施工設計說明書講訴

1、廣馬木學建筑施工課程設計任務書課題名稱：某教學樓施工組織設計學院：土木建筑工程學院專 業(yè)：土木工程（建筑工程方向）班級：2011級（）班學號：姓名：指導教師（簽名）：2015年2月20日、課程設計的題目和要求題目：某教學樓施工組織設計建筑施工 是主要的專業(yè)課程之一， 具有很強的綜合性與實踐性。 為適應現(xiàn) 代建筑施工的發(fā)展要求， 本課程設計以一工程實例 某教學樓 為例，理論聯(lián)系 實際，進行單位工程施工組織設計的基本訓練。通過本課程設計的教學環(huán)節(jié)， 應初步掌握單位工程施工組織設計的原則、 方 法和步驟，為今后的學習與工作打下較好的基礎(chǔ)。學生必須嚴格要求自己， 充分發(fā)揮自己的積極性與主動性， 在規(guī)定

2、的時間內(nèi) 完成所要求的設計任務，并處理好 技術(shù) 與經(jīng)濟 的有效結(jié)合。二、設計的技術(shù)要求與數(shù)據(jù)工程施工設計的原始資料詳見相應的指導書。 按指導教師的要求， 主要完成 該工程的施工方案的設計、 施工進度計劃表的編制、 施工現(xiàn)場布置平面圖的設計 及擬定相應的保證措施等內(nèi)容， 并完成設計說明書一份 （可打印或書寫， 16 開）。三、進度計劃與應完成的工作在 1 周時間內(nèi)完成本課程設計任務： 施工進度橫道計劃表 2#圖紙一張、施工 現(xiàn)場布置平面圖 2#圖紙一張及設計說明書一份（ 16 開）。按指導教師要求提交成 果。特別要求： 2張圖紙最宜手繪 ，具體由指導老師確定。四、主要參考文獻1 建筑施工教材的相

3、關(guān)內(nèi)容2 建筑施工組織設計規(guī)范 （GB/T50502-2009）3 建設工程勞動定額 （2009年版）4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300）5 建筑施工手冊等廣西大學課程設計計算說明書課程名稱：某教學樓施工組織設計學院：土木建筑工程學院專業(yè)：土木工程（建筑工程方向）班 級：建工112學 號：姓 名：指導老師：2015年3 月 15日建筑施工課程設計一 工程概況及施工特點說明1.1 工程概況本工程是某校擬建的一棟教學樓， 由具有足夠資質(zhì)的施工承包企業(yè)進行施工、 監(jiān)理企業(yè)進行 工程監(jiān)理，合同工期為 300 天,計劃工期 270 天。1.2 建筑及結(jié)構(gòu)設計簡介本工程作為辦公教學用，總建

4、筑面積4649.4怦，建筑占地面積 664.2怦，其中地面以上 7層，建筑高度自室外筑成地面到屋頂為 29.30m ，施工平面圖見后面附圖?？拐鹪O防烈度為7度。建筑耐久年限為 50年。建筑屋面防水等級為川級，耐久年限為10年。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆柱、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。詳細建筑、結(jié)構(gòu)概況如下所示：結(jié)構(gòu)概況 建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級 建筑抗震設防類別：乙類 地震基本烈度： 6 度 建筑耐火等級：一級建筑概況結(jié)構(gòu)類型：本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 層數(shù)： 7 層單層面積： 664.2m2建筑面積：工程建筑面積為4649.4 m2砌體工程：內(nèi)外墻為用混合砂漿砌筑 1 磚混水墻外 墻：粘貼面磚2

5、40 X 60;正立面采用鋁合金玻璃幕墻內(nèi) 墻：混合砂漿抹灰地面：水泥砂漿找平；防滑磚樓梯面600X 600頂棚：混合砂漿抹灰屋面：15厚 1： 3水泥砂漿找平層；石油瀝青三氈四油防水層；架空階磚隔熱層門窗：門為單扇有亮膠合板門、窗為鋁合金推拉窗（w4 m）；木門油漆1.3 施工條件1. 地質(zhì)及環(huán)境條件由勘測報告，地基土為粘土和亞粘土， 承載力設計值為200kpa，地下水位在地表下 8m左右。 距建筑場地西面 40m 和南面 60m 處有一池塘區(qū)， 以墻為界， 東面 20m 處有一永久性道路 （見 總平面圖）。2氣象條件夏季主導風向為東南風，冬秋兩季為東北風。平均氣溫為21 C，年降雨量約為1

6、250mm ,主要分布在第 5 8 月份。3.施工條件 本工程由足夠資質(zhì)的施工承包企業(yè)進行施工。 施工用水、 用電均可由校內(nèi)網(wǎng)解決。 施工 用材料均可從建材市場購得， 其中混凝土按規(guī)定采用商品混凝土。 臨建工程中包括施工行政 管理辦公室、加工棚、倉庫、堆放場及其它生活用房。施工選用塔吊。攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供 應。二施工方案設計選擇施工方案的基本要求是： 切實可行； 施工期限滿足合同要求； 確保工程質(zhì)量和施 工安全；施工費用最低。1. 施工流向和施工順序1.1 確定施工起點流向 施工起點流向的確定是確定單位工程在平面上或空間上施工的起點的部位和施工進行的

7、方 向。1.2 劃分施工段按建筑物的結(jié)構(gòu)層將工程劃分為七個施工層， 但是地基與主體分為兩個施工段， 其他為一個 施工段。1.3 確定施工方向平面方向施工為I段段，垂直方向為一層t二層t三層t四層t五層t六層t七層。1.4 施工階段分為四個階段：基礎(chǔ)工程t主體結(jié)構(gòu)工程（一層、二層、三層、四層、五層、六層、七層） t屋面工程T裝飾工程（一層、二層、三層、四層、五層、六層、七層）。1.5 確定施工順序施工順序是指分部工程中的分項工程或工序之間的先后順序。其中，有一些分項工程或工序的先后順序由于工藝的要求一般固定不變； 另外有一些分項工程或工序， 其施工的先后不受 工藝的限制，而有很大的靈活性。1.

