級(jí)配碎石施工要點(diǎn)

1、級(jí)配碎石施工要點(diǎn)一、級(jí)配碎石的生產(chǎn)1、直接采購不同規(guī)格粒徑的碎石及石屑粉作為配制級(jí)配碎石的原料。2、生產(chǎn)工藝流程（ 1 ）原材料：外購四種不同粒徑規(guī)格的碎石及石屑粉（如：2545mm、1525mm、715mm、小于7mm四種規(guī)格的碎石和石屑粉）或按客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)中表6.3.4 過渡段用碎石級(jí)配范圍和客運(yùn)專線基床表層級(jí)配碎石暫行技術(shù)條件的規(guī)定采用碎石的粒徑。（ 2）室內(nèi)配合比試驗(yàn)、現(xiàn)場填筑工藝試驗(yàn)。（ 3）水。（ 4）計(jì)量配料。（ 5）拌合。（ 6）檢驗(yàn)（若不合格，調(diào)整配料）。（ 7）出料。3、工藝要點(diǎn)（ 1 ）外購四種規(guī)格的碎石和石屑粉粗細(xì)集料作為生產(chǎn)配置級(jí)配碎石的原

2、材料。（ 2）進(jìn)料時(shí)各種集料隔離堆放。貯存集料的過程中分層往高上料，避免顆粒發(fā)生離析。（ 3）根據(jù)各種集料用料方孔篩的篩分結(jié)果，按客運(yùn)專線基床表層級(jí)配碎石暫行技術(shù)條件規(guī)定的粒徑級(jí)配范圍要求，分別設(shè)計(jì)出三種基床表層級(jí)配碎石配合比例。（ 4）根據(jù)各集料用過渡段級(jí)配碎石方孔篩分結(jié)果，按本試驗(yàn)段初步設(shè)計(jì)規(guī)定的過渡段1 號(hào)級(jí)配碎石的粒徑級(jí)配范圍要求，設(shè)計(jì)出三種過渡段 用級(jí)配碎石的配合比例。（ 5）按（3） 、 （ 4）設(shè)計(jì)的配合比例進(jìn)行室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)和現(xiàn)場填筑工藝試驗(yàn)，從中分別優(yōu)選出合適比例，并求得混合物顆粒密度、最大干密度和最優(yōu)含水率。（ 6）采用具有自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)的拌合機(jī)，按試驗(yàn)確定的配合比（加水量

3、根據(jù)氣候及運(yùn)距在最優(yōu)含水率基礎(chǔ)上增加0.5%-1%）進(jìn)行配料和拌合，以獲得顆粒級(jí)配穩(wěn)定和含水率合適的基床表層級(jí)配碎石混合料和過渡段級(jí)配碎石混合料。（ 7） 按基床表層級(jí)配碎石配合比摻加5%水泥拌合生產(chǎn)過渡段路基基床表層用級(jí)配碎石。（ 8） 按過渡段級(jí)配碎石配合比摻加3%-5%水泥（具體摻量按設(shè)計(jì)確定）拌合生產(chǎn)基床表面以下路橋過渡段用級(jí)配碎石。（ 9）經(jīng)檢驗(yàn)混合料級(jí)配、含水率符合工藝試驗(yàn)確定的允許范圍方可出場。4、質(zhì)量控制（1）各種集料進(jìn)場過程中，每2000m3進(jìn)行一次顆粒級(jí)配檢驗(yàn)，并進(jìn)行 試配混合料的顆粒級(jí)配、顆粒密度、重型擊實(shí)的最大干密度、最優(yōu)含水率試驗(yàn)，基床表層級(jí)配碎石同時(shí)進(jìn)行黏土團(tuán)和其它

4、雜質(zhì)含量的檢驗(yàn)（其它項(xiàng)目每料場抽樣檢驗(yàn)不少于3 次） ， 過渡段級(jí)配碎石同時(shí)進(jìn)行針狀和片狀顆粒含量、質(zhì)軟易碎顆粒含量、黏土團(tuán)及其它雜質(zhì)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（2）每工班生產(chǎn)混合料前測定粗細(xì)集料的含水率，換算施工配合比。級(jí)配碎石混合料拌合生產(chǎn)過程中， 隨時(shí)觀察目測混合料級(jí)配和含水率變化情況，正常情況下，每一工作班抽檢三次（每次不大于2000m3）,第一次必須在拌合開始時(shí)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有異常，增加抽查試驗(yàn)次數(shù)，根據(jù)水泥 含量、顆粒級(jí)配和含水量檢測信息及時(shí)調(diào)整配料比例，使混合料符合要求。二、級(jí)配碎石填筑施工（一）過渡段填筑過渡段與相鄰路堤應(yīng)作為相同施工區(qū)段同步填筑，橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)過渡

