數(shù)控加工編程技術(shù)期末復(fù)習(xí)題含完整答案

1、<<數(shù)控加工編程技術(shù) >>試題庫一、填空1 . NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNCM床的含義是（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制）,FMS的含義是（ 柔性制造系統(tǒng)）。2 . 數(shù)控程序的編制方法有 手工編程 和 自動(dòng)編程 及CAD/CAMk件 編程三種。3 .數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。4 . 刀具補(bǔ)償包括 半徑補(bǔ)償 和 長度補(bǔ)償。5 .編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序 多次重復(fù)調(diào)用。6 .在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓 弧表面的 切線方向 進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銃削加

2、工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓 弧表面的切線方向 退出。7 .銃削平面輪廓曲線工件時(shí)，銃刀半徑應(yīng)小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。8 .數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、直線控制 和輪廓控制機(jī)床。9 . （CIM0的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。10 .數(shù)控車床的混合編程是指在編程時(shí)可以采用絕對(duì)編程和增量編程。11 . X坐標(biāo)軸一般是 平行于主軸的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。12 .機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到機(jī)床參考點(diǎn)。13 .按數(shù)控機(jī)床功能強(qiáng)弱可將數(shù)控機(jī)床分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床_、_高檔數(shù)控機(jī)床。14 .15 .切削用量

3、包括 切削速度 、進(jìn)給速度 禾口 吃刀深度。16 .每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量叫脈沖當(dāng)量。17 .數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.18 .刀具補(bǔ)償包括長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。19 .開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機(jī)一般為步進(jìn)電機(jī)。20 .數(shù)字控制是用 數(shù)字化信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。30程序的內(nèi)容則由若干 程序段 組成，程序段是由若干程序字 組成。31.每一個(gè)程序都是由程序名、程序內(nèi)容和 程序結(jié)束 三部分組成。32、在數(shù)控編程時(shí)，使用（刀具補(bǔ)償）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而 不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。33、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫（

4、順圓），反之稱為（逆圓）。35、伺服系統(tǒng)包括（驅(qū)動(dòng)裝置）和（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）兩大部分。36、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（回參考點(diǎn)）。38、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為（直接控制系統(tǒng)（或DNC）。39、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅右完成點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)Γ▋蓚€(gè)及兩個(gè)以上）坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。40、在銃削加工中順銃和逆銃得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工（順銃）、精加工（逆銃）的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。41、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于（軸類）和（盤類）回轉(zhuǎn)體工件的加工。42、編程時(shí)為提高工件的加

5、工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行（刀具半徑補(bǔ)償）。44、數(shù)控編程描述的是（刀尖點(diǎn)）的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按（刀尖）對(duì)刀。46、國際上通用的數(shù)控代碼是（EIA 代碼）和（ISO 代碼）。47、刀具位置補(bǔ)償包括（長度補(bǔ)償）和（半徑補(bǔ)償）49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（M03 ） 使主軸（正轉(zhuǎn)）50、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃冢℅01、G00指令）的執(zhí)行過程中完成的51、在返回動(dòng)作中，用 G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R點(diǎn)平 面）。52、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是（G96 ）53、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是回參考點(diǎn)。54、確定數(shù)控

6、機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般先定_Z_軸，再定_X_J由，最后定 丫_。55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是（M99 ）56、進(jìn)給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別為 （G95或G99）和（G94或G98）。57、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是（帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置）。60 .數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是（工件坐標(biāo)系）。61 .刀具長度正補(bǔ)償指令是（G43）,負(fù)補(bǔ)償指令是（G44 ）,取消補(bǔ)償指令是（G49 ）。62 . ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為（G91）,絕對(duì)尺寸方式的指令（G90）.63、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為（CAM）.64、數(shù)控機(jī)床的核心部分是

7、（數(shù)控裝置）。66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃冢℅00, G01 ）的執(zhí)行過程中完成的。67 .CAD/CAM!指計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造。68 .進(jìn)給量的選取應(yīng)該與 背吃刀量和主軸相適應(yīng)。71 .工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序 和按粗、精加工劃分工序。72 .輔助功能M代碼以地址符 M接兩位數(shù)字 組成。73 .準(zhǔn)備功能以地址符 G后接兩位數(shù)字表示。74 .程序由程序號(hào)、程序段 和程序結(jié)束組成。77.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫為（CAD）79、絕對(duì)編程指令是（G90）,增量編程指令是（G91）81、準(zhǔn)備功能代碼有（模態(tài)）和（非模態(tài)）之分。82、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工

