景觀照明燈施工方法

1、景觀照明燈1、土石方工程根底坑開挖之前應(yīng)按設(shè)計的路徑，基位明細表的檔距、角度數(shù)進行復(fù)測，相 符時按設(shè)計要求的位置與深度進行分坑及開挖，深度誤差；，坑底應(yīng)平整。當坑 深誤差超過時，超深部份一律按鋪石灌漿處理，應(yīng)用C10級細石碎做墊層找平至 設(shè)計標高。當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與地質(zhì)報告不符時，如無水坑變?yōu)橛兴畷r應(yīng)及時通知設(shè)計單 位進行處理。2、根底工程預(yù)埋件的埋設(shè)1埋設(shè)前必須先在預(yù)埋件上彈好縱橫兩道中心墨線，支模后，在根底模 板上測設(shè)出預(yù)埋件對應(yīng)的中心線位置，釘上鐵釘。2在預(yù)埋件上立標桿，使用水準儀控制標高，用小錘小心敲打預(yù)埋件四 角至設(shè)計標高。3在混凝土初凝后，重新用水準儀調(diào)整預(yù)埋件標高至設(shè)計標高。3、聚

2、氨酯防水清掃基層-涂刷底膠-細部附加層-第一層涂膜-第二層涂膜-第三層涂 膜和粘石渣。1清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。外表必須平整，凹陷處要用1 : 3水泥砂漿找平。2涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1： ： 2的比例重量比配合攪拌均勻， 即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層外表， 不得過薄也不得過 厚，涂刷量以左右為宜。涂刷后應(yīng)枯燥 4h以上，才能進行了一工序的操作。3細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份 二1 ：的比例混合攪拌均勻，用油漆 刷蘸涂料在地

3、漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷， 不 得漏刷地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做 100mnW。4第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1 :的比例重量比配合后，倒入拌 料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻約5min，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料， 厚度要均勻一致，刮涂量以為宜，從內(nèi)往外退著操作。5第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍 涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直， 刮涂量與 第一遍同。6第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料， 進行第三遍刮 涂，刮涂量以為宜，涂完之后未固化

4、時，可在涂膜外表稀撒干凈的小263mm 粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力在操作過程中根據(jù)當天操作量配料， 不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂 刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，參加量不得大于乙料的10%如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可參加少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑， 參加量不得 大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢，可參加少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑； 但參加量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。4、模板安裝1堅向模板和支架的支承局部，當安裝在基士上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土 必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，尚必須有防

5、水措施；對凍脹性攔土，尚 必須有防凍融措施。2模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾置的臨時固定設(shè)施。3現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合以下規(guī)定：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必需符 合要求。4當層間高度大于5m時，直選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?，當采用多層 支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)同一堅向中心線 上。5當采用分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，上下差不得超過3mm6當承重

6、焊接鋼筋架和模板一起安裝時，應(yīng)符合以下規(guī)定：模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結(jié)點上；安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點位置綁扎。7模板及其支架必須符合以下規(guī)定保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自 重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等 要求；模板的接縫不應(yīng)漏漿。5、混凝土的澆筑混凝土澆筑主要采用人工推小車澆筑，插入式振搗棒振搗。1澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦 移位、變形或者松動要馬上修復(fù)。2澆筑時采用標尺控制

7、分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆 筑厚度嚴格控制在50cm以內(nèi)，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中 上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。3振搗棒移動間距為40cm,為保證混凝土密實，混凝土振搗時間控制在 50秒，上層混凝土外表應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混 凝土 5 10cm.4混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復(fù)振。5振搗完畢后用刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆制根底的地腳螺栓相對位置、尺寸、標高應(yīng)保證準確，澆制混凝土時應(yīng)防

8、 止碰撞，并采取固定措施。現(xiàn)澆根底的模板內(nèi)外表應(yīng)平整，接縫嚴密并保證根底 的尺寸和澆制質(zhì)量，嚴禁以土代模。為保證混凝土的整體強度，施工中每個根底一次連續(xù)澆制完成， 分層振搗密 實，分層高度一般不得大于25mm不得留施工縫?；炷恋目箟簶O限強度，應(yīng)取 28天的試塊作抗壓試驗的結(jié)果。試塊的制作 按以下要求：試塊應(yīng)在根底澆注地點制作，與所澆制根底的養(yǎng)護條件相同，并應(yīng)作好記錄， 作為根底混凝土的評定依據(jù)。在每一工彳班，每5基直線應(yīng)制作一組每組三塊?，F(xiàn)澆根底澆制前，必須進行根底根開的復(fù)測，基柱頂面標高操平，底腳螺栓 規(guī)格及間距復(fù)合后，方可進行澆制?，F(xiàn)澆根底硅設(shè)計強度到達 70%寸方可分解組 裝，碎設(shè)計強度到達100%寸方可整體立桿。6、混凝土的養(yǎng)護拆模時