8、基礎(chǔ)工程施工順序測量放線T人工開挖T人工修理土T澆混凝土墊層T扎基礎(chǔ)鋼筋T支基礎(chǔ)模板T澆基礎(chǔ)混 凝土T拆模T回填土。施工時，應注意排水，以免影響施工進度；而且，墊層施工完后，一 定要留有技術(shù)間歇時間，使其有一定強度后，再進行下一道工序的施工。2. 主體工程施工順序一層主體結(jié)構(gòu)T 二層主體結(jié)構(gòu)T 三層主體結(jié)構(gòu)T 四層主體結(jié)構(gòu)T 五層主體結(jié)構(gòu)T 六層 主體結(jié)構(gòu)t 七層主體結(jié)構(gòu)，其中每一層又可以分為：柱筋t梁，板，柱，樓梯模板t澆筑 梁、板，柱，樓梯混凝土t養(yǎng)護T拆模。腳手架的搭設應配合主體結(jié)構(gòu)進行。3. 屋面及裝飾工程施工順序屋面工程：結(jié)構(gòu)層T找平層T防水層T隔熱層T保護層。屋面工程與室內(nèi)裝飾工程

9、平行施工，但要注意確保工程質(zhì)量和施工安全，屋面的滲漏無保證時不能施工裝飾工程。主體結(jié)構(gòu)工程完成通過結(jié)構(gòu)驗收后， 開始施工裝飾工程。 因該工程施工層少， 我的裝飾工程 的施工順序采用室內(nèi)與室外基本平行的施工順序， 在進行室外墻面裝飾的同時， 進行室內(nèi)的 天棚，墻面，地面的裝修，這樣室內(nèi)外幾乎同時竣工，加快施工進度，拆除腳手架，及時堵 好墻上的腳手孔， 也可以保證室內(nèi)裝飾的質(zhì)量， 加快腳手架的周轉(zhuǎn)使用。 室內(nèi)裝飾采用自上 而下的施工順序，這樣做的優(yōu)點是可防止雨水滲漏，保證室內(nèi)裝飾抹灰的施工質(zhì)量。同一層的施工順序為：天棚T 墻面T樓地面，這樣做的優(yōu)點是地面質(zhì)量容易保證，便于收集落地面、墻面的落地灰，

10、節(jié)約材料，缺點是地面需要養(yǎng)護時間和保護措施，影響工期。樓梯和過道是施工運輸材料的主要通道， 它們在室內(nèi)抹灰完成以后， 再自上而下施工， 室內(nèi) 抹灰全部完成以后，進行門窗扇的安裝。2 施工方案選擇2.1 運輸系統(tǒng)的選擇 采用塔吊及汽車組成場內(nèi)水平、 垂直運輸系統(tǒng)， 場內(nèi)小型材料水平運輸采用小翻斗車和手推 車。2.2 基礎(chǔ)施工 土方工程采用人工開挖，機械裝運出場棄置；2.3 鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工1本工程鋼筋由現(xiàn)場制作加工，根據(jù)設計要求框架柱角筋直徑W25采用綁扎搭接接頭，其余柱筋及梁鋼筋d > 22采用螺紋套筒接頭，dv 22采用焊接接頭。2.4 模板工程1、 模板均采用18厚，防水膠膠合板散裝散

11、拼，50 X 100的木枋作背楞。2、梁板起拱按規(guī)范執(zhí)行。2.5 砼工程采用商品混凝土，由攪拌廠攪拌運到工地泵送。2.6 砌體施工1 、砌體工程在主體框架結(jié)構(gòu)驗收合格后開始。2、現(xiàn)場設自動計量砂漿攪拌站集中攪拌，手推車水平運輸，塔吊垂直運輸。2.7 腳手架施工 外架采用鋼管雙排腳手架加綠色密封安全網(wǎng)封閉施工。2.8 裝修工程施工 本工程裝修施工前，先做樣板間、樣板墻，經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理，施工四方認可后方能大面 積施工。 樓層采用由下而上， 外墻裝飾裝修采用由上而下的施工方法， 在裝飾裝修中注意成 品保護。2.8 室外總平及道路 配專業(yè)測量人員和先進的施工機械，嚴格按照設計施工。3 施工方法3.

