大型立式常壓儲罐檢測技術(shù)

1、大型常壓儲罐的無損檢測技術(shù)1大型儲罐無損檢測技術(shù)5鋼制常壓儲罐管理規(guī)定8大型常壓儲罐的無損檢測技術(shù)易燃易爆液體作為原料或產(chǎn)品普遍存在于化工生產(chǎn)過程中，大部分化工企業(yè)普遍分布著或大或小的易燃易爆液體LPG罐車|槽車|儲罐區(qū)。如石油、石化及化工生產(chǎn)企業(yè)的石腦油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等臥式液化氣儲罐區(qū)；倉儲企業(yè)的石油庫和危險化學品(例如硫酸)倉庫等儲罐區(qū)。常壓臥式液化氣儲罐在原油和化學危險品的儲存和輸送過程中發(fā)揮著不可替代的作用，隨著石油工業(yè)的發(fā)展，儲罐的應用也不斷地增長，各國政府都在積極擴大石油儲備庫，加大石油儲備量，我國政府也在會同相關大企業(yè)在沿海地區(qū)建立一批 10萬m 的常壓原油液化石

2、油氣儲罐，提高戰(zhàn)略石油儲量，保障我國能源和化工原料的需求。由于易燃易爆液體儲存構(gòu)成危險源的臨界量為 20t，因此上述儲罐區(qū)一般都屬于重大危險源，必須重點進行安全管理 。目前，國內(nèi)石油、化工、航空、港口等企業(yè)擁有的5000 m 以上的大型儲油罐數(shù)量在2 萬臺以上。 常壓液化氣體儲罐（立式）的失效形式主要為罐壁板的強度失效和罐底板的腐蝕泄漏失效，不僅危害安全生產(chǎn)，而且嚴重污染環(huán)境。常壓儲罐一般為立式圓筒形鋼制焊接容器，為了確保安全使用，美國API 653 規(guī)定，每5 a(年)至少進行一次運行中常壓液化氣體儲罐的外部宏觀檢查。若不知道腐蝕速率，超聲測厚在線檢測周期為5 a；知道腐蝕速率后，超聲測厚在

3、線檢測周期應根據(jù)實際計算而定，但最長15 a。底板檢測周期應根據(jù)實際計算確定，但最長20 a。國內(nèi)按照國務院頒布的危險品化學安全管理條例要求，必須對化學危險品臥式液化氣儲罐進行定期檢驗，但目前具體年限和檢驗規(guī)則還沒有明確的要求；SY/T 592標準規(guī)定，新建儲罐第一次檢測修理期限10 a，以后檢驗周期為 57 a。 我國 GBJ 1281990立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范、SY/T 59212000(立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程和美國 API 653油罐檢驗、修理、改造和重建等標準對常壓液化氣儲罐的材料、預制、組裝、焊接、檢驗和修理等方面都有嚴格要求。制造儲罐所采用的材料主要有碳鋼

4、和不銹鋼，國內(nèi)目前使用的材料主要是碳鋼，按 SH 30461992(石油化工立式圓筒形鋼制焊接液化氣體儲罐設計規(guī)范規(guī)定，允許使用的碳鋼牌號有 Q235 一 AF，Q235A，20R，16Mn 和 16MnR 等。目前國外主要采用聲發(fā)射技術(shù)在線檢測常壓儲罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蝕和泄漏信號，采用漏磁方法定期檢測罐底板的腐蝕和泄漏，用超聲檢測技術(shù)檢測罐壁板和頂板。國內(nèi)對常壓罐的定期檢驗近年來剛剛開始，主要采用超聲、磁粉、射線、滲透檢測和超聲測厚等手段。國外現(xiàn)在廣泛采用的聲發(fā)射和漏磁掃查技術(shù)，我國還沒有相應的檢測標準及規(guī)范，正處于試驗推廣階段。 1 制造和安裝過程中采用的無損檢測技術(shù) 常壓

