電線電纜敷設(shè)技術(shù)措施要點

1、理線電纜敷設(shè)技術(shù)措施要點低壓電纜頭制作安裝(1)概述低壓電纜規(guī)格型號較多,以 1KV 以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。(2)施工流程搖測接地電阻- +剝開電纜頭- +包纏電纜、套電纜終端頭 - + 壓電纜芯線接線鼻子- + 與設(shè)備器具連接(3)主要施工方法及技術(shù)措施1) 搖測電纜絕緣a.選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于 10M2。b.電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電2）包纏電纜,套電纜終端頭套a 剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。

2、c.將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。3）壓電纜芯線接線鼻子a 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度, 另加5mm, 剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。b：將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接坑應(yīng)在兩道以上。大規(guī)格接線端子應(yīng)采用液壓機械壓接。c.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、四色塑料帶分 別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。d 將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上 , 并將芯線分開。e.根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓 接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。冷縮電纜終端頭的制作工法1 前言在現(xiàn)代變、配電工程中，電纜以其

3、施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛使用，冷縮電纜頭也以其獨有的優(yōu)點得到廣泛使用。2 特點冷縮電纜頭，現(xiàn)場施I 簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內(nèi)芯尼龍支撐條,可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙。3 適用范圍.本工法適用于1035KV 三芯電纜終端頭的制作。4 工藝原理利用冷縮管的收縮性,使冷縮管與電纜完全緊貼,同時用半導(dǎo)體自粘帶密封端口,使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。5 制作步驟剝外護套、鋼鎧和內(nèi)襯層- +固定鋼鎧地線- +纏填充膠 - + 固定銅屏蔽地線- + 固定冷縮指套、冷縮管- + 端子壓接固

4、定冷縮終端-+密封端口 -測試。5.1 剝外護套、鋼鎧和內(nèi)襯層 將電纜校直、擦凈、剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護套、留鋼鎧30mm、內(nèi)襯套10mm,并用扎絲或pvc帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC 帶纏緊,以防松散和劃傷冷縮管。5.2 固定鋼鎧地線將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧_上。為固J定牢固，地線應(yīng)預(yù)留1020mm, 恒力彈簧纏繞一圈后,把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。5.3 纏填充膠自斷口以下50mm 至整個恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏- -層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。5

5、.4 固定銅屏蔽地線 將 -端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上,纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。5.5 固定冷縮指套、冷縮管在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶,使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點（從里看和指根對齊）,再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm 之內(nèi)纏繞PVC 帶 ,將冷縮管套至指套根部,逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端,定位后松開，不要-直攥著未收縮的冷縮管,根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。5.6 端子壓接距冷縮管15

6、mm 處剝?nèi)ャ~屏蔽層,距銅屏蔽層15mm處剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)體屏蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導(dǎo)體及絕緣體末端用刀具倒角,按原相色纏繞相角條,將端子插上并壓接,按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。用砂紙仔細打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導(dǎo)體殘留點。并用清潔紙清潔，清潔時，從端頭擼到外半導(dǎo)層,切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導(dǎo)電帶，和冷縮管纏平。5.7 固定冷縮終端銼除壓接毛刺、棱角,并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮（如開始收縮時發(fā)現(xiàn)終端和限位線錯位，可用手把它糾正過來）。5.8 密封端分別在收縮后各相冷

7、縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣,既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要以半重疊法從接頭-端起向另-端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應(yīng)用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應(yīng)拉力適當,做到包繞緊密無縫隙。5.9 測試為保證制作電纜終端頭萬無一失，須進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗。6 勞動組織為避免電纜剝切后因長時間放置使芯線氧化以及雜質(zhì)、水份、灰塵等的侵入，要求終端頭的制作時間應(yīng)盡量縮短。類別終端頭制作人員工程師安全員人數(shù) 2 人 1 人 1 人7 機具設(shè)備序號機具設(shè)備名稱規(guī)格型號用途

8、1 分體式液壓鉗FYQ-300 壓電纜芯線接線端子2 電工刀剝外護套、絕緣層等3 砂布打磨絕緣層表面4 銼子銼除壓接毛刺、棱角8 質(zhì)量控制8.1 電纜外觀應(yīng)整潔無破損,并做絕緣電阻、直流耐壓試驗。8.2 冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行，施工場地應(yīng)清潔無飛揚的灰塵或紙屑。8.3 在制作電纜終端頭過程中應(yīng)特別注意保持清潔，同時應(yīng)盡量縮短制作時間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時間越長，侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作，保證制作時不間斷，一氣呵成。9 效益分析冷縮電纜終端頭在施工.上簡便易行，勿需加熱工具，可

9、以節(jié)約勞動時間提高效率，一個冷縮電纜終端頭在一個小時內(nèi)就能完成同時冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮性能,為電纜的長期運行提供了有力的保證。電纜敷設(shè)施工要點(1)施工流程施工準備一電纜橋架敷設(shè)- + 電纜敷設(shè) - +絕緣測試 -標志牌(2)技術(shù)措施1)施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查,規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2)電纜敷設(shè)前進行絕緣測定。如工程采用1KV 以下電纜，用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MQ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。3)電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用膠布包好。4）電纜敷設(shè)機具的配備:采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當

10、位置,并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置a 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。b.高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能打大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。7）電纜的搬運及支架架設(shè) a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法 。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。b.電纜支架的架