12、1 測量定位1. 平面控制根據(jù)本工程設計圖紙，結(jié)合實地的施工情況要求，建立工程的方格控制網(wǎng)，作為該建筑物的軸線控制。方格網(wǎng)精度要求控制在 1/15000，各建筑物精度要求控制在 1/10000 。2. 高程控制（1）以業(yè)主提供的城市水準點高程經(jīng)復核作為引測的依據(jù)。（2）高程引測： 現(xiàn)場設施工期間臨時小準點三個，一個為永久水準點，離建筑物50m 以外，水準測量的容許誤差按國家測量規(guī)范二等水準測量標準。3. 建筑物層高控制：按水準測量與鋼尺量距相結(jié)合的方法進行，即在建筑物設置二個高程 控制點， 其高程從水準點用水準儀引測后， 以后各層高程由這二點用鋼尺丈量使用， 其中一 點作為校核用。4. 沉降觀

13、測：自地基基礎(chǔ)完成至工程竣工，每施工一層測一次，有特殊情況另加強觀測。觀 測人員使用儀器設備水準儀要固定，按規(guī)定的日期、方法、路線進行觀測。5. 測量工程由專業(yè)人員負責，儀器設備按工程技術(shù)要求選用，且經(jīng)具有資質(zhì)計量部門檢定合 格，測量作業(yè)前還要自檢校正，合格后方可使用，測量操作方法符合規(guī)范規(guī)定。6. 測量定位點的定期校核：軸線控制點每隔一周校核一次，龍門架上的軸線控制網(wǎng)三天校核一次，以確保建筑物定位放樣的精確性。7. 建筑物垂直度控制： 工程測量規(guī)范要求分層豎向軸線偏差為±5mm ，豎向軸線的垂直偏差為土 20mm且w H/1000。每層軸線施測采用“外控法”及“內(nèi)控法”相結(jié)合，用經(jīng)

14、緯儀或鉛 錘從底部基準點引至上層板，偏差不大于3m m ，偏差在第一個作業(yè)層內(nèi)就加以調(diào)整修正，不允許累積誤差。垂直度檢測每層都必須復核，為保證精度應注意以下幾點：（1 ）軸線延長控制點應準確，標志明顯，并妥善保護。（2）使用高精度經(jīng)過檢定的經(jīng)緯儀，有光學投點器為宜。（3）測量由熟練人員進行，盡量選在早晨、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少旁折光 的影響。（4）吊線墜法時， 在± 0.000 首層地面以靠近建筑結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準， 逐層向上懸吊引 測軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。 然后用精度為 0.01mm 的框式機械水準儀放在預埋鋼板上， 用螺桿調(diào)整預埋鋼板四周的高度，使其達到水平，然

15、后點焊固定、塞焊。（5）用白鐵皮做一高度為 1000mm的錐形漏斗，CGM高強、無收縮灌漿料從漏斗中灌入。 預埋鋼板四周用一角鋼做成的圓弧形框模，上面用鋼筋卡具固定。由于CGM灌漿料具有高強、無收縮、免振搗、微膨脹、自流、自密實的特性，因此避免了用振搗棒振動而引起預埋 件位移，確保了預埋件定位的精確性。3.2 基礎(chǔ)工程的施工方法施工順序：清理基坑t混凝土墊層t鋼筋綁扎t相關(guān)專業(yè)施工t清理t支模板t清理t混凝 土攪拌t混凝土澆筑t混凝土振搗t混凝土找平t混凝土養(yǎng)護t模板拆除 施工細節(jié)：（ 1 ）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振

16、搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（ 2）鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，混凝土達到 1.2MPa 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣， 柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部 再綁扎一道定位筋， 上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固 定，然后綁扎剩余箍筋， 保證柱插筋不變形走樣， 兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后，必須進 行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊， 厚度為設計保護層厚度， 墊塊間距不得大于 100

17、mm（視設計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（ 3 ）模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝， 模板采用小鋼模或木模， 利用架子管或 木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度v 30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止 上浮模板上部設透氣及振搗孔，坡度w30°時，禾U用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。 不得用重物沖擊模板， 不準在吊幫的模板上搭設腳手架， 保證 模板的牢固和嚴密。（ 4）清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。（ 5）混凝土澆筑混凝

18、土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h,為保證鋼筋位 置正確，先澆一層 510cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆 完一臺階停頓 0.5h 待其下沉， 再澆上一層。 分層下料， 每層厚度為振動棒的有效振動長度。 防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（6）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（7）混凝土找平混凝土澆筑后， 表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。

19、收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（8）混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。（9）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度， 拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除， 不得采用大錘砸或撬棍亂撬， 以免造成混凝土 棱角破壞。3. 土方回填 基坑回填在基礎(chǔ)短柱施工完畢且驗收合格后，立即進行。 在地基梁施工完畢可進行地坪回填土的施工，亦可在一層結(jié)構(gòu)施工完畢后進行地坪的回填工作。 基坑回填前需清除基坑內(nèi)雜物

20、，抽除基坑內(nèi)積水。 回填的土質(zhì)應符合設計要求?；靥钔羶?nèi)不得有石塊、碎磚、灰渣、及有機雜物?；靥钔另毞謱雍粚崳繉硬怀^厚度W250 mm,機械夯實分層厚度W300 mm。經(jīng)過分層夯實和碾壓。填土時應控制最優(yōu)含水率， 按擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應的最大干密度。 填土應均勻密 實,壓實系數(shù)不小于 0.93。3.3 主體工程施工方法本工程長51.9m,最大寬度為15.3m,高29.3。1. 腳手架工程 主要采用扣件式鋼管腳手架,與竹排相結(jié)合,鋼管起支撐作用,竹排方便行走?？奂戒摴苣_手架的搭設工藝流程如下：基礎(chǔ)準備t安放墊板t安放底座t豎立管并同時安掃地桿t搭設水平桿t搭設剪刀撐t鋪腳手板t搭擋腳

