工業(yè)行業(yè)行車施工方案

1、八鋼150噸轉爐連鑄標段行車安裝施工方案1、編制依據1.1 中冶南方提供的八鋼工藝布置圖1.2 十九冶對行車的施工經驗1.3 施工合同1.4 施工組織設計1.5 起重設備安裝驗收規(guī)范GB50278- 981.6 中冶南方提供的行車圖紙2、工程概況本工程行車安裝主要是在 AB跨，BC跨,DC跨,ED跨，EF跨，其中都分布有不同起吊量的行 車。根據施工進度，參考行車設備進廠時間表，確定先安裝 AB及BC跨行車，再安裝EF跨行車，最后 進行其他區(qū)域行車及電動的產的安裝順序。車間各跨間廠房尺寸和起重機配置行車一覽表號于所在跨百機側起重機名稱行車序列軌面標高數量運行范圍位噸期數到貨日期備注F-1 E澆鑄

2、跨E列20/5t橋吊S=28.5mA6H =16 m1+02-5柱以東一期10月10日2.5 m120t/32t 鑄造吊 S=30mA6H=32 m1+1219柱一期10月1日160t/50t 橋吊S=30mA6H=26 m0+1219柱二期A7H2+02-9柱115t+15t旋轉火鉗吊 S=25.5m=25 m一期0月5日E-2D切割跨D列15t+15t料耙吊S=25.5mA7H=16 m0+114-19柱二期100t/50t 橋吊S=27mA6H=26 m0+2219柱二期D-3c出坯跨C列5噸抓斗吊S=21.5A5H=16 m1+01-2柱一期10月30日AH21-115t+15t旋轉火

3、一袁鉗吊 S=21.5m7二16 m+019柱期0月30日飛30t+30t旋轉火鉗吊 S=21.5mA7H=16 m0+1119柱二期30t+30t不旋轉夾鉗吊 S=21.5mA7H=16 m0+1119柱二期C-B軋4鋼原料一跨B列30t+30t 板坯夾鉗吊 S=21.5mA7H=16 m1+2119柱一期9月30日B-A軋5鋼原料二跨A列30t+30t 板坯夾鉗吊 S=21.5mA7H=16 m2+1119柱一期9月20日注：數量項中A+B A表示一期，B表示二期，二期暫不安裝3、施工平面布置圖現場實際行車布置圖如下：注：示意圖中數量A+B A表示一期，B表示二期，二期暫不安裝4、勞動力及

4、資源配置根據實際情況和設備進廠計劃勞動力及資源配置表如下:4.1勞動力配置表廳P數量備注序號數量備注1管理人員18電焊工1219火焊工13設備110鉗工44材料111起重工25質量112庫工16安全113其他37司機114行車工14.2資源配置表序號品名數量備注廳P品名數量備注1電焊機2臺10電焊線500米2200t履帶吊1輛11焊鉗5把3100t汽車吊1輛12安全網10M24角向磨光機3個13細鋼絲5kg5手拉葫蘆2噸2個14經緯儀1臺6手拉助產1噸3個15鋼卷尺1把50米7手拉助產5噸2個16水準儀1臺8槽鋼0.6噸17麻繩3卷9鋼絲繩404根1832t千斤頂2個5、施工準備5.1 施工技

5、術準備5.1.1 根據圖紙和施工實際情況，先查閱圖紙，了解行車的形式和重量，軌道標高和屋面標高等數 據;勘察現場，了解吊車的性能；整理相關的規(guī)范，準備相關的技術資料.5.2 施工準備準備好鋼絲純，工具房，常用工具及氧氣乙快等；由于廠房內都是砂夾石，所以不必擔心基礎問題， 選定吊車后直接進行吊裝；施工電源等都接好；考慮安全封純.6、具體施工方案8.5.4起重設備安裝（1）安裝流程圖（2）安裝方法1）橋式行車的安裝必須執(zhí)行起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278- 98和制造廠技術文件中的有關規(guī)定。本安裝方法是依據施工合同文件和部分附圖等資料，按照我公司的橋式起重 機安裝作業(yè)指導書而編制的。2

