最新水泥攪拌樁圍護(hù)施工方案資料

1、精品文檔護(hù)工程施工 方 案編制單位:編制時間:2016.3.15第一章工程概況1.1 工程位置及范圍1.1.1 工程名稱：東莞沈恒糧油有限公司圍護(hù)工程1.1.2 建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)(1) 粕包裝車間采用 1： 1.25 放坡及輕型井點(diǎn)降水方案。(2)G7 G8 12 16采用單排攪拌樁作止水帷幕，1： 1.25 放坡及輕型井點(diǎn)降水；其中G7G8采用水泥土攪拌樁重力壩作檔土結(jié)構(gòu)及輕型井點(diǎn)降水方 案。(3)G9采用水泥土攪拌樁重力壩作檔土結(jié)構(gòu)及輕型井點(diǎn)降水方案。(4)G5 13采用單排攪拌樁作止水帷幕，1： 1.25 放坡及輕型井點(diǎn)降水方案。工程量以正式施工方案圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工為準(zhǔn)1.2 施工組織設(shè)

2、計編寫依據(jù)1.2.1 巖土工程勘察報告1.2.2 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范( GB50007-2002) ；1.2.3 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程( JGJ120-99) ；1.2.4 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ18-2003) ；1.2.5 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范( JGJ46-2005) ；1.2.6ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及我公司制定的相關(guān)規(guī)程和文件；精品文檔精品文檔1.3 施工條件1.3.1 施工現(xiàn)場已三通一平，已鋪設(shè)施工現(xiàn)場設(shè)備、材料進(jìn)出場臨時道路。1.3.2 施工用電量為200KW1.4 主要施工順序樁機(jī)進(jìn)場一測量放線一外圍水泥土攪拌樁施

3、工一基坑降水一重力壩區(qū) 域水泥土攪拌樁施工一攪拌樁壓頂施工一基坑開挖1.5 主要施工機(jī)械選用表本工程的主要施工機(jī)械、儀器選用如下廳P機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量國別額定功率/臺生產(chǎn)1水泥土攪拌樁機(jī)sJBn2臺n*74KW能力2液壓挖機(jī)EX-2001臺4離心泵30臺7.5W5潛水泵1臺3.5KW6經(jīng)緯儀1臺7水準(zhǔn)儀1臺8尼康全站儀TDM-3301臺日本第二章 承建方針與目標(biāo)2.1 承建方針嚴(yán)格管理，精心施工，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，確保安全。2.2 質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范(GB50202-2002和設(shè)計要求，創(chuàng)無滲漏工程。2.3 安全目標(biāo)確保整個項(xiàng)目無重大惡性事故，無重大傷亡事故，爭創(chuàng)區(qū)級安全施工標(biāo)準(zhǔn)化

4、工地。第三章主要施工方案3.1 水泥土攪拌樁施工方案3.1.1 準(zhǔn)備工作(1)測定放線外邊線控制誤差在20mmz內(nèi)，施工垂直誤差小于1/100。(2)機(jī)城開挖基槽深1.01.5M。(3)機(jī)械設(shè)備選擇：選擇動力為 74KWft率攪拌樁機(jī)設(shè)備2臺(4)施工工藝流程二噴二攪施工工藝流程重復(fù)提升注漿試塊制作沖洗系統(tǒng)3.1.2 二噴二攪施工工藝(1)定位攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對中、調(diào)平。(2)預(yù)攪下沉當(dāng)攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水(指水冷式電機(jī))正常后，放松鋼絲純，啟動電機(jī) 下沉，用慢檔下沉，以利土體充分破碎，本工程在鉆進(jìn)施工時若速度過 慢，電流過大可收緊鋼絲純，嚴(yán)禁送水鉆進(jìn)。(3)漿液制備待攪拌機(jī)下沉到設(shè)計

5、深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，然后邊 噴漿，邊攪拌提升，提升速度用慢速檔(1M份鐘)。(4)重復(fù)下沉當(dāng)攪拌機(jī)提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)下沉攪拌，使?jié){液 與土體攪拌均勻。(5)重復(fù)噴漿提升待下沉至一定深度時，開啟灰漿泵，將余漿注入地基中，并邊噴漿, 邊攪拌，邊提升，直至提出地面，控制提升速度為 1M/分鐘。(9)沖洗系統(tǒng)精品文檔精品文檔沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土， 檢查鉆頭如有磨損，及時更換。（ 10）及時插入直徑12 長 1.5 米插鋼筋, 移至新樁位重復(fù) 1-8 步驟。（ 11）結(jié)束。3.1.3 . 施工技術(shù)要求（ 1） 攪拌樁定位應(yīng)嚴(yán)格