5、段對(duì)稱均勻分層同步填筑施工。橋臺(tái)后和橫向結(jié)構(gòu)物后 2m范圍內(nèi)不能用大 型壓路機(jī)施工的部位及橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于 1m時(shí)，采用小型壓 路機(jī)配合沖擊夯進(jìn)行壓實(shí)。1、工藝流程過渡段填筑施工工藝流程見圖過渡段級(jí)配碎石填筑施工工藝流程圖2、工藝要點(diǎn)（ 1）過渡段基底處理與橋臺(tái)、橫向結(jié)構(gòu)物及相鄰路基的地基同時(shí)進(jìn)行，過渡段填筑與相鄰路堤按相同施工區(qū)段同步施工。（ 2）按設(shè)計(jì)要求對(duì)各種形式過渡段的基底進(jìn)行處理，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行上層級(jí)配碎石填筑。（ 3）將級(jí)配碎石生產(chǎn)廠拌合好的過渡段級(jí)配碎石混合料用自卸汽車盡快運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，防止水分蒸發(fā)損失過多。（ 4）臺(tái)后2m 范圍內(nèi)，每層攤鋪厚度為相鄰路堤分層攤

6、鋪厚度的1/2，采用小型扶式振動(dòng)壓路機(jī)和沖擊夯按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。（ 5）臺(tái)后2m 范圍外，每層攤鋪厚度與相鄰路堤分層攤鋪厚度相匹配，采用壓路機(jī)按工藝試驗(yàn)確定的碾壓遍數(shù)、行駛速率及碾壓程序進(jìn)行碾壓。（ 6）路堤和路塹過渡段的基床表層采用不摻水泥的基床表層級(jí)配碎石填筑，表層以下采用不摻水泥的過渡段級(jí)配碎石分層填筑。3、質(zhì)量控制（ 1 ）對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場的級(jí)配碎石混合料按每施工作業(yè)段每一層抽檢不少于一組的頻次，檢測其顆粒級(jí)配和含水量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)至路基填筑現(xiàn)場的混合料級(jí)配或含水量有明顯變化時(shí)，及時(shí)抽樣復(fù)查，并將檢測信息反饋給填料生產(chǎn)拌合站，以對(duì)配料比例作相應(yīng)調(diào)整，使生產(chǎn)的級(jí)配碎石混合料符合要求

7、。（ 2）在每一層的填筑過程中，確認(rèn)級(jí)配碎石混合料顆粒級(jí)配、含水量的均勻性、鋪筑厚度、填層表面平整符合設(shè)計(jì)及施工工藝參數(shù)后，再按工藝試驗(yàn)確定碾壓速率和遍數(shù)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。（ 3）填筑施工過程中，每填高90cm 抽樣檢驗(yàn)3 處（左、中、右各1處)級(jí)配碎石混合料中的水泥含量，水泥含量控制在試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)摻量 設(shè)計(jì)摻量+1%范圍。(4)過渡段級(jí)配碎石填筑壓實(shí)質(zhì)量按下表檢測頻次和驗(yàn)標(biāo)中壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢測和控制。對(duì)站場內(nèi)多線路基或填筑壓實(shí)質(zhì)量可疑地段，應(yīng)根據(jù)工程 質(zhì)量控制的需要，增加檢驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)。過渡段級(jí)配碎石壓實(shí)質(zhì)量檢測頻次檢測項(xiàng)目檢測頻次孔隙率每壓實(shí)層檢測3點(diǎn)，其中距路基兩側(cè)級(jí)配碎石邊線1 m處左、右各