11、設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，- 般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。(3)主要施工方法1) 電纜敷設(shè)a 水平敷設(shè) 敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層,電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支應(yīng)有序疊放，排列整齊。b.垂直敷設(shè) 垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前 ,將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)

12、特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一-根立即卡固一根。 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管, 敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。2)掛標志牌 a 標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。b.標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號 及電壓等級和敷設(shè)日期。c. 沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌 ,直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌，每2 米掛- -標志牌，施工完畢做好成品保護。電纜橋架的施工要點(1)施工順序測量定位一

13、+支吊架制作安裝- +橋架安裝- +接地處理(2)主要施工方法及技術(shù)措施 1) 測量定位用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置 , 做好標記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時調(diào)整,并做好修補。2）支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便,采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2 米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物

14、變形縫處和彎曲半徑大于300mm 的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。3）橋架安裝a.對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。b.橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。c：將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物-致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個

15、系統(tǒng)的橋架連成一體。d.跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標準鋼制電纜 橋架安裝工藝做好伸縮縫處理,鋼制橋架直線段超過距離-致、連接牢固，5mm/m, 直 線度偏差不30m 時 ,應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。e.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過超過 5mm/m 。4）接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成 -體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈,橋架之間用不小于4mm2 軟銅線進行跨接,再將橋架與接地線相連形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。5)多層橋架安裝分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期

16、電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm, 層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm, 與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。電氣配管及管內(nèi)穿線施工要點(1)施工流程a.暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備-+預(yù)制加工管煨 彎 - +測定盒箱位置 - +固定盒、箱 - +管路連接 - +變形 縫處理- +接地處理b 明管敷設(shè)的施工程序為: 施工準備-預(yù)制加工管煨彎、支架、 吊架 - -確定盒、箱及固定點位置-支 架、 吊架固定 - +盒箱固定- +管線敷設(shè)與連接- +變形縫處理一+接地處理c.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備-+預(yù)制 加工管彎制-測定盒箱位置-+固定盒、箱-管路連接 一變

17、形縫處理d 塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為: 施工準備- +確定盒、 箱及固定點位置- +支架、吊架制作安裝- +管線敷設(shè)與連接- +盒箱固定- +變形縫處理e.管內(nèi)穿線施工程序：施工準備-+選擇導(dǎo)線-+穿拉線-+清掃管路- +放線及 斷線-導(dǎo)線與帶線的綁扎-帶 護口- 導(dǎo)線連接 - +導(dǎo)線焊接-導(dǎo)線包扎- +線路檢查絕緣搖測(2)主要施I 方法和技術(shù)措施1) 暗管敷設(shè)a 暗管敷設(shè)的基本要求為: 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理;電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm; 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。b.

18、預(yù)制加工: 鍍鋅鋼管管徑為20mm 及以下時，用拗棒彎管;管徑為 25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器;塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進行操作。 管子切斷: 鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。 切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺， 管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。 鋼管套絲: 鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。c.測定盒、箱位置:根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置;以土建彈出的水平線為基準,掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。

19、現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定;現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。e.管路連接 鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象 , 管口銼平光滑平整, 管箍必須使用通絲管箍,接頭應(yīng)牢固緊密,外露絲應(yīng)不多于2 扣 ;塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒, 其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m; 有一-個彎時20m; 有二個彎時15m;有三個彎時8m。 管進盒、箱連接: 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱

20、，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23 扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊;塑料管進入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進行固定。f.管暗敷設(shè)方式:隨墻（砌體）配管:配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm, 管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90 彎進入吊頂 內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻 先固定盒后接短管。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管: 先確定箱盒位置,根據(jù)墻體的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管。 有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設(shè)

21、完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2)明管敷設(shè):a.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施 I 方法。b.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6 倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10 倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格:扁鐵支架30x3mm; 角鋼支架25x25*3mm 。c.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置,然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)

22、均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm, 并保持-致 ;中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離- -覽表配管名稱管徑(mm)1520 2532 3240 5065 65 以 上管卡間最大距離（mm）壁厚 >2mm 鋼管 1500 2000 2500 2500 3500壁厚 w 2mmi岡管 1000 1500 2000 1 1硬塑料管1000 1500 1500 2000 2000d 支、吊架的固定方法: 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時,用抱箍將支吊架固定）。

23、e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補償裝置。f 接地連接: 鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應(yīng)有補償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡,采用 4mm2 的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應(yīng)嚴格按照97 滬防 -562 進行 ,配管穿越防護單元須作密閉處理,密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。4）管內(nèi)穿線a.選擇導(dǎo)線:各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格,相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、 B、 C 相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。b.穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計

24、及施工圖要求。帶線采用。2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端應(yīng)留有1015cm 的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時,可以在敷設(shè)管路的同時將帶線- -并穿好）。 當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一-起，然后將帶線拉出。c.清掃管路:配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d 放線及斷線 放線: 放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對 ,放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放

25、線車上，不 能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 斷線: 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮 :接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm; 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2; 干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。e 導(dǎo)線與帶線的綁扎: 當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去, 然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁 扎牢固 ;, 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去, 然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f. 管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全如有遺漏和破損,均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項: 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi) 不同回路, 不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。g.導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求: 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值受力導(dǎo)線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接,多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線(1.56mm2) 建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明