21、板和欄桿。扣件式鋼管腳手架搭設要求： 采用48鋼管，壁厚3.5 m,禁止使用嚴重銹蝕的鋼管?？奂缬辛芽p、變形則禁止使用。 立桿基礎(chǔ)地面應平整、夯實，不積水。立桿下應架墊木塊，相鄰兩根立桿接頭應錯開50cm以上。橫向間距 1.05m左右。垂直度允許偏差在1/200以內(nèi)。 小橫桿里端伸出內(nèi)立桿1535 cm,離墻515 cm,外端伸出外立桿 10 cm以上。 大橫桿應設四根，同步架同跨不超過2個接頭，高1.71.8m。 剪刀撐二步以上架的兩端和中間每隔15m應自下而上設置。應與地面成4560度夾角，兩桿相交處應用扣件扣緊。兩桿搭接接頭40 cm,用2只扣件扣緊，最下一對，與立桿連接點距地面不宜大

22、于 50 m。 連墻桿拉接點預埋件：每層在梁板砼施工時應預埋 48 鋼管,預埋時鋼管深埋入梁底,露出梁面30 cm左右，橫向間距 4.5 cm左右，上下呈錯位設置。 欄桿：每步架必須設置1m高防護欄桿。 扣件的安裝：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上避免開口朝上， 裝螺栓時應注意將根部放正， 保持技術(shù)擰緊程度， 當扣件夾緊鋼筋時， 開口處的最小距離應 不小于5伽。 竹笆片的鋪設：操作層及其下一皮架應滿鋪，里立桿離墻間距20 cm處每四步設一道防護。竹笆片長向鋪設，竹笆片之間需相互搭接， 搭接長度1520 cm不得空鋪，不得鋪深頭板（所 有竹笆片下均須有兩根以上的大橫桿） ，竹

23、笆片應用 18 號的鐵絲同鋼桿扎牢， 竹笆片離墻面 不得大于 35 m。 安全網(wǎng)的掛設：安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)， 選購安全立網(wǎng)時， 應選擇省建委推薦的合格安全網(wǎng)， 安全網(wǎng)附 掛于立桿處，四周之間相互連接并與立桿、拉桿、大橫桿相連接。安全網(wǎng)搭設要封閉，不得 有空隙，要張拉緊，不皺折，除去安全信道口處，其余地方凡有架體處均封閉張拉，當架體 搭設高度超過兩個架高度時，即可掛設安全網(wǎng)。腳手架的驗收內(nèi)容： 架子的布置：立桿、大、小橫桿間距。 架子的搭設和組裝。 連墻點式與結(jié)構(gòu)固定部分是否安全可靠；剪力撐、斜撐是否符合要求。 竹笆片的鋪設和密目網(wǎng)的掛設是否符合要求。腳手架拆除順序應是后搭設的部件先拆，

24、先搭設的部件后拆， 嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做 法，并且拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。腳手架的使用： 腳手架搭設完畢經(jīng)項目部驗收合格簽章后方可使用，使用中嚴禁在架體上使用集中荷載，腳手架上每平方米負載不得超過200 kg,使用中如發(fā)現(xiàn)腳手架異常情況應及時上報安全員或施工員，及時整修。 在腳手架使用中，須定期組織檢查，須做到使用中架體保持完整。 使用腳手架時， 不得在腳手架上打鬧， 往下拋物體， 施工人員不得將腳手架當做垂直運輸 工具隨意爬上爬下。架子的拆除： 本工程外架拆除須滿足施工需要，并經(jīng)技術(shù)負責人同意后方可拆除。 架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎向警戒標志， 地面

25、應有專人指揮， 嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、 斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時拆除 作業(yè)。 拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐。 腳手架施工中的注意事項： 腳手架的施工人員必須持證上崗。 施工人員在搭設或拆除腳手架前必須經(jīng)過檢查，身體不適、疾病、恐高癥者不得上崗。 搭設或拆除腳手架時，施工人員應處于精神良好狀態(tài)，不酗酒、不熬夜、思維清晰。 搭設或拆除腳手架時，不得光腳，不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。 雨天、雷天及七級以上大風時不得進行搭設或拆除腳手架。

26、夜間不得進行搭設或拆除腳手架，夜間使用腳手架必須經(jīng)過技術(shù)人員同意， 同時有足夠的照明。 搭設或拆除腳手架應嚴格遵守本方案及有關(guān)安全管理制度，不倒序施工，不野蠻施工。2. 模板工程本工程全部用用木模板， 模板支撐采用木塊排架支撐。 具體包括柱模板、 梁模板、樓板模板。 柱模板： 柱模板施工采用整體預拼裝的方法。即預先將柱模板安裝成形， 在吊裝前， 先檢 查已經(jīng)整體預組拼的模板上、 下口對角線的偏差及連接件、 柱箍等的牢固程度， 檢查鋼筋是 否有礙柱模的安裝， 并用鉛絲將柱頂鋼筋先綁扎在一起， 以利柱模從頂部套入。 待整體預組 拼模板吊裝就位后， 立即用四根支撐或有花籃螺絲的纜風繩與柱頂四角拉結(jié)，

27、 并校正其中心 線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。梁模板： 梁截面尺寸較多， 采用較靈活的木模板。 模板支撐采用碗扣件式鋼管滿堂腳手架 進行支撐，底模與側(cè)模間用連接角模連接，側(cè)模頂部用陰角模與樓板模板相連。懸臂梁按0.5%起拱，起拱高度不小于20,跨度7m的二端支承梁按0.3%起拱，懸臂構(gòu)件的支 撐必須待混凝土強度達到 100%,且上部結(jié)構(gòu)完成一層后方可拆除支撐。 樓板模板： 樓板模板采用膠合板模板。 樓板模板的支撐架子采用碗扣件式滿堂腳手架支撐， 膠合板模板面板應涂刷脫模劑， 以利于脫模， 膠合板模板的接頭應平整， 接頭處可用膠帶紙 粘貼。 模板的拆除： 當混凝土強度等級達到拆模強度后，