5、儲罐主要是利用預制成型的頂板、壁板和底板在現(xiàn)場組裝后焊接而成。其中頂板和壁板大多采用對接焊形式，底板大多采用搭接接頭。對于常壓儲罐底圈和第一圈罐壁的鋼板，當厚度23 mm時，應按ZBJ 740031988(壓力容器用鋼板超聲波探傷進行檢測，達到級標準者為合格。對于屈服點390 MPa的鋼板，應取鋼板張數(shù)的 20進行抽查，當發(fā)現(xiàn)不合格的鋼板時，應逐張檢查；對于屈服點>390 MPa 的鋼板，應逐張進行檢查。 1.1 罐底焊縫的無損檢測要點 (1)所有罐底板焊縫(圖1)應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓53 kPa，無滲漏為合格。 (2)厚度10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 30

6、0mm范圍內(nèi)，應進行射線探傷；厚度為 69mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條。 (3)屈服點>390 MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應進行滲透探傷；在最后一層焊接完后，應該進行滲透或磁粉檢測。 (4)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200 mm范圍內(nèi)，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透或磁粉探傷。 (5)磁粉和滲透探傷應符合 SY/T 04441998常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標準和SY/T 04431998(常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準。 1.2 罐壁焊縫的無損檢測

7、要點 (1)對于縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差lmm時可視為同等厚度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取 300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進行射線探傷。探傷部位中的 25應位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于兩處。 (2)對于環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚(以較薄的板厚為準)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 (3)當?shù)兹Ρ诎搴穸?0mm 時，應從每條縱向焊縫中任取 300mm 進行射線探傷；當板厚

8、10mm<t25mm時，應從每條縱向焊縫中取兩個 300mm進行射線探傷，其中一個應靠近底板。 (4)厚度25mm<t38mm的各圈壁板，每條縱向焊縫都應進行射線探傷；厚度>10mm 的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷。 (5)除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中 20的部位應采用射線探傷復驗。 (6)射線探傷或超聲波探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查部位>75mm時可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。 (7)射線探傷應按GB 33231987(鋼熔化焊對接接頭射

9、線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定進行并應以級標準為合格。但對屈服點>390 MPa 的鋼或厚度25mm的普通碳素鋼或厚度16mm 的低合金鋼的焊縫。合格標準為級；超聲波探傷應按 JB 11521981(鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定，合格標準為級。 1.3 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫無損檢測要點 (1)屈服點>390 MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應進行滲透探傷。 (2)當罐底邊緣板厚度8mm，且底圈壁板厚度16mm，或屈服點>390 MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透或磁粉探傷。在油罐充水試驗后，應采用同樣方法復驗，

10、探傷要求和標準與底板檢測相同。 2 定期檢驗中采用的無損檢測技術(shù) 為了保證儲罐罐壁和底板不發(fā)生泄漏，對儲罐進行定期檢測很有必要，目前主要采用例行檢查、在線檢測和開罐檢測三種形式。例行檢查是通過目視的方法，直觀地檢查儲罐是否有結(jié)構(gòu)損壞；在線檢測是指無需停產(chǎn)情況下進行的檢測，主要采用宏觀檢測、超聲波測厚和聲發(fā)射檢測方法；開罐檢測需要儲罐停用、倒料、打開并置換清冼，使檢測人員進入罐中進行的各項檢測，主要采用漏磁、超聲、射線、磁粉和滲透檢測等方法 2.1 漏磁檢測 在停產(chǎn)開罐的條件下，對每塊罐底板用漏磁檢測法進行 100檢測，可以比較精確地檢測罐底板整體腐蝕情況。漏磁法主要用于檢測腐蝕等體積性缺陷，包

11、括罐底板上表面和背面的腐蝕狀況。檢測時需要利用合適的標定板對儀器進行標定。并將罐底板清理干凈，作好標識，按一定的順序進行檢測。漏磁檢測可對罐底板除焊縫以外的部位進行 100檢測，檢測結(jié)果按照剩余厚度以不同的顏色顯示檢測結(jié)果比較直觀 。 2.2 聲發(fā)射檢測 應用聲發(fā)射方法在線檢測常壓液化氣儲罐主要有兩種模式，一種是將頻率為 100400 kHz 聲發(fā)射傳感器均勻布置在罐壁板上，采用三角定位來確定聲發(fā)射源的位置，根據(jù)聲發(fā)射信號的特征參數(shù)和波形來判斷罐壁板上的活性缺陷和泄漏；第二種是將頻率為 3060 kHz 的低頻傳感器等距離布置在罐底板邊緣(圖 2a)，采用圓周上的任意三個探頭進行定位，同樣根據(jù)