6、掌握，水平誤差不超過20mm， 垂直度誤差不大于1/100。（2）攪拌樁重力壩采用700雙鉆頭鉆機(jī)施工，提升速度不大于1M/分鐘，每 根樁必須二噴二攪，水泥摻量11%。（ 3）樁身漿液與土體攪拌均勻，無缺漿段。（ 4）樁頂、底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。（5） 局部深坑水泥土攪拌樁施工:1. 避開工程樁樁位, 在地面上精確標(biāo)明工程樁樁位, 在施工坑內(nèi)加固攪拌樁時嚴(yán)禁碰撞工程樁.2. 嚴(yán)格控制樁底及樁頂停漿面.3. 嚴(yán)格按設(shè)計控制水泥用量.3.1.4 . 質(zhì)量保證措施（ 1）測量定位用經(jīng)緯儀測放出攪拌樁內(nèi)邊線拐角點(diǎn)，施工前拉麻線，定位時用鋼卷尺重新復(fù)測樁位，保證定樁誤差不大于20mm。（ 2）施工定位樁機(jī)

7、到達(dá)樁位時，使動力頭、鉆頭與樁位成同一垂線，調(diào)平樁架，保證施工定位誤差和樁身垂直度偏差在允許值范圍內(nèi)。（ 3）樁身強(qiáng)度水泥質(zhì)量：用新鮮Po42.5普硅水泥，進(jìn)場水泥必須隨帶質(zhì)保單，另外每批進(jìn)場水泥必須送質(zhì)檢部門檢測，合格后方可使用。嚴(yán)格按照設(shè)計配合比投料拌制漿液，根據(jù)土層特征水灰比為0.55 c制備好的水泥漿液不可發(fā)生離析現(xiàn)象，并在送漿前保持不停地攪拌，不得停置時間過長，超過2 小時的漿液應(yīng)降低強(qiáng)度等級使用。攪拌時應(yīng)使軟土完全預(yù)攪切碎，以利于漿液與土體均勻攪拌。嚴(yán)格按照確定的施工速度施工，保證每一深度范圍內(nèi)均得到充分?jǐn)嚢?。送漿應(yīng)連續(xù)，當(dāng)因機(jī)械故障或停電等其它因素暫停施工，應(yīng)記錄其停漿深度，待恢

8、復(fù)施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0.5 米處重新注漿攪拌提升。攪拌樁施工時應(yīng)先施工外排樁，以減小擠土效應(yīng)對周圍環(huán)境的影響。對于接頭處新老水泥土攪拌樁的搭接一定要處理好，避免施工縫間滲水，影響施工質(zhì)量。處理方法：精確查清原體位置，在接頭新老連接處后面再疊24根攪拌樁。3.1.5 安全保證措施（ 1）安裝設(shè)備爬高時必須系好安全帶。2）設(shè)備安裝完成后，必須請專業(yè)檢測單位進(jìn)行樁機(jī)檢測。精品文檔精品文檔3.1.6 .主要施工機(jī)械配備情況表廳P設(shè)備名稱數(shù)量1SJB-2攪拌樁機(jī)2臺2拌漿桶2只3壓漿泵2臺4電焊機(jī)1臺3.1.7 .施工勞動力配置每臺攪拌機(jī)每班組施工人員勞動力配置情況表廳P機(jī)臺班組工種人數(shù)

9、（人）備注1攪拌樁機(jī)組操作工22輔助工83合計103.2 水泥土攪拌樁壓頂3.2.1 施工工藝及技術(shù)措施3.2.1.1 施工順序開挖溝槽一鑿除水泥土攪拌樁樁頂一綁扎鋼筋一澆注碎一養(yǎng)護(hù)3.2.1.2 施工工藝及技術(shù)措施（ 1）開挖溝槽當(dāng)水泥土攪拌樁達(dá)到一定強(qiáng)度時，先用機(jī)械開挖溝槽至水泥土攪拌樁樁頂。（ 2）鑿除水泥土攪拌樁樁頂采用人工鑿除水泥土攪拌樁樁頂，保證樁的鋼管、鋼筋進(jìn)入壓頂及圈梁。（ 3）綁扎鋼筋鋼筋采用現(xiàn)場制作，在溝槽內(nèi)進(jìn)行綁扎。鋼筋位置根據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進(jìn)行綁扎。鋼筋底板保護(hù)層，預(yù)制C2呢墊塊，每間隔0.51.0M布置一只。（ 4）澆注砼泵車澆筑。（ 5）養(yǎng)護(hù)采用覆蓋