6、）吊裝位置選在廠房端頭（房頂未封閉區(qū)域）。待起重機就位后，移到廠房房頂封閉區(qū)域，有利 于起重設備的保護，120/32t鑄造起重機安裝時，采用200t履帶吊進行吊裝。3）施工準備認真作好施工技術、物資、機具、人員及施工環(huán)境的準備工作。編制技術交底文件和吊裝方案， 根據現場的實際條件和吊裝方案的要求，確定吊裝作業(yè)位置；確定起重機大件臨時放置場地和進場 道路，并對作業(yè)區(qū)域的地面進行清理、整平；設置好安全防護設施。按要求配備足夠的施工作業(yè)人 員；作業(yè)人員要持有起重機安裝資質證書。4）現場調查及工序交接現場調查的主要內容是：按照環(huán)境準備的要求，對作業(yè)區(qū)域進行調查。工序交接的內容是：對前工序吊車梁、大車走

7、行軌道的位置、標高、跨度和直線度（大車行走軌道）進行驗收交接。5）起重設備和吊裝機械進場按照起重設備運輸道路和大型施工機械作業(yè)位置布置圖進場作業(yè)。6）接口處理在吊裝前，對端梁與大梁接口處的連接板和高強螺栓摩擦面進行檢查處理，使其抗滑移系數符 合設計要求，處理好的摩擦面不得有變形、毛刺、焊疤或污損等。7）大車走行機構安裝組裝大車走行機構時，調整起重機跨度、大車車輪的水平偏斜、同一端梁下大車車輪同位差等， 使其符合設計要求。8）主梁的分片吊裝行車橋架采用分片吊裝方法就位，吊裝順序一般為主梁-端梁一主梁。吊裝前將主梁上的零部件在不影響吊裝的前提下（即不卡桿、不超重），盡可能在地面組裝。主梁、副梁和小

8、車分別運 入，待運入的一件吊裝就位后再運入下一件。第一片主梁吊放到軌道上之后，在軌道的遠端設置兩個手拉的產，手拉萌產的另一端分別系在 吊車梁的兩端，用手拉的產或卷揚機將吊車梁進行平行移位，以便于吊裝下一片梁。吊裝時，在大梁上焊接角鐵對鋼絲繩進行初固定，以防起吊過程中鋼絲繩滑移.待第一片主梁平移到適當的位置以后，在軌道與吊車梁端梁間設置千斤頂，將吊車梁調平調正， 然后用工字鋼支撐牢固。然后拖車再將其它的梁運至現場，利用吊裝梁卸車并吊放到行車軌道上，仍利用千斤頂將其調 平調正.用電動鋼絲刷除掉端梁連接面和連接板摩擦面的油漆和污物，如果有油污，必須用脫脂劑將油污去除干凈；連接端梁時，每塊連接板可以先

9、用 48套比正式連接螺栓稍小的螺栓將端梁和連接板把合在 一起，然后利用錐形柱銷使端梁與連接板的螺栓孔對正，再穿上正式螺栓，最后按規(guī)定的順序和力 矩擰緊。3.2技術要求：1 .材質選用45號鋼2 . 4 2的尺寸必須與端梁連接處的螺栓孔采用過渡配合，加工精度與端梁螺栓孔相同；3 .左端的錐度宜介于1:51:3之間，右端的 錐度宜介于1:101:5之間；4 .未注表面光潔度為12.5按照規(guī)范和設備技術文件的要求檢查大車組裝后的各項數據，全部數據應正確無誤后才能進入下道工序。橋架拼裝完成后的相關尺寸必須符合下表要求，并做好記錄。10）、車吊裝就位行車小車吊裝如圖所示。行車橋架拼裝完畢經檢查合格后，可

10、以吊裝小車，當小車整體吊裝有困難時，可適當拆去一部 分部件，隨后吊裝并組裝。小車吊裝就位后對整臺起重機的安裝精度進行全面檢查。對于小車上的 轉動部件，必須重新找正、檢查，對于所有的檢查項目必須做好記錄。11瀉駛室安裝駕駛室的吊裝，使用吊車將駕駛室吊到初步位置 ，再使用倒鏈將駕駛室挪移到正確的位置，進行 安裝.12兩部件安裝橋架和小車、駕駛室安裝完畢以后，安裝所有的零部件。零部件安裝主要是指潤滑系統(tǒng)、極限 開關、梯子欄桿、行走電纜架等，要求按圖安裝，梯子欄桿要美觀平滑，行走電纜架要順暢，不得卡阻。13打繞鋼絲繩穿繞鋼絲繩按正確的方向穿繞，穿繞之前必須對鋼絲繩進行檢查。鋼絲繩不得有硬拆、斷絲股 等

