使用。b、波紋管的安裝a） 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆注時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。b） 安裝波紋管位置要準(zhǔn)確，每1米采用鋼筋卡子并用鐵絲綁扎或焊接牢固，避免管道在澆注混凝土過程中移位，影響預(yù)應(yīng)力筋的

10、受力效果。c） 波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時應(yīng)注意防止管壁破裂，同時應(yīng)防止附近電焊火花燒傷管壁。安裝波紋管時應(yīng)注意的事項(xiàng)a、 波紋管安裝嚴(yán)格按圖紙的設(shè)計(jì)位置安裝，并進(jìn)行牢靠的固定；b、 盡量不采取兩根波紋管拼接，特殊情況下采取拼接，應(yīng)盡量減少接縫，同時對每個接縫都要嚴(yán)格加以密封，防止任何材料進(jìn)入；c、 梁板澆注前，應(yīng)在波紋管內(nèi)穿插相應(yīng)的塑料管，防止波紋管受擠壓變形；d、 在穿鋼絞線之前，所有波紋管端部都應(yīng)密封并加以保護(hù)。2、模板安裝1、箱梁的側(cè)模，端模和芯模全部采用專業(yè)廠家定制加工。2、為防止漏漿，每塊側(cè)模拼縫之間及側(cè)模與底模、端模、芯模之間使用2mm厚的雙面膠止縫，端模使用泡沫膠，保證梁混凝

11、土在澆注時不漏漿。3、側(cè)模的支撐和固定以拉和墊相結(jié)合，予以穩(wěn)固。4、為防止芯模上浮，在模板的上下方按間距3m布設(shè)一根18號的工字鋼，每根工字鋼內(nèi)放置兩個“井”字型支撐塊。支撐塊采用20號鋼筋制作，高為25cm，長度均為20cm。5、模板上安裝高頻附著式振動器進(jìn)行混凝土振搗，腹板外側(cè)安裝小型平板振搗器進(jìn)行振搗。6、模板的拼裝順序?yàn)椋合葘深^的端模安裝好然后安裝側(cè)模，最后將芯模吊入骨架中安裝就位。模板的安裝采用龍門架吊裝，并盡量的減少拖動。7、端模拼縫處及鋼筋預(yù)留位置均使用聚氨酯泡沫劑噴涂密實(shí)飽滿。3、混凝土的澆搗與養(yǎng)護(hù)1、模板拼裝、鋼筋制作、拼裝等工序檢查、原材料檢查均合格。2、每個軌道內(nèi)放置2

12、個1.2m3料斗裝卸，混凝土從混凝土罐車內(nèi)，直接倒入料斗，并用小型龍門吊，吊到臺座制定位置，高差為1.5m。3、澆筑時采用分段分層澆筑，左右同時澆筑。按底板、腹板、頂板順序澆筑。4、底板澆筑順序：首先在端頭向一個方向均勻卸入6m長混凝土，靠近端頭可以適量多些，按照混凝土鋪設(shè)長度每次開3-5個振搗器，每次振搗20秒左右，以混凝土不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準(zhǔn)。施工時應(yīng)配手電筒來觀察混凝土表面情況，準(zhǔn)確判斷出是否停止振搗。梁中澆筑按同樣方法振搗，梁中底板相對較薄每斗料鋪設(shè)8m長，同樣的振搗方式。5、 腹板澆筑順序：也是從端頭開始澆筑按一個方向均勻卸入6m長的混凝土，同樣的靠近端頭的可以適量的多