8、工件的操作，在 （自動(dòng)）工作方式下進(jìn)行。84、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行（回參考點(diǎn)）操彳.85.恒定切削速度指令為（G96I.86、數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于（軸類 ）和（盤類）回轉(zhuǎn)體工件的加工。87.常用的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀，對(duì)刀儀對(duì)刀。、選擇題8、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A ）A）輪廓控制B）直線控制C）點(diǎn)位控制D）遠(yuǎn)程控制9、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為（C ）A）控制介質(zhì) B）數(shù)控裝置C）伺服系統(tǒng)D）機(jī)床本體10、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的（C）同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A）主軸B）坐標(biāo)軸C）工件D）電機(jī)12

9、、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂校– ）。A）位置檢測功能B）PLC功能C）插補(bǔ)功能D）自動(dòng)控制13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是（C ）。A）右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B）機(jī)床坐標(biāo)系C）工件坐標(biāo)系D）直角坐標(biāo)系 14、（ A ）是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A）機(jī)床原點(diǎn) B）工件原點(diǎn)C）換刀點(diǎn)D）對(duì)刀點(diǎn)15、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A）X軸 B）Y軸 C）Z軸 D）W 軸16、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是 （B ）。A）負(fù)方向B）正方向C）任意方向D）條件不足不確定17、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等

10、級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件（A ）的要求來確定的。A）關(guān)鍵部位加工精度B） 一般精度C）長度D）外徑18、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇（D ）。A）數(shù)值計(jì)算B）鍵入程序、制作介質(zhì)C）確定進(jìn)給速度和走刀路線D）對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù) 19、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到（B ）。A）機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B）機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C）工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。20、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C ）。A）程序停止功能B）暫停功能C）緊停功能21、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為（B ）。A） G90 B） G91 C） G92D）G9322、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工

11、件輪廓的右邊是（C ）指令。A） G40 B） G41 C） G4223、刀具長度正補(bǔ)償是（A ）指令，負(fù)補(bǔ)償是（B ）指令，取消補(bǔ)償是（C ）指令。A） G43 B） G44 C） G4924、在銃削工件時(shí)，若銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為（B ）。A）順銃 B）逆銃 C）橫銃 D）縱銃25、圓弧插補(bǔ)指令 G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A）起點(diǎn)坐標(biāo)值B）終點(diǎn)坐標(biāo)值C）圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值26、G00指令與下列的(D )指令不是同一組的。A) G01 B) G02 , C)G03 D) G0427、下列G指令中(C )是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C

12、) G0428、G17、G18 G19指令可用來選擇(C ) 的平面。A)曲線插補(bǔ)B)直線插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償29、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼 B)G代碼 C)T代碼30、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 31、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是(A )。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X

13、2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 1.002 秒 32、G00的指令移動(dòng)速度值是(A )。A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定33、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段， 當(dāng)(D) 時(shí)，用一R表示圓弧半徑。A)圓弧小于或等于180° B)圓弧大于或等于 180° C)圓弧小于180° D)圓弧大 于 180° 34、以下提法中(C) 是錯(cuò)誤的。A) G92是模態(tài)指令B) G04 X3.0 表示暫停 3s C) G33 Z F 中的F表示進(jìn)

14、給量 D) G41是刀具左補(bǔ)償 35、程序終了時(shí)，以何種指令表示(C )。A) M00 B) M01C)M02 D) M0336、CNC銃床加工程序中呼叫子程序的指令是(C )。A) G98 B) G99 C) M98 D) M9937、刀具長度補(bǔ)償值的地址用(B)。A) D B) H C) R D) J 38、G92的作用是(B )。A)設(shè)定刀具的長度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程39、數(shù)控車床在（B ） 指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無效。A) G03B) G32C) G96D) G8140、下列G指令中（CA） G00）是非模態(tài)指令。B） G01C) G0441、數(shù)控

15、機(jī)床加工依賴于各種（C ）。A）位置數(shù)據(jù)B）模擬量信息C）數(shù)字化信息42、數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B ）單位。A） m/min B） mm/min 或 mm/rC） m/r43、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C ）。A） F代碼 B） S 代碼 C） M代碼 44、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和 （B ）。A）切削厚度B）切削速度 C）進(jìn)給速度45、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（C ）。A） 9mmB） 21mmC） 15mm46、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀 尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為

