帽梁施工方案20130627

1、一、編制依據(jù)21.1 編制依據(jù)31.2 編制原則3二、工程概況3三、帽梁施工方案43.1 施工工藝流程43.2 測(cè)量放線43.3 搭設(shè)的帽梁施工支架和工作平臺(tái) 53.4 鋼筋制安73.5 模板制安83.6 碎澆注83.7 拆模養(yǎng)護(hù)9四、帽梁支撐系統(tǒng)受力驗(yàn)算94.1 支架受力驗(yàn)算94.2 鋼模板受力驗(yàn)算 10五、人員、設(shè)備配置115.1 人員配置115.2 機(jī)械配置115.3 試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器配置 12六、材料使用計(jì)劃12七、施工進(jìn)度計(jì)劃12八、質(zhì)量保證措施138.1 鋼筋工程138.2 模板工程148.3 混凝土工程148.4 混凝土外觀質(zhì)量控制 15九、安全保障措施159.1 現(xiàn)場(chǎng)保障措施15

2、9.2 分項(xiàng)工程安全措施 16十、文明施工及環(huán)境保護(hù) 1810.1 文明施工措施 1810.2 環(huán)境保護(hù)措施 19、編制依據(jù)蒼溪嘉陵江三橋新建工程21#、22#主墩帽梁施工方案1.1 編制依據(jù)1、蒼溪嘉陵江三橋新建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。2、相關(guān)規(guī)范：(1)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003 ;(2)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 ;(3)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004。3、城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ11-2011)。4、國(guó)家有關(guān)方針政策。5、四川省有關(guān)地方政策、法規(guī)。1.2 編制原則1、遵守相關(guān)的施工規(guī)范和施工設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底。2、統(tǒng)籌安排，

3、突出重點(diǎn)、難點(diǎn)工序，優(yōu)化施工方案，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃， 合理配置施工所需勞、材、機(jī)具設(shè)備，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，做好 工序銜接，緊張有序，加強(qiáng)施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。3、采用先進(jìn)可靠的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。4、保持施組設(shè)計(jì)嚴(yán)肅性與動(dòng)態(tài)控制相結(jié)合的原則。5、強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。二、工程概況蒼溪嘉陵江三橋位于嘉陵江由東向南轉(zhuǎn)向的起點(diǎn)位置，全橋長(zhǎng) 1.0075KM,主線 橋跨徑組合為(2*15+20+3*15) + (6*20) + (15+4*20+15) + (2*27) m連續(xù)箱梁 +1-27m 簡(jiǎn)支箱梁+254m下承式系桿拱橋(計(jì)

4、算跨徑 240m +2*50簡(jiǎn)支T梁+ (6*20) m連續(xù) 箱梁，起點(diǎn)采用樁柱式橋臺(tái)，止點(diǎn)采用肋板式橋臺(tái)。表1 21#、22#兩主墩帽梁工程數(shù)量表工程部位鋼筋數(shù)量(kg)碎數(shù)量(m3)21#帽梁276793.12C40:1953.1222#帽梁276793.12C40:1953.12三、帽梁施工方案3.1 施工工藝流程圖1帽梁施工工藝流程圖3.2 測(cè)量放線對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，引入工 地，并建立工程措施調(diào)整后的獨(dú)立控制網(wǎng)，以滿足施工測(cè)量放樣要求。利用全站儀 根據(jù)設(shè)計(jì)所給導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)定橋梁橫軸線， 在帽梁底模測(cè)放出帽梁四個(gè)角點(diǎn)的位置, 并復(fù)測(cè)墩柱頂標(biāo)高以

5、便控制帽梁的高度。3.3 搭設(shè)的帽梁施工支架和工作平臺(tái)書(shū)AS22號(hào)墩?qǐng)D2帽梁鋼管支架布置圖1、 支架采用426、630鋼管搭設(shè)立柱支架，平撐和斜杠采用 14槽鋼連接，鋼管頂面鋪設(shè)45工字鋼作為分配梁底面支撐2、 頂面用雙14槽鋼，間距為30cm為分配梁，底板模板為1.4cm厚黑色竹夾板；3、 支架牛腿為雙45工字鋼，平撐為預(yù)埋的雙45工字鋼與牛腿進(jìn)行焊接；13in21 4521 4521 4521 4521 4521 45 21 45 21 45 21 4521 45426X 8inin III125圖3帽梁施工支架平面布置圖老城區(qū)杜里壩B - B卸載鋼箱老城區(qū)A - A杜里壩2瀉墩?qǐng)D4帽梁施