13、些，也是按照混凝土的鋪設(shè)長度每次3-5個振搗器，卡在鋼筋上的碎石必須用插桿撥下。另一側(cè)同樣的方法。振搗以混凝土不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準(zhǔn)。施工時同樣應(yīng)配手電筒來觀察混凝土的表面情況，準(zhǔn)確判斷出是否停止振搗。6、 頂板混凝土采用兩臺插入式振搗器振搗。施工時振搗棒不能碰到管道，也不用振搗棒移動混凝土，并盡量避免碰撞鋼筋。梁體混凝土澆注完畢后，對頂面混凝土進(jìn)行收漿，以消除混凝土收縮裂縫。頂面使用滾筒軋紋，深度不小于2mm，保證頂面的整體美觀。7、 對錨墊板后鋼筋密集區(qū)域應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致的檢查，確保錨下混凝土密實(shí)。8、 在梁體灌注完畢后，應(yīng)靜置12小時，頂板用土工布覆蓋，然后再澆水養(yǎng)護(hù)，每天對混凝

14、土澆水，使之保持充分潮濕，頭三天內(nèi)白天每隔12小時澆水一次，高溫夜間澆水24次，在以后的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)酌情減少。腹板采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)，在每次噴淋后水還沒有完全蒸發(fā)時，既混凝土表面還有水泡還殘留少量水分時，第二次噴淋又要開始噴淋，確保生產(chǎn)的箱梁在早期能進(jìn)行全面濕潤養(yǎng)護(hù)。從而有效的防止梁片產(chǎn)生裂縫和快速提高梁片早期強(qiáng)度。4、拆模拆除模板（側(cè)模）需要在梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.510Mpa后進(jìn)行。芯模的抽取的早晚直接影響空心板的質(zhì)量。抽取的時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆注后812小時，在施工過程中，根據(jù)實(shí)際情況觀察總結(jié)，適當(dāng)調(diào)整芯模抽取時間。5、張拉和壓漿所用錨具均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并在使用前通

15、過檢驗(yàn)并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，張拉所用的千斤頂和壓力表均通過校驗(yàn)標(biāo)定，并按規(guī)范要求和工程師指示定期送檢，進(jìn)行校驗(yàn)。在施工過程中，應(yīng)配套使用。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上，且砼齡期不小于7d時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土梁的張拉施工。鋼絞線采用整束穿入孔道內(nèi)時預(yù)應(yīng)力先編束，編束時應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)間隔1-1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直并在兩端掛標(biāo)識牌說明鋼絞線的編束、編號，張拉時嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。1、 預(yù)應(yīng)力張拉程序及操作方法a、 清除錨具支撐墊板上的水泥漿，將錨環(huán)中心與管道中心對齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確地畫在墊板上。b、 將夾片放入錨環(huán)，并把鋼絞線均勻地分布在夾片周圍

16、。鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)，鋼絞線之間不得交錯重疊，以防斷裂。c、 裝放限位板、千斤頂?shù)龋瑢⑷笨谵D(zhuǎn)到便于測量鋼絞線長度的方向。千斤頂就位后，將鋼絞線按順序嵌入夾盤內(nèi)，用楔塊卡住。然后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使管道、錨環(huán)、千斤頂處在一條軸線上。輕敲夾片使鋼絞線初步固定在夾盤上。d、 調(diào)整張拉：按順序均勻地打緊夾片，不能遺漏，以便將每根鋼絞線牢牢地固定在夾盤上。兩端同時拉至初應(yīng)力（10控制應(yīng)力），調(diào)整鋼絞線長度使之均勻受力。e、 初始張拉：兩端同時張拉到10控制應(yīng)力，在分夾盤溝槽處的鋼絞線上劃上記號，作為測量鋼絞線伸長量的基點(diǎn)，并在夾盤前端的鋼絞線上刻上標(biāo)記，以辨認(rèn)是否滑動。f、 繼續(xù)張拉：兩端同時張拉到20控制

