某石油工藝管道施工方案(DOC106頁)

1、施 工 方 案目 錄第一章 工程概況工程簡介工程的目的和意義主要技術(shù)參數(shù)工程特點編制依據(jù)第二章 主要工作內(nèi)容及工程量施工的主要工作內(nèi)容主要工程量第三章 施工組織施工組織機構(gòu)施工人員職責(zé)勞動力需用計劃及進退場計劃主要施工機具進場計劃乙供材料清單施工進度計劃第四章 施工進度保證措施第五章 工程施工前具備的前提條件第六章 雙方職責(zé)第七章 主要施工方案及技術(shù)措施設(shè)備安裝工藝管道安裝電氣儀表安裝給排水施工集成軟件編程設(shè)備、管道系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)第八章 質(zhì)量保證措施第九章 安全保證措施第十章 物資設(shè)備管理計劃項目書安全準備與響應(yīng)預(yù)案本工程所有上報資料表格樣式為河北省安裝工程資料表格樣式。施 工 方 案第

2、一章 工程概況工程簡介：*，其主要作用是石油天然氣管道維搶修用管道及設(shè)備測試檢驗平臺，本工程主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容。工程地點：建設(shè)單位: 設(shè)計單位：監(jiān)理單位： 施工單位：工程的目的和意義管道封堵、搶修試驗系統(tǒng)主要用于（）開孔、封堵和搶修機具試驗；（）在役管道焊接工藝評定試驗；（）為新研制的開孔、封堵設(shè)備、新機具進行試驗。主要技術(shù)參數(shù)試驗系統(tǒng)能分別進行液體、氣體兩種介質(zhì)在動態(tài)和靜態(tài)下的管道開孔、封堵、搶修工藝試驗。其中采用水作介質(zhì)模擬輸送原油、成品油管道的運行狀態(tài)；采用空氣作介質(zhì)模擬天然氣管道的運行狀態(tài)。水和空氣兩種介質(zhì)經(jīng)動力驅(qū)動設(shè)備進入試驗環(huán)路，待試驗環(huán)

3、路穩(wěn)定后，一個試驗臺用于管道的開孔封堵試驗；另一個試驗臺用于搶修卡具試驗和焊接工藝評定試驗的研究。動態(tài)試驗結(jié)束后，可在試驗臺經(jīng)柱塞式打壓泵或高壓壓縮機打壓，進行靜態(tài)試驗。主環(huán)道設(shè)計壓力.封堵試驗段，卡具、在役焊接試驗段設(shè)計壓力。主管道外徑*，材質(zhì)。試驗環(huán)道內(nèi)設(shè)置臺輸水泵，采用臥式離心泵，柴油機驅(qū)動。技術(shù)參數(shù)為：³、。實驗平臺輸水的靜態(tài)打壓設(shè)備采用國產(chǎn)設(shè)轎，柱塞式打壓泵的技術(shù)參數(shù)為：、排出壓力。試驗環(huán)道內(nèi)設(shè)置臺空氣壓縮機，柴油機驅(qū)動?？諝鈮嚎s機的技術(shù)參數(shù)為： ³、空壓機排放壓力。試驗平臺輸空氣的靜態(tài)打壓設(shè)備用國產(chǎn)設(shè)備，高壓壓縮機的技術(shù)參數(shù)為： ³、排出壓力。工程特點

4、 總工期為天，工期緊，工程量大，任務(wù)重，質(zhì)量要求高，施工工藝要求高，管道承壓高，最高達。施工場地狹小，現(xiàn)場材料存放受限制多，材料設(shè)備二次倒運較頻繁；交通不便，施工難度大。該工程為站場施工，施工交叉多，可能出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。編制依據(jù)*施工圖紙 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范（）；輸油泵組施工及驗收規(guī)范（）；石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級（）； 石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級（）； 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（）； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（）； 閥門的檢查與安裝規(guī)范（）； 鋼質(zhì)管道焊接及驗收（）； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（）； 工業(yè)設(shè)備

