對目前打葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝的思考和探討20112匯編

1、對目前打葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝的思考和探討2011-9-20 21:33:00【摘 要】本文對一種全新的打葉復(fù)烤工藝模式 切把梗打葉復(fù)烤工藝及連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中應(yīng)用的必要性和可能性進(jìn)行探討與分析，根據(jù)探討與分析，制定出新的打葉復(fù)烤工藝流程，以期對今后打葉復(fù)烤生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)或打葉復(fù)烤廠進(jìn)行工藝改造時(shí)起到一定的借鑒作用?！娟P(guān)鍵詞】打葉復(fù)烤；工藝；把梗；把葉；連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)；工藝流程一、問題提出煙葉打葉復(fù)烤是指將煙葉從農(nóng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)變到工業(yè)生產(chǎn)原料的加工過程。它主要是先將經(jīng)過增溫增濕并除雜后的合格煙葉進(jìn)行葉梗分離，之后對分離出來的葉片和煙梗以及在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎葉片分別進(jìn)行復(fù)烤，使其含水率降

2、至適合于貯存及醇化要求，再分別對其進(jìn)行包裝的工藝過程。二十世紀(jì)五六十年代以來，打葉復(fù)烤技術(shù)得到了不斷地推廣應(yīng)用，打葉復(fù)烤在工藝和設(shè)備方面也得到不斷發(fā)展和完善。 目前我國煙草行業(yè)已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)了煙葉打葉復(fù)烤技術(shù)，通過 “配方打葉”、“柔打輕分”、 “逆流細(xì)分”、 “低溫慢烤”以及 “靜 （動(dòng)） 態(tài)稱重預(yù)壓打包”等技術(shù)的應(yīng)用及推廣，我國打葉復(fù)烤線主要設(shè)備的技術(shù)性能和指標(biāo)已達(dá)到或超過國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。隨著我國加入WTO 各項(xiàng)承諾的兌現(xiàn)和貿(mào)易自由化市場規(guī)則的普遍實(shí)施，我國煙草科技工作確立了中式卷煙的發(fā)展方向，并在圍繞培育中式卷煙品牌、提高中式卷煙核心競爭力等方面取得了明顯成效。特別是 2006 年7

3、 月，我國國家煙草專賣局制定的煙草行業(yè)中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要（2006 2020），正對進(jìn)一步推動(dòng)煙草行業(yè)科技發(fā)展，增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力，提升全行業(yè)科技整體實(shí)力和中式卷煙市場競爭能力產(chǎn)生著重要影響。規(guī)劃綱要的制定， 對打葉復(fù)烤企業(yè)提供機(jī)會(huì)的同時(shí)也提出了更高的要求，作為卷煙企業(yè)“第一生產(chǎn)車間”的打葉復(fù)烤生產(chǎn)企業(yè)，必須以向卷煙企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的原料為目標(biāo)，不斷對如何提高其產(chǎn)品質(zhì)量，減少造碎，提高煙葉利用率等工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行完善、改進(jìn)，從而滿足煙草行業(yè)發(fā)展的需要。二、對目前打葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝的思考和探討1、對切把梗打葉復(fù)烤工藝的探討（ 1）定義把梗： 煙農(nóng)將煙葉進(jìn)行初烤后對煙葉進(jìn)行分級并扎把，我們將煙把中煙梗

4、含量較高的葉基部分稱為把梗。把葉： 分級扎把的煙把中去掉把梗后剩余的部分以葉片含量為主，我們稱之為把葉。（ 2）對切把梗打葉復(fù)烤工藝的探討目前， 在我國打葉復(fù)烤生產(chǎn)中，根據(jù)對煙葉加工的方式可分為全葉打葉復(fù)烤工藝和切尖打葉復(fù)烤工藝兩種。切把梗打葉復(fù)烤工藝正是針對上述兩種打葉復(fù)烤工藝提出來的。切把梗打葉復(fù)烤工藝就是指對進(jìn)入生產(chǎn)線的煙葉進(jìn)行整理后，由人工將煙葉逐把擺放在配葉切斷機(jī)上，將以煙梗為主的把梗同以葉片為主的把葉進(jìn)行分離， 然后根據(jù)兩種物料本身的物理特性制定相應(yīng)的工藝參數(shù)和加工手段進(jìn)行加工。 經(jīng)配葉切斷機(jī)分離出來的把梗部分以煙梗為主，葉片含量較少，根據(jù)這一特點(diǎn)， 可以對把梗進(jìn)行較長時(shí)間的貯存，