28、 對已拆除側(cè)模板的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進 行檢查， 確認混凝土無影響結(jié)構(gòu)性的缺陷， 而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后， 才能拆除承重模 和支架。模板的拆模順序是先承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。3. 鋼筋工程結(jié)構(gòu)抗震烈度為 6 度。結(jié)構(gòu)用鋼材保證具有抗拉強度、屈服強度、 伸長率和硫、磷含量的合 格保證；對焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，保證具有碳含量、冷彎試驗的合格保證。 柱鋼筋：柱鋼筋按七度二級抗震設防，柱豎筋接頭d>28時采用機械連接，其余采用綁扎。 柱箍均按層施工時， 先套入箍筋，然后再接長縱筋，縱筋接長后， 應立即按設計要求將柱箍 筋上移就位并綁好， 以防止縱筋移位， 要求將柱頂或柱中兩處箍筋與縱

29、筋焊接， 柱頂箍筋還 要與主筋焊牢， 封柱模時每邊按 1m 間距設兩塊混凝土鋼筋保護層墊塊。 柱與砌體的連接面 沿高度每隔500預埋2 $ 8鋼筋，埋入柱內(nèi)250，其外伸長度為700或等于墻垛長。 板鋼筋： 所有板筋采用搭接接長 ， 在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面 積的 1/4 。雙向板的底筋， 其短向筋放在下層， 長向筋放在短向筋之上， 且不得在跨中搭接。其在支座的錨固長度應 5d且伸至梁中心線，板上部鋼筋不得在支座搭接，在非支座處上 部鋼筋的腿長應比板厚短 15mm 。預留孔洞邊附加筋 2$12，附加筋入墻梁或伸過洞邊 450。 粱鋼筋： 梁鋼筋嚴格按照樓層框架梁配筋示意

30、和屋面框架梁端支座等梁結(jié)構(gòu)詳圖執(zhí)行。貫通縱筋搭接長度為50d,所有墻下無梁處，墻下板底加2$ 16,且就近錨入梁內(nèi)，錨固長度為 750。按實際保護層厚度制作對應墊塊和馬凳，底板按1000mm 間距綁扎墊塊，梁底及兩側(cè)每 100mm 在各面墊上兩塊墊塊，確保保護層厚度。主，次梁底標高相同時 ，次梁下部鋼筋置于主梁下部鋼筋之上。 鋼筋連接：當帶肋鋼筋直徑25 mm時，其最小搭接應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用； 在混凝土凝固過程中易受擾動時，其最小搭接應按相應數(shù)值乘以系數(shù) 1.1 取用； 末端采用機械錨固措施 的帶肋鋼筋，其最小搭

31、接可按相應數(shù)值乘以系數(shù) 0.7取用； 當帶肋鋼筋混凝土保護層厚度 大于搭接鋼筋直徑的三倍且配有箍筋時， 其最小搭接可按相應數(shù)值乘以系數(shù) 0.8 取用對有抗 震設防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋最小搭接長度對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05 取用，在任何情況下受拉鋼筋的最小搭接長度不應小于 300mm。 鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、 數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹 后，由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后使用。 鋼筋的驗收：

32、鋼筋工程屬于隱蔽工程，其驗收要求施工班組自檢合格，再由項目工程師邀請建設方、監(jiān)理方共同驗收并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。4混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土?；炷翉姸纫笠姽こ谈艣r?？蚣芰号c柱相交處混凝土強度以柱為準，因柱混凝土強度等級高于梁的混凝土等級，梁柱節(jié)點施工按圖梁柱節(jié)點施工梁柱節(jié)點施工圖混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土t運送到現(xiàn)場t混凝土運送到澆筑部位t底板、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護?；炷翝仓c振搗要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度超過2m時，采用串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析。振搗方式使用快插慢拔，快插

33、是為了 防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間 距離一控制在50cm,離開模板距離為 20cm。梁、板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護采用自然養(yǎng)護， 在澆筑完畢

34、后的12h以內(nèi)對混凝土澆水保持濕潤。 待混凝土終 凝后，進行45d的蓄水養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)外溫差降至控制范圍之內(nèi)， 澆水養(yǎng)護控制在7-14d , 在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工縫的留設及處置：內(nèi)墻施工縫可留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。梁、板留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。施工縫處混凝土留直槎，嚴禁留斜坡。施工縫在澆筑 下次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2N/mm2,已硬化的混凝土表面，應剔除表面浮漿及松散混凝土、 石子，并用水充分濕潤。 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處倒一層水泥漿或 與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翉姸仍囼灒?/p>

35、 混凝土試塊留置原則 泵送商品混凝土， 混凝土強度試塊在現(xiàn)場澆筑點抽樣檢驗， 留置原則： 連續(xù)供應同配合比砼3 3 3 3 大于 1000m 時，按每 200m 砼不少于一組。少于 1000m 時，按每 100 盤且不超過 100m 同配 合比砼，取樣不少于一組；每一工作班不足 100 盤時，取樣仍不少于一組。以 28 天標養(yǎng)試 塊強度為依據(jù)。梁板砼另加做留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊， 作為梁板承重模板拆除時強度依據(jù)。 具體 砼試塊組數(shù)按當班砼澆筑量進行制作。防水混凝土抗?jié)B試塊留置：當砼量在500m3 以下時，取樣不少于兩組，且每部位試塊不少于兩組；當每增加 250500m3砼時，應增加兩組