11、現象。14）電氣設備安裝電氣設備安裝主要是指起重機的電氣盤、柜、滑觸線、移動軟電纜和照明器具的安裝等工作。 橋架內部的電氣盤、柜在橋架起吊之前就安裝到位；橋架上面的電氣盤柜可以在橋架就位之后再安 裝到位。電氣設備的安裝按有關規(guī)范執(zhí)行，并做好安裝記錄。（3慚式起重機的調試及試運轉當機、電設備全部按圖紙要求安裝結束后，可以進行調試及試運轉。1）準備工作編制調試及試運轉方案，明確試運轉工藝流程和技術要求；試運轉前要對以下項目進行認真檢查，符合要求后方可進行試運轉：檢查所有聯接部位的螺栓，必須保證其緊固；鋼絲繩在和滑輪之間的穿繞正確，繩端必須固定牢固；各潤滑點和減速機要加夠潤滑油脂和潤滑油，檢查不得有

12、泄漏現象；手工打開制動器，盤動檢查各機械傳動裝置，是否有異常現象，制動器復位調整。限位開關及安全保護裝置要齊全，經模擬動作試驗正?？煽?；清理起重機軌道，起重機行走全線無障礙物；掛好安全警戒純，并設有專人看護；試運轉所用的檢測工器具，試驗整碼準備就緒；電氣回路檢查試驗完畢，各電氣裝置絕緣測試符合要求，各工作機構的控制器經模擬動作確 認正常，控制器操作靈活。2）調試工作及流程確保連線正確、絕緣良好、接地可靠、參數設置準確、調試方法得當、測量無誤、記錄真實。3）試運轉橋式雙梁起重機的試運轉要按無負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉三個步驟進行。試運轉時要按起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027

13、8- 98中的各項技術指標進行檢查,如果制 造廠的技術文件中對試運轉有特殊要求，必須同時進行檢查。試運轉時使用標準的整碼做試驗。起重機無負荷試運轉起重機無負荷試運轉的目的是檢查設備和電氣回路，試運轉流程是大車行走、制動；小車行走、制動；主副卷揚的升降、制動。檢查運行動作是否正常，要求動作靈活，無卡阻現象，限位開關及 安全保護裝置動作正確，運動偏差在允許范圍之內。起重機靜負荷試驗起重機靜負荷試驗的目的是檢查起重機的金屬結構及機電設備各零部件的承載能力。起重機靜負荷試驗時必須停在廠房的柱子附近。試驗的加載順序、動作次數、檢測項目均要按起重設備安 裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278- 98的要求執(zhí)行

14、。加載為額定負荷的1.25倍。其主要檢查起重機 原始和靜載試驗后的上拱度、下撓度；靜載試驗后起重機各部件不得有裂紋、永久變形；不得出現 聯接松動和影響使用性能、安全性能的質量問題。起重機動負荷試運轉起重機動負荷試運轉的目的是檢驗各工作機構及制動的工作性能。其試運轉的順序、動作要求、加載數量、時間要求等均要按起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（B50278-98的要求執(zhí)行。起重機動負荷試運轉主要是在正常載荷和正常動作的情況下，檢查起重機各機構動作的靈活性和平穩(wěn)性。起重機整體應無異常振動；車輪不打滑、不啃軌；各限位開關、安全保護裝置、連鎖裝置的動作準確可靠。7、質量保證體系7質量控制7.1 項目質量方

15、針技術領先，精心施工，優(yōu)質安全；持續(xù)改進，誠實守信，業(yè)主滿意。7.2 項目質量目標7.2.1 工程質量一次驗收合格率100%,單位工程優(yōu)良率85%以上，質量達到省、部優(yōu)質工程，爭 創(chuàng)國家優(yōu)質工程“魯班獎”。7.2.2 無重大質量事故，質量管理體系持續(xù)有效運行。7.2.3 竭盡全力做好工程服務和投產順產保駕工作，確保用戶滿意。7.3 質量管理與檢查機構7.3.1 貫徹質量管理體系文件認真貫彳0實施GB/T19001 ： 2000idt ISO9001： 2000標準及本企業(yè)質量管理體系文件及項目管理辦法，建立項目質量管理體系，確保質量體系的有效運行，實現項目質量目標。 建立工程項目質量管理機構，