5、這樣有利于煙梗對水分的充分吸收，提高把梗的韌性和耐加工性。在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)首先將物料進(jìn)行一系列增溫增濕處理（可以根據(jù)需要確定采用何種增溫增濕設(shè)備及進(jìn)行增溫增濕的次數(shù)）并貯存， 經(jīng)過合適時(shí)間的貯存后，增濕水充分滲透到把梗物料中，其耐加工性大大提高。之后將把梗物料經(jīng)過篩分（篩分可以采用振動(dòng)篩分機(jī)的形式）、風(fēng)選、人工挑選等除雜工序后進(jìn)入恒流量控制系統(tǒng)，在經(jīng)過最后一級增溫增濕及金屬剔除環(huán)節(jié)后，流量穩(wěn)定的把梗物料進(jìn)入立式打葉機(jī)中進(jìn)行葉梗分離，使煙梗與附著在煙梗上的葉片得到分離。經(jīng)配葉切斷機(jī)分離出來的把葉部分以葉片為主，煙梗較少。根據(jù)把葉物料的特點(diǎn)，可以在將把葉物料進(jìn)行增溫增濕處理后直接經(jīng)過篩砂、風(fēng)選、 挑選

6、等除雜工序后進(jìn)入恒流量控制系統(tǒng)，在經(jīng)過最后一級增溫增濕及金屬剔除環(huán)節(jié)后， 流量穩(wěn)定的把葉物料進(jìn)入臥式打葉機(jī)組中進(jìn)行葉梗分離，使煙梗及附著在煙梗上的葉片得到分離。為了盡可能減少在進(jìn)行葉梗分離時(shí)對葉片產(chǎn)生造碎，在進(jìn)入臥式打葉機(jī)組打葉器前可以先設(shè)置一組或幾組風(fēng)分器，將在預(yù)處理過程中產(chǎn)生的純凈葉片先盡可能分離出來，提高葉片出片率。（ 3）對切把梗打葉復(fù)烤工藝的分析傳統(tǒng)的全葉打葉復(fù)烤工藝和切尖打葉復(fù)烤工藝沒有將把梗和把葉進(jìn)行分類加工，由于葉片和煙梗的物理特性差異較大，在煙葉預(yù)處理和葉梗分離時(shí)往往只能側(cè)重于葉片的指標(biāo)要求，不能很好的兼顧煙梗和葉片兩者的物理特性，而且煙梗從臥式打葉機(jī)組的第一級打葉開始直到最

7、后才分離出來，導(dǎo)致臥式打葉機(jī)組的負(fù)荷較大， 長梗率降低。若采用切把梗打葉復(fù)烤工藝，可以根據(jù)二者的物理特性制定相應(yīng)的加工工藝，充分利用立式打葉機(jī)煙梗指標(biāo)好、占地面積小、能耗較低和臥式打葉機(jī)組葉片指標(biāo)好的特點(diǎn)，使打葉復(fù)烤生產(chǎn)出來的葉片和煙梗都能得到較好的指標(biāo)。同時(shí)，由于采用切把梗工藝，還可以大大降低臥式打葉機(jī)組的負(fù)荷，減少原有臥式打葉機(jī)組的打葉和風(fēng)分級數(shù)，使其占地面積和能耗都得到降低。2、對連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中應(yīng)用的探討（ 1）連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中應(yīng)用的必要性和可能性目前在打葉復(fù)烤生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)煙葉水分不低于16%，煙葉柔軟、松散、環(huán)境溫度不是很低時(shí)，一般不對煙葉進(jìn)行真空回

8、潮處理。同時(shí)， 為了提高成品葉片的大中片率， 減少成品葉片的收縮率，在葉片復(fù)烤段普遍采用“低溫慢烤”技術(shù)， 該技術(shù)雖然成品葉片的大中片率有所提高，但是， 由于葉片復(fù)烤機(jī)在干燥段溫度較低，一方面不利于葉片中的青雜氣及氨隨著水分的蒸發(fā)而逸出；另一方面，也難以殺滅煙葉中的一些霉菌和蟲卵，對葉片的長期貯存不利。眾所周知，真空回潮機(jī)在煙葉加工中的主要作用為：1）平衡煙葉水分、提高煙葉溫濕度、增加煙葉韌性、松散煙葉；2）去除青雜氣。3）殺蟲滅卵。由此可見，真空回潮工藝環(huán)節(jié)在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中起著非常重要的作用。連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)就是為了提升煙葉加工過程中的生產(chǎn)自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，將真空回潮機(jī)采用自動(dòng)物

9、流設(shè)備與其相連接，使盛裝煙葉的鋼制周轉(zhuǎn)箱在連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)內(nèi)流轉(zhuǎn)，完成煙葉裝箱、鋼制周轉(zhuǎn)箱輸送、回潮等一系列動(dòng)作的煙葉增溫增濕系統(tǒng)。隨著連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)在卷煙企業(yè)制絲線上成功運(yùn)用并得到大量推廣普及，使得連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)在打葉復(fù)烤上應(yīng)用成為可能。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，需要通過輸送設(shè)備將煙葉輸送至鋼制周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，鋼制周轉(zhuǎn)箱裝滿煙葉后進(jìn)入真空回潮機(jī)中對煙葉進(jìn)行增溫增濕處理?；爻焙笱b滿煙葉的鋼制周轉(zhuǎn)箱被輸送到指定工位處通過翻箱機(jī)將煙葉送入后續(xù)生產(chǎn)工序，鋼制周轉(zhuǎn)箱繼續(xù)在連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)循環(huán)使用。（ 2）對連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中應(yīng)用的分析傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中，當(dāng)不進(jìn)行真空回潮處理時(shí)，進(jìn)入