16、（B ）。A.刀具位置補(bǔ)償B）刀具半徑補(bǔ)償C）刀具長度補(bǔ)償47、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到 （C ）。A）對(duì)刀點(diǎn)B）換刀點(diǎn)C）機(jī)床的零點(diǎn)D）編程原點(diǎn)48、在 G43 G01 Z15.H15語句中，H15表示（B ）。D）半徑A） Z軸的位置是15B）刀具表的地址是15C）長度補(bǔ)償值是15補(bǔ)償值是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銃床、鏈床的主要區(qū)別是（B ）。A） 一般具有三個(gè)數(shù)控軸B）設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換C）能完成鉆、較、攻絲、銃、鏈等加工功能50、關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯(cuò)誤描述：（A ）A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有 B G00 指令可被G02指令取代C G00

17、G01 X100.5 程序段，G01無效D G01指令可被 G97取代51、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指：（B ）A沒有檢測裝置B對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測C對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測D對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測52、輔助功能指令 M05代表：（C ）A主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸開起53、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在：（C ）A傳動(dòng)絲杠上B伺服電動(dòng)機(jī)軸上C機(jī)床移動(dòng)部件上D數(shù)控裝置中54、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段,當(dāng)（D ） 時(shí)，A圓弧小于或等于180°C圓弧小于180°D55、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指：A零件圖樣和加工程序單C穿孔帶

18、、磁盤和磁帶等56、程序編制中首件試切的作用 A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性用一R表不'圓弧半徑。B圓弧大于或等于180圓弧大于180°（C ）B 交流電D光電閱讀機(jī)上 （C ）B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性 57、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫 程序時(shí)，采用（D ） 的原則編寫程序。A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B銃削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)58、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角

19、的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是（B ）。A負(fù)方向B正方向 C任意方向D條件不足不確定59、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A X 軸 B 丫軸 C Z軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是（C ）。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系61 .以下提法中（C ）是錯(cuò)誤的。A G92是模態(tài)指令B G04 X3.0C G03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)D G41C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系表示暫停3s是刀具左補(bǔ)償62 .數(shù)字控制是用（B ）信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。A模擬化 B 數(shù)字化 C 一般化 D 特殊化63 .車削不可以加工（B ）。A螺紋 B 鍵槽 C 外圓柱面 D

20、 端面64 .程序編制中首件試切的作用是：（C ）。A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性65 . FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000,其正確的指令是（C ）A. M98o1000 B.M99o1000 C.M98P1000 D.M99P100066 .利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為（C ）A CD/CM B CAD/COM67.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（C ）A 1942 B 1948C CAD/CAM年研制出來的C 1952D C

21、AD/CMD 195868 .數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是（C ）。D直角坐標(biāo)系A(chǔ)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系69 .下列哪一個(gè)指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系（D ）A.G54B.G92 C.G55D.G9170 .數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞（A ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A X 軸 B 丫軸 C Z軸 D W軸 71.程序終了時(shí)，以何種指令表示（C ）。A M00 B M01 CM02 D M0372 .刀具長度補(bǔ)償值的地址用 （B ）。A D B H C R D J73 .數(shù)控機(jī)床的核心裝置是：（B ）A機(jī)床本體B數(shù)控裝置 C輸入輸出裝置 D伺服裝置74 .在數(shù)控加工中，

22、刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加 工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r,粗加工時(shí)，半徑方向余量為4,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（C ）A r B C r+ D 2r+76 .加工精度高，（B ）自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特 點(diǎn)，A加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量特別大的零件B被加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)C裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。77 .影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A ）不能提高加工精度。A將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊藼正

23、確選擇車刀類型 C控制刀尖中心高誤差 D減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響78 .數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的A G01、F B G27、G28 C G04 D M02 79數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定 （D ）A機(jī)床原點(diǎn) B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系80 .數(shù)控系統(tǒng)中，（C ）指令在加工過程中是非模態(tài)的A G90 B G55 C G04 D G0281 .車削不可以加工（B ）A螺紋B 鍵槽C 外圓柱面 D 端面、82 .FANUC系統(tǒng)中下列代碼中不屬于同組的是（C ）A G01 G02 G33 B G43 G44 G49 C G02 G03 G90 D G97 G98 G9983

24、 .某加工程序中的一個(gè)程序段為：N006 G91 G18 G94 G02 X30 Y35 I30 F100 LF該程序段的錯(cuò)誤在于（B ）A不應(yīng)該用G91 B 不應(yīng)該用G18 C不應(yīng)該用G94 D不應(yīng)該用G0284 .加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（C ）的輪廓曲線編程。A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償 C 被加工工件 D刀具中心87在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（ D ）,其余相同的加 工部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序89 . （ D ）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)， 建立的坐標(biāo)系。A