12、聲發(fā)射信號的特征參數(shù)和波形來檢測罐底板腐蝕的嚴重程度和泄漏。為了進行在線聲發(fā)射檢測，應提前一段時間把儲罐內(nèi)儲存介質(zhì)的液位降下來，在進行檢測時再把介質(zhì)液位升上去，分別在85，95和 100液位進行保壓，用聲發(fā)射儀全程采集聲發(fā)射數(shù)據(jù)，分析升壓和保壓過程中采集到的聲發(fā)射信號，對罐壁和罐底是否存在泄漏、潛在泄漏或腐蝕損傷作出判斷，并確定其位置(圖2b)。通過對罐壁或罐頂?shù)穆暟l(fā)射源部位進行超聲波測厚，最終對儲罐的完整性作出綜合評價，確定開罐檢測的時間。該檢測方法需要檢測人員接受較好的培訓并具備大量現(xiàn)場檢測經(jīng)驗，但檢測效率較高 。 2.3 超聲檢測 罐壁底圈板承受的壓力高，成形條件較差，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，

13、所以在定期檢驗中一般對罐壁底圈板的縱焊縫和環(huán)焊縫進行 20 %的超聲抽查。對于不銹鋼材料的儲罐底板也需采用超聲波掃查方法進行檢測。在檢測過程中，要根據(jù)底板的厚度加工標定試塊，并選擇合適的超聲波探頭。一般 810mm厚的底板可選擇 2.0 MHz的K1 斜探頭和 2.0 MHz的雙晶直探頭。 2.4 滲透檢測 對儲罐接管管口部位、罐底板所有焊縫(含與罐壁連接的角焊縫)、最下一圈壁板內(nèi)表面所有焊縫和外觀檢驗發(fā)現(xiàn)有懷疑的焊縫均需進行滲透檢測。滲透檢測可以較靈敏地檢出泄漏和裂紋等表面缺陷有效控制儲罐的安全質(zhì)量。 3 結(jié)論 (1)聲發(fā)射檢測應用于儲罐的在線檢測，可對罐底是否存在泄漏或潛在泄漏作出一定的判

14、斷，并對其進行定位；對罐壁上可能存在的活性缺陷和泄漏源進行檢測和定位。通過對常壓儲罐的聲發(fā)射在線檢測可以對罐壁和罐底板的腐蝕嚴重程度和泄漏作出判斷，并確定其位置，結(jié)合罐壁或罐頂?shù)木植砍暡y厚，最終對儲罐的完整性作出評價。 (2)目前我國各項無損檢測技術(shù)已有了一定基礎，大部分已具備了現(xiàn)場使用要求，可以成功用于大型儲罐的定期檢測。 (3)罐底板漏磁檢測技術(shù)的發(fā)展，形成了儲罐底板全厚度內(nèi)的腐蝕、穿孔等缺陷檢測能力，尤其能檢測儲罐底板下表面腐蝕狀態(tài)，是儲運設備檢測的強有力手段。應用該技術(shù)指導儲罐底板的檢修，可避免漏檢漏修，減少液化氣儲罐底板檢修的盲目性節(jié)約資金，避免非計劃停車，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。大

15、型儲罐無損檢測技術(shù)一、無損檢測NDT（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱二、大型儲罐檢測的目的儲罐在運行過程中,由于受到介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，會產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、應力腐蝕開裂、疲勞開裂及材料劣化等缺陷。在役儲罐檢測的目的，就是發(fā)現(xiàn)存在于壁板中的各種缺陷，從而對儲罐的運行狀態(tài)進行安全評估，進而指導進一步的維修。三、大型儲罐檢測的方法目前主要采用例行檢查、

16、在線檢測和開罐檢測三種形式。例行檢查是通過目視的方法,直觀地檢查儲罐是否有結(jié)構(gòu)損壞；在線檢測是指無需停產(chǎn)情況下進行的檢測，主要采用宏觀檢測、超聲檢測方法和聲發(fā)射檢測方法；開罐檢測需要儲罐停用、倒料、打開并置換清洗，使檢測人員進入罐中進行的各項檢測,主要采用漏磁、超聲、射線、磁粉和滲透檢測等方法。1、聲發(fā)射法聲發(fā)射法是通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料性能或結(jié)構(gòu)完整性的無損檢測方法；聲發(fā)射是指材料局部因能量的快速釋放而發(fā)出瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象。聲發(fā)射技術(shù)始于20 世紀60 年代,已被廣泛應用在壓力容器檢測和結(jié)構(gòu)的完整性評價方面。與其它常規(guī)無損檢測方法相比其優(yōu)點主要表現(xiàn)為： （1）聲發(fā)射是一種被

