錨桿框架梁護坡施工方案終版

1、惠大疏港高速公路A07合同段(K33+100 K44+400 )錨桿框架梁護坡北京城建遠東建設投資集團有限公司惠大疏港高速公路 A07合同段項目經(jīng)理部一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況1四、施工準備2（一）、施工放樣情況 2（二）、原材料進場、試驗情況 3（三）、人員、機械設備配置 4五、錨桿框架梁施工工藝及方法 5（一）、 施工方法5六、施工注意事項15七、質(zhì)量控制16（一）、質(zhì)量保證體系16（二）、保證工程質(zhì)量的主要措施 17（三）、建立工程質(zhì)量保證制度 17（四）、主要工程項目施工質(zhì)量保證措施 18八、文明施工19九、安全防護措施21十、附圖或附表21（一）、錨桿框架梁施工工藝流程

2、 21（二）、質(zhì)量管理控制小組框圖 21（三）、安全文明施工管理小組框圖 21一、編制依據(jù)（一）、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB 50086-2001 ）（二）、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB 50330-2002 ）（三）、公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006 ）（四）、鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2-2007）（五）、兩階段施工圖設計二、編制原則（一）、嚴格執(zhí)行基本建設程序和施工程序；（二）、采用先進施工技術，科學組織施工，優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量、工期；（三）、采取切實可行措施、合理配置資源，降低工程成本；（四）、滿足環(huán)境保護要求。三、工程概況本合同段為惠州-

3、澳頭高速公路（S23）是惠州高速公路網(wǎng)規(guī)戈的“縱二”路線。處于惠城至淡水、大亞灣南北大通道內(nèi)，也是惠州城 鎮(zhèn)經(jīng)濟發(fā)展的主軸線，本合同段為土建標第 7合同段，起點樁號為K33+100,終點樁號為K44+400,其中邊坡采用錨桿框架梁植草護坡的有（見表一）：表護坡類型樁號錨桿類型錨桿桿體直徑設計注漿材料及強度錨桿框架梁K37+805K37+890左全長粘結 型錨桿28砂漿25MPa植草護坡K44+140輔道接線全長粘結 型錨桿32M30水泥漿鋼筋硅人字 形固定錨桿GK0+334.5GK0全長粘結 型錨桿22砂漿20MPa騾件艮據(jù)設計要求，單級邊坡施工高度為均為 10m,第一級邊 坡坡率均為1： 0

4、.75,二級及二級以上（如有）邊坡坡率均為1: 1.0 當設計有二級及二級以上護坡時， 各級護坡間設2m寬的平臺及平臺 截水溝，最后一級邊坡高度小于 10m時，不增設平臺。四、施工準備施工前必須充分做好各項準備工作，如測量工作、硅配合比設計、攪拌站的建設、施工用水、電力供應、施工便道等，以上工作必須統(tǒng) 籌安排。（一）、施工放樣情況1、已完成導線聯(lián)測和導線、水準點的加密工作，導線按一級導線標準控制，方位角閉合差在士 10 Vzn（）內(nèi)，導線全長相對閉合差為K= f/ED< 1/15000 ;水準點加密按四等水準要求， 測量精度為20VL（mm）。（二）、原材料進場、試驗情況1、水泥：采用采

5、用廣東塔牌集團股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5R級散裝水泥；水泥進場時每批量應附有化學成分、物理、力學指標的 檢驗證明。2、細集料：砂含泥量按重量計不得大于 3%砂中云母、有機物、 硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于 1%我部采用 采用惠民砂場II級干凈中砂（河沙），棱角性好、質(zhì)地堅硬、潔凈。3、粗集料：采用君安石場石料，質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石， 最大粒徑31.5 mm的碎石，級配采用二級級配集粒，分別為5mm-25mm 16mm-31.5mm進場粗集料應該符合設計及規(guī)范要求，不合格材料不 予進場。4、鋼筋：我部鋼筋采用廣東韶鋼松山股份有限公司的鋼筋，鋼 筋無裂縫、斷傷，表面無

6、油污、銹蝕。其他技術指標滿足鋼筋混凝 土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013-91）的要求。5、外加劑：我項目部使用廣州建標外加劑有限公司生產(chǎn)的JB-ZSC聚竣酸高性能減水劑；每批進場外加劑需提供該批次的試驗合格報 告。6、粉煤灰：采用梅州華電生產(chǎn)的II級粉煤灰，每批進場粉煤灰需提供該批次的試驗合格報告。7、水：我部混凝土攪拌用水采用大亞灣樺水供水公司自來水。進場的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料經(jīng)自檢和中心試驗室抽檢結果表明，進場材料合格滿足規(guī)范要求。（三）、人員、機械設備配置1、施工組織及勞力配置表姓名或工種職務或工作內(nèi)容數(shù)量（人）李勝常務經(jīng)理1賀繼輝

