污水管網(wǎng)工程施工方案

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)排污管道工程施工方案一）基坑土方開挖：1、土方開挖必須在舊路面拆除后方可進(jìn)行開挖。2、開挖時要控制好基礎(chǔ)坑底的標(biāo)高，遇到地下水時利用集水井 集水，并用擔(dān)水泵抽干。3、溝梢開挖時需要支撐開挖時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，以免 梢壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌，且開挖時，機(jī)械不能進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。4、基坑土方開挖注意事項(xiàng)：、要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起：基坑開挖過程中，隨著土的 挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈，尤其在基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后， 如擱置時間過久，回彈將更為顯著。對深基坑開挖后的土體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓烙?，如在勘察階段， 土樣的壓縮試驗(yàn)中應(yīng)補(bǔ)充卸荷彈性試驗(yàn)等。 還可以采取結(jié)構(gòu)措施，在 基底設(shè)

2、置樁基等。、施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應(yīng) 力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填， 利用管 道的重量來代替被挖去的土體的重量。5、土方開挖安全措施：挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、 淹埋等事故。開挖過程中，需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。多臺勾機(jī)同時作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于 10ml勾機(jī)離開挖處至 少不少于1.5m,以防造成翻車。土方開挖過程中，嚴(yán)格人、機(jī)分開作業(yè)，在機(jī)械開挖時，施工 人員不下到基坑底處，人工清理基坑時，機(jī)械遠(yuǎn)離開挖面處，防止機(jī) 械的振動造成土方塌方。施工人員必須戴好安全帽，并使用相應(yīng)的勞動保護(hù)產(chǎn)品，施工 過程中，

3、需設(shè)專人在地面上進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通 知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。二）基礎(chǔ)墊層的施工：1、當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計標(biāo)高面10cm處時，采用人工進(jìn)行清平 基底處理，當(dāng)遇軟土層時，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟土 層清走再回填以實(shí)土，施工時嚴(yán)格控制基底面標(biāo)高。2、當(dāng)基坑挖至設(shè)計深度后，需在基底取土樣進(jìn)行土層檢測，在 確定地基承載力不小于100kpa時，才能進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。3、基底清理好后，先鋪設(shè)15cm厚的碎砂石墊層，采用機(jī)械回填， 人工散平，然后沖水夯實(shí)，夯實(shí)采用蛀式夯土機(jī)，使之密實(shí)度達(dá)至93%4、因?yàn)閴|層面的標(biāo)高同時也是管底標(biāo)高，在墊層砂達(dá)到設(shè)計的 密實(shí)度后，再用

4、測量儀對墊層面的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測， 并按設(shè)計要求進(jìn)行 調(diào)整。三）管道的安裝：（一）下管：1、0 400以下管采用挖掘機(jī)直接吊裝。2、吊裝時機(jī)械應(yīng)沿溝梢開行距間隔1m距離，以避免基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離不小于 5ml3、下管時應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安 全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。4、綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然 制動。（二）穩(wěn)管1、在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設(shè)在板樁上， 兩高程之間用線連接進(jìn)行控制。2、采用邊線法進(jìn)行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊 樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個邊樁上釘一

5、小釘，其位置距管道 軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管 外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。（三）接口：1、操作程序：清洗管口一安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿一安第二節(jié)管，做接口-清理管膛一養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)：1）管道承口應(yīng)朝來水方向，承口下部灰漿為 1: 2水泥砂漿，管 道位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）安裝第二節(jié)管之前，先在承口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內(nèi)，接口縫隙用 1: 2水泥砂 漿填搗密實(shí)，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實(shí)，最后抹光。3）擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時抹光或清除。四）管井砌筑：1）首先

6、復(fù)核管井的位置和管井基礎(chǔ)硅面標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，按 照檢查井底座的形狀先在基礎(chǔ)硅面上作施工放樣；2）檢查井砌筑及水泥砂批蕩：a 、砌筑前，應(yīng)將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。b、石專砌體水平灰縫控制在12-8mm之間，灰縫飽滿度不得小 于80%灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時 砌筑。c、檢查井內(nèi)外壁批水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢， 砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內(nèi)外面。d、套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫 線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)行井側(cè)面批灰作業(yè)。e、管與井身接口處外層應(yīng)環(huán)向打毛，形成毛面。在毛面上 涂敷環(huán)氧樹脂砂漿，涂抹厚不

7、少于 20mm然后在把4層橡膠或 軟性塑料帶環(huán)向粘接在管毛面處，每層厚15mm身接合處的所有空隙，待固化后，用1: 2水泥砂漿封口。排水工程的質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝實(shí)測項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按“驗(yàn)標(biāo)”附錄d、f檢查2管軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀或拉線；每兩井間測3處3管內(nèi)底局程（mm）立0水準(zhǔn)儀：每兩井間測2處4基礎(chǔ)厚度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每兩井間測3處5管座寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量、拉邊線：每兩井間測2處6抹帶寬度不小于設(shè)計值尺量：按10%由查厚度不小于設(shè)計值7相鄰管內(nèi)底錯口（mm）5

8、 （下游低于上游）按10%由查檢查（雨水）井砌筑實(shí)測項(xiàng)目允許偏差項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄f檢查2軸線偏差（mrm50經(jīng)緯儀：每個井檢查3圓井直徑或方井 長、寬（mrmi20尺量：每個井檢查4井蓋與相領(lǐng)路面高差（mrm雨水井0-4水準(zhǔn)儀、水平尺：每個 井檢查檢查井0+4第二節(jié)頂管工程、扣板樁圍敝施工:1、施工準(zhǔn)備1）扣板樁施打前應(yīng)對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查 及清理，保證施打扣板樁的工作順利進(jìn)行。2）根據(jù)設(shè)計要求測量放線定出扣板樁施打位置，并做好標(biāo)記。3）對需有箝板樁就位準(zhǔn)備并檢查扣板樁位置是否順暢。2、扣板樁施工工藝流程：汽車