17、應(yīng)力，在分夾盤溝槽處的鋼絞線上劃上記號，作為測量鋼絞線伸長量的基點(diǎn)，并在夾盤前端的鋼絞線上刻上標(biāo)記，以辨認(rèn)是否滑動。g、 張拉：兩端輪流分級加載張拉，當(dāng)張拉力接近控制應(yīng)力時，兩端同時張拉到控制應(yīng)力的100，并持荷5分鐘。每級加載后應(yīng)測量鋼絞線伸長量，保證兩端聯(lián)系暢通，互報油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量，盡量使兩端接近平衡。h、 錨固：千斤頂回油使張拉力回復(fù)到設(shè)計(jì)張拉力的100，測量鋼絞線的伸長量和夾片外露量，并作好記錄，然后頂錨。千斤頂大缸回油至初應(yīng)力，再測量鋼絞線伸長量及夾片外露量。然后算出鋼絞線內(nèi)縮量并作記錄，最后千斤頂回油至零，一端頂錨完成后另一端按此步驟完成頂錨。i、 兩端同時退去限位板，卸下

18、千斤頂，再測夾片外露量，觀察鋼絞線有無滑動現(xiàn)象。j、 張拉時質(zhì)檢員和監(jiān)理員要全程監(jiān)控，并認(rèn)真作好張拉記錄，張拉結(jié)束24小時內(nèi)報監(jiān)理工程師，張拉記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）測量計(jì)、壓力計(jì)、油泵和千斤頂?shù)蔫b定編號；2）為量鋼絞線伸長量做標(biāo)記時施加的初應(yīng)力；3）張拉完成時的最終拉力和伸長量以及構(gòu)件的跨中拱度；4）張拉過程中，分階段取得的拉力和相應(yīng)的伸長量；5）頂錨后，錨塞的回縮值和錨具的壓縮量；6)張拉過程中發(fā)生滑動、斷裂、錨具損壞等特殊情況及時處理方法；7）張拉作業(yè)日期、起訖時間和溫度記錄；8）張拉作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)管理人員和監(jiān)理人員簽字。 2、壓漿及封端 a、準(zhǔn)備工作 孔道壓漿是為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不致銹

19、蝕并通過水泥漿對預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁混凝土上網(wǎng)粘結(jié)以形成梁體結(jié)構(gòu)的整體性，從而改善錨具的受力狀況，減輕錨具對預(yù)應(yīng)力的負(fù)擔(dān)。水泥壓漿前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a) 割除錨外鋼絞線：要求采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割；切割后梁端錨口按圖紙用膨脹水泥封閉。b) 封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙用環(huán)氧砂漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌注壓力。c) 沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。d) 采用活塞式壓漿泵。壓漿用的水泥漿稠度控制在0.260.28之間，所用的齡期不超過一個月，壓漿時應(yīng)注意直到另一端流出的水泥漿與壓漿前水泥漿一樣為止，確保壓漿豐滿密實(shí)。

20、壓漿時最大壓力宜為0.50.7Mpa；如輸漿管道較長則適當(dāng)增大壓漿壓力，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端進(jìn)漿補(bǔ)壓。b、壓漿注意事項(xiàng)a） 壓漿的順序?yàn)椋合葔合聦涌椎?，后壓上層孔道。在沖洗孔道時如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時壓注。b） 每個孔道的壓漿作業(yè)必須連續(xù)壓漿，不得中途停頓。如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓時間又超過20分鐘，則須用清水將輸漿管和已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。c） 水泥漿從拌到壓入孔道內(nèi)的間隔時間不超過40min，在此時間內(nèi)，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。d） 輸漿管的長度最多不超過40米。當(dāng)輸漿管的長度超過30米時，應(yīng)提高壓力0.10.2Mpa，以補(bǔ)償輸漿壓力的損失。e）

21、壓漿后48小時，應(yīng)保證構(gòu)件溫度不低于5。如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。f） 每班應(yīng)制作40mm×40mm×160mm立方試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。g） 壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。h） 應(yīng)做好壓漿記錄，包括壓漿日期、作業(yè)時間、溫度、灰漿的比例和使用的摻加劑、灰漿數(shù)量、壓漿壓力及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后三天內(nèi)抄送工程師。張拉、壓漿完成后的梁板達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后即至存梁區(qū)養(yǎng)生待架，存梁區(qū)內(nèi)的梁板要分類堆放整齊，編號要求統(tǒng)一、規(guī)范、有序。移梁采用人工配合龍門