7、現(xiàn)場施工技術負責人1韓進遠安全生產(chǎn)管理1彭并允施工現(xiàn)場技術主管1吳藹林施工現(xiàn)場機械調(diào)度總管1蘇永泉測量負責人1王元元測量員1岳飛現(xiàn)場試驗負責人1弓既國試驗員1蔡佳生資料整理1機械操作手邊坡開挖4模板工模板及腳手架支固6鋼筋工鋼筋加工及安裝6硅工錨桿桿體注漿、混凝土澆注6普工框架梁基礎開挖、偏頗修整、噴播植草、 鉆孔、模板及腳手架的拆除14司機水泥硅物弱漿振搗102、主要設備一覽表序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量設備性能1混凝土攪拌站360m/h座1良好2攪拌機DY20臺1良好3挖掘機SANY215臺2良好4裝載機LG850臺2良好5硅運輸車10m臺3良好6載重自卸汽車五十鈴16T臺6良好7潛孔

8、鉆YQ100E臺1良好8空壓機3m3/min臺1良好9風槍YT臺2良好10插入式振動器1.5KW臺4良好11注漿設備BW-250/50套1良好12噴播機臺1良好13發(fā)電機200kw臺2良好14電焊機16kw臺2良好15灑水車東風5T臺1良好16全站儀拓普康GTS-332N臺2良好17水準儀索佳C320臺2良好五、錨桿框架梁施工工藝及方法（一）、 施工方法1、測量放線測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直， 以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術交底工 作。2、搭設腳手架(1)、腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察， 確定安全后再搭設腳手架。腳手架采用0

9、 50mm鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m;橫桿高度1.8m,以滿足施工操作；搭設管扣要 牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠， 以確保施工安全。腳手架搭設完成后，應根據(jù)施工需要在腳手架上設置腳手板和爬 梯，且腳手板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。(2)、邊坡修整應先清除邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料， 鑿毛光滑巖面，防 止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術交底，對邊坡進行修整， 過高則用 風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫， 可采用灌漿或勾 縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。(3流

10、進入坡體，對坡面進行沖刷，影響邊坡施工，宜在邊坡外緣設置截 水溝，以攔截坡外水流。3、鉆孔(1)、進行孔位放測，放測后應用油漆在巖層面上畫出孔位， 孔位誤差不大于50mm ,并做好放線技術交底。(2)、將鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡 面測放的孔位準確安裝固定鉆機到指定孔位，并嚴格認真進行機位調(diào)整，孔位誤差不大于50mm ,鉆孔傾角和方向應按設計要求設置， 傾 角允許誤差位±1.0 °。(3)、錨桿孔達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止鉆孔尖滅，達不到設計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實 際鉆孔深度不小于設計深度(尺量抽查 20%)。(4)

11、、在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進 參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā) 生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時， 須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理 (灌漿壓力0.10.2MPa),待砂漿(水泥漿)初凝后重新鉆孔。5)、如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安 裝錨桿桿體與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理， 或采用 注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。(6)、為防止巖層面風化，鉆孔、安設錨桿桿體及注漿也循環(huán) 進行。4、清孔、驗孔(1)、在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內(nèi)和孔口 處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，

12、應將 孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。(2)、在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為士 50mm ,漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。(3)、錨桿桿體插入前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后，方 可插入錨桿桿體。5、桿體制作錨桿桿體采用廣東韶鋼松山股份有限公司的鋼筋，桿體制作錢鋼 筋應平直、除油和除銹桿體的加工地點為 A07標鋼筋加工棚，桿體 下料制作應按設計要求進行，嚴格按設計長度下料，鋼筋宜采用切割 機切斷。加工好的錨桿桿體存放在鋼筋棚成品堆放區(qū)；鋼筋長度偏差 不大于20mm ,鋼筋按設計長度裁好后，每隔1.5m用鋼筋設置一托架，以確保錨桿處于鉆孔中心部位，定位筋和

13、幫焊鋼筋的焊接，應注意留出注漿管的位置。組裝前應清除表面的油污和浮銹， 鋼筋接長采用綁焊搭接雙面焊，焊接長度不應小于 5d,當采用單面焊接，焊接長度不應小于10d;桿體制作完成應盡快安排試用，不宜長期存放，6、錨桿桿體插放(1)、桿體放入鉆孔之前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查桿體的加工質(zhì)量及錨桿孔平面位置、孔徑、深度及鉆孔傾角、水平方向角檢測合格后，方可放入鉆孔，桿體放入插放時應避免插體扭壓和彎曲，插體入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95%,亦不得超深，以免暴露長度不足。若達不到設計深度，應重新鉆孔。桿體安裝后，不得隨意敲擊。(2)、錨桿桿體接長：錨桿桿體接長可采用電焊在工地綁焊焊接，綁焊時采用5字頭系列電

