滾塑制品優(yōu)缺點(diǎn)

1、滾塑制品優(yōu)缺點(diǎn)蘇州海良精工科技 韓光勝 滾塑又稱(chēng)旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過(guò)對(duì)模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾制品簡(jiǎn)單而又復(fù)雜，現(xiàn)就談?wù)劃L塑制品的優(yōu)缺點(diǎn)： 1：滾塑適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件: 滾塑成型過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。 2：滾塑工藝節(jié)約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻

2、且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。滾塑是一項(xiàng)相當(dāng)具有市場(chǎng)通用性的制造工藝。它會(huì)為你提供無(wú)限的設(shè)計(jì)空間，而且你所要付出的只是相當(dāng)?shù)土漠a(chǎn)品制作成本而已。 3：滾塑適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn) 滾塑設(shè)備具有較好的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一個(gè)大型模具，亦可安排多個(gè)小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，而且模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、

3、制造方便。: 4：滾塑成型極易變換制品的顏色: 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品，制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不會(huì)浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。 5滾塑適于模塑大型及特大型制件 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝在成型過(guò)程中，原料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用最為廣泛的注塑、擠出、吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，需要用到能夠承受很大壓力的模具，這樣會(huì)使模具變得笨

4、重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，所以即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本相對(duì)較低。從理論上講，由滾塑加工成型的制件，在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，則需要用到昂貴而龐大的設(shè)備。 6：滾塑模具成本低 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品； 7：滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣

5、的厚度超過(guò)5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題； 8：滾塑可以安置各種鑲嵌件； 9：滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過(guò)5個(gè)毫米以上； 10：滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品； 11：滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫； 12：無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。 缺點(diǎn)是成型過(guò)程無(wú)壓力，依靠塑料熔體自身重力流動(dòng)成型，壁厚不均勻，內(nèi)表面不光滑，產(chǎn)品一致性差，生產(chǎn)效率低，、原料費(fèi)用相對(duì)較高。因?yàn)榇蠖鄶?shù)塑料原料是顆粒狀，必須研磨成粉末才能用于滾塑。研磨過(guò)程大大地增加了原料的費(fèi)用，而且研磨的質(zhì)量是滾塑工藝的重要因素之一。 、適合于滾塑的原料有限。雖然經(jīng)過(guò)了多年的開(kāi)發(fā)，目前適合于滾塑的

6、塑料原料種類(lèi)仍然有限，且聚乙烯占到滾塑用料的以上。 、生產(chǎn)效率低，能耗較大。因?yàn)槌尚兔恳粋€(gè)制品都必須把模具和其中的樹(shù)脂粉末加熱到樹(shù)脂的熔融溫度，然后再冷卻到室溫，所以整個(gè)生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，通常都需要幾十分鐘。因?yàn)樾瘦^低，所以滾塑不適合小件產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。又因?yàn)樵诔尚瓦^(guò)程中，模具及支架反復(fù)經(jīng)受高、低溫的交替變化，所以能量損耗很大。 、生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大。在滾塑過(guò)程中，裝料、脫模等工序通常需要人工操作，因此人力勞動(dòng)強(qiáng)度大。對(duì)于成型復(fù)雜制品更是如此。 、實(shí)心制品，實(shí)體部位難以成型。滾塑通常只能制得中空或殼體制品，只有通過(guò)發(fā)泡，才能制得整體為實(shí)心的制品。滾塑還難以成型用于增加制品強(qiáng)度的實(shí)體凸臺(tái)和加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。

7、 、制品尺寸精度較差。滾塑制品的尺寸，除了受到原料品種的影響，還要受到冷卻速度、脫模劑等多種因素的影響，因此其尺寸精度較難控制。 吹塑是在塑料的軟化點(diǎn)溫度以上，利用內(nèi)外氣壓差別使型胚膨脹變形，最終貼合模具表面形成制品，優(yōu)點(diǎn)是可加工成多種形狀的中空薄壁制品，制品強(qiáng)度高，產(chǎn)品一致性高；缺點(diǎn)是制品大小受模具尺寸和材料熔體強(qiáng)度的限制，無(wú)法加工超大型制品，此外加工異型中空制品時(shí)容易出現(xiàn)各部位壁厚不一致的現(xiàn)象，下面具體談?wù)劃L塑常常遇到的一些問(wèn)題與解決方法 滾塑又稱(chēng)旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過(guò)對(duì)模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心

8、力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾制品簡(jiǎn)單而又復(fù)雜，現(xiàn)就談?wù)劃L塑制品的優(yōu)缺點(diǎn)： 1：滾塑適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件: 滾塑成型過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。 2：滾塑工藝節(jié)約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。滾塑是一項(xiàng)相當(dāng)具有

9、市場(chǎng)通用性的制造工藝。它會(huì)為你提供無(wú)限的設(shè)計(jì)空間，而且你所要付出的只是相當(dāng)?shù)土漠a(chǎn)品制作成本而已。 3：滾塑適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn) 滾塑設(shè)備具有較好的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一個(gè)大型模具，亦可安排多個(gè)小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，而且模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。: 4：滾塑成型極易變換制品的顏色: 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品，制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不

10、會(huì)浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。 5滾塑適于模塑大型及特大型制件 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝在成型過(guò)程中，原料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用最為廣泛的注塑、擠出、吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，需要用到能夠承受很大壓力的模具，這樣會(huì)使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模

11、力，所以即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本相對(duì)較低。從理論上講，由滾塑加工成型的制件，在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，則需要用到昂貴而龐大的設(shè)備。 6：滾塑模具成本低 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品； 7：滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題； 8：滾塑可以安置各種鑲嵌件； 9：滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過(guò)5個(gè)毫米以上； 10：滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品； 11：滾塑產(chǎn)品可

12、以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫； 12：無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。 缺點(diǎn)是成型過(guò)程無(wú)壓力，依靠塑料熔體自身重力流動(dòng)成型，壁厚不均勻，內(nèi)表面不光滑，產(chǎn)品一致性差，生產(chǎn)效率低，、原料費(fèi)用相對(duì)較高。因?yàn)榇蠖鄶?shù)塑料原料是顆粒狀，必須研磨成粉末才能用于滾塑。研磨過(guò)程大大地增加了原料的費(fèi)用，而且研磨的質(zhì)量是滾塑工藝的重要因素之一。 、適合于滾塑的原料有限。雖然經(jīng)過(guò)了多年的開(kāi)發(fā)，目前適合于滾塑的塑料原料種類(lèi)仍然有限，且聚乙烯占到滾塑用料的以上。 、生產(chǎn)效率低，能耗較大。因?yàn)槌尚兔恳粋€(gè)制品都必須把模具和其中的樹(shù)脂粉末加熱到樹(shù)脂的熔融溫度，然后再冷卻到室溫，所以整個(gè)生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，通常都需要幾十分鐘。因?yàn)樾瘦^低，所以滾塑不適合小件產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。又因?yàn)樵诔尚瓦^(guò)程中，模具及支架反復(fù)經(jīng)受高、低溫的交替變化，所以能量損耗很大。 、生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大。在滾塑過(guò)程中，裝料、脫模等工序通常需要人工操作，因此人力勞動(dòng)強(qiáng)度大。對(duì)于成型復(fù)雜制品更是如此。 、實(shí)心制品，實(shí)體部位難以成型。滾塑通常只能制得中空或殼體制品，只有通過(guò)發(fā)泡，才能制得整體為實(shí)心的制品。滾塑還難以成型用于增加制品強(qiáng)度的實(shí)體凸臺(tái)和加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。 、制品尺寸精度較差。滾塑制品的尺寸，除了受