5、、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（）； 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（）； 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定（）；自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（）；電子計算機場地通用規(guī)范（）；電子裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（）；體系程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書 建筑給水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程。石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范.第二章 主要工作內(nèi)容及工程量施工的主要作業(yè)內(nèi)容本工程為管道維搶修實驗室（安裝部分）工程，主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容。主要工程量見下表主要工程量一覽表第三章 施 工 組 織施工組織機構(gòu)本項目實行項目法管理，成立工程項目部

6、。該項目部對項目負責(zé)，對業(yè)主、工程監(jiān)理負責(zé)，對本公司負責(zé)。直接調(diào)度指揮各施工作業(yè)隊，全面處理本項目施工過程中的一切質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)濟、安全問題。項目部的設(shè)置，應(yīng)盡量減少管理人員，建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理部門，實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制職能。項目部和作業(yè)隊人員因事設(shè)崗，因崗設(shè)人，定員定編，職、權(quán)劃分明確。項目部組織機構(gòu)見下圖：組焊一隊防腐隊組焊二隊綜合施工隊業(yè)主監(jiān)理和第三方檢查項目經(jīng)理公司總部后勤保障組材料設(shè)備組施工技術(shù)質(zhì)檢組綜合辦公室經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目質(zhì)保工程師項目部組織機構(gòu)圖施工人員職責(zé)總負責(zé)人的職責(zé)項目總負責(zé)人負責(zé)本工程所有人員、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、財務(wù)的調(diào)度

7、與指揮工作。項目經(jīng)理的職責(zé) 項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的委托人授權(quán)對工程項目實施全面負責(zé);科學(xué)的組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素.協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、地方主管部門等各方面的關(guān)系,做好人、財、物的合理調(diào)配與供應(yīng).深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問題,確保實現(xiàn)與甲方簽訂的承包合同中的承諾.生產(chǎn)負責(zé)人的職責(zé)負責(zé)組織施工人員嚴格按照施工圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施及施工網(wǎng)絡(luò)計劃的有關(guān)部分內(nèi)容的要求進行施工,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或請項目技術(shù)負責(zé)人解決,負責(zé)施工前的技術(shù)交底.項目專職質(zhì)檢員的職責(zé)）協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人對本工程施工質(zhì)量管理工作，

8、對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題負主要責(zé)任； ）以有關(guān)工程質(zhì)量評定標準和驗收規(guī)范為依據(jù)，對各項工程的工程質(zhì)量進行檢查監(jiān)督；）負責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進度目標的完成； ）參加隱蔽工程驗收和分項工程技術(shù)復(fù)核工作，檢查評定分項工程質(zhì)量等級，及時辦理有關(guān)質(zhì)量檢查記錄手續(xù)； ）檢查督促質(zhì)量整改的落實情況，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作，提出處理意見和防范措施； ）嚴格遵守公司財務(wù)制度，加強自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。項目安全員職責(zé)）協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人對本工程的安全管理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題負主要責(zé)任； ）貫徹執(zhí)行國家地方有關(guān)主管部門關(guān)于安全

9、的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針； ）認真檢查督促施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)的勞動保護及各項安全規(guī)定的落實； ）參加施工方案中安全生產(chǎn)技術(shù)措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實施，負責(zé)安全措施標識的管理和使用，及時記錄好安全臺帳； ）負責(zé)本工程的常規(guī)安全檢查活動，并做好檢查記錄，協(xié)助落實獎懲措施，對違章現(xiàn)象進行制止，對一般事故做出處理和記錄； ）對進入施工現(xiàn)場的新工人進行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作；）參加對工傷事故的調(diào)查，分析處理總結(jié)、上報等工作； ）自覺遵守公司財務(wù)制度，加強自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。項目技術(shù)負責(zé)人的職責(zé)負責(zé)項目工程的技術(shù)工作

10、,保證全面完成技術(shù)進步效益指導(dǎo),做好基礎(chǔ)管理工作;負責(zé)組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)標準,檢查、督促其按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施進行施工,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,主持編制施工方案、分部分項工程作業(yè)設(shè)計或技術(shù)措施;負責(zé)檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、送驗工作;全面管理,控制項目信息化施工系統(tǒng)的運行。項目技術(shù)員的職責(zé)在項目技術(shù)負責(zé)人的指導(dǎo)下,完成各項技術(shù)工作,負責(zé)辦理本工程的設(shè)計修改和技術(shù)變更核對手續(xù),深入現(xiàn)場,處理施工中出現(xiàn)的一般技術(shù)問題,提出各種材料需用計劃,編制各種半成品加工計劃,編制施工計劃,負責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管,在工程竣工時匯總上報.