25、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系90 .車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進(jìn)行恒線速控制（ B ）AGOS BG96S CG01F DG98S91、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)比通用機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)_B。A、復(fù)雜；B、簡單；C、復(fù)雜程度相同；D、不一定；92、只有裝備了 C 的數(shù)控機(jī)床才能完成曲面的加工。A.點(diǎn)位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；93、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于_D 的位置不同。A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測元件；94、在FANUC（統(tǒng)數(shù)控車床編程中，程序段 G90 X20.Z-10.F100 ;其中G90表示（B ）。A.絕對(duì)值編程B.單一循環(huán)指

26、令C.多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置，且檢測裝置裝在機(jī)床移動(dòng)部件上的是（C ）A開環(huán)控制電路 B半閉環(huán)控制電路 C閉環(huán)控制電路96、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（B ）A主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置 C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置97、下列控制系統(tǒng)中不帶有反饋裝置的是（ A ）。A.開環(huán)控制系統(tǒng) B.半閉環(huán)控制系統(tǒng) C.閉環(huán)控制系統(tǒng)98、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為（ B）.A. CAD B. CAM C. FMA99、（ B ）是數(shù)控機(jī)床的核心部分。A.機(jī)床本體B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)100、數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的A G01、F B G27、G28 C G04

27、 D M02101、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定 （D）A機(jī)床原點(diǎn) B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系102 .銃削加工采用順銃時(shí)，銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（ A ）。A.相同； B .相反； C .沒任何關(guān)系；D . A、B都不可以；103 .切削用量是指（D）。A.切削速度；B.進(jìn)給量；C.切削深度；D.三者都是；104 .球頭銃刀與銃削特定曲率半徑的成型曲面銃刀的主要區(qū)別在于：球頭銃刀的半徑通常（A ）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銃刀的曲率半徑（ A ）加工曲面的曲率半 徑。A.小于等于；B.等于 小于；C.大于等于；D.等于 大于；105 .數(shù)控機(jī)床要求在（C ）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的

28、靈敏度。A、停止B、高速 C、低速D、勻速106 . G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 （C ）。A、刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30 mm , Y=-20 mm 點(diǎn)B、刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30 mm , Y=-20 mm 點(diǎn)C、刀具快速向 X正方向移動(dòng)30mm,Y負(fù)方向移動(dòng)20 mmD、編程錯(cuò)誤107 .選擇“ ZX”平面指令是：（B ）（A）G17; （B）G18 ; （C）G19 ;（D） G20。109 .下列G代碼中，非模態(tài)的 G代碼是（C ）。A、G17 B 、G98 C、G04 D、G41 110、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑（ B ）螺紋的公稱直徑。A、大

29、于B、小于C、等于D、無所謂110 .數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到 G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo) 停在G01程序段，顯示器無報(bào)警，可能原因是： （D ）A系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開 B 進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了 0C對(duì)都不對(duì)D和都有可能111.當(dāng)加工一個(gè)外輪廓零件時(shí)，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于(B)A、更換刀具BC加大刀具參數(shù)中的半徑值A(chǔ) 、 高、簡單、便宜 BC 、低、復(fù)雜、貴D、減小刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序、低、簡單、便宜、高、復(fù)雜、貴要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法是。113.當(dāng)銃削一整圓外形時(shí)，為保證不

30、產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時(shí)應(yīng)采用（B ）A法向切入、切出方式B 切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D 切入、切出時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給速度115 .只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼稱為（C ）A .模態(tài)代碼B .續(xù)效代碼C .非模態(tài)代碼D .準(zhǔn)備功能代碼116 .根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用（ B ）規(guī)則。A.刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng)；B.工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)C.按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定。D.按坐標(biāo)系確定。117 .加工中心和數(shù)控銃鍵床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。A、裝有刀庫并能自動(dòng)換刀B 、加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)C 加工中心加工的精度高D 、加工中心能

31、進(jìn)行多工序加工119程序編制中首件試切的作用是：（C ）。A檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性120 .選擇“ XY'平面指令是：（A ）（A）G17;（B）G18;（C）G19;（D）G20。121 .選擇“ YZ'平面指令是：（C ）（A）G17;（B）G18;（C）G19;（D）G20。122、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的（C ）同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A）主軸B）坐標(biāo)軸C）工件D）電機(jī)123、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂校– ）。A）位置檢測