22、架進(jìn)行。移梁片時梁片起落與橫移不得同時進(jìn)行，梁片坐落時，先落一端，在落另一端，梁底直接與圬工面接觸，梁板與梁板之間應(yīng)墊30cm厚的方木。四、施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施本工程段內(nèi)共有梁片700多片，根據(jù)實(shí)際施工要求，計(jì)劃于2016年5月19日開始預(yù)制至2016年10月30前完成。由于工期緊，任務(wù)重，我方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和各個管理人員制定了周密的計(jì)劃，包括機(jī)械設(shè)備、勞動力、材料和組織管理等方面的保證措施。從而保證施工目標(biāo)的完成。施工總目標(biāo)從2016年6月5日起至2016年10月30日，保證700片箱梁使用。2016年6月150片箱梁出場2016年7月150片箱梁出場2016年8月150片箱梁出場201

23、6年9月150片箱梁出場2016年10月100片箱梁出場1、現(xiàn)場施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖）2、現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械名稱規(guī)格功率單位數(shù)量施工用途1挖土機(jī)1m3臺2場地平整2鏟車臺1場地平整3壓路機(jī)臺1場地平整4龍門吊100T臺2材料運(yùn)輸5龍門吊10T33KW臺2材料運(yùn)輸6汽車吊25T7.5KW臺1材料運(yùn)輸7潛水泵2KW臺2抽水8電焊機(jī)BX3-300-222KVA臺10鋼筋焊接9木工圓鋸Æ6003KW臺1模板加工10插入式振動機(jī)ZX501.1KW臺4混凝土澆搗11鏑燈1KW套8施工照明12鋼筋彎曲機(jī)臺2鋼筋加工13鋼筋切斷機(jī)臺2鋼筋加工14鋼筋調(diào)直機(jī)臺2鋼筋加工15張拉機(jī)臺2箱梁張拉16

24、灌漿機(jī)臺2箱梁預(yù)制17發(fā)電機(jī)臺1現(xiàn)場發(fā)電18養(yǎng)護(hù)設(shè)備套2養(yǎng)護(hù)3、現(xiàn)場勞動力使用計(jì)劃表序號工 種人數(shù)備注1管理人員62鋼筋工403模板工364瓦工125張拉工126吊裝工127電工28鑿毛工49養(yǎng)護(hù)工410后勤44、組織管理保證措施（1）、在公司領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一布置下公司的工程技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)察、安全、材料設(shè)備等各職能部門對本梁場工作協(xié)調(diào)配合，加快管理運(yùn)行速度。尤其要保證現(xiàn)場材料使用的充足供應(yīng)和機(jī)械設(shè)備配合。（2）、根據(jù)總進(jìn)度控制計(jì)劃和月、周詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，編制每月的資源供應(yīng)計(jì)劃，保證施工的連續(xù)性。（3）、建立現(xiàn)場生產(chǎn)例會制度，每月召開一次現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，每周召開一次生產(chǎn)例會，加強(qiáng)信息反饋，及時調(diào)整計(jì)劃。（4

25、）、合理布置作業(yè)任務(wù)，同時嚴(yán)格按總進(jìn)度控制計(jì)劃下達(dá)該任務(wù)的質(zhì)量要求和完成時間，并實(shí)行獎罰制度。五、保證質(zhì)量技術(shù)的主要措施1、制度保證措施確立總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度；堅(jiān)持自檢制度，堅(jiān)持質(zhì)量專檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量獎罰制、質(zhì)量事故分析等制度，對作業(yè)人員進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核制度；施工管理人員和特殊工種實(shí)施持證上崗制度；進(jìn)場后制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2、質(zhì)量管理保證措施加強(qiáng)質(zhì)量思想教育宣傳，提高全員質(zhì)量意識。實(shí)行全面質(zhì)量管理及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施和質(zhì)量管理工作規(guī)劃。設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，并配備專職質(zhì)檢員。推