11、材料員的職責(zé)材料員負責(zé)本項目中甲供設(shè)備、材料的領(lǐng)取工作，并負責(zé)乙供材料的訂購、采買等相關(guān)工作。預(yù)算員的職責(zé)本工程相關(guān)的設(shè)備、材料預(yù)算，洽商記錄的核算及有關(guān)的變更的核算調(diào)配工作。資料員的職責(zé)資料員負責(zé)本工程所有相關(guān)資料的編制、審批、存檔工作。勞動力需用計劃及進退場計劃職務(wù)及工種人數(shù)從接到開工令之日起（天）施工隊長焊工管工防腐工電工起重工力工主要施工機具進場計劃類別（種類型號）數(shù)量（臺套）生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)時間新（）舊（）擁有（）租用（）估價（萬元臺）功率計劃到場時間起重運輸設(shè)備組焊設(shè)備動力設(shè)備檢測設(shè)備辦公用品乙供材料清單序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量單件質(zhì)量()總質(zhì)量()備注施工進度計劃 第 105 頁

12、編號工 程 項 目工 程 進 度 計 劃月日月日測量放線水罐防腐、安裝設(shè)備安裝工藝管道焊接電氣儀表安裝通信、儀表安裝彩板房制作給排水、消防安裝系統(tǒng)編程清管試壓系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收第四章.施工進度保證措施施工進度保證措施 為了確保本工程按計劃建成，依據(jù)我公司施工管理經(jīng)驗和該工程所處的地理環(huán)境及施工條件，提出施工進度保證措施。計劃控制開工后，將嚴密組織和優(yōu)化安排，詳細地編制了以下四關(guān)鍵工序工期控制點，對總體進度運行加以控制。第一控制點：空壓機、離心式水泵、閥件就位。第二控制點：高壓管線。第三控制點：單機試運裝。第四控制點：系統(tǒng)調(diào)試。本工程開工后，立即著手對該工程的施工進度運行實行計劃控制。合同控制該工

13、程開工后，根據(jù)雙方施工合同文件規(guī)定的工期，作為該工程施工決策和履約的依據(jù)。現(xiàn)場控制依據(jù)施工進度計劃，每天實行動態(tài)跟蹤檢查，確保計劃的全面完成。保證工期的具體措施 .提高施工安裝質(zhì)量，減少返修返工的現(xiàn)象； .雨天采用防護措施，減少停工； .加強勞動定額管理，采取獎優(yōu)罰劣，提高工效； .加強設(shè)備保養(yǎng)維護，確保設(shè)備正常運行； .合理施工順序，加強對重點工序的控制，確保后續(xù)工序的正常運行； .加強施工用材料和設(shè)備控制，防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象；.及時與現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)系報檢，不因報檢等原因造成影響。第五章 工程施工前具備的前提條件本工程開工后，在保證質(zhì)量的前提下，按進度計劃完成該工程。我們計劃成立個焊

14、接安裝隊、個專業(yè)防腐隊、個專業(yè)電氣儀表安裝隊、個綜合施工隊。根據(jù)施工進度情況，隨時增加各專業(yè)施工力量，滿足進度要求。按專業(yè)采取平行交叉流水施工方式。施工計劃本工期計劃于月日開工，月日竣工，總工期為天。設(shè)備安裝： 月日月日；管道配制：月日月日；閥件安裝：月日月日；電氣儀表安裝：月日月日；彩板房制作：月日月日；給、排水安裝：月日月日；消防安裝：月日月日；施工準備勞力準備：開工前做好電焊工、電工和防腐工的技術(shù)培訓(xùn)以及其它的施工準備工作。施工機具、設(shè)備維修計劃 根據(jù)工程施工技術(shù)要求、特點，以及工程進度計劃，選擇技術(shù)性能良好，適應(yīng)工程需要的施工機具、設(shè)備參加本工程施工作業(yè)。對投入本工程施工的裝備，進場前