17、動檢測方法,探測到的能量來自被測物本身,無需無損檢測儀器提供；（2）聲發(fā)射檢測方法對于裂紋缺陷較為敏感,能探測到在應力作用下裂紋缺陷的活動情況,且穩(wěn)定的缺陷不產(chǎn)生聲發(fā)射信號；（3）在一次試驗過程中,聲發(fā)射檢測能夠整體探測和評價整個結(jié)構(gòu)中缺陷的狀態(tài)；（4）對于在役壓力容器的定期檢驗,聲發(fā)射檢測方法可以縮短檢驗的停產(chǎn)時間或無需停產(chǎn)。（5）對于壓力容器的耐壓試驗,聲發(fā)射檢測方法可以預防未知缺陷引起的災難性失效。但該方法無法檢出腐蝕缺陷,因此需要其它無損檢測方法來補充。2、超聲檢測法超聲檢測是用普通的脈沖反射法操作,通過在噪聲波和干擾波的背景上出現(xiàn)意外的回波來檢測出缺陷的過程。它具有檢測對象范圍廣、檢

18、測深度大、缺陷定位準確、檢測靈敏度高、成本低、使用方便、速度快,對人體無害及便于現(xiàn)場使用等優(yōu)點。利用超聲測厚法,可以檢測出儲罐壁板上的平面狀腐蝕缺陷。通常測厚法的靈敏度約為0. 10. 2 mm ,對于腐蝕缺陷的檢測已經(jīng)足夠靈敏。超聲檢測法的檢測精度受到壁板表面光滑程度的直接影響,有時候需要對表面進行打磨。3、磁粉法鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁場，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。磁粉檢測法對鐵磁性材料表面缺陷有很高的檢測靈敏度、準確性和可靠性,是較為常用且

19、經(jīng)濟方便的常規(guī)無損檢測方法之一。對于儲罐壁板檢測而言,磁粉法能夠準確檢出焊縫表面及近表面缺陷,且檢測結(jié)果直觀。但由于需要打磨儲罐防腐層, 一方面增加了壓力容器停產(chǎn)檢驗的時間、費用和勞動強度,另一方面也減小了壓力容器焊縫部位殼體的壁厚,破壞了容器表面抗腐蝕的保護膜。因此,隨著其它對罐壁無損害的檢測方法自動化水平的提高,此方法在未來的在役儲罐壁板無損檢測工程中將逐步被淘汰。4、漏磁檢測法漏磁檢測法指鐵磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場以發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測技術(shù)。漏磁檢測主要用于檢測壓力容器殼體可能出現(xiàn)的點腐蝕狀態(tài)。采用超聲波測厚很難發(fā)現(xiàn)點腐蝕的分布,采用超聲直探頭

20、檢測又需對表面進行打磨。漏磁檢測技術(shù)可用于表面帶油漆層情況下的罐壁缺陷檢測,而且從外部可測出內(nèi)部存在的腐蝕坑大小和深度。鑒于上述特點,漏磁檢測很適合于儲罐運行狀態(tài)下的在線檢測。漏磁檢測法已經(jīng)成為儲罐底板的開罐檢測中較為普及的一種方法,也已經(jīng)有不少的自動化檢測設備實現(xiàn)了底板除焊縫外區(qū)域的全面掃查。但此方法尚未被用于儲罐壁板的檢測。5、磁記憶法金屬磁記憶檢測的原理,是利用鐵磁工件在受載工作過程中應力和變形區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生狀態(tài)不可逆變化,在該區(qū)域內(nèi)發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向的和不可逆的重新取向,這種磁狀態(tài)的不可逆變化在工作載荷消除后不僅會保留,還與最大作用應力有關。通常采用磁記憶檢測儀器對壓力容器