14、焊條。綁焊長度按鋼筋混凝土工程驗收規(guī)范GBJ-65鋼筋焊接技術及設計要求執(zhí)行焊接高度、焊接寬度。(3)、錨桿桿體插入鉆孔：插入錨桿桿體時應將灌漿管與桿體同時放入鉆孔底部，一般情況要求洗孔后，立即插放桿體，插入時將錨桿桿體支架的一面向下方。7、錨桿孔注漿1止機器的堵塞，并應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度， 防止?jié){液 沖出傷人。（2）、向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，采用壓漿機將M25水泥砂漿或M30水泥漿（按施工位置確定，見表一）注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。灌漿壓強宜不小于 0.2MPa MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底510cm處，隨砂漿（水泥漿）的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓

15、或松壓至零。注漿要保證砂漿（水泥漿） 飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。（3）、向上傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，應在空口設置密封裝置，將 排水氣管端口設于孔底，注漿管應設在離密封裝置不遠處。（4）注漿設備拌制的漿液需大于現(xiàn)場砂漿（水泥漿）需求，采用注漿管應能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。（5）、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。（6）、砂漿（水泥漿）拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿（水泥漿）要在初凝前用完，注漿結束后，應將外露的鋼筋、注漿管、 注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。(72少于6個試塊。8、錨桿拉拔試驗(1)、待砂漿(水泥漿)達到設計強度后(不少于 7d

16、),才能 進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。(2)、試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定1%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固， 防止拉拔過程中出現(xiàn)安全 事故。(3)、應按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加 壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。(4)、錨桿拉拔力根據(jù)設計及規(guī)范要求施加荷載，當錨桿抗拔 力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。(5)、錨桿施工前，應選取兩根錨桿進行鉆孔、逐漸與鎖定等 試驗性作業(yè)，考核施工工藝和設備的適應性。9、開挖框架梁基

17、礎(1工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土及剛注 漿完的錨桿。(2)、開挖中需按設計要求設置伸縮縫位置。10、鋼筋制作安裝(1)、在鋼筋安裝前，需預埋透水管，透水管孔徑分為中100及中52(按施工位置確定)，預埋位置根據(jù)設計及現(xiàn)場情況確定。(2)、在基礎達到設計要求尺寸后，應將基礎松動雜石及浮渣 清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。(3)、鋼筋制作下料前應進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后 方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。(4)、鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接方式采用對接焊 ，鋼筋焊 接時雙面、單面均可，單面焊10d,雙面焊5d,錨

18、桿桿體的彎折部 分(錨桿強度達到80%后，才能進行錨桿桿體外端部彎折施工)需 與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，焊接長度為 22cm,焊接預留伸縮縫 的位置。(5)、鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/211(1)、采用原梢澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面 以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用 3015吊模并用鐵絲固定在 短錨桿、錨桿或梁主筋上。12、澆注混凝土(1)、硅澆注前，應調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^ 程中發(fā)生中斷及其他事故。(2)、硅強度檢驗用的試塊每臺班制作 2組試塊，每組不

19、應少 于9個試塊。(3)、硅澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細 振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用瀝青麻絮填塞。(4)、硅澆筑時要插搗密實，硅表面應平整、光滑。硅澆筑時 經(jīng)注意隨著硅的澆注將泄水管安裝好， 孔位準確。完工及時養(yǎng)生。硅 澆筑應符合以下要求：A、硅應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層硅初 凝或能重塑前澆筑完成上層硅。B、采用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；插入下層硅50 100mm ;每一處振動完畢后應邊徐徐提出振動捧；應避免振動捧碰 撞模板、鋼筋及其他預埋件；C、表面振動

20、器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。D、對每一振動部位，必須振動到該部位硅密實為止，密實 的標志是硅停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。E、硅終凝后，馬上采用澆水覆蓋的方式養(yǎng)護，用塑料薄膜或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)生。13、養(yǎng)護采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，以澆水的養(yǎng)護方式，硅的養(yǎng)護在硅澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于 7d。14、噴播植草框架內(nèi)采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實平 整，可用木樁將土體固定。后按設計要求進行掛網(wǎng)， 鍍鋅鐵絲網(wǎng)采用 8#鍍鋅鐵絲網(wǎng)編制，網(wǎng)孔間距 5cm*5cm 。掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)：鍍鋅鐵絲網(wǎng)與坡面平行對齊，鋪掛鍍鋅鐵絲