36、試樣。試塊拆模后即進行標準養(yǎng)護。 混凝土的質(zhì)量要求 :(1) 混凝土原材料、配合比及拌合物的計量、攪拌、施工縫留設和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定；(2) 混凝土強度符合規(guī)范 GB50204-2002 的規(guī)定；(3) 表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；(4) 實測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中防水混凝土及混凝土分項的質(zhì) 量要求，其合格率控制在 90以上?；炷凉こ碳夹g(shù)質(zhì)量控制措施：(1) 混凝土采購選擇按合格分承包方名錄選擇泵送商品混凝土供應商。 簽訂明確的技術(shù)質(zhì)量職責、 技術(shù)標準及嚴 格的供需合同，保證工程進度和質(zhì)量。(2) 立足于高性能混凝土設計原則，保證施工時混凝土拌和物具有

37、可靠的耐久性、和易性、 強度和體積穩(wěn)定性。 在供應過程中， 嚴格監(jiān)測混凝土質(zhì)量， 及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題， 保證混凝土連續(xù)澆筑。(3) 嚴把混凝土驗收關(guān)對混凝土進場驗收進行統(tǒng)一要求， 規(guī)定混凝土進場須經(jīng)過和易性可泵性驗收及車單資料驗收 檢，并填寫驗收表格， 不符合要求的混凝土不得使用。 派專職試驗工檢測混凝土， 記錄進場、 澆筑開始、結(jié)束及離場時間。控制商品混凝土可泵質(zhì)量， 測試混凝土坍落度， 及時記錄混凝土澆筑溫度， 記錄初凝時間及 終凝時間。(4) 嚴把混凝土振搗澆筑關(guān)。通過培訓，提高振搗手的素質(zhì)水平。采用布料桿泵送混凝土綜 合下料技術(shù)， 控制混凝土分層澆筑厚度。 根據(jù)振搗器的型號、

38、 有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的 分層厚度進行計算， 澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土。 按操作規(guī)程施工， 達到結(jié)構(gòu)榕城杯質(zhì) 量標準。(5) 嚴格控制混凝土澆筑接槎時間認真計算分層澆筑混凝土的用量， 根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量， 計算出 均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、 塔吊等工作效率。合理組織， 使混凝土接槎在 規(guī)定時間內(nèi)完成，確保不出現(xiàn)冷縫。(6) 嚴把混凝土抹面關(guān) 由于混凝土設計坍落度較大，為避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉實產(chǎn)生裂縫， 要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面， 防止開裂。 并且嚴格控制上人和上料 時間，控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人

39、過早。(7) 強化混凝土施工試驗工作，嚴格按規(guī)范要求留設混凝土試塊。5. 砌體工程 材料要求： 磚材有按批量的出廠合格證明書，進場后進行外觀檢測：質(zhì)地堅硬、表面平整、色澤均勻、 棱角方正，無彎曲、無裂紋、無鼓皮、火力燒透、敲出聲音響亮，孔洞均勻。按規(guī)定進行抽 樣復檢，復檢認定合格后方可使用。承重磚具備力學性能試驗報告。砌筑用水泥有出廠合格證及檢驗報告單， 對出廠期已超過 3 個月或已受潮、 結(jié)塊的水泥， 應 重新復檢，合格后方可使用。施工方法及要求：砌體施工前， 根據(jù)施工圖紙彈出墻體位置線， 豎皮數(shù)桿， 控制砌體施工時的灰縫厚度和斜砌 的高度。磚的砌筑做到上下、內(nèi)外搭砌，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防

40、止包心砌法和錯縫小于60mnm勺內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為810mm當砌筑磚厚大于90mnfl寸，采用“掛、填、鋪砌法”?！皰?、填、鋪砌法”是先鋪水平灰 (長度 不大于500mm)于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。 外墻采用承重磚砌筑， 為提高砌體防水能力， 外墻的磚選擇棱角齊全、 豎縫接觸面飽滿度達 到 75%以上。不飽滿的要當班進行有效的修填勾平?？蚣芰旱鬃詈笠黄ごu待墻體砂漿沉實后 再用斜砌方法進行組砌，梁底用高一等級的砂漿堵填密實。墻體沿框架柱、剪力墻按設計要求留設拉結(jié)筋。砂漿強度試驗：砂漿試塊留置原則：砂漿強度等級以標準養(yǎng)護 (或同條

41、件自然養(yǎng)護 )、齡期為 28天的試塊試 壓檢驗結(jié)果為準。 每一樓層或 250 立方米砌體中的各種強度等級 (含每一試驗配合比 )的砂漿， 至少作二組試塊供試驗評定。試塊拆模后即進行標準養(yǎng)護。質(zhì)量要求：(1) 砌體用磚、砂漿、配合比及其計量、攪拌、強度等符合設計和驗評標準規(guī)定；(2) 砌體砂漿水平灰縫飽滿度、留槎做法符合施工規(guī)范規(guī)定；(3) 砌體的錯縫、接槎、拉結(jié)筋設置、構(gòu)造柱等符合設計和驗評標準規(guī)定；(4) 實測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中砌磚分項的質(zhì)量要求，其合格 率控制在 90以上。3.4 防水工程施工方法1. 層面防水屋面防水采用高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水。具體做法為10