32、功能B）PLC功能C）插補(bǔ)功能D）自動(dòng)控制124 .加工（B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量 B多品種中小批量C 單件125 .通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（ B ）。A正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)126 .圓弧插補(bǔ)指令 G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。A起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值127 .刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令包括 （A ）。A. G40 G41 G42 B . G40 G43 G44 C . G41 G42 G43 D . G42 G43 G44128 . G指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補(bǔ)償注銷的指令是（ A ） A. G40 B

33、. G41 C. G42 D. G43130 . G50X200.0Z100.0 指令表示：（D ）（A）機(jī)床回零；（B）原點(diǎn)檢查；（C）刀具定位；（D） 工件坐標(biāo)系設(shè)定。131 .數(shù)控系統(tǒng)中，（A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F;（B）G27G28;（C）G04;（D）M02132 .銃削加工采用逆銃時(shí)，銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（ B ）。A.相同；B .相反； C .沒任何關(guān)系； D . A、B都不可以；133 .為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。（A） 42V;（B） 36V;（C） 24V;（D） 12V。134、在編制加工中心的程序時(shí)

34、應(yīng)正確選擇（D ）的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A）對(duì)刀點(diǎn) B）工件原點(diǎn) C）參考點(diǎn) D）換刀點(diǎn)135、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A ）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A）剛度B）強(qiáng)度C）精度D）硬度136、（ A ）是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A）機(jī)床原點(diǎn)B）工件原點(diǎn)C）換刀點(diǎn)D）對(duì)刀點(diǎn)137、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞（C ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A）X軸 B）Y軸 C）Z軸 D）W 軸138、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件（A ）的要求來確定的。A）關(guān)鍵部位加工精度B） 一般精度 C）長度D）外徑139、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇 （D ）。A）數(shù)值計(jì)算B）鍵入程序

35、、制彳介質(zhì)C）確定進(jìn)給速度和走刀路線D）對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)140.半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指：BA沒有檢測裝置B對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測C對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測D對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測141、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到（B ）。A）機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B）機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C）工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。142、 設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從（C ）輸入。A）程序段中B）機(jī)床操作面板C） CNC控制面板143、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C ）。A）程序停止功能B）暫停功能 C）緊停功能144、以下提法中（C ） 是錯(cuò)誤的。A） G92是模態(tài)提令B） G04 X3.0 表示暫停3s C） G3

36、2 Z F 中的F表示進(jìn)給量 D） G41是刀具左補(bǔ)償 145、輔助功能的指令代碼是（D ）。A F代碼 B G代碼 C T代碼 D M 代碼146、輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是（B ）。A） M00 B） M01 C） M02 D） M30148、數(shù)控車床中，車t速功能字S可指定（B ）。A） mm/rB） r/min C） mm/min149、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀 尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為 （B ）。A.刀具位置補(bǔ)償B）刀具半徑補(bǔ)償C）刀具長度補(bǔ)償150數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來控制的。A.數(shù)控系統(tǒng) B.操作

37、者 C.伺服系統(tǒng)151圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。A. X軸 B. Z軸 C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸152數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。A. 一軸B.二軸C.三軸 D.四軸153采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B ）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量154數(shù)控機(jī)床是在（B ）誕生的。A.日本 B.美國C.英國155 “NC的含義是（A）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制156 . “CNC的含義是（B ）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制157 .數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以 在

38、機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（ Q。A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)158 .數(shù)控機(jī)床主軸以800車t/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（ A）。A. M03 S800B.M04 S800C.M05 S800159 .數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工160 .刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)161 .在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（ B ）。A. POS B.PRGRM C.ALAR

39、M162 .在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（ B ）。A. POS B. OFSET C. PRGRM163 .在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（ B ）。A. DGNOS B. ALARM C. PARAM164 .在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。A. OFSET B.PARAM C. PRGAM165 .數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。A. INSRT B.ALTER C.DELET166 .數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。A. INSRT B.ALTER C.DELET167 .在CRT/MDI操作面板

40、上頁面變換鍵是（A）。A. PAGA B. CURSOR C. EOB168 .刀位點(diǎn)是（B）上的點(diǎn)。A.工件 B. 刀具 C.夾具169 .開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用（ B）A.交流電機(jī)B.步進(jìn)電機(jī) C.直流伺服電機(jī)三、判斷題1、 數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（T ）2、 進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（T ）3、 數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。（）4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。（T ）5、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（）7、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。（）8、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工

41、件和刀具之間距離的方向。（T ）9、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（）10、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（T ）11、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作， 使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（T ）13、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（T ）14、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)?G0& （ T ）16、G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。（T ）17、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值