26、行施工全過程質(zhì)量監(jiān)控管理，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，既做到事后檢驗(yàn)，更做好事先預(yù)防，不僅管好結(jié)果，而且管好全過程。加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，定期或不定期地組織人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。3、技術(shù)管理保證措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，做好技術(shù)交底，使技術(shù)工作規(guī)范化。（2）、制定各類施工工藝和施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。（3）、嚴(yán)格質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定以驗(yàn)標(biāo)為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行施工管理中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到未進(jìn)行技術(shù)交底不施工，技術(shù)要求不清楚不施工。（5）、根據(jù)本工程特點(diǎn)，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定切實(shí)可行的施工技術(shù)保證措施，采用新技術(shù)，質(zhì)量監(jiān)

27、督檢查等手段，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。（6）、運(yùn)用系統(tǒng)工程原理、統(tǒng)籌安排，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，并保證人員、物資、設(shè)備等資源的科學(xué)合理配置，確保工程質(zhì)量。（7）、對施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制。（8）、嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，及時對各工序進(jìn)行自檢、互檢、專檢，保證工程的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制。六、施工安全保證措施本施工隊(duì)伍加強(qiáng)勞動保護(hù)工作，做好安全管理，貫徹落實(shí)”安全第一，預(yù)防為主”的方針。 1、安全保證組織體系建立和完善以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首，預(yù)制場各部門人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。各班組配

28、兼職安全員，做到安全無盲區(qū)，安全責(zé)任到人。2、各管理人員安全責(zé)任制1、建立梁場負(fù)責(zé)人，預(yù)制場各施工班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度。2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對預(yù)制場勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)總負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。在抓好生產(chǎn)的同時，管好安全生產(chǎn)工作。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。3、各班組長對負(fù)責(zé)班組勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。組織安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀(jì)。負(fù)責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報。3、

29、各職能部門的責(zé)任、工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工工藝、技術(shù)文件、提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。、機(jī)料管理部門負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)檢查、維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時做好報廢更新工作。、勞動人事、政工部門負(fù)責(zé)做好新工人、在崗工人、特殊工種工人的教育培訓(xùn)、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計(jì)、分析和報告，參加事故的調(diào)查和處理，提出防范措施。 、醫(yī)務(wù)部門對職工的的定期健康檢查和治療工作，提出預(yù)防疾病的措施和高原反應(yīng)的急救措施。 、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜等安全保衛(wèi)工

30、作。4、實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度和安全生產(chǎn)檢查開工初，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與各班組逐級簽訂安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任書，并按規(guī)定進(jìn)行檢查總結(jié)、考核。具體安全生產(chǎn)檢查工作如下：、梁場項(xiàng)目部每月對預(yù)制場組織一次安全檢查，各班組由班組長（安全員）每日進(jìn)行班前、班后檢查，班中督促。、適時組織季節(jié)性勞動保護(hù)檢查工作，重點(diǎn)是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪防臺的各項(xiàng)措施的落實(shí)情況。、檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書，整改通知回執(zhí)，整改完畢驗(yàn)核記錄程序，做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個得到整改。5、安全教育與培訓(xùn)（1）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對預(yù)制場工人經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。（2）、參加施工的所有工作人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育和安全考核。（3）、特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，還必須進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后，方可獨(dú)立操作，并按有關(guān)規(guī)定做好證書的復(fù)審，復(fù)制管理工作。七、現(xiàn)場安全施工注意事項(xiàng)1、 參與箱梁預(yù)制施工的人員應(yīng)身體健康，年齡控制在50周歲以內(nèi)，無嚴(yán)重高血壓、心臟病、恐高癥等，對本崗位的施工工藝流程熟悉。2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、系好帽扣。