15、要進行全面檢查，維護保養(yǎng)，并配備專門的維修人員服務(wù)于施工現(xiàn)場。按照工期要求及進度計劃進場施工，詳見主要施工機具進場計劃表。學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和文件 按照工程設(shè)計要求，項目部收集本標段所需的標準、規(guī)范，并組織工程技術(shù)人員熟悉了解圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施、方案?，F(xiàn)場臨時設(shè)施計劃 現(xiàn)場工營地采取租房或安裝活動房；庫房采用活動房，并配備供電、供水設(shè)施，向施工人員提供服務(wù)。消耗材料、加工件運輸計劃 本工程主要材料和設(shè)備為管材和閥門，將按照施工進度提前進場。 項目部按照本工程涉及的工藝管道及設(shè)備安裝工程防腐補口工藝，對絕緣工進行培訓(xùn)?，F(xiàn)場四通及臨設(shè)現(xiàn)場通訊 施工期間，主要以手機移動電話聯(lián)絡(luò)為主

16、，在項目部設(shè)傳真機臺，帶無線網(wǎng)卡筆記本臺，用于對外聯(lián)系。社會依托 本標段在廊坊市開發(fā)區(qū)，社會依托條件比較好，為工程施工可提供幫助。施工用水、用電見施工平面布置圖臨時配電箱圍 欄儲罐施工現(xiàn)場平面布置圖消防設(shè)施大門水泵基礎(chǔ)空壓機基礎(chǔ)空壓機基礎(chǔ)滅火器臨時道路北現(xiàn)場加工區(qū)臨 時 道 路現(xiàn)場庫房材料碼放區(qū)廁所臨水圍欄施 工 區(qū)臨時配電箱第六章 雙 方 職 責(zé)工程師本工程實行工程監(jiān)理。甲方在開工前 日內(nèi)將監(jiān)理單位名稱、監(jiān)理內(nèi)容及監(jiān)理權(quán)限以書面形式提交給乙方。監(jiān)理方委派的總監(jiān)理工程師為本工程工程師，按照監(jiān)理內(nèi)容和監(jiān)理權(quán)限行使權(quán)利。監(jiān)理單位更換總監(jiān)理工程師，甲方在 日前以書面形式通知乙方。乙方派 宋杰 為本項

17、目經(jīng)理，負責(zé)施工管理和合同的履行。乙方在更換項目經(jīng)理前 日內(nèi)以書面形式通知甲方。甲方工作在 年 月 日前辦理正式工程和臨時設(shè)施范圍內(nèi)的土地征用、租用、房屋拆遷、障礙物清理以及青苗賠償?shù)裙ぷ?，在開工后繼續(xù)負責(zé)解決以上事項遺留問題。確定建筑物（構(gòu)筑物）、道路、線路的定位標準、水準點和坐標控制點，在 年 月 日前以書面形式交給乙方，進行現(xiàn)場交驗。負責(zé)建設(shè)場地的土石方平整，接通施工現(xiàn)場水源、電源和公路運輸?shù)缆罚?年 月 日前達到進場開工條件。如委托乙方施工時應(yīng)及時提出書面委托，由甲方承擔(dān)費用。在 年 月 日前以書面形式向乙方提供施工場地的工程地質(zhì)和地下電纜、管線資料，對資料的真實準確性負責(zé)。在 年