6、工支架側(cè)面布置圖圖5鋼管底面與承臺(tái)連接、鋼管之間連接圖上圖（左）為鋼管底面與承臺(tái)連接固定處理措施，鋼管底面采用砂漿找平后， 底面采用1.4cm鋼板連接，并在鋼板上鉆孔，與承臺(tái)進(jìn)行錨固連接確保其鋼管底面 的穩(wěn)定性。上圖（右）為鋼管對(duì)焊連接，采用上下各 30cm的14槽鋼進(jìn)行焊接，同一截面 上焊接46處，要求焊縫飽滿、牢固。426630砂漿墊層加勁板圖6鋼管底面與承臺(tái)固結(jié)圖3.4 鋼筋制安鋼筋制作在承臺(tái)旁的鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油 漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，鋼筋切割時(shí)須保證切頭端面的平整，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋制作。鋼筋安裝前將墩柱預(yù)留

7、鋼筋除銹、調(diào)直、調(diào)正，并將墩柱表面混凝土進(jìn)行鑿毛， 用水沖刷干凈。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)制作，汽車吊吊裝，模板與鋼筋之間設(shè)高標(biāo)號(hào)混凝 土墊塊支撐。并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎。3.5 模板制安模板采用專業(yè)加工的大塊件鋼模，在出廠之前先進(jìn)行試拼裝，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求 的幾何尺寸、表面光潔度和強(qiáng)度穩(wěn)定性后，再運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。模板吊裝采用現(xiàn)場(chǎng)的塔吊進(jìn)行安裝，施工時(shí)嚴(yán)格控制中線水平，確保帽梁鋼筋 及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，保證碎表面平整度。設(shè)人行步梯上下，嚴(yán)禁攀爬上下，帽梁梁周邊每側(cè)設(shè) 100cm寬工作通道，以便 操作人員走動(dòng)，步梯及通道外圍設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板， 防護(hù)欄桿上桿高度為1.2m, 下桿高0.5

8、m,欄桿兩側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)。3.6 磴澆注(1)帽梁鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收柱墩合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注?；炷敛捎妙A(yù)拌 碎，混凝土的坍落度為1820cm,澆筑前應(yīng)先用水沖洗碎表面，以保證新舊碎面接 合良好。(2)碎澆筑前要精確測(cè)量帽梁里程，橫向中心線，支座墊石的位置、尺寸和標(biāo) 高，并經(jīng)第二者復(fù)核無(wú)誤，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后才能澆注碎，由外側(cè)向內(nèi)側(cè)分 層澆筑，插入式震搗器振搗。(3)碎澆注前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合 設(shè)計(jì)要求后，方可澆注；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如 有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)涂脫模劑；澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和 塌落度。(4

9、)帽梁碎由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用輸送泵進(jìn)行泵送，嚴(yán)格控制碎自由 下落的高度，使碎自由傾落高度不超過(guò) 2米，以降低碎降落速度，限制碎傾落范圍， 防止碎的離析。(5)澆筑碎時(shí)，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為 30cm,使用插入式 振搗器振搗。振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻，以免發(fā)生漏MltiASTO*POST NSMESSORDI5PIA0EMWT分懈抵娛尻播必+彌S.WSe 十 CM工冏72中QOO 工口=“*AMI 214 HliX+OW L 8 154Se + 80n.owoDiE+itxn振現(xiàn)象，對(duì)每一個(gè)振搗部位必須振搗密實(shí)，但不能過(guò)振和漏振。振搗以混凝土表面

10、 停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。(6)混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間歇時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混 凝土的初凝時(shí)間。(7)預(yù)埋件定位須正確，并經(jīng)復(fù)核尺寸、位置準(zhǔn)確無(wú)誤。3.7拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或 污染混凝土的表面。帽梁鋼模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 2.5MPa后方可拆除，不允 許猛烈的敲擊或強(qiáng)行撬除模板。模板全部拆除后，帽梁采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，常溫 季節(jié)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)期不少于7天。四、帽梁支撐系統(tǒng)受力驗(yàn)算4.1支架受力驗(yàn)算通過(guò)邁達(dá)斯建模對(duì)其結(jié)構(gòu)受力計(jì)算如下:muHAX: 10C& ECa 4*%而i 平皎：mmIIK: D