10、澆水自然養(yǎng)護(hù)。3.2.2 施工質(zhì)量保證措施（ 1）嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（ 2）鋼筋應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報告和按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無繡蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（ 3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形斗大、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。（ 4）砼澆筑前應(yīng)制定詳細(xì)施工方案，在施工方案中，應(yīng)根據(jù)砼工程量和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場條件，確定砼的施工進(jìn)度、澆筑順序、施工縫留設(shè)位置，并進(jìn)行技術(shù)交底。（ 5） 砼各組成

11、材料的質(zhì)量和品種規(guī)格應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，數(shù)量應(yīng)滿足一次連續(xù)澆筑的需要。按照規(guī)范要求做好砼試塊工作。6） 砼的澆筑應(yīng)由低處往高處逐層進(jìn)行，并盡可能使砼頂面經(jīng)常保持水平，精品文檔精品文檔防止骨料和砂漿分離。澆注盡可能連續(xù)進(jìn)行。3.3 降水施工方案3.3.1 降水方案設(shè)計（ 1）在圍護(hù)樁施工結(jié)束，砼壓頂板施工前7天，進(jìn)行輕型井點(diǎn)打設(shè)工作并開始降水。依據(jù)以上地質(zhì)條件及相鄰和類似的工程經(jīng)驗(yàn)。本場地地下水埋深0.20 1.30m之間。（ 2）降水目的、及時疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以提高土層的 抗壓力（增加被動土層壓力），防止開挖面的主體隆起。、為基礎(chǔ)墊層和底板施工創(chuàng)造良好條件，以確

12、?；A(chǔ)工程的質(zhì)量、安全與進(jìn)度。、防止基坑底部突涌的發(fā)生，以確?；拥装迨┕さ姆€(wěn)定性。置圖）根據(jù)理論計算、地質(zhì)報告及類似工程經(jīng)驗(yàn)，為了確保降水效果，基坑開挖前應(yīng)開機(jī)預(yù)抽水10天左右。真空泵排水口應(yīng)設(shè)沉淀池，不可隨意排放或直接排入下水道（現(xiàn)場有三級沉淀池，必須將出水管接到沉淀池內(nèi)）輕型井點(diǎn)降水機(jī)組每組大約50m每根井點(diǎn)管間距約1.5m,每組井點(diǎn)管為33根。電源、水源位置視現(xiàn)場具體情況而定位。3.3.2 設(shè)備及消耗材料數(shù)據(jù)：（1）基坑要求降水深度開挖底面下0.8m1.0m（ 2）底板下井點(diǎn)管長度1.5米。（詳見降水剖面圖）精品文檔精品文檔（ 3）影響半徑r=9m。（ 4）每組井點(diǎn)管總長50m。（5）

13、每根井點(diǎn)管消耗黃砂約500kg （粗砂為宜，黃砂從基坑底填到自然地面下 2m 為宜）。3.3.3 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：本基坑采用的輕型井點(diǎn)降水設(shè)備為JSJ-60型真空泵機(jī)組，為目前建設(shè)工程上通用的輕型井點(diǎn)降水設(shè)備，機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)為：吸深度為：-6m；最大抬升高度：+8.0米；最大真空度：0.1Mpa；適用真空度：0.040.08Mpa；最大排水量：60 m3/h ；離心泵電機(jī)功率：7.5KW。3.3.4 施工準(zhǔn)備3.3. 4.1 現(xiàn)場設(shè)備；（ 1）設(shè)備進(jìn)場前詳細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解場地情況及周邊環(huán)境優(yōu)劣，以利施工。（ 2）了解水源、電力位置及最大可用量，并將施工總用電量通知現(xiàn)場電工，配合其合理安

14、排臨時用電的管線架設(shè)，落實(shí)接插電箱，以利安全用電。（ 3）開挖溝槽，開挖寬度為1米左右溝槽，深度1米。3.3.4.2 主要設(shè)備參數(shù):JS60真空噴射泵機(jī)組5臺7.5W®心泵5臺3.5KWf水泵1臺3 m3箱按需高壓水槍高壓消防水管1根總管井點(diǎn)管橡膠彈簧軟管3.3.4.3 主要設(shè)備檢修：設(shè)備提前3天進(jìn)場，進(jìn)場后選擇場地堆放好并做最后檢修，確保設(shè)備完好投 入使用。3.3.4.4 消耗材料：(1)需1根1寸自來水接口，往溝槽內(nèi)注所需沖孔用水。(2)按施工進(jìn)度購進(jìn)粗黃砂，分批進(jìn)料。3.3.5 施工工藝(1)定位：根據(jù)現(xiàn)場情況，確定井點(diǎn)布置方位(根據(jù)井點(diǎn)降水平面布置圖)(2)開溝：從自然地面挖寬1米，深1米，為排放沖孔用水，若表面是雜填 土，必須清降至原土，便井