10、生產(chǎn)線的的物料采用滾筒式熱風(fēng)潤葉機(jī)對其進(jìn)行第一級增溫增濕。滾筒式熱風(fēng)潤葉機(jī)的工作原理是物料在滾筒內(nèi)的導(dǎo)流片及耙釘?shù)淖饔孟虏煌５姆瓭L，憑借物料的自重下落及滾筒的傾角和轉(zhuǎn)動(dòng)合成了一個(gè)物料螺旋向前的運(yùn)動(dòng)，在物料螺旋前進(jìn)的同時(shí)，物料與蒸汽噴管和雙介質(zhì)噴嘴噴出的蒸汽、霧化水充分接觸不斷的吸熱、吸濕， 從而達(dá)到增溫、 增濕的目的。根據(jù)這一工作原理可知，采用滾筒式熱風(fēng)潤葉機(jī)對煙葉增溫增濕，煙葉是在運(yùn)動(dòng)過程中得到增溫增濕的，而進(jìn)入滾筒的煙葉初始水分和溫度 都較低，韌性較差，在此過程中由于不停地翻滾就不可避免地產(chǎn)生較多的造碎。 如果先對煙葉進(jìn)行真空回潮處理，根據(jù)真空回潮機(jī)的工作原理，由于煙葉在靜止 狀態(tài)得到增溫

11、增濕，其造碎量就會(huì)大大降低。經(jīng)過真空回潮處理后的煙葉水分和 溫度都得到提高，煙葉的韌性和耐加工性都得到提高，此時(shí)煙葉再進(jìn)入滾筒式熱 風(fēng)潤葉機(jī)進(jìn)行增溫增濕，其造碎量就會(huì)大大降低，從而增加煙葉的可利用率。另 外，設(shè)置連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)，使所有進(jìn)入生產(chǎn)線的煙葉都經(jīng)過真空回潮進(jìn)行處 理，這樣就可以充分利用真空回潮機(jī)的抽真空和去除青雜氣的功能，有效殺死煙蟲及蟲卵，去除煙葉中的青雜氣，有利于經(jīng)過打葉復(fù)烤后產(chǎn)品的長期貯存醇化。連續(xù)式真空回潮系統(tǒng)與以往的真空回潮機(jī)具有較大的差別。以往的真空回潮機(jī)是離線式的，其生產(chǎn)過程與整條生產(chǎn)線是分開的， 兩者互不影響，所以可以在真空 回潮后再對初烤煙進(jìn)行開包挑選，而連續(xù)式真

12、空回潮系統(tǒng)是與整條生產(chǎn)線連接在 一起實(shí)現(xiàn)可連續(xù)性生產(chǎn)，因此，對初烤煙的開包挑選工作必須在進(jìn)入生產(chǎn)線之前 就進(jìn)行，這就要求打葉復(fù)烤生產(chǎn)企業(yè)必須設(shè)置預(yù)回潮房，以備對煙葉進(jìn)行預(yù)回潮 處理。當(dāng)然，在經(jīng)過真空回潮處理后，可根據(jù)煙葉進(jìn)行增溫增濕地情況確定是否 還需要經(jīng)過滾筒式熱風(fēng)潤葉機(jī)進(jìn)行增溫增濕，如果煙葉在經(jīng)過真空回潮處理后能 夠達(dá)到后續(xù)加工要求，則煙葉可直接進(jìn)入后續(xù)加工過程而不進(jìn)入滾筒式熱風(fēng)潤葉 機(jī)進(jìn)行增溫增濕。三、工藝流程通過上述的探討和分析，采用切把梗打葉復(fù)烤工藝及在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中采用連續(xù) 式真空回潮系統(tǒng)很有必要。如果該技術(shù)能夠得到應(yīng)用，打葉復(fù)烤生產(chǎn)線工藝流程 將調(diào)整為如圖一所示配時(shí)切斷連線«報(bào)他“分機(jī)卜料式遭浪筒式庫把他有把網(wǎng)，逸在建挑選用M機(jī)喂“機(jī)洞肥蝕*1把I屬噴冷金落電除1式的"K：i ，：/機(jī)率藝過程的簡單描述藝及部分加工葉片總號也裝 碎片旦姆包薇四、結(jié)束語本文只是筆者對當(dāng)前打葉復(fù)烤生產(chǎn)加工 些探討和設(shè)想。如何將想法變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，說明：圖一中（1 不經(jīng)