8、1點(diǎn)、路基中部1點(diǎn)。動(dòng)態(tài)艾形模量Evd(MPa)每填圖30cm抽檢3點(diǎn)，其中1點(diǎn)靠近橋臺(tái)或結(jié)構(gòu)物邊緣處，另外2點(diǎn)隨機(jī)抽檢。地基系數(shù)K30(MPa/m)每填圖60cm抽檢2點(diǎn)，其中距路基兩側(cè)填級(jí)配碎后邊線2m處1點(diǎn)，路基中部1點(diǎn)。注：該表不包括路塹過渡段級(jí)配碎石壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。(5)在過渡段后不小于20 m范圍內(nèi)為填料壓實(shí)過渡段，其填料與相鄰 路堤用填料相同，但其基床底層壓實(shí)質(zhì)量按基床表層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制，基床以 下路堤壓實(shí)質(zhì)量按非過渡段基床底層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制。(二)基床表層級(jí)配碎石填筑基床表層級(jí)配碎石分兩層填筑，按“四區(qū)段、八流程”施工工藝組織施工O1、工藝流程基床表層級(jí)配碎石施工工藝流程見圖驗(yàn)收基床底層

9、區(qū)段拌合運(yùn)輸區(qū)段攤鋪碾壓區(qū)段檢測修整階段修 整 基 床 底 層測 量 放 樣 檢 驗(yàn)拌合合格，填筑下層攤鋪填修 整 養(yǎng) 護(hù)碾壓夯實(shí)基床表層級(jí)配碎石施工工藝流程圖2、工藝要點(diǎn)(1)基床表層填筑前對(duì)基床底層的壓實(shí)質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查確定。(2)對(duì)路塹換填地段，當(dāng)開挖至換填底面標(biāo)高時(shí)，將開挖表面整理平 順整齊，并按設(shè)計(jì)做成向兩側(cè)的橫向排水坡。(3)依照設(shè)計(jì)資料精確測放路基邊線及線路中心線，打樁標(biāo)示；直線 地段每10 m 一個(gè)樁，曲線地段每5 m 一個(gè)樁，并在樁間掛線標(biāo)示填料分層 攤鋪厚度。(4)將級(jí)配碎石生產(chǎn)廠拌合好的級(jí)配碎石混合料用自卸汽車盡快運(yùn)輸 到現(xiàn)場，防止水分蒸發(fā)損失過多。(5)采用攤鋪機(jī)

10、按工藝試驗(yàn)確定的每層攤鋪厚度分層攤鋪，曲線地段 根據(jù)所在地段級(jí)配碎石的總厚度分層，攤鋪前根據(jù)測量標(biāo)線調(diào)整好攤鋪機(jī)左 右的控制高度。(6)攤鋪時(shí)，在攤鋪機(jī)后面配備人員及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對(duì)“窩” 和粗集料 “帶”， 應(yīng)添加細(xì)集料并拌合均勻；對(duì)于細(xì)集料 “窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻。（ 7）整形后，當(dāng)表面尚處濕潤狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，在其表面噴灑適量水分，再進(jìn)行碾壓。（ 8）直線地段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始采用慢速，以后幾遍逐漸加快，但最大速度不超過 4km/h。沿線路縱向行與

11、行之間壓實(shí)重疊不小于40cm， 各區(qū)段交接處，縱向塔接壓實(shí)長度不小于2 m。 曲線地段兩線間及曲線外側(cè)臺(tái)階部位采用沖擊夯夯實(shí)。級(jí)配碎石碾壓達(dá)標(biāo)時(shí)，表面觀感應(yīng)是板結(jié)的。3、質(zhì)量控制（ 1 ）對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場的級(jí)配碎石混合料按每施工作業(yè)段每一層抽檢不少于一組的頻次，檢測其顆粒級(jí)配和含水量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)至路基填筑現(xiàn)場的混合料級(jí)配或含水量有明顯變化時(shí)，及時(shí)抽樣復(fù)查，并將檢測信息反饋給填料生產(chǎn)拌合站，以對(duì)配料比例作相應(yīng)調(diào)整，使生產(chǎn)的級(jí)配碎石混合料符合要求。（ 2）在每一層的填筑過程中，確認(rèn)級(jí)配碎石混合料顆粒級(jí)配、含水量的均勻性、鋪筑厚度、填層表面平整符合設(shè)計(jì)及施工控制參數(shù)后，再按工藝試驗(yàn)確定的碾壓速率和遍數(shù)進(jìn)行碾壓。（ 3）每層的填筑壓實(shí)質(zhì)量按下表的檢測頻次和驗(yàn)標(biāo)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和控制。對(duì)站場內(nèi)多線路或填筑壓實(shí)質(zhì)量可疑地段，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增加檢驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)。（ 4）高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡、平整