9、吊及振錘就位一扣板樁提升一扣板樁對位一扣板樁施打糾 偏一移位一定位 提升 對位 施打 移位 拉森鋼板樁施工工藝網(wǎng)絡(luò)圖、頂管坑的尺寸1、工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備的操作間距。坑底長、寬尺寸可按如下公式：底寬 w=d +2.43.2 ）式中：w工作坑寬度（m）d被頂進(jìn)管子外徑（m）底長 l l1+l2+l3+l4+l5式中l(wèi)工作坑底長（mi）l 1管子頂進(jìn)后，尾端壓在蹈軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3ml 2每節(jié)管子長度（m）l 3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.0z1.5ml 4千斤頂長度（ml 5后背所占工作坑厚度（m考慮到本工程工作井內(nèi)要砌筑拍門井，故

10、工作井內(nèi)徑設(shè)置為5.5 >3.0接收井內(nèi)徑為3.0m。2、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固1）導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入 土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對管子的頂進(jìn)質(zhì)量 影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的 要求。本工程采用20號梢鋼或工字鋼做導(dǎo)軌。2）工作坑的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況需要，工作坑完成頂關(guān)任務(wù)后再進(jìn)行 檢查中的施工砌石專。故此選用硅基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求 進(jìn)行，硅的強(qiáng)度為c25,厚度為20cm并按檢查井基礎(chǔ)要求配置 鋼筋。3）兩導(dǎo)軌的間距計算：a0=a+aa=2 （d-h+e） （h-e）式中：a兩導(dǎo)軌的中距（mma

11、 兩導(dǎo)軌的上部的凈距（mma導(dǎo)軌的上頂寬度（mm （選100mmd管外徑（mm （選1550mmh 導(dǎo)軌高度（mrm （選200mme 管外底距底板的距離（20mma=2（d-h+e） （h-e）=993a 0=a+a=10933、頂管工程學(xué)參數(shù)確定頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，主要包括工具管切土 正壓力、管壁摩擦阻力。1）工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資 料。軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m 大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。在計算頂力時，要考慮適 當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。2）計算總頂力的理論公式和驗(yàn)算公式

12、：p=kf （2pv+2ph+p0 +rapv=r>h>d>eph=r（h+d/2）dltg2（45 o- s /2）p=n >g >l式中：p=#算總頂力（t）k= 安全系數(shù)取1.5pv= 管頂上方的土壓力f= 管壁與土層的摩擦系數(shù)取0.25ph= 管側(cè)的土壓力r= 管前阻力（因工作面穩(wěn)定，取 50t/m2）a= 基礎(chǔ)面積r=土動密度1.85h= 頂管上方土的高度（m）d= 頂管外徑（m）l= 頂管長度（m）s 二內(nèi)摩擦角g=pon= 土質(zhì)系數(shù)取3.5通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。 頂管阻力為以上二種不可預(yù)

13、見因素，頂管設(shè)備取1.5倍左右儲備能力，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為 600t。3）后背墻利用坑壁圍敝扣板樁作后背的要求。1、垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。2、在平直的扣板前橫排2 >0.2 >0.2方米與扣板樁緊貼在一起。3、在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強(qiáng)后背土的承受力。后背墻的允許抗力計算公式：4、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。1）千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 2臺200t或300t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力與 管壁反 作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶， 造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。采

14、用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/4-1/5處為宜。2）高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作。選用額定壓力為 52mpa的zb-500 注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管 并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬運(yùn)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和u形頂鐵三種。4）其他設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用 20號工字鋼梁，上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚(yáng)機(jī)，具起重量應(yīng)大于管子重量。 工作棚用彩

15、瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。三、挖土與頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可開動工 具頭進(jìn)行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后， 裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng) 并檢查正常后。校測工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求， 合格 后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤 后，開動工具頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。1、頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工主要利用工具頭在管前端取土， 千斤頂出鎬在后背不動 的情況下將污水管向前頂進(jìn)，起操作過程如下：1）安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長度后，啟動油泉，千斤頂 進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一

16、定距離。2）停止油泉，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口處放一圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其 他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂管管節(jié)接頭形式及防水措施由于本管道為污染管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間 必須有可靠的防水措施。本工程硅管采用" f'形接頭形式，接頭內(nèi)用止水膠圈止水。2、頂管工作面排水頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。3、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 v形梢，埋入

17、導(dǎo)水水管，用雙快水泥 封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。4、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，具上用 土回填，分層夯實(shí)。5、測量與糾編1）頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn) 20-50cm/次，正 常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)80cm/次。校正時，每頂進(jìn)一鎬即測量 一次。中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁， 然后在 工作坑邊的兩方向樁上掛小線，具上吊 2個垂球到工作坑底 部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端的中心 尺刻度，若與中

18、心尺刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其 差值即為偏差值。 高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn) 儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。2）頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差15mmfc右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩 緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。第三節(jié)檢查井砌筑工程1 、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹 面壓光。2、井室內(nèi)的流梢砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流梢，交錯持入井 墻，使井墻與流梢形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流梢， 造成流梢與井墻分離。3、流梢應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形， 不應(yīng)無流梢，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時，流梢過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于 上游和下游管徑的過井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計要求。4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度。掌握井室?guī)缀纬?寸不超質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。5、砌收口時，每收進(jìn)一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑 準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、 美觀。6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以 滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)