18、月 日組織乙方和設(shè)計單位進行圖紙會審及技術(shù)交底。開工前 日內(nèi)組織設(shè)計單位、施工單位共同審定施工組織設(shè)計。在收到乙方竣工驗收報告后 日內(nèi)組織有關(guān)單位驗收。并日內(nèi)給予認可或提出修改意見；認可工程竣工驗收報告后 日內(nèi)，甲方核實乙方提供的竣工結(jié)算報告及相關(guān)的結(jié)算資料，在確認后 日內(nèi)辦理結(jié)算。協(xié)調(diào)處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物等保護工作，并承擔(dān)相應(yīng)費用。乙方工作在開工前 日內(nèi)搞好乙方駐地界區(qū)以內(nèi)的用水、用電、道路和臨時設(shè)施的建設(shè)，承擔(dān)相應(yīng)的費用。于 年 月 日前，編制施工圖預(yù)算及施工組織設(shè)計（施工方案）報甲方審批，做好各項施工準備工作。工程開工前 日內(nèi)提出開工報告。在 年 月 日向甲方提交

19、施工平面布置圖、施工進度計劃；每月 日前向甲方提交本月施工進度報表及下月施工作業(yè)計劃、甲方供應(yīng)材料設(shè)備的使用計劃表；隱蔽工程或中間驗收前 小時內(nèi)以書面形式通知工程師驗收；達到竣工條件 小時內(nèi)向甲方提交竣工驗收報告；工程事故發(fā)生后 小時內(nèi)向甲方通報，并在 小時內(nèi)提交書面報告。按照施工圖與說明書進行施工，確保工程質(zhì)量，按合同約定的時間完工并交付使用。遵守政府有關(guān)部門及甲方對施工場地交通、施工噪音及環(huán)境保護和安全生產(chǎn)等的管理規(guī)定、制度，按規(guī)定、制度辦理有關(guān)手續(xù)，否則承擔(dān)因自身原因造成的罰款及其它處罰。對已完工的房屋、構(gòu)筑物和安裝設(shè)備，在交工前負責(zé)保管，并清理好場地。在提交竣工驗收報告的同時提供竣工驗

20、收的相關(guān)技術(shù)資料，參加工程驗收，在甲方驗收合格后 日內(nèi)辦理竣工結(jié)算。按質(zhì)量檢驗評定標準對工程進行分項、分部和單位工程質(zhì)量進行評定，并及時按工程質(zhì)量監(jiān)督部門規(guī)定準備驗收。在施工過程中如發(fā)生較大工程質(zhì)量事故，應(yīng)及時報告工程師和安全管理部門，經(jīng)工程師、安全管理部門共同研究，明確責(zé)任，確定處理方案后方可實施。做好施工場地地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物等的保護工作，并承擔(dān)相應(yīng)的費用。乙方負責(zé)建設(shè)、生活垃圾的處置，并遵守甲方管理制度。第七章、主要施工方案及技術(shù)措施設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位安裝單機試運驗收。 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)各部分偏差

21、應(yīng)符合下表規(guī)定： 偏差名稱 允許偏差值（）基礎(chǔ)坐標（縱、橫軸線） ±基礎(chǔ)各不同平面的標高 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 ±預(yù)埋地腳螺栓 標高（頂端） 中心距 ±砼強度達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整。驗收合格，辦理隱蔽工程驗收和中間交工手續(xù)。設(shè)備開箱檢查所有設(shè)備到貨后，應(yīng)由供應(yīng)方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對設(shè)備進行開箱檢查驗收，做好記錄。設(shè)備就位安裝：設(shè)備安裝應(yīng)按照安裝的次序及施工進度陸續(xù)組織設(shè)備進場。 設(shè)備吊裝全部用汽車吊進行，吊裝時由專人指揮。設(shè)備和吊車進場前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定進退場線路和停放場地，并根據(jù)地基承載力情況對線路和吊裝場地進行加固處理，確保吊