21、焊縫進行快速掃查,以發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應力集中部位,然后對這些部位采用磁粉檢測、超聲檢測、硬度測試或金相分析,以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。在儲罐壁板在線檢測時,一般無法采用超聲、射線、磁粉和表面滲透等常規(guī)無損檢測方法對其焊縫進行100 %或大比例的抽查,因此尋找一種快速、高效和非接觸的無損檢測方法來發(fā)現(xiàn)壓力容器的高應力集中部位,然后對這些部位進行重點探傷,這是提高儲罐壁板在線檢測效率的有效途徑之一。磁記憶檢測技術(shù)和下文所述的紅外熱成像檢測技術(shù)是進行快速掃查的兩種實用技術(shù),兩種技術(shù)都有一些實用化的設備,并且國內(nèi)也有較多應用。6、紅外熱成像法紅外熱成像可實時測量顯示物體表面的溫

22、度分布,是紅外測溫技術(shù)的重大發(fā)展。目前,紅外熱成像技術(shù)主要應用于高溫壓力容器熱傳導的在線檢測和對常溫壓力容器的高應力集中部位檢測。對常溫壓力容器高應力集中部位的檢測,可以及早發(fā)現(xiàn)早期疲勞損傷,這樣既可以直接診斷壓力容器運行的狀態(tài),也可以給出停產(chǎn)后壓力容器的重點檢修部位。7、射線檢測法X 射線檢測方法在現(xiàn)場主要用于板厚較小的壓力容器對接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷的檢測,因為薄板采用超聲檢測有一定難度。另外,射線檢測也常用于在役壓力容器檢驗中對超聲檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的復驗,以進一步確定缺陷的性質(zhì),為缺陷返修提供依據(jù)。X 射線實時成像法(RTR) 能實時或近實時地顯示被檢工件內(nèi)部和表面缺陷的性質(zhì)、大小、位置和分布等

23、信息,因而能在線、動態(tài)地評價被檢工件質(zhì)量。與傳統(tǒng)膠片法相比,RTR 法具有省時、省料和省電等優(yōu)點。射線檢測法對工件缺陷的檢測具有較高的精度,且能較好地反映缺陷各種信息。但由于其檢測設備及檢測工藝復雜,檢測成本高,通常只用于其它檢測方法找出缺陷后,用其進行進一步復查。四、不同檢測方法的比較表1示出了可以應用于大型儲罐壁板缺陷檢測的各種無損檢測方法的特點。從檢測速度上看,聲發(fā)射檢測法速度最快,并且能夠一次性完成儲罐的整體檢測；磁記憶法和紅外熱成像法能夠完成局部區(qū)域的快速掃查,速度次之；超聲檢測法、漏磁檢測法、射線檢測法和磁粉檢測法都是針對點區(qū)域的檢測，速度較慢，其中，磁粉法需要打磨表面,速度最慢。

24、從可檢測缺陷類型上看，磁粉檢測法能夠準確檢測出所有的表面缺陷，超聲檢測法能夠檢測表面及內(nèi)部的平面型缺陷,漏磁檢測法能夠檢測出正面、背面腐蝕缺陷，射線檢測法對內(nèi)部體積型缺陷靈敏度較高，而聲發(fā)射檢測法、磁記憶檢測法和紅外熱成像法均不能識別缺陷的類型。根據(jù)在役大型儲罐壁板缺陷的特點，考慮壁板檢測的特殊性,需綜合應用多種無損檢測方法來對儲罐壁板進行全面檢測。最常見的是先通過聲發(fā)射法對儲罐整體進行評價，然后再利用超聲檢測法、磁粉檢測法、射線檢測法等對可疑區(qū)域進行進一步檢測和識別。隨著罐壁爬行器檢測性能的提高和普及應用,儲罐壁板的無損檢測也將逐漸拋棄現(xiàn)有的架設腳手架的人工檢測方法，走向自動檢測，從而大大提

25、高檢測效率。參考文獻：楊鵬,黃松嶺,趙偉.在役大型儲罐壁板無損檢測技術(shù)J .無損檢測2009, 31(5): 377-380.王勇,沈功田,李邦憲,等.壓力容器無損檢測大型常壓儲罐的無損檢測技術(shù)J .無損檢測,2005,27(9):487 - 490. 關衛(wèi)和,沈純厚,陶元宏,陳穎峰.大型立式儲罐在線聲發(fā)射檢測與安全性評估.安全分析,2005,22(1):40-44 .上海XXX公司鋼制常壓儲罐管理規(guī)定（試行）二XXX年XX月目 錄第一章 總則2第二章 儲罐的投用2第三章 維護和檢查3第四章 附件管理4第五章 呼吸閥管理4第六章 阻火器和泡沫發(fā)生器管理5第七章 附則 6第一章 總則第一條 隨著