16、明確項目管理職責、目標，做到組織保證、施工過程的保證、質量檢驗的保證，執(zhí)行崗位質量工作標準，實行全過程的質量控制。結合工程項目，認真履行施工合同，同時按業(yè)主對工程的質量管理的要求，明確職責，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。7.3.2 項目質量保證體系 項目質量保證體系如下：項目質量保證體系項目經理一項目總工程師一 機裝項目經理一 質量安裝部門一 作業(yè)班主1技術部作業(yè)班主2 項目質量管理部主管項目質量工作，制訂項目質量計劃，建立有利于保證工程質量的工作體 系，并組織實施，確保施工各階段事前、事中、事后的質量控制，確保工程質量管理和“自檢、互 檢、交接檢”有效運作。明確管理職責，執(zhí)行崗

17、位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理7.3.3 質量自檢與專檢各施工班組設不脫產質量自檢員1名，負責本班組質量檢查和工序交接質量檢查，協(xié)助專職檢查 員工作。專檢人員由專業(yè)公司（施工單位）設專職質量員，經培訓后持證上崗，負責本單位所有工 程施工的質量管理、檢查及施工質量驗收，并監(jiān)督試驗檢測工作及時送檢和信息反饋。7.4 項目質量管理的工作要求7.4.1 施工多級檢查制度實行班組自檢，施工廠隊和項目部兩級互檢、專檢，上級質檢部門抽檢的多級檢查制度。7.5 質量管理的運行和質量控制7.5.1 工程質量技術管理 工程開工前必須進行圖紙自審和會審，要做好自審和會審記錄，圖紙自審和會

18、審記錄是竣工 交工資料之一，不得缺少。工程開工前必須編制符合工程實際情況的施工組織設計或施工（作業(yè)）方案。在相關主管部 門和總工審批后，報監(jiān)理單位和業(yè)主有關部門審定。技術負責人要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。施工過程中嚴格執(zhí)行經過審定的施工組織設計、施工（作業(yè)）方案和特殊過程作業(yè)指導書。 試驗、檢測部門要及時、準確地提供原料試驗、檢測報告，試驗、檢測報告要由技術主管審核后，方可發(fā)出。 重大質量問題處理，要經技術部門或技術負責核發(fā)，不經技術審批的，不得私自處理。7.5.2 物資采購的質量要求通過對物資供方進行選擇、評價和控制，保證每一個供方具有已被證實、提供完全

19、滿足施工 組織設計或施工方案要求的能力。采購的物資必須符合采購資料的要求；采購的物資必須具有合格證、出廠檢驗報告和復檢報告，及其他足以證明質量的技術資料，并歸檔妥善保管，建立采購物資管理臺帳，按物資的分類逐項入賬。7.5.3 對業(yè)主提供的工程設備的控制對業(yè)主提供的工程設備，在入庫前，要在現場由設備供貨方代表、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表、 承包商代表共同參加對設備進行嚴格的開箱檢查、驗收。項目部組織對業(yè)主提供的工程設備進行驗證， 驗證的依據是合同、設備隨機技術資料及設計圖紙。7.5.4 工程項目和工程物資的標識工程使用的物資、半成品和業(yè)主提供產品進行標識或記錄，保證工程施工過程中不被誤用。不得使用

20、不合格品。標識形式主要內容可采取標牌、標簽、記錄和劃分區(qū)域等。內容應標明齊全。對因 加工、搬運或保管不當等造成標識損壞、不清、丟失等，有據可查的及時重新標識，無據可查的重 新檢驗或試驗后，按其結果再進行標識。7.5.5 工程施工條件的控制對工程開工所需的條件進行控制，保證工程施工有序地進行。項目部組織技術、生產人員、施工 設備、機具、材料、檢測設備等進場，為工程開工和各階段施工提供保證，清除進入現場道路的障 礙物并作好記錄。7.5.6 工程施工過程的質量控制保證分項工程和檢驗批按規(guī)范和質量控制程序進行，對特殊過程和關鍵工序設置質量控制點, 明確控制對象，主動接受現場監(jiān)理的檢查。 過程控制。根據