11、W37,ra»i3 賓戒* JV*0加 JE: 11】苑Q0%Mmvnofi!I1mx ： 97fl w ： wJE一: 口H.但工力洶工帽梁施工支架驗(yàn)算圖4.2鋼模板受力驗(yàn)算1、荷載設(shè)計(jì)值(1)混凝土側(cè)壓力1 )混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1= 0.221/2丫 c t 0 B 1 B 2V式中 丫0 一混凝土的重力密度yc = 25 (kN/m3)一新澆混凝土初凝時(shí)間=5 (h)一混凝土的澆筑速度= 0.3 (m/h)B1一處加劑修正系數(shù)B 1=1B 2 一混凝土坍落度影響修正系數(shù)B 2=1.2= 18.075 kN/m21/2F1 = 0.22 X 25X5X1.2 X 0.3_2F2

12、= T cH= 25X6=150 kN/m取兩者中小值 即F1 =18.075 kN/m22)混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:= F1X分項(xiàng)系數(shù) = F1X 1.2 =18.075*1.2=21.69 kg/m 2(2)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載(查表為 6 kN/m2)荷載設(shè)計(jì)值為 6 X 1.4 =8.4 kN/ m2(3)荷載組合F / =21.69 + 8.4 =30.09 kN/ m2蒼溪嘉陵江三橋新建工程21#、22#主墩帽梁施工方案(4)大模板混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 45KN/m,故滿足要求五、人員、設(shè)備配置5.1 人員配置表2人員配置表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1質(zhì)檢員19混凝土工102試驗(yàn)員

13、310鋼筋工203材料員211電工14調(diào)度員112電焊工65測(cè)量工213起重工16機(jī)械司機(jī)314普工37汽車司機(jī)315管理人員38修理工116技術(shù)貝25.2 機(jī)械配置表3機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備 注1混凝土攪拌站75M3/h1臺(tái)2混凝土攪拌車10M33臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/141臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)CQ-401臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)CW401臺(tái)6電焊機(jī)BX5004臺(tái)7振動(dòng)棒703條5.3 試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器配置表4試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器配置表序號(hào)儀器名稱數(shù)量技術(shù)狀況備注1全站儀1臺(tái)良好2水準(zhǔn)儀2臺(tái)良好3塌落度測(cè)試筒1套良好4砂石試驗(yàn)設(shè)備1套良好5萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)良好六、材料使用計(jì)劃表5材料使用計(jì)劃表序號(hào)材

14、料名稱單位數(shù)量備注1水泥t7422粉煤灰t983中粗砂m314514碎石(4.75-10mm)m34175碎石 1 10-20mnmm316676減水劑t9七、施工進(jìn)度計(jì)劃1、計(jì)劃于2013年5月25日開(kāi)始施工、2013年7月15日進(jìn)行第一次（2.1m） 碎澆筑；2、2013年8月5日進(jìn)行第二次（2.4m）碎澆筑;3、2013830日完成帽梁施工。八、質(zhì)量保證措施8.1 鋼筋工程1、鋼筋材料應(yīng)有出廠合格證書(shū)。鋼筋的采購(gòu)，必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)，沒(méi)有出 廠質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋不能采購(gòu)，對(duì)新采購(gòu)的鋼筋原材料，必須嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范 的頻率取樣試驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及

15、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放， 不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕、和污染。 鋼筋應(yīng)堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。3、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方 法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2% II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須 有考試合格證。6、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼 筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不

16、應(yīng)小于10d。7、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面 積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10do8、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不 小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定:接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處8.2 模板工程1、模板采用大型鋼模板，模板要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性, 能

17、可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確， 并要求裝拆方便。2、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、 形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性。3、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采 用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。4、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后 安設(shè)。5、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出。6、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。7、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢 查，經(jīng)過(guò)監(jiān)理、項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土

18、。8、在混凝土澆筑過(guò)程中，必須派模板工值班，密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)處理。9、模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。10、拆下的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。8.3 混凝土工程1、澆筑碎前，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填 塞。2、碎澆筑施工時(shí)，要嚴(yán)格控制碎自由下落的高度，碎最大的自由傾落高度不超 過(guò)2米。3、澆筑碎時(shí)，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30厘米，使用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。8.4 混凝土外觀質(zhì)量控制1 、及時(shí)振搗、模板要潤(rùn)濕、

19、不漏漿、不積水、隔離劑要均勻；2、嚴(yán)格控制碎攪拌時(shí)間充足、澆筑時(shí)帶漿下料、塌落度要適宜；3、保證碎和易性和工作性，預(yù)留空間下放碎和振搗操作；4、定期修整模板，保證接縫處平整度；專人緊固模板，保證拉桿受力均勻；螺 母下加墊彈簧墊片，防止拉桿崩絲；5、澆筑時(shí)分層要水平；上下層澆筑時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間；振搗到位；避免離 析；機(jī)油涂刷均勻；6、模板接縫處用橡膠海綿條止?jié){；7、碎澆筑高度比預(yù)埋板高，并開(kāi)小孔排氣；8、鋼筋定位準(zhǔn)確、牢固保護(hù)層墊塊安裝規(guī)范；碎振搗操作細(xì)致；九、安全保障措施9.1 現(xiàn)場(chǎng)保障措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立各種安全標(biāo)志板，標(biāo)志板尺寸材料、反光膜符合業(yè)主要求。2、合理設(shè)置各類臨時(shí)標(biāo)志，在新舊