26、生產(chǎn)發(fā)展的需要，常壓設備、尤其是大型儲存設備的增加，為了確保運行安全，強化對該類設備的管理和檢查，摸索并掌握該類設備的腐蝕規(guī)律，防止設備在運行中失效造成跑料事故，特制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐（以下簡稱儲罐），包括儲罐的附件管理。儲存水或其它非可燃液體常壓罐及高臺架上常壓罐的管理可參照本規(guī)定執(zhí)行。第三條 對于工作壓力低于0.1 MPa，真空度不超過0.002 Mpa，工作溫度高于-20，容積不大于100m的鋼制焊接容器，檢查檢測或修理隨車間（裝置）停工檢修安排，檢查及修理內(nèi)容、質(zhì)量驗收標準，可參照中石化鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規(guī)程（SHS 01011-2004）

27、執(zhí)行。第四條 儲罐的設計、施工，必須符合國家和上海華誼（集團）公司（以下簡稱：集團公司）有關規(guī)范和規(guī)定。第五條 儲罐防腐蝕的設計、施工、使用和維護可參照集團公司防腐蝕管理規(guī)定第六條 儲罐的分類（一）根據(jù)容積大小，儲罐分為一般儲罐和大型儲罐兩大類。大型儲罐是指容積1000M3儲罐；一般儲罐是指容積1000M3儲罐。（二）根據(jù)儲存用途分類，儲罐分為原料罐、中間產(chǎn)品罐、成品罐、廢水罐和氣柜五大類。（三）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，儲罐分為內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐、拱頂罐、濕式氣柜。第二章 儲罐的投用第七條 項目施工結(jié)束和檢修結(jié)束，有生產(chǎn)運行、設備、安全、環(huán)保、消防隊和設計等單位參加竣工（檢修）驗收。第八條 儲罐的驗收嚴

28、格按照GB128立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。第九條 驗收查出的所有問題應全部處理完畢，儲罐方可投入使用。第三章 維護和檢查第十條 儲罐應有罐號及所儲存物料性質(zhì)標志。第十一條 使用部門應執(zhí)行儲罐巡回檢查制度，并做好巡檢記錄。第十二條 儲罐改變用途時應由使用部門提出，設計確認后，作為工藝變更，需經(jīng)工藝、設備等有關部門批準。第十三條 儲罐的外部檢查應每年至少進行一次，由設備管理部門組織使用部門實施，并記錄存檔（檢查表見表1儲罐外部檢查表）。第十四條 儲罐全面檢查（包含外部檢查的全部內(nèi)容）每6年一次，并記錄存檔，特殊情況下經(jīng)二級公司主管領導批準方可延長，但每次不得超過一年。（檢查表見表2儲罐

29、全面檢查表），儲罐外部檢查和全面檢查的項目及要求，可參照中石化鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規(guī)程（SHS 01011-2004）有關條款執(zhí)行。第十五條 儲罐的理化檢測由設備管理部門負責安排檢測單位實施，理化檢測報告一式兩份，一份設備管理部門自留，一份交使用部門存檔。第十六條 二級公司對各項檢查均須認真做好記錄，作為儲罐的技術(shù)檔案，及時存檔備查。第十七條 原則上儲罐底板按照每塊板測厚2點操作，管理人員應對壁板、頂板、底板加強外觀檢查，底板余厚小于規(guī)定值時應補焊或更換。第十八條 罐壁測厚后，如有明顯減薄現(xiàn)象，提供有關數(shù)據(jù)由有關部門（設計）進行強度和抗震驗算。若不能滿足要求，必須對罐壁進行加固或根據(jù)實際