22、裝安全。吊裝遵循先里后外、先下后上的原則。根據(jù)設(shè)備重心位置和重量選擇合適的吊車、吊具。吊裝前清理吊裝作業(yè)空間內(nèi)的障礙物，防止發(fā)生碰撞。吊裝時吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。單機試運單機試運行時，由乙方進行組織，甲方積極配合，并通知設(shè)備廠家及時到現(xiàn)場進行調(diào)試。驗收安裝驗收后，將有關(guān)技術(shù)資料、專用工具和隨機配件交給甲方，工程師在驗收單上簽字。.工藝管道安裝預(yù)制管段及管配件驗收組對安裝焊接無損探傷系統(tǒng)強度、嚴密性試驗除銹防腐、保溫。施工準備階段施工方案編制管線圖設(shè)計及焊接工藝評定技術(shù)交底及人員培訓(xùn)。施工工藝實驗室安裝、工藝管線安裝采用以三角架、導(dǎo)鏈為主的人力安裝方法，大型閥體安裝采用機械（吊車）安裝的方

23、法，采取先地下而后地上，先室內(nèi)而后室外，先設(shè)備安裝而后工藝安裝的施工工藝，與土建、電氣、儀表施工在有效的協(xié)調(diào)下進行交叉施工。管線圖設(shè)計及焊接工藝評定乙方嚴格按照設(shè)計圖紙施工，根據(jù)甲方提供的材料材質(zhì)、焊接要求進行試件實驗，做出焊接工藝評定報告。技術(shù)交底及人員培訓(xùn)開工前，項目部組織相關(guān)人員對施工班組的施工管理人員和施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，其中應(yīng)包括施工概況、設(shè)計意圖、工程材料的質(zhì)量要求、管理要求、施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工記錄和相關(guān)規(guī)定、站內(nèi)工藝流程、焊接工藝要求以及焊接方法等內(nèi)容,并把這次技術(shù)交底匯總后由技術(shù)人員填寫技術(shù)交底記錄，匯入技術(shù)資料。并進行系統(tǒng)的培訓(xùn)工作。配管預(yù)制階段材料驗收現(xiàn)場手提砂輪機

24、除銹、防腐管段及支架下料管段編號、存放。材料驗收.安裝工藝所有材料、管道組件、閥門的驗收應(yīng)由施工單位、工程監(jiān)理單位人員共同進行。甲供進口閥門及設(shè)備的驗收需要業(yè)主、采辦、監(jiān)理和施工單位共同進行開箱檢查驗收。所用材料、管道組件、閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號及材質(zhì)。材料、管道組件及閥門應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告。其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求或產(chǎn)品標準.材料的理化性能檢驗、試驗,在業(yè)主和監(jiān)理指定的實驗室進行，并在監(jiān)理的監(jiān)督下進行復(fù)驗。.驗收不合格的材料不得使用。應(yīng)退回供貨商，由供貨商自行負責(zé)處理。.材料驗收應(yīng)由材料管理人員、工程監(jiān)理人員為主，可邀請專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢

25、人員共同按要求進行檢驗，并按要求填寫材料檢查驗收記錄。鋼管及防腐管的驗收（）鋼管的檢驗應(yīng)按到達現(xiàn)場的批量，由承包商在監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下進行報驗和驗收。（）鋼管必須具有制造廠（商）的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。（）鋼管驗收的項目、檢查數(shù)量，檢驗方法、合格標準應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。（）鋼管端部標注的出廠編號、材質(zhì)、管徑、壁厚應(yīng)與出廠質(zhì)量證明書相符。（）防腐管應(yīng)按下列檢查內(nèi)容進行：l 檢查出廠檢驗合格證或商檢報告，應(yīng)齊全、清晰；l 防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、無損傷；l 管端防腐預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷；l 每根防腐管的防腐等級、出廠編號應(yīng)完整、清晰；.焊接材料（）施工的所有焊接材料：焊條

26、、焊絲、氬氣，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計實驗室施工技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。（）對不同廠家的不同規(guī)格、型號的焊接材料按規(guī)定分別進行驗收和復(fù)驗。（）如果焊接材料首次抽查不合格，立即退回供貨商。管件緊固件的驗收（）管件（彎頭、三通、封頭）的檢驗應(yīng)逐個進行，管件的檢驗項目、檢驗方法、合格標準應(yīng)符合站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（）管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報告應(yīng)與實物相符，彎頭端部應(yīng)標注彎曲角度，管徑、壁厚、壓力等級，曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標注支管管徑級別，材質(zhì)和壓力等級。（）法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標準的要求。（）檢查法蘭外觀時，應(yīng)符合下列要求：l 法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕

27、；l 凸凹面配對法蘭其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度；l 對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；l 螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無斷絲；l 法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翅邊及斷絲等缺陷；.閥門的驗收（）閥門到貨后，應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位和采辦單位代表共同參加、逐箱檢查，核對其型號、規(guī)格、外觀等是否與站場設(shè)計圖紙要求是否一致。（）閥門應(yīng)逐個進行單體試壓，強度試驗壓力為，穩(wěn)壓分鐘，嚴密性試驗壓力為，穩(wěn)壓分鐘，無滲漏、無壓降、無異常變形為合格。（）試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉進出口，并做好標記和閥門試驗記錄及請監(jiān)理簽字、確認。現(xiàn)場

28、手提砂輪機除銹、防腐 工程所有管配件及鋼結(jié)構(gòu)均采用手工砂輪機除銹，砂采用石英砂，除銹后的表面達到設(shè)計規(guī)定的除銹等級。除銹合格表面應(yīng)在小時內(nèi)進行第一遍防腐防腐前按廠家提供的說明書進行配料，并做小樣試驗。防腐時先用空氣吹掃工件表面灰塵后，方可進行施工，并用涂層測厚和電火花檢漏儀檢驗。 架空管線除銹后刷環(huán)氧富鋅底漆一道，微米厚；中間層漆：環(huán)氧云鐵中間漆一道，微米厚；面漆：氟碳面漆一道，微米厚；鍍鋅鋼管刷黃色面漆兩道。埋地鋼管，,：外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆。管段及支架下料 下料切割 采用氧乙炔或機械方法切割。管道預(yù)制，按照施工圖給定的管道高度和長度進行下料，并按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)

29、格、材質(zhì)選配管道組成件，并按圖紙表明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。采用機械方法或砂輪機制備坡口，坡口角度、鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。切口應(yīng)符合下列要求 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過； 管口內(nèi)外表面應(yīng)清洗，管端范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和污垢，應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)將管端部范圍內(nèi)的螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉，并平緩過度。 鋼管的折曲部分及超標凹痕應(yīng)切除，端部夾層應(yīng)切除并重新加工。管段編號、存放 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖表明管道系統(tǒng)

30、號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序號進行對號安裝。.組對安裝組對 管道組對前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣范圍內(nèi)的油、漆、毛刺等污物。采用外對口器組對，對口間隙和錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 管道組對應(yīng)符合下表要求序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求坡口符合焊接工藝規(guī)程要求管內(nèi)清掃無任何雜物管口端部清理（范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等

31、于 ，延周長均勻分布， 鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為°°手工焊接作業(yè)空間大于半自動焊接作業(yè)空間大于（距管壁），溝下焊兩側(cè)大于管口組對完畢，應(yīng)由組對人員進行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)控復(fù)查，確認合格后方可允許焊接。 管道安裝 安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的配合情況進行下列檢查： 對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致，如不一致，按要求開內(nèi)坡口； 檢查平焊法蘭與管子配合情況； 檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短，防止不能配套安裝。凡法蘭所用的螺栓或雙頭螺栓

32、的螺紋都應(yīng)通過并伸出兩端的螺母以外扣。 檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致，不一致的按要求開內(nèi)坡口。 異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應(yīng)大于管壁厚的，且不得大于。因管端尺寸偏差造成的錯邊應(yīng)均勻地分布在管口的整個圓周上。管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強力對口。管道安裝時應(yīng)采用對口器進行對口組焊。使用外對口器時，必須在焊口的整個圓周上均勻分布處的定位焊，且在卸下外對口器前，定位焊的累計長度不得少于管周長的。 管子端口圓度超標時，應(yīng)進行校圓，校圓時應(yīng)采用整形器調(diào)整，不宜采用錘擊方法進行調(diào)整。 管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于時，允許偏差為，