42、和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（）18、G00 G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（）19、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值。（T ）20、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（）21、螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（）23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（T ）24、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（）25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（）26、G92指令一般放在程序第一段，該指令

43、不引起機(jī)床動(dòng)作。（T ）27、G04 X3.0 表示暫停 3mso （）28、指令M02為程序結(jié)束指令。（T ）29、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣（）30、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（T ）31、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（T）34、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（T）39 C I M S是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（）40若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)（）41機(jī)床開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系（）42開環(huán)

44、無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。（T ）43、G00 G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（）44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（）45數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念。（）47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。（）48數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定 X軸，再根據(jù)右手 法則定Z軸（）51在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。（T）52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件

45、、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）53在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（T ）54 .G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（T ）55 .G04 X3 表示暫停 3ms （）56 .開冷卻液有M07； M08兩個(gè)指令，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液（）57 .圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。（）58 .判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（）59 .由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）61 .輔助功能M03用于主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，M04用于主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。（）62 .使用G41時(shí)，必須用 G40

46、取消后，才使用 G42 （）63 .G00指令是不能用于進(jìn)給加工的。（T）64 .G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。（T）65 .順時(shí)針圓弧用 G02指令編程。（T）66 .判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（）67 .G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（T ）68 .由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）69 .G02指令是模態(tài)的。（T）70 .非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（T ）71 .所有數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)，必須用M06指令才能 實(shí)現(xiàn)換刀動(dòng)作。（）72 .子程序的編寫方式必須是增量方式.（）74.1. 統(tǒng)操作面版上單程序段的

47、功能為每按一次循環(huán)起動(dòng)鍵，執(zhí)行一個(gè)程序。（）75 .由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）76 .計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（）77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）80 .原點(diǎn)復(fù)歸是指回到工作原點(diǎn)（X0、Z0）。（）82判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須順著刀具前進(jìn)方向判斷。（T ）83、M03表示主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。（）84、M30表示程序結(jié)束指令。（T）86、 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（）87、 精加工時(shí)首先應(yīng)該選

48、取盡可能大的背吃刀量。（）88、 粗加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（T ）89、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指刀具相對(duì)于靜止的工件的運(yùn)動(dòng)。（T）90、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（T ）91、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（）94、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作， 使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（T ）96、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（T ）98數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定 X軸，再根據(jù)右手 法則定Z軸o 100、G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼

49、。（T ） 101、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（）102、數(shù)控車床的刀具功能字 T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（）103、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（T ）104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動(dòng)編成兩大類。（T ）106、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（）五、問答1 .簡述絕對(duì)坐標(biāo)的編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原 點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一

50、位置來計(jì)算的增量。 2.刀具補(bǔ)償有何作用？答：刀具補(bǔ)償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，完成零件的加工。3.什么是順銃？什么是逆銃？答：順銃：銃削時(shí)，銃刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銃削稱為順銃。 逆銃：銃削時(shí)，銃刀切入時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銃削稱為逆銃。4、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼 和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控

51、裝置中；再后數(shù)控裝 置將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信 號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備6、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切.7、G90X20.0Y15.0 與 G91X20.0Y15.0 有什么區(qū)別？答：G90表示絕對(duì)尺寸編程， X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X

52、20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。8、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行 G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。9 .數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答（1）自動(dòng)化程度高（2）加工精度高（3）生產(chǎn)率高（4）對(duì)工件的適應(yīng)性強(qiáng)（5）有利于生產(chǎn)管 理信息化。10 .數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制機(jī)床。11 .數(shù)控機(jī)床按功能強(qiáng)弱分哪幾類？

53、答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床。12 .數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。13用G02 , G03編程時(shí)，什么時(shí)候用 R+，什么時(shí)候用 R-?答：G02順時(shí)針圓弧編程指令,G03逆時(shí)針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角大于180度時(shí)用R-,小于或等于180度時(shí)用R+。14 .什么是數(shù)字控制?答：用數(shù)字化信號(hào)控制的一種方法。15.什么是數(shù)控機(jī)床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種技術(shù)密集度何自動(dòng)化程度 都比較高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。16、簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，

54、用以停止主軸、冷卻液，并停 止進(jìn)給，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計(jì)劃停止。與程序停止相似，所 不同的是只有在機(jī)床操作面板有計(jì)劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程5.編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mmO0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306.編寫下圖零件外輪廓的精加工程序，編程原點(diǎn)建在中心上表面處O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y