20、路交界處，立交區(qū)，改移輔道外，設(shè)置足夠 的警示，指示，方向標(biāo)志確保行車安全。3、加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，提高職工安全意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想, 堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，配備專職安全員，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制， 明確各級(jí)人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。5、成立綜合整治辦公室，負(fù)責(zé)防爆，防火、防洪、防盜，以及工程保衛(wèi)工作。6、工程實(shí)施前，對(duì)投入本工程施工的機(jī)械設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查， 未經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的必須立即整改完善。237、工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)有關(guān)單位審定的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措 施的

21、要求進(jìn)行施工。特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。各級(jí)安全員必須深入施 工現(xiàn)場(chǎng)，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮和違反 勞動(dòng)紀(jì)律。8、工程實(shí)施時(shí)，每周組織一次安全檢查活動(dòng)，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況， 研究施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三 工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一 “安全活動(dòng)日”的活動(dòng)。10、經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無(wú)損；同時(shí)搞好 安全用電管理，保證變配電達(dá)到“四防”要求；輸電線路、配電箱、漏電開(kāi)關(guān)的選 型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求。電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地、接

22、零保護(hù)，并 在可能受雷擊場(chǎng)所設(shè)防雷擊裝置。11、重視個(gè)人的自我防護(hù)，凡進(jìn)入工地必須按規(guī)定佩帶安全帽。進(jìn)行高空作業(yè) 和特殊作業(yè)前，先落實(shí)防護(hù)措施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護(hù)用品，防 止發(fā)生人身安全事故。12、嚴(yán)格按照防火、防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫(kù)、料庫(kù)等臨時(shí)性設(shè)施；臨時(shí)設(shè)施 區(qū)域內(nèi)配足消防器材。13、工地設(shè)置救護(hù)室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實(shí)保健措施，做好除害滅病和飲食衛(wèi) 生工作；夏季施工時(shí)做好防暑降溫工作，對(duì)職工進(jìn)行防中暑及防中暑急救的教育， 防止中暑現(xiàn)象發(fā)生。9.2 分項(xiàng)工程安全措施1、鋼筋加工及安裝 鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵 設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接

23、地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。 展開(kāi)盤(pán)條鋼筋時(shí)，兩端卡牢，切斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。 切短于30cm鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm禁止用手把扶, 并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠等防護(hù)設(shè)置。 送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人，長(zhǎng)料除銹要兩 人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。 人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具，工作臺(tái)要牢固，鐵鉆要平穩(wěn)，鐵錘的 木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。 彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松 脫。人工斷料，工具必須牢固，打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角，注意 掄錘區(qū)域內(nèi)

24、的人和物體。 堆放鋼筋籠的地方用方木墊底，每鋼筋在放置時(shí)都用鋼筋或鋼管卡住，防止 鋼筋滾動(dòng)，鋼筋籠堆放不能過(guò)高。2、鋼管支架施工 鋼管支架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土、作好排水。 鋼管支架作業(yè)前應(yīng)對(duì)桿件及其配件進(jìn)行檢查， 桿件及其配件是否存在焊口開(kāi) 裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方使用。風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止 高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過(guò)后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時(shí)修 復(fù)，合格后方可使用。腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上，必須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛 跳板。 架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆

25、，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按 層、按步拆除。3、模板安裝與拆除作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或 變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。 拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而 影響工程質(zhì)量。 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板， 后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆 除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁 留下不安全隱患。 禁用吊車或塔吊直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位

26、后必須拉接牢固方可 卸除吊環(huán)。4、混凝土施工使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮，指 揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時(shí)，車輪應(yīng)擋掩。 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全 閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走?；炷琳駬v器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝 設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠 鞋），戴絕緣手套。十、文明施工及環(huán)境保護(hù)10.1 文明施工措施為把本項(xiàng)目建設(shè)成一座環(huán)境優(yōu)美的橋梁工程，施工中盡量大限度維護(hù)原來(lái)的地 貌地形，保持原來(lái)的生態(tài)環(huán)境。1、現(xiàn)場(chǎng)布置認(rèn)真作好施工場(chǎng)地規(guī)劃和安排，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，現(xiàn)場(chǎng)懸