42、0厚，C30預制混凝土板，縫寬3 5,1:1水泥砂漿填縫t鋪 25厚中砂t二層3厚SBS或APP改性瀝青防水卷材宀刷基 層處理劑一遍t 20厚1 : 2.5水泥砂漿找平層t 40厚水泥石灰焦渣砂漿找坡t層面板表面清 除。2. 衛(wèi)生間、清洗間、污物間、陽臺、外走廊防水 設防標準及防水層次:一道設防或復合防水。防水材料：防水涂料(厚度2.0mm) o設防要求及質(zhì)量保證措施:空心砌塊等輕質(zhì)隔墻做 300mm, C20 的混凝土墻基, 厚與墻體相同；衛(wèi)生間的內(nèi)墻應全部做防水處理。地面找坡，坡向地漏（或地溝）找坡坡度1%地漏及穿地管道待安裝完畢后用細石混凝土封嚴管根及地漏的周圍用防水膠等密封材料封嚴，并

43、與防水層閉合。3. 外墻防水設防標準：一道設防或復合防水防水材料：聚合物水泥砂漿 （厚度7.0mm）。設防要求及質(zhì)量保證措施：空心砌塊外墻門窗洞口周邊 200mm范圍內(nèi)應用實心砌體或者 C20 細石砼填實。 外窗窗樘與墻體之間的填縫， 應采用聚合物水泥砂漿填實， 窗下口安裝縫隙要 根據(jù)室外窗臺飾面厚度預留充分， 確保窗下樘雨水能順暢排出。 外墻不同材料交接處應在找 平層中附加18#金屬網(wǎng)，網(wǎng)寬為300mm找平層的強度等級不應低于M7.5，與墻體基面的抗拉粘結(jié)強度不宜低于 0.4MPa,以防止外墻的鼓裂問題。3.5 門窗工程施工方法1. 木門工藝流程：彈線t基層處理t安裝木楔t門框安裝t掩扇t門

44、扇安裝t五金安裝t成品保護 安裝時應根據(jù)門尺寸、高度、安裝位置和開啟方向（里平、外平、中間、外開、里開），在墻上、 地面畫出門框位置線，有門貼臉的門， 立框時應與抹灰外皮平。 結(jié)構(gòu)施工時在原墻面 有預埋木磚時，安裝用 10cm釘子釘入木磚內(nèi)，且釘帽應砸扁。門框與墻體相接面應涂刷一 遍防腐材料和防火涂料。門框安裝標高，以墻上彈的50cm水平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)， 為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉小線找直，找平。 并用水平尺將水平線引入洞口，作為立框時的標高，再用線錘校正吊直。門扇安裝時根據(jù)設計要求， 確定門的開啟方向及小五金的型號和安裝位置。 檢查門口是否有竄角及各部位

45、尺寸是否與圖 示尺寸吻合，檢查門口高度，應量門的兩側(cè)，檢查門口寬度，應量門的上、中、下三點并在 扇的相應部位定點劃線。 將門扇靠在門框上， 劃相應尺寸線， 如果扇大，則應根據(jù)門框的尺 寸將大出部分刨去， 若扇小應幫木條用膠和釘子釘牢， 釘帽要砸扁， 應釘入木材內(nèi) 1-2mm。 . 第一次修刨后門扇應以能塞入口內(nèi)為宜， 塞好后用木楔頂住臨時固定， 按照門扇與口留縫的 寬度合適處第二次劃線， 標上合頁槽的位置， 合頁距門扇的上、 下各 1/10 門高，且避開上、 下冒頭，同時注意安裝應平整。對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸適宜后，即安裝合頁。在 五金安裝， 安裝合頁時應按照合頁槽的預留線， 選擰一枚

46、螺絲， 然后關(guān)閉門檢查縫隙是否合 融，口與扇是否平整，無問題后，方可將其它螺絲擰上，擰緊。木螺絲應釘入全長的1/3，擰入 2/3 。2. 鋁合金門窗鋁合金門窗的規(guī)格、 型號符合設計要求， 五金配件配套齊全， 并具有出廠合格證。 防腐材 料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂連接板等要符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進場前要先對鋁合金門窗進行驗收檢查， 不合格者不準進場。 運到現(xiàn)場的鋁合金門窗要分型號、 規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。 工種之間已辦好交接手續(xù)。 檢查門窗洞口尺寸及標高是 否符合設計要求。 有預見埋件的門窗洞口還要檢查預埋件

47、的數(shù)量、 位置及埋設方法是否符合 設計要求。如果不符合設計要求，要及時處理。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。檢查鋁合金門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面粗糙、變形及松動、外觀色差較大者，不得使用。（ 1 ）劃線定位根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、 尺寸和標高， 依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。 并以頂 層門窗邊線為準， 用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引， 并在各層門窗口處劃線標記， 對個別不 直的口邊要剔鑿處理。門窗的水平位置以樓層室內(nèi) +500mm水平線為準，向反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層 必須保持窗下皮標高一致。（2）防腐處理 門窗框四周外表面的防腐處理

48、如果設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時， 可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護， 以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸， 產(chǎn)生 電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時， 如果采用連接鐵件固定， 則連接鐵件、 固定件等安裝用金屬零件最好用 不銹件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。（3）鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線， 安裝鋁合金門窗框， 并及時調(diào)整好門窗框的水平、 垂直及對角線長 度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。（4）鋁合金門窗的固定 當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把鋁合金門窗的鐵腳固定到墻體上。（5）門窗框與墻體間縫隙間的處理鋁

49、合金門窗安裝固定后， 要先進行隱蔽工程驗收， 合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體 之間的縫隙。如果設計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗四周外表面進行防腐處理后，填曲水泥砂漿或細石砼。（6）門窗扇及門窗玻璃的安裝 門窗扇和門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后， 將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道， 調(diào)整好框與扇的縫 隙即可。（7）安裝五金配件 五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結(jié)實牢固，使用靈活。3.6 裝飾工程1. 地面裝修防滑磚樓地面600 X 600,施工工藝為素土夯實t 80厚C15混凝