30、情況將該罐列入更新計劃。儲罐罐壁坑蝕深度超過規(guī)定值時，應進行修補或更換。第十九條 對有內(nèi)外防腐措施的儲罐，檢查其涂層有無脫落、起皮、粉化等缺陷，測定涂層厚度，根據(jù)檢查結(jié)果確定是否需要對原涂層進行補涂或?qū)捱M行重新防腐。若發(fā)現(xiàn)涂層破損嚴重或罐體銹蝕嚴重，應對罐體腐蝕程度進行檢查，并及時進行處理。第二十條 對采用陰極保護的儲罐，應定期檢查陰極保護效果。對采用了犧牲陽極保護的儲罐，則要檢查陽極的溶解情況、與儲罐的接觸點是否完好等，測量其保護電位，根據(jù)檢查情況確定陽極是否要重新安裝或更換。第二十一條 檢查項目完成后，車間（裝置）應有儲罐鑒定分析修理報告（或總結(jié)）。第四章 附件管理第二十二條 儲罐附件

31、有呼吸閥、溫度計、液面計、高（低）液位報警器、加熱器、內(nèi)浮頂和進出口閥門等。第二十三條 儲罐附件具體維護、檢查的周期和內(nèi)容可參照中石化常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程（SHS 01012-2004）執(zhí)行。第二十四條 對存放易燃介質(zhì)有分層水存在的儲罐，其底部出料短管至第一只閥門前的連接法蘭密封，應采用不銹鋼纏繞式石墨墊片或鐵包石棉墊片，不得采用石棉墊片。第二十五條 儲罐物料進出口波紋金屬軟管的管理，按有關管道管理中金屬波紋軟管管理要求執(zhí)行。第五章 呼吸閥管理第二十六條 機械式呼吸閥（以下簡稱“呼吸閥”）是保證儲罐和氣柜安全運行的重要部件之一，凡屬工藝生產(chǎn)和設計規(guī)范所規(guī)定應裝呼吸閥的儲罐和氣

32、柜都必須安裝呼吸閥。第二十七條 選型和購置（一）新增呼吸閥由設計部門負責選型。（二）在用呼吸閥如需要更換型號，由相關部門批準。第二十八條 呼吸閥的使用和維護（一）二級公司設備管理部門做好在用呼吸閥的使用、維護、檢修的監(jiān)督管理工作，并建立呼吸閥檔案資料（表3），每季不定期抽查考核各使用部門的管理情況。（二）二級公司負責日常維護、保養(yǎng)和定期抽查、清洗送校驗檢測工作，確保呼吸閥處于良好運行狀況。（三）呼吸閥的檢測調(diào)校工作，必須由有資質(zhì)的維修單位負責。（四）凡新裝呼吸閥在安裝前，必須調(diào)校合格后方投用。（五）各使用部門必須對呼吸閥進行日常維護保養(yǎng)，并建立“呼吸閥維護保養(yǎng)卡片”（表4），對在用呼吸閥可參照

33、中石化常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程（SHS 01012-2004）要求做好：1、每季一次檢查清理工作，并做好記錄。對容易自聚和凝結(jié)的介質(zhì)，應在收料、發(fā)料前后及過程中對呼吸閥進行認真檢查，如有凝結(jié)物應及時清除，冰凍季節(jié)應加強檢查。2、每年一次做檢測、調(diào)校，做好相關記錄。3、按有關規(guī)范進行調(diào)校，合格后，經(jīng)送校、調(diào)校雙方簽字方可投用，并在“呼吸閥維護保養(yǎng)卡”上做好詳細的調(diào)試數(shù)據(jù)記錄。4、在用呼吸閥損壞報廢，應由二級公司設備管理部門專業(yè)人員或調(diào)校檢測單位提出書面檢測鑒定結(jié)果，明確不能修理和繼續(xù)使用，車間（裝置）方可更新。第六章 阻火器和泡沫發(fā)生器管理第二十九條 凡新、改、擴建或大修儲罐在投入使用前儲罐泡沫發(fā)生器和冷卻噴淋水設施必須得到消防安全部門及上級監(jiān)督機構(gòu)驗收認可后，方可投入使用。第三十條 儲罐泡沫發(fā)生器、阻火器的日常維護、保養(yǎng)參照集團公司安全部門有關消防器材管理辦法執(zhí)行。第三十一條 儲罐阻火器的檢查、維護與保養(yǎng)由使用部門負責，檢查周期和呼吸閥同步，為每季一次,并健全檔案并做好記錄。（一）檢查內(nèi)容：阻火層是否有堵塞、變形、腐蝕等缺陷。（二）維修保養(yǎng)：已堵塞的阻火層應清洗干凈，再用壓縮