21、工程項目的不同階段，作業(yè)層負責一般工序的過程策劃。對特殊情況，可能 造成工程報廢，并影響工期的關鍵工序，由作業(yè)層編制施工方案，在審批后實施，同時在施工網絡 計劃中進行控制。7.5.7 物資試驗檢測的質量控制通過試驗檢測，保證未經檢驗或驗證不合格的物資不投入使用。根據物資對工程質量影響程度的 重要度分級原則，由項目部、作業(yè)層按規(guī)定進行標識，提出進貨物資的檢驗和驗證要求。7.5.8 施工過程的試驗檢測控制按照有關標準、規(guī)范和規(guī)程的技術要求，設置專門的監(jiān)測崗位，完成各項工程的檢測、調試、測 量與觀測，并累積形成完整的技術資料。隱蔽工程在進行覆蓋前，必須經過現場監(jiān)理及有關人員的 檢查及批準確認。7.5

22、.9 試驗檢測及計量器具的質量控制為使檢驗、測量和計量器具處于受控狀態(tài)，保證其性能和準確度，滿足相應等級的計量測試技術 要求，所有試驗檢測設備和計量器具，必須按檢定 /校準周期進行檢定。為確保試驗檢測設備和計 量器具進行有適宜的環(huán)境條件，作業(yè)層、項目部對其進行經常性的維護、保養(yǎng)，確保在搬運、防護 和貯存期間，準確度和適用性保持完好。8安全措施：8.1 安全生產方針及原則堅持“安全第一、預防為主”的方針；堅持“誰主管，誰負責”的原則；堅持“管生產必須管安全”的原則；實施施工現場安全生產保證體系標準，走安全效益型道路；嚴格科學管理，以一流的施工水平拓展國內外建筑市場。8.2 安全管理目標8.2.1

23、 安全目標工亡事故為零；重傷事故為零；重大機械設備事故為零；重大交通事故為零。8.2.2 安全監(jiān)督檢查本工程遵守工程建設安全生產有關管理規(guī)定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業(yè)安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。在動力設備，輸電線路，地上及地下管道，生產車間，易燃易爆地段以及交通要道施工時，施工開始前向監(jiān)理工程師，業(yè)主現場代表提出安全防護措施，經監(jiān)理工程師，業(yè)主現場代表認可后實施。8.3 安全管理保證體系根據國家安全生產規(guī)定和本公司安全生產管理制度，本工程成立以項目經理為主任的安全生產委員會，其成員由項目部有關部門負責人和專職安全員組成。各專業(yè)施工單位（作

24、業(yè)層）則以第一領 導為組長。8.4 安全管理保證制度8.4.1 安全生產責任制度各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。 項目經理為安全第一責任人，負責安全生產的全面領導，指揮和協(xié)調。 各專業(yè)施工單位(作業(yè)層)負責人，為本單位安全生產第一責任人，對項目經理負責，定期 報告工作，負責單位的安全、全面領導、督促、檢查、落實各項安全工作。 項目部專職安全員，在項目經理領導下負責工程安全生產日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè) 施工單位安全生產工作，對安全隱患發(fā)出整改指令。(5)在這里我們主要使用封純；在行車梁上焊接圓鋼，然后拉鋼絲。凡是上高空的都按照規(guī)定進行穿戴和作業(yè)；上梁的樓梯必須先安裝完成才能作業(yè)；9環(huán)保措施9.1 文明施工與環(huán)境保護方針目標9.1.1 在爭創(chuàng)優(yōu)質工程的同時，我們將致力于美化現場環(huán)境，樹立我公司形象的方針，建設文明、 清潔、規(guī)范的施工現場。9.1.2 本著安全、有序、受控、文明的指導思想。提供和維護為實現本工程項目所需要的設施，管 理為實現本工程項目所需的工作環(huán)境。9.2 現場文明施工措施9.2.1 現場文明施工組織措施為使施工現場清潔、規(guī)范和確保施工順利進行，項目部成立以項目經理親自掛帥，工程部部長 負責的文明施工領導小組，對施工現場的材料、構件堆放統(tǒng)一安排，并對各分部分項工程施工現場 的環(huán)境衛(wèi)生進行分片承包和定期檢查，對不符合要求