21、網(wǎng)用 鐵絲綁扎在框架梁中間的錨筋和錨桿端頭彎起段， 鐵絲網(wǎng)與坡面的間 隙在5cm之間。噴播施作前應檢測噴播機性能，配齊噴播所需器械及原材料。在噴播前，坡面應灑水，保證噴播時草種與土體良好粘貼， 種植 土厚10cm;噴射后，覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷。在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥、澆水養(yǎng)護和防治病蟲 害，施肥堅持“多次少量”的原則。噴播完成后一個月，應全面檢查 植草生長情況，對生長明顯不均勻的位置予以補播。15、拆除腳手架因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，腳手架拆除時嚴禁將拆卸下的桿部件 和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、 先外后里拆除順序，作 業(yè)現(xiàn)場應設安全圍護和警示標志，禁

22、止無關人員進入危險區(qū)域。六、施工注意事項（一）、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用 電安全。（二）、水箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方 可使用。（三）、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿 管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。（四）、注漿時，應注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿（水泥 漿），以防止罐體放空，砂漿（水泥漿）噴出傷人。（五）、桿體注漿開始或中途停止時間超過 30分鐘時，應用水 或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在砂漿（水泥漿）強度未 達到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重 物，并嚴禁攀登錨桿露

23、頭。（六）、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備 送電、送風前，應通知有關人員。七、質(zhì)量控制（一）、質(zhì)量保證體系在施工過程中，我們嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證 體系，成立以項目經(jīng)理為組長、 總工程師為副組長，質(zhì)檢工程師為專 職質(zhì)檢人員，各施工班組設有兼管質(zhì)檢員，并簽訂質(zhì)量責任書。認真 履行工程開工前審批程序，施工過程中實施檢查、監(jiān)督制，把責任落到每個人，層層把關，處處抓落實，形成人人參加施工，人人負起責 任的局面，以確保工程質(zhì)量成立以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關 QC小組，建立以各部門主要 技術人員為組員的 QC小組，QC小組不定期舉行活動，分析質(zhì)量、 安全、工期、環(huán)境保

24、護、成本問題，查找原因，制定對策，不斷提高 工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負責進行質(zhì)量檢查和評審。 項目部定期組織有關 人員進行專業(yè)技術學習、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。按照 ISO9001質(zhì)量體系標準作指針，實現(xiàn)和規(guī)范項目質(zhì)量體系工作，提 高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（二）、保證工程質(zhì)量的主要措施1、依據(jù)分工負責，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責任、 風險和利益，做到各司其職、各負其責，保證在整個工程施工生產(chǎn)過 程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。2、加強對操作人員的培訓，選擇責任心強、技術熟練的工人擔 任，以保證工程施工的質(zhì)量。3、合理選擇施工設備、機具和施工方案。施

25、工前選好設備、機 具，良好的機具是保證質(zhì)量的基礎。在選擇施工方案時，要深入調(diào)查, 進行測試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護方式和 施工方法。（三）、建立工程質(zhì)量保證制度,檢查。質(zhì)量檢查小組每月對已完工項進行評定，達優(yōu)者則獎，未達優(yōu)者則罰。加強施工前的質(zhì)量控制工作，施工前組織技術人員認真會審設計 文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準， 理解業(yè) 主的要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設計單位提出書 面報告。（四）、主要工程項目施工質(zhì)量保證措施1、測量工作的質(zhì)量保證措施：對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，

26、立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方投入使用。施工基線、水準點、測量控制點，定期半月校核一次，各工序開 工前，精確校核所有的測量點。2、試驗工作的質(zhì)量保證措施：嚴格按設計說明及規(guī)范要進行試驗工作，嚴格材料的檢測檢查。3、鋼筋質(zhì)量保證措施：(1)、鋼筋采購：嚴格按業(yè)主的相關文件精神執(zhí)行，沒有出廠 質(zhì)量保證書的鋼筋，不采購，對使用的鋼筋， 嚴格按規(guī)定取樣試驗合 格后方能使用。(2)、鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要 經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中， 進行隨機抽樣檢 查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)、制作成型的鋼筋，按雙標管理掛牌標識，堆放整齊，鋼 筋的堆放場地采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊(保護層)制作，確 保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放疏密均 勻。4、硅的質(zhì)量保證措施硅并采用硅輸送車運輸，運至灌注地點后，采用人工提小桶 澆注，現(xiàn)場管理人員應按要求設置安全措施，一次運輸硅數(shù)量不 宜過多，保證其運輸硅數(shù)量在硅初凝前澆注完畢。為保證混凝土 質(zhì)量，在攪拌站處安排試驗人員專門監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以 及原材料、試件