33、當(dāng)管子公稱直徑大于或等于時，允許偏差為，但全長允許偏差均為。 螺旋縫焊接直縫鋼管對接時，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯開以上。 鋼管在穿建筑物時，應(yīng)加設(shè)護管，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯開以上。 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定。管道安裝允許偏差項目允許偏差（）坐標架空±地溝±埋地±標高架空±地溝±埋地±平直度最大最大鉛垂度最大成排在統(tǒng)一平面上間距±交叉管外壁± 架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方法正確。滑動支架應(yīng)保證沿軸向滑動無阻，而不發(fā)生橫向偏移；固定支架應(yīng)安裝牢固。

34、 法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于時在法蘭外徑上的允許偏差為±；當(dāng)公稱直徑大于時允許偏差為±。 法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道安裝后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。平孔平度應(yīng)小于。 管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的，且不大于。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭、其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。 每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進行，所有螺栓應(yīng)擰緊，受力均勻，不得遺漏。 法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應(yīng)平行，用板尺對稱檢查

35、，其間隙允許偏差應(yīng)小于。 法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的，并保持螺栓自由穿入，法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出來螺母以外扣，絲扣不符合規(guī)定應(yīng)進行調(diào)整。 螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準確嵌入密封面。 埋地管道組焊檢查合格后，進行試壓、補口、補傷并及時分層夯實回填?；靥钋埃瑧?yīng)辦理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。 主閥安裝 管道主閥采用電動球閥，主閥與基礎(chǔ)之間用厚度為的聚氨酯絕緣板隔離。 首先將主閥安裝就位，準確放置在閥墩上，不偏不斜，主閥由吊車控制，確保穩(wěn)定。主閥就位后安裝兩端的短管，短管采用下料時切割掉的主管下料，剩余部分作為最后連頭用。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖檢查

36、其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安全閥根據(jù)設(shè)計要求進行壓力整定。閥門安裝時應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊法蘭在焊接時應(yīng)將閥門處于全開狀態(tài)。法蘭連接時根據(jù)設(shè)計要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露扣。放空設(shè)備的安裝應(yīng)當(dāng)注意水平管道與放空管、以及阻火器的連接，對焊接接頭的質(zhì)量，補口補傷的質(zhì)量嚴格按照規(guī)定進行施工和檢驗。焊接管道焊接必須由經(jīng)過業(yè)主組織的考試，并取得合格證的焊工施行。工藝管道焊接時，管道焊接應(yīng)按照石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 ；異種鋼及不銹鋼管道焊接應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

37、道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊:) 雨雪天氣；) 大氣相對濕度大于；) 環(huán)境溫度低于；) 低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 ；) 纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 ；) 藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于 ；) 氣體保護焊，風(fēng)速大于 。施焊時嚴禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū),宜用卡具將地線與管表面接觸牢固,避免產(chǎn)生電弧傷害母材。預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于為宜。預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口處測量，需測量均勻圓周上的點。 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開以上。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。必須在前一焊層全

38、部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。根焊完成后,應(yīng)用角向磨光機修磨清理根焊道。 焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面處為宜。在蓋面焊前,根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。 外觀檢驗 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于、局部不得大于，長度不大于。 焊后錯邊量不應(yīng)大于。 焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加。 咬邊深度不得超過；咬邊深度小于的任何長度均為合格；在焊縫的累計長度中，累計咬邊長度不應(yīng)大于。無損探傷每道焊口完成后進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗。外觀成型良好，不允許存在表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。焊縫寬度每邊超出坡口。焊縫表面余高 ，局部不大于，長度不大于；咬邊深度小于，再任意連續(xù)焊縫中，咬邊累計長度不大于。接頭錯邊量：高壓管道<且不大于，中壓管道<且不大于。無損檢測根據(jù)招標文件的要求由第三方進行。焊縫無損探傷必須在外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。站場內(nèi)材質(zhì)為鋼的管道設(shè)計壓