50、土t素水泥漿結(jié)合層一遍t 20厚1 : 4干硬性水泥砂漿t防滑磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。陶瓷錦磚衛(wèi)生間地面，施工工藝為素土夯實t60厚C15混凝土t 60厚C20細石混凝土防水層找1%坡t素水泥漿結(jié)合層一遍t 18厚1:3水泥砂漿找平t素水泥漿結(jié)合層一遍t45厚陶瓷錦磚鋪實拍平,水泥漿擦縫。2. 樓面裝修所有樓面采用水磨石樓面，規(guī)格：600 X 600。施工工藝為：鋼筋混凝土樓板t素水泥漿結(jié)合層一遍t 20厚1: 4干硬性水泥砂漿t 810厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。衛(wèi)生間采用陶瓷地磚衛(wèi)生間樓面，規(guī)格300 X 300防滑磚。具體做法為：鋼筋混凝土樓板t50厚C20細石混凝土防水層找 1%坡t

51、15厚1:2水泥砂漿找平t刷基層處理劑一遍t 1.5厚 聚氨酯防水涂料，面灑黃砂，四周沿墻上翻150高t 20厚1 : 4干硬性水泥砂漿t 8-10厚地 磚鋪實拍平,水泥漿擦縫。3. 外墻裝修所有外墻采用鋪貼面磚，其用料作法為：刷素水泥漿一遍（內(nèi)摻水重35%白乳膠）t 15厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰t刷素水泥漿一遍t 45厚1:1水泥砂漿加水重 20殆乳 膠鑲貼t 8-10厚面磚，水泥漿擦縫。4. 內(nèi)墻裝修衛(wèi)生間內(nèi)墻裝修采用防水砂漿墻面，裝修到 2000mm高，其水泥強度等級使用不小于 32.5 的硅酸水泥。先 25 厚 1:2.5 水泥砂漿摻入水泥用量 3%的硅質(zhì)密實劑，分 3 次

52、抹灰即每抹一 遍，收水時壓實一遍，然后再做 5 厚 1 ：2 水泥砂漿抹面壓光。其它內(nèi)墻采用水泥砂漿墻面裝修，刷20mm水泥砂漿，分兩次抹刷。5. 頂棚裝修所有房間的頂棚采用水泥砂漿頂棚做法。具體為：鋼筋混凝土板底面清理干凈t7厚1:3水泥砂漿t 5厚1:2水泥砂漿t面層處理。三施工進度計劃1. 劃分施工過程施工過程數(shù) n 經(jīng)過合并 n=27 個。2. 工程量計算老師已給出。3. 確定施工過程的勞動量勞動量或機械量=工程量QX時間定額H。詳細見下表 1 。4. 確定各施工過程持續(xù)天數(shù) T計算和結(jié)果見下表。5. 分析工作間的邏輯關(guān)系根據(jù)施工方案、工作間的必要搭接時間和技術(shù)間歇具體見網(wǎng)絡圖。四施工

53、平面圖設計 具體見設計圖。五確保施工質(zhì)量，安全，進度，降低成本，雨季施工等技術(shù)組織措施。5.1 保證質(zhì)量措施1 基礎(chǔ)工作認真組織學習執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度， 對全體員工進行質(zhì)量意識教育， 牢固樹立 “質(zhì)量是企業(yè)的 生命”和“為用戶服務”的思想。按照 ISO9002 體系運行文件的要求建立質(zhì)量保證組織體系， 設立專職質(zhì)檢員和成品保護管理 員崗位， 建立崗位責任制， 并建立相應的臺帳， 單位的領(lǐng)導要經(jīng)常檢查質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn) 情況。根據(jù)專業(yè)特點制定本工程的質(zhì)量管理重點，并成立QC小組，經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動和勞動競賽活動，做好記錄。2 物資檢驗規(guī)定 對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。 所有

54、進場物資如由分包單位自行采購的， 分包單位必須隨材料進場向總包提供合格的材質(zhì)證 明、出廠合格證和試驗報告。對進場的物資必須進行標識，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和 經(jīng)檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放， 嚴格保管， 避免勿用不合格的材料。 對不合格物 資，堅決要求不準進場， 同時要注明處理結(jié)果和材料去向。對不合格材料的處理， 應建立臺 帳。3 過程檢驗及報驗規(guī)定嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、 標準及企業(yè)的各項規(guī)定， 嚴格按照設計要求組織施工。 每個分項工 程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底。工程施工實 行“三檢制” ，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質(zhì)檢員，督促班組的

55、自檢及填寫自檢 記錄。分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分 項或工序， 不經(jīng)返修合格不得進行下道工序的施工。 分項工程或工序達到合格后填好報驗資 料報監(jiān)理和總包責任工程師復查驗收， 附隱蔽記錄、 預檢記錄、 檢驗批等資料。 嚴格按照“三 檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。 真正做到嚴格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。4 不合格分項（工序）處理規(guī)定 施工中出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，由總包方會同業(yè)主、 設計院、 監(jiān)理制定處理方案。 施工方必須嚴格按照處理方案進行返修， 并將處理結(jié)果報總包 方質(zhì)檢站復查， 復查達不到合格的應重新處理， 直至達到合格為至。 凡因施工不當造成的一 切后果，包括經(jīng)濟損失， 一