拉筋施工技術(shù)要求范本

1、拉筋施工技術(shù)要求拉筋施工作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)三峽永久船閘地下輸水系統(tǒng)硅施工中的模板固定 拉筋型式和要求為例進行編寫。1概述拉筋的作用是保證硅澆筑時模板具有足夠的穩(wěn)定性、強度、剛度， 使模板能可靠地承受新澆筑硅的重量和側(cè)壓力以及施工荷載，確保澆筑 后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計要求。如果拉筋布置和連接 不當，輕則引起變形，重則引起崩模。因此，對拉筋的施工一定要引起 高度的重視。2拉筋的布置圖12.1 拉筋的間、排距承受硅側(cè)壓力模板的拉筋間、排距布置一般是 60cmX60cm。承受硅重量模板及特殊部位（如 豎井外伸段外挑牛腿）的拉筋間、排距布置，應(yīng) 根據(jù)模板所承擔荷載的大小而進行布置

2、。（1）側(cè)壓力及抗浮力新澆筑硅側(cè)壓力分布如圖 1所示（圖中 Hm為有效壓頭，r為硅容重，Pm為硅最大側(cè)壓力）。最大側(cè)壓力與硅的澆筑溫度，平均澆筑速度有關(guān)。新澆筑硅對豎向內(nèi)傾模板，隧洞底拱模板等有上托力，為避免上托力使模板發(fā)生位移而焊接抗浮拉筋(抵抗浮力)。上托力大小與模板的傾角、硅的坍落度有關(guān)。(2)承重拉筋承重拉筋的布置應(yīng)根據(jù)模板承擔的荷載大小而確定。模板承擔的荷載包括模板自重、新澆硅重及施工荷載等。2.2 拉筋與模板孔位采用鋼模板施工時，為避免鋼模板的損壞，鋼模板應(yīng)盡量少開孔。配置模板時可根據(jù)拉筋的布置情況，將已經(jīng)開過孔的模板布置在拉筋的位置上。2.3 拉筋與背肋的關(guān)系拉筋施工時，縱橫向背

3、肋可采用圓鋼管、方鋼管以及方木。對于設(shè)計有要求不露鋼筋頭的部位，可安裝尼龍錐套，錐套的前后拉筋螺桿必須旋緊到位，錐套內(nèi)應(yīng)涂抹黃油，錐套的安裝盡可能垂直于模板。圖2中橫向背肋以圓鋼管為例，表示拉筋與縱橫背肋的關(guān)系。3拉筋固定型式拉筋的固定型式應(yīng)根據(jù)模板型式及拉筋固定的部位及受力情況確定。3.1 單面模板及堵頭模板拉筋固定型式（1）采用錨桿固定如果錨桿受拉，則可焊在錨桿的任何位置（見圖圖43）;如果錨桿受彎，則必須焊在錨桿根部（即焊在錨桿剛露出巖石面8cm以內(nèi)（見圖4）。（2）采用結(jié)構(gòu)鋼筋固定拉筋與硅面的角度 W 45°時，拉筋焊在鋼筋上可不加固，但必須焊在鋼筋的根部（焊接位置在硅面上1

4、0cm以內(nèi)（見圖5）。拉筋與硅面的角度% >45上。在特殊情況下必須焊接在鋼筋3形扣件鋼管背彷圖5上時，首先要保證拉筋與硅面角度W45° ,并按圖6、7加強處理。對時，一般情況下不允許焊在鋼筋于堵頭模板，當拉筋角度 > 45°時，必須在巖石上打錨桿，將拉筋焊接在錨桿上。3.2 雙面模板拉筋固定型式拉筋與硅面的角度 W 45°時，可焊接在鋼筋上，也可對拉，但最少保證一排拉筋要焊在鋼筋上，焊法見圖5。拉筋與硅面的角度% > 45°時，采用對拉（見圖圖64拉筋規(guī)格及形狀4.1直徑8）。圖7根據(jù)承受荷載大小不同，拉筋一般常見© 12mm（承受荷載w12.9KN）、（|）14mm（承受荷載w17.8KN）、© 16mm（承受荷載w 24.5KN）圓鋼等。4.2形狀根據(jù)拉筋作用不同，分別采用不同